本發(fā)明涉及一種顯影盒，特別是用于電子照相成像設(shè)備內(nèi)的顯影盒。

背景技術(shù)：

電子照相成像設(shè)備的成像原理為，首先在涂有光敏材料的感光鼓或感光帶上均勻充電，然后用激光束對其表面進(jìn)行曝光，受照射部分的電荷消失，未受照射部分仍然攜帶電荷形成靜電潛像，然后利用顯影輥等構(gòu)件將碳粉等顯影劑提供至該靜電潛像，以進(jìn)行顯影，然后再轉(zhuǎn)印至打印介質(zhì)上，并通過加熱進(jìn)行定影，從而在打印介質(zhì)上形成穩(wěn)定的圖像。

電子照相成像設(shè)備內(nèi)一般會可拆卸地安裝有顯影盒，出于不同的設(shè)計理念，各電子照相設(shè)備生產(chǎn)廠商會將或多或少的處理構(gòu)件集成在顯影盒內(nèi)，如有的將感光鼓、顯影裝置、充電裝置及清潔裝置都集成在一起形成一體盒，有的將感光鼓和充電裝置集成在一起或?qū)⒏泄夤暮惋@影裝置集成在一起的各種分體盒。但無論何種集成方式，只要盒內(nèi)具有在成像過程中需要旋轉(zhuǎn)的處理構(gòu)件，都需要從電子照相成像設(shè)備接收驅(qū)動力，再通過聯(lián)接構(gòu)件、齒輪等傳動組件將力傳遞給各需要旋轉(zhuǎn)的處理構(gòu)件。

現(xiàn)有一種顯影盒，使用的是磁性單組份顯影劑，采用接觸式顯影方式。這種顯影盒結(jié)構(gòu)簡單緊湊，但因?yàn)閱谓M份磁性墨粉的成本高，對顯影盒的構(gòu)件要求也高，造成該種顯影盒成本較高，價格高，使打印成本增加。由于這種顯影盒結(jié)構(gòu)緊湊，因此在與其相適配的電子照相成像設(shè)備內(nèi)安裝顯影盒的空間很小。受安裝空間小的影響，這種顯影盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計受到諸多限制。

還有一種顯影盒，使用非磁性單組份顯影劑，采用非接觸式“跳步”顯影。該種顯影盒要求送粉輥與顯影輥之間為過盈配合，過盈量約在0.5-1.0mm范圍內(nèi)；送粉輥與顯影輥的表面線速度不同，其線速度比約1.1-1.5之間。該種采用非磁性接觸式顯影方式的顯影盒，至少包含顯影劑容納倉，傳動組件、顯影輥、送粉輥以及攪拌裝置。傳動組件包括驅(qū)動力接收件、驅(qū)動齒輪、顯影輥驅(qū)動齒輪、送粉輥驅(qū)動齒輪、攪拌裝置驅(qū)動齒輪和一個過渡齒輪，其中驅(qū)動齒輪分別與顯影輥齒輪、送粉輥齒輪分度圓相切，直接將驅(qū)動力傳遞給顯影輥和送粉輥，并通過過渡齒輪將驅(qū)動力傳遞給攪拌裝置齒輪。該種顯影盒成本相對較低，但因構(gòu)件較多，體積偏大，通常無法滿足微小型緊湊型顯影盒結(jié)構(gòu)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的顯影盒。

為了解決以上的問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：顯影盒，包括：

盒體，內(nèi)部設(shè)有容納顯影劑的顯影劑容納倉，在長度方向上設(shè)有第一側(cè)壁和第二側(cè)壁；

攪拌裝置，位于顯影劑容納倉內(nèi)，沿盒體的長度方向可旋轉(zhuǎn)地支撐在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁間；

送粉輥，位于顯影劑容納倉的出粉口處，沿盒體的長度方向可旋轉(zhuǎn)地支撐在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁間；

顯影輥，沿盒體的長度方向可旋轉(zhuǎn)地支撐在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁間，與送粉輥彈性接觸，且與送粉輥的旋轉(zhuǎn)方向相同；

傳動組件，設(shè)在盒體第一側(cè)壁上，至少包括驅(qū)動力接收件、驅(qū)動齒輪和送粉輥齒輪，其中驅(qū)動齒輪的分度圓半徑為r1，送粉輥齒輪的分度圓半徑為r2；

驅(qū)動力接收件和驅(qū)動齒輪可繞第一虛擬軸線旋轉(zhuǎn)；送粉輥和送粉輥齒輪繞可繞第二虛擬軸線旋轉(zhuǎn)；第一虛擬軸線平行于第二虛擬軸線；

其中，第一虛擬軸線與第二虛擬軸線間的距離為l，且l＜(r1+r2)。

優(yōu)選地，傳動組件還包括第一過渡齒輪和第二過渡齒輪。

優(yōu)先地，驅(qū)動力接收件接收到的驅(qū)動力通過驅(qū)動齒輪、第一過渡齒輪和第二過渡齒輪傳遞至送粉輥齒輪。

優(yōu)選地，傳動組件進(jìn)一步包括顯影輥齒輪和攪拌機(jī)構(gòu)齒輪。

優(yōu)選地，驅(qū)動齒輪將驅(qū)動力分別傳遞給第一過渡齒輪和顯影輥齒輪，并通過第一過渡齒輪傳遞給第二過渡齒輪和攪拌機(jī)構(gòu)齒輪，再由第二過渡齒輪傳遞至送粉輥齒輪。

優(yōu)選地，第一過渡齒輪可繞第三虛擬軸線旋轉(zhuǎn)，且沿第三虛擬軸線的軸線方向設(shè)有至少三個傳遞齒輪，其中第一傳遞齒輪與驅(qū)動齒輪分度圓相切，第二傳遞齒輪與攪拌裝置齒輪分度圓相切，第三傳遞齒輪與第二過渡齒輪分度圓相切。

優(yōu)選地，第一過渡齒輪可繞第三虛擬軸線旋轉(zhuǎn)，且沿第三虛擬軸線的軸線方向設(shè)有至少三個傳遞齒輪，在顯影盒工作狀態(tài)，第一傳遞齒輪與驅(qū)動齒輪相嚙合，第二傳遞齒輪與攪拌裝置齒輪相嚙合，第三傳遞齒輪與第二過渡齒輪相嚙合。

優(yōu)選地，在顯影盒的長度方向上，送粉輥齒輪的投影至少有一部分落入至驅(qū)動齒輪的投影內(nèi)。

優(yōu)選地，顯影輥和送粉輥旋轉(zhuǎn)方向相同，二者的表面速度比在0.8-1.2范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，在所述顯影盒的長度方向上，所述送粉輥投影與所述驅(qū)動齒輪的投影至少部分重疊。

本發(fā)明通過對傳動組件的優(yōu)化，特別是對傳動組件中各齒輪位置關(guān)系的優(yōu)化，使采用非磁性單組份顯影劑、非接觸式顯影方式的顯影盒能夠在包含有顯影輥、送粉輥、攪拌裝置等眾多構(gòu)件的情況下，也具有緊湊的結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)具有狹小安裝空間的電子照相成像設(shè)備，降低打印成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明顯影盒的立體圖；

圖2是本發(fā)明顯影盒的分解示意圖；

圖3是本發(fā)明顯影盒的傳動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第一過渡齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是傳動組件中各齒輪間配合關(guān)系的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

結(jié)合參考圖1、圖2和圖3，顯影盒100包括盒體1、攪拌裝置2、送粉輥3、顯影輥4、層厚度調(diào)節(jié)裝置5、導(dǎo)電機(jī)構(gòu)(圖中未示出)、傳動組件6、端蓋7和8。在盒體1的內(nèi)部設(shè)有容納顯影劑的顯影劑容納倉11，在長度方向的兩端設(shè)有第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁13。在第一側(cè)壁上安裝有傳動組件6。在傳動組件6的外側(cè)還設(shè)有端蓋7。在第二側(cè)壁的外側(cè)安裝有端蓋8，在端蓋8的外側(cè)安裝有導(dǎo)電機(jī)構(gòu)。沿盒體1的長度方向，顯影劑容納倉11還設(shè)有出粉口(圖中未示出)。

攪拌裝置2，位于顯影劑容納倉11的內(nèi)，沿盒體1的長度方向可旋轉(zhuǎn)地支撐在第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁間13之間。在顯影盒100處于工作狀態(tài)下，攪拌裝置2可以繞一虛擬軸線旋轉(zhuǎn)，以攪拌儲存在顯影劑容納倉11內(nèi)顯影劑，并將顯影劑輸送至出粉口處提供給送粉輥3。

送粉輥3位于顯影劑容納倉1的出粉口處，沿盒體1的長度方向可旋轉(zhuǎn)地支撐在第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁13之間。在送粉輥3的表面有一層彈性體，可以是彈性海綿。送粉輥3將顯影劑從出粉口處輸送至顯影輥4。

顯影輥4位于送粉輥3的外側(cè)，沿盒體1的長度方向可旋轉(zhuǎn)地支撐在第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁13間，且與送粉輥3彈性接觸。顯影輥4的外面亦有一彈性體，可以是彈性橡膠。顯影輥4與送粉輥3之間為過盈配合，過盈量約在0.5-1.0mm范圍內(nèi)。

層厚度調(diào)節(jié)裝置5沿盒體1的長度方向安裝在盒體1的壁部，其自由端可與顯影輥4的表面相接觸，以調(diào)節(jié)顯影輥4的表面的顯影劑的厚度。

結(jié)合參考圖2、圖3和圖4，傳動組件6安裝在盒體1的第一側(cè)壁11上，位于第一側(cè)壁的外側(cè)，包括驅(qū)動力接收件61、驅(qū)動齒輪62和送粉輥齒輪63，顯影輥齒輪64，攪拌機(jī)構(gòu)齒輪65、第一過渡齒輪66和第二過渡齒輪67。

結(jié)合參考圖2、圖3和圖5，在顯影盒100工作狀下，驅(qū)動力接收件61和驅(qū)動齒輪62繞第一虛擬軸線a旋轉(zhuǎn)，送粉輥3和送粉輥齒輪繞63繞第二虛擬軸線b旋轉(zhuǎn)，第一過渡齒輪繞66第三虛擬軸線c旋轉(zhuǎn)，第二過渡齒輪67繞第四虛擬軸線d旋轉(zhuǎn)，顯影輥4和顯影輥齒輪64繞第五虛擬軸線e旋轉(zhuǎn)，攪拌機(jī)構(gòu)2和攪拌機(jī)構(gòu)齒輪65繞第六虛擬軸線f旋轉(zhuǎn)。第一虛擬軸線a、第二虛擬軸線b、第三虛擬軸線c、第四虛擬軸線d、第五虛擬軸線e和第六虛擬軸線f均相互平行。其中，驅(qū)動齒輪62的分度圓半徑為r1，送粉輥齒輪63的分度圓半徑為r2，第一虛擬軸線a與第二虛擬軸線b間的距離為l，r1、r2和l之間的關(guān)系為l＜(r1+r2)。

參考圖4，第一過渡齒輪66沿第三虛擬軸線c的軸線方向設(shè)有至少三個傳遞齒輪：第一傳遞齒輪661、第二傳遞齒輪662和第三傳遞齒輪663。第一傳遞齒輪的分度圓半徑的r1，第二傳遞齒輪的分度圓半徑為r2，第三傳遞齒輪的分度圓半徑為r3，其中r1＞r2＞r3。

參考圖5，第一傳遞齒輪661和顯影輥齒輪64分別與驅(qū)動齒輪62分度圓相切，第二傳遞齒輪662與攪拌裝置齒輪65分度圓相切，第三傳遞齒輪663與第二過渡齒輪67分度圓相切，第二過渡齒輪67和送粉輥齒輪63分度圓相切。

下面結(jié)合參考圖3和圖5詳細(xì)介紹顯影盒100在工作裝態(tài)下驅(qū)動力的傳遞過程。

在顯影盒100處于工作狀態(tài)時，驅(qū)動力接收件61從電子照相成相設(shè)備側(cè)接收到的驅(qū)動力通過驅(qū)動齒輪62與顯影輥齒輪64的嚙合，通過顯影輥齒輪64帶動顯影輥4轉(zhuǎn)動。同時，驅(qū)動力接收件61從電子成相裝置側(cè)接收到的驅(qū)動力還通過驅(qū)動齒輪62與第一傳遞齒輪661的嚙合，帶動第一過渡齒輪66旋轉(zhuǎn)，并通過第二傳遞齒輪662與攪拌裝置齒輪65的嚙合帶動攪拌裝置2旋轉(zhuǎn)，同時通過第三傳遞齒輪663與第二過渡齒輪67的嚙合、第二過渡齒輪與送粉輥齒輪63的嚙合，將驅(qū)動力傳遞至送粉輥齒輪63和送粉輥3，并帶動送粉輥3旋轉(zhuǎn)。

如圖2、圖3和圖5所示，送粉輥齒輪63和驅(qū)動齒輪62沿顯影盒100的長度方向排列。驅(qū)動力是通過驅(qū)動齒輪62、第一過渡齒輪66、第二過渡齒輪67傳遞至送粉輥齒輪63。在顯影盒100的長度方向上，送粉輥齒輪63和驅(qū)動齒輪62的投影部分重疊，其中，送粉輥齒輪63的投影有一部分或者全部都落入至驅(qū)動齒輪62的投影內(nèi)。本實(shí)施例中，在顯影盒100的長度方向上，送粉輥3的投影與驅(qū)動齒輪62的投影部分重疊。

本實(shí)施例中，顯影輥4和送粉輥3旋轉(zhuǎn)方向相同，線速度可以相同亦可以不同，顯影輥4和送粉輥3的表面線速度比在0.8-1.2范圍之間。

本實(shí)施例中，驅(qū)動齒輪、第二過渡齒輪和攪拌裝置齒輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，顯影輥齒輪、送粉輥齒輪和第一過渡齒輪旋轉(zhuǎn)方向相同。

本實(shí)施例中，顯影盒100的顯影劑容納倉內(nèi)所容納的顯影劑為非磁性單組份顯影劑。

本發(fā)明通過對傳動組件的優(yōu)化，特別是對傳動組件中各齒輪位置關(guān)系的優(yōu)化，使采用非磁性單組份顯影劑、非接觸式顯影方式的顯影盒能夠在包含有眾多構(gòu)件的情況下，也具有緊湊的結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)具有狹小安裝空間的電子照相成像設(shè)備，降低打印成本。

以上對本發(fā)明的一些具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代，也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。