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液晶面板塑料盤高效自動入料裝置的制作方法

文檔序號:11619655閱讀:176來源:國知局

本發(fā)明涉及入料裝置,具體涉及一種液晶面板塑料盤高效自動入料裝置。



背景技術(shù):

當(dāng)液晶面板檢測完后,需要將測試機臺上的液晶面板取回后重新插入塑料盤內(nèi),等塑料盤裝滿后再有操作人員來取塑料盒,而現(xiàn)有的插入塑料盤的過程通常是通過人工來完成的,并且機座上只存在一個塑料盤,等操作人員取出舊的塑料盒,同時還需要再放入一個新才能繼續(xù)進(jìn)行工作,這樣就降低了整體的效率,而且,通過人工來進(jìn)行獲取液晶面板,也容易造成液晶面板的損壞,影響后續(xù)液晶面板的使用,且增加了制造成本和生產(chǎn)周期。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明目的是提供一種液晶面板塑料盤高效自動入料裝置,可通過自動化的手段來抓取檢測機構(gòu)檢測完成的液晶面板并放入塑料盒內(nèi),同時,塑料盒會進(jìn)行自動補充,大大減少了工作時間,從而增加了整體的效率。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種液晶面板塑料盤高效自動入料裝置,包括機座和設(shè)置于機座上的取放裝置,所述取放裝置用于抓取檢測機構(gòu)上的液晶面板并將液晶面板放入塑料盤內(nèi),其中所述機座內(nèi)設(shè)置有若干個工位,其中一個為塑料盤上料工位,其余的為放件工位,同時所述塑料盤上料工位和所述放件工位上設(shè)置有輸送裝置,其中所述塑料盤上料工位上放置有空的塑料盤,所述輸送裝置用于將所述空的塑料盤輸送到放件工位上。

進(jìn)一步的,所述塑料盤內(nèi)可以放最多9個液晶面板,所述放件工位上最多可以堆疊40個塑料盤。

進(jìn)一步的,還包括報警裝置,用于檢測放件工位上是否堆疊滿了塑料盤,并當(dāng)放件工位上塑料盤堆疊滿后,通知操作人員來取塑料盤。

進(jìn)一步的,所述取放裝置為滑臺機械手,且所述滑臺機械手上設(shè)置有吸附裝置用于抓取液晶面板。

進(jìn)一步的,所述取放裝置上設(shè)置有對位裝置,以確保將液晶面板放入塑料盤內(nèi)的正確位置。

進(jìn)一步的,所述工位包括2-4個。

具體工作時,會在所述塑料盤上料工位上預(yù)放置有多個空的塑料盤,此時通過輸送裝置將所述空的塑料盤中的一個輸送到放件工位上,當(dāng)取放裝置從檢測機構(gòu)抓取了液晶面板后,放入到放件工位上的塑料盤內(nèi),直到放滿,此時,塑料盤上料工位那邊就會輸送一個新的塑料盤過來,堆疊到裝滿液晶面板的塑料盤上方,以繼續(xù)裝入液晶面板,當(dāng)放件工位上的塑料盤堆疊滿后,會通過報警裝置通知操作人員來取塑料盤。

本發(fā)明的優(yōu)點是:

1.全自動化的將液晶面板放入塑料盒內(nèi),不需要通過人工來獲取液晶面板,從而可以很好的防止液晶面板的損壞,減小了制造成本和生產(chǎn)周期。

當(dāng)塑料盤裝滿后,會進(jìn)行自我補充,而不需要人工實時的監(jiān)測來進(jìn)行手動補充,從而解放了人力,增加了整體的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中:1、塑料盤上料工位,2、放件工位。

具體實施方式

實施例:如附圖1所示,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種液晶面板塑料盤高效自動入料裝置,包括機座和設(shè)置于機座上的取放裝置,其中所述機座內(nèi)設(shè)置有若干個工位,其中一個為塑料盤上料工位1,其余的為放件工位2,同時所述塑料盤上料工位1和所述放件工位2上設(shè)置有輸送裝置,其中所述塑料盤上料工位上1放置有空的塑料盤(圖中未畫出),所述輸送裝置用于將所述空的塑料盤輸送到放件工位2上。

在本實施例中,所述塑料盤內(nèi)可以放最多9個液晶面板,所述放件工位上最多可以堆疊40個塑料盤。

在本實施例中,還包括報警裝置,用于檢測放件工位2上是否堆疊滿了塑料盤,并當(dāng)放件工位2上塑料盤堆疊滿后,通知操作人員來取塑料盤,所述報警裝置內(nèi)可通過壓力傳感器或ccd相機來檢測放件工位2上是否堆疊滿了塑料盤。

在本實施例中,所述取放裝置為滑臺機械手,且所述滑臺機械手上設(shè)置有吸附裝置用于抓取液晶面板,所述吸附裝置為真空吸附裝置。

在本實施例中,所述取放裝置上設(shè)置有對位裝置,以確保將液晶面板放入塑料盤內(nèi)的正確位置,所述對位裝置包括ccd相機及位于所述ccd相機外側(cè)的棱鏡機構(gòu)。

在本實施例中,所述工位包括3個。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種液晶面板塑料盤高效自動入料裝置,在機座內(nèi)設(shè)置有若干個工位,其中一個為塑料盤上料工位,其余的為放件工位,并可通過輸送裝置將位于塑料盤上料工位上的空的塑料盤輸送到放件工位上,用于放置液晶面板,并且當(dāng)塑料盤裝滿后,會進(jìn)行自我補充,而不需要人工實時的監(jiān)測來進(jìn)行手動補充,從而解放了人力,增加了整體的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員:謝鈺峰;謝小峰;錢澄;趙峰
受保護的技術(shù)使用者:蘇州日和科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.19
技術(shù)公布日:2017.08.04
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