本發(fā)明實施例涉及液晶顯示器領域，尤其涉及一種液晶模組結構件及其組裝方法。
背景技術：
目前，液晶電視領域存在向超薄及大尺寸方向發(fā)展的趨勢。市場上已廣泛推出無邊框液晶電視，這種無邊框液晶電視的特點在于取消了傳統(tǒng)的金屬或塑膠邊框設計，而取消的邊框結構件帶來最大的問題就是液晶電視整體強度的不足。為解決該問題，目前超薄液晶電視提高強度的方案有兩種：1、將ms導光板改為玻璃導光板，提高強度；2、在方案1的基礎上，將玻璃導光板和背板全貼合，進一步提高強度。
上述方案2具體地為：如圖1所示，在反射片2上下表層涂布膠水4，用于固定背板1和導光板3。如果這種方式在55寸及以上的大尺寸的液晶模組上使用，膠水涂布的面積大導致用量多，而目前膠水固定工藝比傳統(tǒng)組裝工藝在成本上要高4～5倍。另外，由于結構件存在一定的平面度翹曲，也會導致膠水貼附后出現(xiàn)氣泡，影響光學品味。
因此，上述現(xiàn)有技術最大的弊端就是全貼合成型工藝困難導致的成本高和良率低，從而導致了目前超薄電視價格的高企。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明實施例的目的在于提出一種液晶模組結構件及其組裝方法，旨在解決如何能夠降低膠水用量，又能避免氣泡影響光學品味，同時還能夠滿足強度要求的問題。
為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提出如下技術方案：
第一方面，一種液晶模組結構件，其包括背板、反射片、導光板、中框，在所述背板上依次放置有所述反射片和所述導光板，所述中框被放置成在所述背板的邊緣處與所述背板的上表面接觸，其特征在于：所述導光板的與所述中框相對的邊緣上形成有斜面；所述中框的與所述背板和所述導光板相對的兩個面所形成的角部被去除從而形成去除面為弧面；在形成有所述斜面的邊緣與所述弧面去除面之間的空隙中注有粘結材料。
可選的，所述斜面與所述導光板的下表面之間形成的角度β為30°～45°。
可選的，所述導光板的與所述中框相對的邊緣上非斜面的部分的厚度a為總厚度的大致一半。
可選的，所述去除面為圓心在所述背板方向的弧面。。
可選的，所述中框的與所述背板相對的內側壁上開有溢膠槽，所述溢膠槽用于防止粘結材料從所述中框與所述背板之間溢出。
可選的，所述溢膠槽為三角形或方形。
可選的，在所述導光板與所述反射片之間靠邊緣的位置貼附防液體滲透材質。
可選的，在所述導光板與所述反射片的邊緣處進行封膠處理。
可選的，所述粘結材料為膠水。
第二方面，第一方面所述的液晶模組結構件的組裝方法，其包括如下步驟：
(1)、將所述反射片和所述導光板依次預固定在所述背板上，并利用治具預固定所述中框；
(2)、在形成有所述斜面的邊緣與所述去除面之間的空隙中注入所述粘結材料。
從上面所述內容可以看出，本發(fā)明實施例提供的一種液晶模組結構件及其組裝方法，通過采用新的粘結材料涂布方式，取消反射片的上下表面粘結材料。其將導光板與鋁中框的相對的邊緣分別做成斜面和去除面，從而在這兩者之間創(chuàng)造間隙并增大導光板和鋁中框與稍后注入的粘結材料的接觸面積以便提高固定強度；待結構組裝完畢后在該間隙內一次性注入粘結材料，從而將背板、導光板和鋁中框一次性固定。這樣，既減少了涂布次數(shù)、降低了粘結材料用量，又解決了氣泡影響光學品味的問題，并且也滿足了強度要求。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術提供的一種導光板與背板的全貼合方案的示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例提供的一種液晶模組結構件的示意圖；
圖3為圖2所示液晶模組結構件的局部放大圖；
圖4為本發(fā)明實施例提供的又一種液晶模組結構件的示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例提供的再一種液晶模組結構件的局部示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例提供的一種液晶模組結構件的組裝方法的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明實施例作進一步的說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明實施例，而非對本發(fā)明實施例的限定。另外，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明實施例相關的部分而非全部結構。
第1實施方式
圖2為本發(fā)明實施例提供的一種液晶模組結構件的示意圖，圖3為圖2所示液晶模組結構件的局部放大圖。如圖2、圖3所示，本實施例的液晶模組結構件包括背板1、反射片2、導光板3、中框5。在背板1上依次放置有反射片2和導光板3，中框5被放置成在背板1的邊緣處與背板1的上表面接觸，導光板3的與中框5相對的邊緣上通過裁切、模制等任意方式形成有斜面，其中，可以是通過例如裁切部分邊緣來形成斜面，未被裁切的部分的厚度為a，也可以是通過裁切整個邊緣來形成斜面。其中，斜面與導光板3的下表面之間形成的角度為β。中框5的與背板1和導光板3相對的兩個面所形成的角部被通過磨切等方式去除從而形成去除面；形成有斜面的導光板3的邊緣與中框5上形成的去除面之間構成空隙。在該空隙中注有粘結材料?？蛇x的，該粘結材料為膠水。
本實施例提供了一種液晶模組結構件。其將導光板與鋁中框的相對的邊緣分別做成斜面和去除面，從而在這兩者之間創(chuàng)造間隙并增大導光板和鋁中框與稍后注入的粘結材料的接觸面積以便提高固定強度；待結構組裝完畢后在該間隙內一次性注入粘結材料，從而將背板、導光板和鋁中框一次性固定。這種新的粘結材料涂布方式取代了現(xiàn)有技術中在反射片的上下表面涂布粘結材料的方式，從而既減少了涂布次數(shù)、降低了粘結材料用量，又解決了氣泡影響光學品味的問題，并且也滿足了強度要求。
第2實施方式
如圖2所示，本實施例的液晶模組結構件包括背板1、反射片2、導光板3、中框5。在背板1上依次放置有反射片2和導光板3，中框5被放置成在背板1的邊緣處與背板1的上表面接觸，導光板3的與中框5相對的邊緣上通過裁切、模制等任意方式形成有斜面，其中，可以是通過例如裁切部分邊緣來形成斜面，未被裁切的部分的厚度為a，也可以是通過裁切整個邊緣來形成斜面。其中，斜面與導光板3的下表面之間形成的角度為β。中框5的與背板1和導光板3相對的兩個面所形成的角部被通過磨切等方式去除從而形成去除面與背板1相對的面通過磨切等方式形成為弧面；中框5；形成有斜面的導光板3的邊緣與中框5上形成的去除面之間構成空隙。在該空隙中注有粘結材料。
其中，角度β為30°～45°，這樣能夠在盡可能增加導光板3的形成有斜面的邊緣與粘結材料4的接觸面積的同時，還確保光學品味不受影響。
第3實施方式
如圖2所示，本實施例的液晶模組結構件包括背板1、反射片2、導光板3、中框5。在背板1上依次放置有反射片2和導光板3，中框5被放置成在背板1的邊緣處與背板1的上表面接觸，導光板3的與中框5相對的邊緣上通過裁切、模制等任意方式形成有斜面，其中，可以是通過例如裁切部分邊緣來形成斜面，未被裁切的部分的厚度為a，也可以是通過裁切整個邊緣來形成斜面。其中，斜面與導光板3的下表面之間形成的角度為β。中框5的與背板1和導光板3相對的兩個面所形成的角部被通過磨切等方式去除從而形成去除面；中框5；形成有斜面的導光板3的邊緣與中框5上形成的去除面之間構成空隙。在該空隙中注有粘結材料。
其中，厚度a為導光板3的形成有斜面的邊緣的總厚度的大致一半，這樣能夠在盡可能增加導光板3的形成有斜面的邊緣與粘結材料4的接觸面積的同時，確保裁切邊的強度。
第4實施方式
如圖2所示，本實施例的液晶模組結構件包括背板1、反射片2、導光板3、中框5。在背板1上依次放置有反射片2和導光板3，中框5被放置成在背板1的邊緣處與背板1的上表面接觸，導光板3的與中框5相對的邊緣上通過裁切、模制等任意方式形成有斜面，其中，可以是通過例如裁切部分邊緣來形成斜面，未被裁切的部分的厚度為a，也可以是通過裁切整個邊緣來形成斜面。其中，斜面與導光板3的下表面之間形成的角度為β。中框5的與背板1相對的面通過磨切等方式形成為去除面；形成有斜面的導光板3的邊緣與中框5上形成的去除面之間構成空隙。在該空隙中注有粘結材料。
其中，所述去除面為圓心在所述背板方向的弧面。這樣能夠盡可能增加中框5與粘結材料4的接觸面積，從而提高本實施例的液晶模組結構件的固定強度。
第5實施方式
如圖2所示，本實施例的液晶模組結構件包括背板1、反射片2、導光板3、中框5。在背板1上依次放置有反射片2和導光板3，中框5被放置成在背板1的邊緣處與背板1的上表面接觸，導光板3的與中框5相對的邊緣上通過裁切、模制等任意方式形成有斜面，其中，可以是通過例如裁切部分邊緣來形成斜面，未被裁切的部分的厚度為a，也可以是通過裁切整個邊緣來形成斜面。其中，斜面與導光板3的下表面之間形成的角度為β。中框5的與背板1相對的面通過磨切等方式形成為去除面；形成有斜面的導光板3的邊緣與中框5上形成的去除面之間構成空隙。在該空隙中注有粘結材料。
其中，中框5的與背板1相對的內側壁上開有溢膠槽，所述溢膠槽用于防止粘結材料從所述中框與所述背板之間溢出，從而避免了溢出后影響外觀。
可選的，所述溢膠槽為三角形、方形等任意形狀。
第6實施方式
如圖2所示，本實施例的液晶模組結構件包括背板1、反射片2、導光板3、中框5。在背板1上依次放置有反射片2和導光板3，中框5被放置成在背板1的邊緣處與背板1的上表面接觸，導光板3的與中框5相對的邊緣上通過裁切、模制等任意方式形成有斜面，其中，可以是通過例如裁切部分邊緣來形成斜面，未被裁切的部分的厚度為a，也可以是通過裁切整個邊緣來形成斜面。其中，斜面與導光板3的下表面之間形成的角度為β。中框5的與背板1相對的面通過磨切等方式形成為去除面；形成有斜面的導光板3的邊緣與中框5上形成的去除面之間構成空隙。在該空隙中注有粘結材料。
如圖4所示，在導光板3與反射片2之間靠邊緣的位置貼附防液體滲透材質7，具體的可以為雙面膠等。
這樣在使用的粘結材料粘度太弱的情況下，可以避免粘結材料滲入導光板內部。
第7實施方式
如圖2所示，本實施例的液晶模組結構件包括背板1、反射片2、導光板3、中框5。在背板1上依次放置有反射片2和導光板3，中框5被放置成在背板1的邊緣處與背板1的上表面接觸，導光板3的與中框5相對的邊緣上通過裁切、模制等任意方式形成有斜面，其中，可以是通過例如裁切部分邊緣來形成斜面，未被裁切的部分的厚度為a，也可以是通過裁切整個邊緣來形成斜面。其中，斜面與導光板3的下表面之間形成的角度為β。中框5的與背板1相對的面通過磨切等方式形成為去除面；形成有斜面的導光板3的邊緣與中框5上形成的去除面之間構成空隙。在該空隙中注有粘結材料。
如圖5所示，在導光板3與反射片2的邊緣處進行封膠處理。
這樣在使用的粘結材料粘度太弱的情況下，可以避免粘結材料滲入導光板內部。
第8實施方式
如圖6所示，本實施例提供一種液晶模組結構件的組裝方法，其包括如下步驟：
(1)將反射片2和導光板3依次預固定在背板1上，并利用治具預固定中框5；
(2)在導光板3的形成有斜面的邊緣與中框5的去除面之間的空隙中注入所述粘結材料。
本實施例提供一種液晶模組結構件的組裝方法，其將導光板與鋁中框的相對的邊緣分別做成斜面和去除面，從而在這兩者之間創(chuàng)造間隙并增大導光板和鋁中框與稍后注入的粘結材料的接觸面積以便提高固定強度；待結構組裝完畢后在該間隙內一次性注入粘結材料，從而將背板、導光板和鋁中框一次性固定。這種新的粘結材料涂布方式取代了現(xiàn)有技術中在反射片的上下表面涂布粘結材料的方式，從而既減少了涂布次數(shù)、降低了粘結材料用量，又解決了氣泡影響光學品味的問題，并且也滿足了強度要求。
所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序實現(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節(jié)中提供。
本發(fā)明的實施例旨在涵蓋落入所附權利要求的寬泛范圍之內的所有這樣的替換、修改和變型。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。