本發(fā)明涉及對被集聚成束狀的片材進(jìn)行裝訂處理的片材處理裝置，涉及由加壓齒壓接著片材并進(jìn)行捆扎的片材處理裝置以及具備其的圖像形成裝置。

背景技術(shù)：

以往，在復(fù)印機、激光束打印機、傳真機以及它們的復(fù)合機等圖像形成裝置中具備對于形成了圖像的片材進(jìn)行裝訂等處理的片材處理裝置。在這樣的圖像形成裝置中，在由片材處理裝置裝訂片材束的情況下，一般使用金屬制的卡釘裝訂片材束。

但是，為將使用卡釘進(jìn)行裝訂處理了的片材束揭開，必須將卡釘除去，不僅成為繁復(fù)的作業(yè)，片材也容易破損。因此，還已知由沖壓機構(gòu)加壓片材束，使片材相互變形來進(jìn)行捆扎的無釘裝訂機構(gòu)，像這樣被壓接裝訂的片材束能夠簡單地揭開。

例如，日本專利公開2012-47940號公報公開了將從圖像形成裝置送來的片材集聚成束狀，由上下一對加壓齒壓接并捆扎的機構(gòu)。該文獻(xiàn)公開了將具有凹凸面的固定側(cè)的加壓齒和具有與該凹凸面卡合的凹凸面的可動側(cè)加壓齒由凸輪等運動傳遞機構(gòu)與驅(qū)動馬達(dá)連結(jié)來進(jìn)行驅(qū)動的機構(gòu)。

另外，日本專利公開2010-274623號公報公開了由與驅(qū)動馬達(dá)(步進(jìn)馬達(dá))連結(jié)的驅(qū)動凸輪將可擺動地軸支撐的加壓桿(該文獻(xiàn)中的上齒形部件60a)向固定部件(下齒形部件)推壓的機構(gòu)。說明了在這種情況下推壓片材的推壓力為約100kgf。

因此，壓接裝訂為使上齒和下齒嚙合，需要大的力，此外，必須使支撐上齒和下齒的部件的強度強且牢固。另外，進(jìn)行嚙合的驅(qū)動源等也必須大，與此相伴，不得不成為高成本。

因此，日本專利公開2016-10968號公報公開了相對于支撐上齒和下齒的臂的轉(zhuǎn)動軸斜著安裝，使上齒和下齒逐漸嚙合的機構(gòu)。根據(jù)該機構(gòu)，由于使片材束沿支撐部的轉(zhuǎn)動中心逐漸變形來進(jìn)行裝訂，所以，在夾著片材開始嚙合時，如該公報的圖13(a)所示，從始端側(cè)開始加壓，因此，能夠降低需要的最大載荷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

然而，在日本專利公開2016-10968號公報的壓接裝訂裝置時，在上齒和下齒的整體嚙合的情況下，需要大的力，另外，若上齒和下齒產(chǎn)生嚙合的錯開，則存在嚙合的開始側(cè)相互碰撞，終端側(cè)的裝訂不充分的情況。

另外，該日本專利公開2016-10968號公報的壓接裝訂裝置中，上齒的相對于下齒的轉(zhuǎn)動加壓經(jīng)由臂利用凸輪和驅(qū)動馬達(dá)來進(jìn)行驅(qū)動。在這種情況下，凸輪以及驅(qū)動馬達(dá)必須被配置在臂的旋轉(zhuǎn)范圍外，裝置的小型化存在界限。

因此，這里公開的裝置的目的在于，將加壓的一側(cè)的加壓齒分割為多個加壓齒，大幅降低每單位面積的載荷，據(jù)此，提供一種小型且低成本的裝置。

另外，這里公開的裝置的下一個目的在于，提供一種加壓齒和承接齒的凹凸彼此能夠精度良好地嚙合，且能夠?qū)Ⅱ?qū)動部緊湊地配置在內(nèi)部的裝置。

這里公開的片材處理裝置是通過從表背面對片材束進(jìn)行加壓來進(jìn)行壓接裝訂的片材處理裝置，具備：具有凹凸的加壓齒，其對所述片材束進(jìn)行加壓；承接齒，其與所述加壓齒相向地進(jìn)行配置，夾著所述片材束來承受所述加壓齒的加壓；使所述加壓齒向所述承接齒的承接面往復(fù)移動的移動部；和對所述移動部進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動部，所述移動部使所述加壓齒壓接所述片材束，將所述加壓齒在與加壓方向交叉的方向上進(jìn)行分割并依次壓接。

另外，為了實現(xiàn)下一個目的，還公開了一種片材處理裝置，其是通過從表背面對片材束進(jìn)行加壓來進(jìn)行壓接裝訂的片材處理裝置，具備：具有凹凸的加壓齒，其從所述片材束的一方移動并對片材束進(jìn)行加壓；具有凹凸的承接齒，其與所述加壓齒相向地進(jìn)行配置，夾著所述片材束并承受所述加壓齒的加壓；移動部，其使所述加壓齒在相對于所述承接齒的承接面交叉的方向上往復(fù)移動；和驅(qū)動部，其驅(qū)動所述移動部，以使所述加壓齒在壓接所述片材束的壓接位置和從該壓接位置離開的離開位置之間移動，沿所述移動部的移動方向配置所述加壓齒、所述承接齒和所述驅(qū)動部，在所述驅(qū)動部的側(cè)部配置所述移動部。

根據(jù)這些裝置，能夠提供一種小型且低成本的片材處理裝置以及圖像形成裝置。

附圖說明

圖1是表示具備本發(fā)明的實施方式的片材處理裝置的圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是表示圖1的處理托盤范圍的放大圖。

圖3是用俯視圖示意性地表示將釘裝訂單元和壓接裝訂單元一體化，在處理托盤上的配置。

圖4是表示釘裝訂單元的示意圖。

圖5是表示構(gòu)成壓接裝訂單元的前板以及后板的說明圖。

圖6是表示排列配置在前板和后板之間的后側(cè)加壓板、中央加壓板和前加壓板的各立體圖。

圖7是表示壓接裝訂單元的俯視圖以及側(cè)視圖。

圖8是表示除驅(qū)動系以外的底座板的立體圖。

圖9是說明壓接裝訂單元的驅(qū)動關(guān)系的立體圖，圖9的(a)表示驅(qū)動系統(tǒng)的立體圖，圖9的(b)表示圓柱凸輪的局部立體圖。

圖10是用框圖表示圖像形成裝置的控制結(jié)構(gòu)。

圖11的(a)是表示圓柱凸輪的凸輪槽的展開圖，圖11的(b)、(c)、(d)、(e)是表示與圓柱凸輪的旋轉(zhuǎn)相伴的加壓板的移動的說明圖。

圖12是表示接著圖11進(jìn)行壓接裝訂時的動作的說明圖。

圖13是表示位于加壓齒向承接齒加壓的壓接位置的說明圖。

圖14是表示圖11所示的凸輪槽的變形例。

圖15是表示凸輪槽的其它的實施方式的說明圖。

符號說明

a：圖像形成部；b：片材處理裝置；st：片材束；40：圓柱凸輪(驅(qū)動部)；46：壓接裝訂馬達(dá)(驅(qū)動部)；53a、53b、53c：加壓板(移動部)；55a、55b、55c(整體符號55)：加壓齒；59：承接齒；61a、61b、61c：加壓彈簧(彈性部件)；67、68：長孔(滑動導(dǎo)向部)；82：壓接裝訂單元；86：片材導(dǎo)向器。

具體實施方式

下面，一面參照附圖一面對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進(jìn)行說明。

圖1是概略地表示圖像形成裝置的整體結(jié)構(gòu)，包括圖像形成系統(tǒng)a以及本發(fā)明的片材處理裝置b。

[圖像形成系統(tǒng)a]

圖1所示的圖像形成系統(tǒng)a在使用電子照相方式的圖像形成部2的下方配置由收納片材的三階供紙盒1a、1b、1c構(gòu)成的供紙部1，并且該圖像形成系統(tǒng)a在沒有裝配片材處理裝置b時，將圖像形成部2的上方作為排紙空間而在其上方配置圖像讀取裝置20。因此，在配置片材處理裝置b的情況下，如圖示那樣，成為利用上述排紙空間的所謂的主體內(nèi)類型的裝置。

上述的圖像形成部2采用使用了中間轉(zhuǎn)印帶的串聯(lián)方式。即，使用4色的顏色成分(黃色2y、品紅色2m、青色2c、黑色2bk)，例如，在黃色2y中，具有作為圖像載體的感光鼓3a、由使該感光鼓3a帶電的帶電輥構(gòu)成的帶電裝置4a和使由圖像讀取裝置20讀取的圖像信號成為潛像的曝光裝置5a。

再有，具備將形成在感光鼓3a上的潛像作為調(diào)色劑圖像來形成的顯影裝置6a和將由該顯影裝置6a形成的感光鼓3a上的圖像向中間轉(zhuǎn)印帶9一次轉(zhuǎn)印的一次轉(zhuǎn)印輥7a。通過該結(jié)構(gòu)，按每個顏色成分被一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶9。而且，殘存在感光鼓3a上的顏色成分由感光清潔器8a回收，為下次圖像形成做準(zhǔn)備。這些對其它的顏色成分而言，也同樣。

順便提及，中間轉(zhuǎn)印帶9的圖像由二次轉(zhuǎn)印輥10向從供紙部1供紙的片材轉(zhuǎn)印，該圖像由定影裝置12通過加壓力和熱量被熔解定影于片材。殘留在該中間轉(zhuǎn)印帶9上的重合的顏色成分由中間皮帶清潔器除去，為下次轉(zhuǎn)印做準(zhǔn)備。

像這樣被進(jìn)行了圖像形成的片材從排出輥14向片材處理裝置b排出，而在對片材的兩面進(jìn)行圖像形成的情況下，由切換門15使暫時運送到片材處理裝置b側(cè)的片材轉(zhuǎn)回，向循環(huán)路徑17運送，再次向圖像形成部2輸送，在片材的背面?zhèn)冗M(jìn)行圖像形成。而且，在片材的單面或兩面進(jìn)行了圖像形成的片材通過排出輥14向片材處理裝置b運送。

在圖像形成部2的上方的排紙空間的上方配置圖像讀取裝置20。在這里，由原稿輸送裝置24將載置在原稿積存器25的原稿向壓盤21輸送，通過由掃描單元22照射被輸送的原稿，由光電轉(zhuǎn)換元件(例如，ccd)依次讀取，在未圖示的數(shù)據(jù)儲存部中存儲圖像。由圖像形成部將該被存儲的圖像在片材進(jìn)行圖像形成的情況如上述那樣。

[片材處理裝置]

片材處理裝置b在圖像形成部2的上方，被配置于圖像讀取裝置20的下方的排紙空間。而且，片材處理裝置b如圖2所示包括：轉(zhuǎn)回路徑65；排紙路徑67，其為進(jìn)行片材裝訂而運送從圖像形成部2依次輸送來的圖像形成結(jié)束的片材；處理托盤76，其被臨時導(dǎo)入并載置來自排紙路徑67的片材；片材裝訂裝置80，其對被載置在處理托盤76的片材束st(圖3中圖示)進(jìn)行裝訂；以及具有集聚托盤90的托盤單元33，上述集聚托盤90集聚由該片材裝訂裝置80裝訂的片材束st、未被裝訂而被排出的片材，并使之升降。下面，對這些裝置進(jìn)行說明。

[轉(zhuǎn)回路徑]

在轉(zhuǎn)回路徑65中，在入口側(cè)配置運送輥69，在出口側(cè)配置排出輥70，在圖像形成部2對片材的背面也進(jìn)行圖像形成時，作為使片材轉(zhuǎn)回的通路發(fā)揮功能。而且，根據(jù)需要，將厚的片材等兩面、不適合由片材裝訂裝置32裝訂處理的片材由排出輥70向位于托盤單元33的上方的放出托盤34排出。

[托盤單元]

托盤單元33具有集聚由片材裝訂裝置80裝訂了的片材束st、未被裝訂而被排出的片材并使之升降的集聚托盤90。集聚托盤90通過集聚托盤90的升降小齒輪98與升降齒條100卡合并旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行升降，所述升降齒條100構(gòu)成作為移動軌道的升降軌道99的一部分。該升降小齒輪98經(jīng)傳遞齒輪97等由升降馬達(dá)95驅(qū)動，所述升降馬達(dá)95被配置在集聚托盤90下部的升降馬達(dá)設(shè)置部94。

[排紙路徑]

排紙路徑67在大致水平方向上被形成為直線狀，在入口側(cè)配置運入輥對72，與圖像形成部2的片材運出口連結(jié)，在出口側(cè)配置排紙輥對74。而且，由未圖示出的驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動，運送片材。

[處理托盤]

處理托盤76具備對片材的排紙方向(圖2中從右至左的方向)上的后端部進(jìn)行位置限制的限制擋塊79。從排紙路徑67排出的片材沿與進(jìn)行排紙的方向相反的方向(圖2中為右方向)反轉(zhuǎn)運送，被導(dǎo)入處理托盤76，而此時，被送進(jìn)來的片材的前端被限制擋塊79限制。

圖3表示處理托盤76的俯視圖，處理托盤76由前側(cè)框架38f和后側(cè)框架38r劃分而形成。這里的前側(cè)是與圖像形成裝置的使用者相面對的一側(cè)。而且，在該圖中，上述被反轉(zhuǎn)運送的片材從上方向朝向片材裝訂裝置80被導(dǎo)入，而處理托盤76具備在與被反轉(zhuǎn)運送來的片材的運送方向交叉的方向進(jìn)退并用于定位的整理裝置84。整理裝置84將一對整理板84a、84b分別配置在前側(cè)和后側(cè)。

整理板84a、84b分別被嵌合支撐于導(dǎo)向器槽50，可使導(dǎo)向器槽50滑動地移動，所述導(dǎo)向器槽50被形成于處理托盤76的片材支撐面，并且在與片材的運送方向交叉的方向上形成。就整理板84a、84b的驅(qū)動機構(gòu)而言，雖未圖示出，但是，整理板84a、84b分別被保持在皮帶上而移動，所述皮帶被架設(shè)在由前側(cè)整理馬達(dá)以及后側(cè)整理馬達(dá)驅(qū)動的皮帶輪上。

[片材裝訂裝置]

片材裝訂裝置80是排列配置釘裝訂單元81和壓接裝訂單元82并使之一體化的裝置，如圖3所示，被配置在處理托盤76上。片材裝訂裝置80被設(shè)置成在被配置于處理托盤76的前端側(cè)的裝訂單元移動臺77上向左右往復(fù)移動。在這種情況下，在片材裝訂裝置80的下部設(shè)置與從前側(cè)向后側(cè)跨在裝訂單元移動臺77上形成的上下一組槽78嵌合并滑動的一組突起91。而且，在框架38f、38r上配置左右一對皮帶輪58a、58b，在兩皮帶輪之間架設(shè)正時皮帶54(帶齒皮帶)，在一方的皮帶輪58a上連結(jié)裝訂單元移動馬達(dá)110。

[釘裝訂單元]

釘裝訂單元81作為用卡釘進(jìn)行裝訂處理的裝置，已知各種類型。例如，圖4所示的釘裝訂單元81在形成單元的外輪廓的單元框架83內(nèi)收容釘裝訂馬達(dá)111，而且在單元框架83的側(cè)面配置由釘裝訂馬達(dá)111旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動凸輪85。在單元框架83的下部，形成由驅(qū)動凸輪85驅(qū)動并將成形為コ字形的卡釘朝向處理托盤76上的片材束st射出的釘入機構(gòu)部93。再有，在單元框架83的上面形成工作臺87，該工作臺87載置處理托盤76上的片材束st的裝訂部分，由釘入機構(gòu)部93將卡釘從工作臺87的下面?zhèn)认蛏系爻虮慌渲迷谠摴ぷ髋_87上的片材束st釘入。

而且，在單元框架83的上部形成將卡釘腳沿片材束st的上面折曲的夾鉗機構(gòu)部88，上述卡釘腳由釘入機構(gòu)部93釘入，并且貫通到被配置在工作臺87上的片材束st的上面?zhèn)?。夾鉗機構(gòu)部88后端部被樞軸安裝成可相對于單元框架83轉(zhuǎn)動，在片材束st被配置在工作臺87上后，進(jìn)行轉(zhuǎn)動動作，以便在工作臺87的上面和該夾鉗機構(gòu)部88之間夾持片材束st。

而且，在夾鉗機構(gòu)部88形成刀具單元(未圖示出)，所述刀具單元將卡釘腳的前端部分切斷，以便使貫通了片材束st的卡釘腳的突出的部分的長度成為一定長度。該刀具單元將貫通片材束st并向上方突出的一對卡釘腳的前端部分切斷，使卡釘腳的長度為一定。而且，夾鉗機構(gòu)部88在進(jìn)行了卡釘腳的切斷后，使卡釘腳沿片材束st的背面彎曲，進(jìn)行卡釘裝訂。

[壓接裝訂單元]

從這里開始，對與本發(fā)明直接有關(guān)的壓接裝訂單元82進(jìn)行說明。

壓接裝訂單元82通過從表背面對片材束st進(jìn)行加壓來進(jìn)行壓接裝訂，如圖5所示，在與片材束st向處理托盤76運送的方向平行的面上具備分別具有相同的形狀的切口60的前板51和底座板52。該切口60形成載置部31，該載置部31作為載置進(jìn)行壓接裝訂的片材束st的空間。而且構(gòu)成為，將圖6所示的3張加壓板53a、53b、53c相互的面彼此重合地排列配置在前板51和底座板52之間。

加壓板53a、53b、53c具備加壓齒55a、55b、55c，利用凸輪的旋轉(zhuǎn)被施力而移動。在本例中，該凸輪使用圓柱凸輪40。而且，在加壓板53a、53b、53c上分別設(shè)置：在豎直方向長的上下一對長孔67、68；用于對片材進(jìn)行壓接裝訂的具有凹凸的加壓齒55a、55b、55c；與設(shè)置在圓柱凸輪40的周面的凸輪槽41卡合的凸輪從動銷56a、56b、56c。被形成在各加壓板53a、53b、53c上的長孔67、68的形狀為相同形狀，以便在將加壓板53a、53b、53c排列配置在前板51和底座板52之間時，若從側(cè)面方向看則完全一致地重合。加壓齒55a、55b、55c被設(shè)置于從加壓板53a、53b、53c的基端側(cè)延伸出的基端部，該基端部和加壓齒55a、55b、55c鐮刀狀地被形成于加壓板53a、53b、53c。

圖7的(a)、(b)分別表示壓接裝訂單元82的俯視圖以及側(cè)視圖。加壓齒55a、55b、55c(整體符號55)從側(cè)面看的形狀相同，但是，通過分別使從加壓板53a、53b、53c的基端側(cè)在運送片材束st的方向上延伸出的尺寸不同，而被配置成若從平面看則成為階梯狀。由此，壓接裝訂單元82如圖3所示，由各加壓齒55a、55b、55c相對于片材束st階梯地形成壓接部。這樣，在本例中，由被形成在3張加壓板53a、53b、53c上的加壓齒55a、55b、55c構(gòu)成壓接裝訂片材束st的加壓齒55。

凸輪從動銷56a、56b、56c被設(shè)置在距各個加壓板53a、53b、53c的底邊相同的高度位置。而且，凸輪從動銷56a、55b、55c以各個軸線l、m、n相對于圓柱凸輪40的曲面成為法線的方式被設(shè)置于加壓板53a、53b、53c。在這種情況下，當(dāng)在前板51和底座板52之間配置加壓板53a、53b、53c，組裝壓接裝訂單元82時，由于中央的加壓板53b在正面與圓柱凸輪40的周面相向，所以，設(shè)有凸輪從動銷56b的從動銷支撐部69b被形成為從加壓板53b水平地突出。

但是，由于加壓板53a、53c從分別向左右錯開了的方向與圓柱凸輪40的周面相向，所以，設(shè)有加壓板53a的凸輪從動銷56a的從動銷支撐部69a被突出地形成為向左側(cè)彎曲，設(shè)有加壓板53c的凸輪從動銷56c的從動銷支撐部69c被突出地形成為向右側(cè)彎曲。據(jù)此，凸輪從動銷56a、55c與凸輪從動銷55b同樣，能夠可靠地與凸輪槽41卡合。

如圖8所示，在底座板52上設(shè)置有滑動導(dǎo)向器57、58、用于承受加壓齒55a、55b、55c的加壓的具有凹凸的承接齒59、和壓接裝訂驅(qū)動部基臺35。滑動導(dǎo)向器57、58貫通各加壓板53a、53b、53c的長孔67、68，在長孔67、68內(nèi)沿上下方向移動。此外，底座板52設(shè)有在夾著加壓板53a、53b、53c與前板51組合時與前板51的面抵接的連結(jié)銷63、64a、64b和連結(jié)部66。

滑動導(dǎo)向器57、58、承接齒59、壓接裝訂驅(qū)動部基臺35、連結(jié)銷63、64a、64b以及連結(jié)部66的朝向前板51的尺寸完全相同，在組裝壓接裝訂單元82時，加壓板53a、53b、53c納入該尺寸內(nèi)，能夠在前板51和底座板52的間隙內(nèi)沿豎直方向上下移動。因此，兩板51、52之間的空間形成加壓板53a、53b、53c豎直移動的滑動導(dǎo)向部。

承接齒59與加壓齒55a、55b、55c相向地進(jìn)行配置，通過加壓板53a、53b、53c在上述的滑動導(dǎo)向部滑動，加壓齒55a、55b、55c在壓接位置和離開位置之間相對于承接齒59垂直移動。而且，具有與加壓齒55a、55b、55c的凹凸嵌合并承受的凹凸。

承接齒59承受加壓的范圍的尺寸被設(shè)定成至少與加壓齒55a、55b、55c的加壓范圍相同。在本例中，由于具有3個加壓齒55a、55b、55c，所以，各加壓齒55a、55b、55c的各自的加壓范圍被設(shè)定成相對于承接齒59寬度以及長度均為大致1/3左右。由此，在被分割的加壓齒為2個的結(jié)構(gòu)的情況下，設(shè)定為相對于承接齒59的寬度以及長度為1/2，另外，在為4個的結(jié)構(gòu)的情況下，設(shè)定為1/4。

壓接裝訂驅(qū)動部基臺35被配置在加壓板53a、53b、53c的側(cè)部，如圖9(a)所示，安裝有壓接裝訂馬達(dá)46、減速齒輪件47和圓柱凸輪40。在這種情況下，被載置在壓接裝訂驅(qū)動部基臺35的上面的壓接裝訂馬達(dá)46和圓柱凸輪40其上端由承接齒59的下面支撐，被裝入壓接裝訂驅(qū)動部基臺35和承接齒59之間的空間。

圓柱凸輪40如圖9(b)所示，經(jīng)波形墊圈96被轉(zhuǎn)動自由地支撐在沿豎直方向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸49，在其外周面螺旋狀地形成凸輪槽41。旋轉(zhuǎn)軸49的上端被支撐于軸承43，該軸承43固定安裝于底座板52，在旋轉(zhuǎn)軸49的下端連結(jié)著與減速齒輪件47的齒輪嚙合的齒輪37。而且，位于減速齒輪件47的端部的齒輪44與被連結(jié)在壓接裝訂馬達(dá)46的驅(qū)動軸的齒輪46a直接連結(jié)。

加壓板53a、53b、53c在與形成有加壓齒55a、55b、55c的側(cè)緣相反側(cè)的側(cè)緣上部設(shè)置卡定部62a、62b、62c，所述卡定部62a、62b、62c卡定作為拉伸彈簧的加壓彈簧61a、61b、61c的上端。加壓彈簧61a、61b、61c是分別將加壓齒55a、55b、55c朝向承接齒59施力的彈性部件。此時，被配置在中央的加壓板53b的卡定部62b與加壓板53a、53c的卡定部62a、62c相比被設(shè)定于在水平方向錯開的位置。這是為了防止在將加壓板53a、53b、53c裝入前板51和底座板52之間時，加壓彈簧61a、61b、61c彼此接觸。因此，加壓彈簧61a、61c的下端被安裝于連結(jié)銷64a，而加壓彈簧61b的下端被安裝于與連結(jié)銷64a相比位于水平方向的內(nèi)方的連結(jié)銷64b。

如前所述，加壓板53a、53b、53c在前板51和底座板52的間隙內(nèi)沿豎直方向上下移動，但是，由于初期狀態(tài)的初始位置上的凸輪從動銷56a、56b、56c與凸輪槽41在最高的位置卡合，所以，如圖7(b)所示，加壓板53a、53b、53c抵抗加壓彈簧61a、61b、61c的拉伸力，被保持在其上邊與前板51以及底座板52的上邊一致的高度位置。在該初期狀態(tài)下，底座板52的滑動導(dǎo)向器57、58位于各加壓板53a、53b、53c的長孔67、68的下端。

若因圓柱凸輪40的旋轉(zhuǎn)，凸輪從動銷56a、56b、56c順著凸輪槽41下降，則加壓板53a、53b、53c與加壓彈簧61a、61c的拉伸力協(xié)作，一面在與承接齒59的承接面交叉的方向相互相鄰地滑動，一面依次移動。據(jù)此，從承接齒59離開的加壓齒55a、55b、55c依次到達(dá)夾著片材束st并對承接齒59進(jìn)行加壓的壓接位置，每次這樣，片材束st夾著承接齒59被加壓下去而進(jìn)行壓接裝訂。由此，加壓板53a、53b、53c構(gòu)成使加壓齒55a、55b、55c移動的移動部。而且，包括壓接裝訂馬達(dá)46在內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)、加壓彈簧61a、61c和圓柱凸輪40成為進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動部，以使加壓齒55a、55b、55c移動，使加壓齒55a、55b、55c依次壓接片材束st。

另外，如圖9(a)所示，在底座板52的連結(jié)銷63上，在一端擺動自由地支撐一對片材導(dǎo)向器86。片材導(dǎo)向器86通過與加壓板53a、53b、53c的在豎直方向的上下運動聯(lián)動地擺動來調(diào)整載置部31的入口側(cè)的開放度。

即，在加壓板53a、53b、53c處于上方時，如圖7(b)所示，片材導(dǎo)向器86的抵接板86a由加壓板53a、53b、53c按壓在上方的位置，使載置部31的入口側(cè)以與釘裝訂單元81相同的大小較寬地開口。在裝訂片材張數(shù)多且厚的片材束st時，進(jìn)行釘裝訂，但是，在為了進(jìn)行釘裝訂而必須使釘裝訂單元81移動時，連結(jié)著的壓接裝訂單元82也移動。因此，通常，使壓接裝訂單元82的載置部31的開口開放成與釘裝訂單元81相同的大小。

而且，在加壓板53a、53b、53c下降而由它們進(jìn)行的按壓解除時，片材導(dǎo)向器86因自重而向下方垂下。以后將會清楚，該狀態(tài)是壓接裝訂即將開始前的狀態(tài)，使載置部31的入口側(cè)開口得窄，等待進(jìn)行壓接裝訂的片材被導(dǎo)入到載置部31。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的片材裝訂裝置80，通過在加壓板53a、53b、53c(移動部)的側(cè)部沿其移動方向配置加壓齒55a、55b、55c、承接齒59和由圓柱凸輪40以及壓接裝訂馬達(dá)46構(gòu)成的驅(qū)動部，能夠?qū)崿F(xiàn)省空間化，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化。

[控制結(jié)構(gòu)]

根據(jù)圖10，說明圖像形成裝置的控制裝置101的結(jié)構(gòu)?？刂蒲b置101包括對在圖像形成系統(tǒng)a中的圖像形成動作進(jìn)行控制的圖像形成控制部200和對由片材處理裝置b進(jìn)行的后處理動作進(jìn)行控制的片材處理控制部205。

圖像形成控制部200具備設(shè)定圖像形成模式和完成模式的模式設(shè)定構(gòu)件201。完成模式具有將被進(jìn)行了圖像形成的片材局部對齊地集聚并進(jìn)行裝訂處理的裝訂處理模式，和不進(jìn)行裝訂處理而收納在集聚托盤90的打印輸出模式，可以設(shè)定為任意一個。

在圖像形成裝置中，在前側(cè)配置具有未圖示出的控制面板的輸入部203，圖像形成裝置的使用者從該輸入部203輸入并指定所希望的完成模式、片材尺碼、裝訂模式。若進(jìn)行這些設(shè)定，則圖像形成控制部200將該設(shè)定內(nèi)容通過完成模式指示信號s1、片材尺碼信號s2、裝訂模式指示信號s3等向片材處理控制部205傳遞。

片材處理控制部205進(jìn)行對于由圖像形成系統(tǒng)a進(jìn)行了圖像形成并被輸送來的片材進(jìn)行后處理動作的控制。片材處理控制部205由cpu構(gòu)成，通過執(zhí)行存儲在rom206的控制程序，實現(xiàn)片材運送控制部210、處理托盤控制部212、裝訂單元控制部213以及集聚托盤升降控制部214的各功能，進(jìn)行后處理動作。在ram207中存儲執(zhí)行控制程序所需要的數(shù)據(jù)。而且，片材處理控制部205經(jīng)傳感器輸入部208被輸入來自配置于片材處理裝置b的各部分的各傳感器的檢測信號。

片材運送控制部210在運入傳感器208a檢測到由圖像形成系統(tǒng)a進(jìn)行了圖像形成且片材從排出輥14被輸送來時，控制片材處理裝置b中的各運送系統(tǒng)的輥等的動作，接收被輸送來的片材，以與從圖像形成控制部200輸出的完成模式指示信號s1、片材尺碼信號s2、裝訂模式指示信號s3所表示的內(nèi)容相應(yīng)地進(jìn)行規(guī)定的后處理。

處理托盤控制部212在執(zhí)行裝訂處理模式時，為將從圖像形成系統(tǒng)a運送來的片材局部對齊地集聚在處理托盤76，而進(jìn)行前側(cè)以及后側(cè)的各個整理馬達(dá)112、113的旋轉(zhuǎn)控制，上述整理馬達(dá)112、113使整理板84a、84b移動，進(jìn)行片材的運送正交方向的對位。

裝訂單元控制部213根據(jù)片材尺碼信號s2以及裝訂模式指示信號s3，與被輸送來的片材的尺碼相應(yīng)地控制釘裝訂或壓接裝訂的動作。此時，裝訂單元控制部213利用裝訂單元位置傳感器208b控制裝訂單元移動馬達(dá)110，以使得裝訂單元81移動、停止。而且，在釘裝訂時，根據(jù)來自釘裝訂位置傳感器208c的檢測信號，控制釘裝訂馬達(dá)11的驅(qū)動，以對處于規(guī)定的釘裝訂位置的片材束st進(jìn)行釘裝訂。另外，在壓接裝訂時，根據(jù)來自壓接裝訂位置傳感器208d的檢測信號，控制壓接裝訂馬達(dá)46的驅(qū)動，以對處于規(guī)定的壓接裝訂位置的片材束st進(jìn)行壓接裝訂。

集聚托盤升降控制部214根據(jù)來自片材高度位置傳感器208e的檢測信號，控制升降馬達(dá)95的驅(qū)動，以將集聚在集聚托盤90上的片材的高度位置保持在規(guī)定的高度位置。

[壓接裝訂裝置的動作]

壓接裝訂單元82通過圓柱凸輪40大致旋轉(zhuǎn)2圈，使加壓板53a、53b、53c下降，由加壓齒55a、55b、55c依次夾著片材束st對承接齒59加壓而進(jìn)行壓接。圖11以及圖12表示在圓柱凸輪40旋轉(zhuǎn)2圈期間，順著被螺旋狀地形成在凸輪40的周面的凸輪槽41的凸輪從動銷56a、56b、56c的軌跡和與此時的加壓板53a、53b、53c的高度位置相應(yīng)的各加壓齒55a、55b、55c的承接齒59之間的位置關(guān)系。

凸輪槽41如圖11(a)所示沿圓柱凸輪40的周方向包括：其軸線方向的最上位置的水平的區(qū)域s1、從區(qū)域s1向下方以大致一定的角度傾斜的區(qū)域s2、從區(qū)域s1旋轉(zhuǎn)了大致360°的位置的水平的區(qū)域s3、從區(qū)域s3向下方以大致一定的角度傾斜的區(qū)域s4和最后的區(qū)域s5。與圖12相關(guān)的內(nèi)容如后面闡述的那樣，在區(qū)域s5中，進(jìn)行由加壓齒55a、55b、55c進(jìn)行的壓接動作。

首先，凸輪從動銷56a、56b、56c在區(qū)域s1的初始位置hp待機。圖11(b)是底座板52的滑動導(dǎo)向器57、58位于各加壓板53a、53b、53c的長孔67、68的下端的上述圖7(b)所示的狀態(tài)。

在該狀態(tài)下，若進(jìn)行從圖像形成部2依次輸送來的片材的片材束st的壓接裝訂動作，則片材處理控制部205的裝訂單元控制部213控制裝訂單元移動馬達(dá)110，使壓接裝訂單元82移動到片材束st的壓接裝訂處。而且，裝訂單元控制部213使壓接裝訂馬達(dá)46驅(qū)動，使圓柱凸輪40沿圖中順時針方向旋轉(zhuǎn)。據(jù)此，凸輪從動銷56a、56b、56c相對地沿凸輪槽41移動，但是，在與凸輪槽41在區(qū)域s1卡合的期間，各加壓板53a、53b、53c的高度位置沒有變化，被保持為圖11(b)所示的狀態(tài)。

而且，若凸輪從動銷56a、56b、56c從凸輪槽41的區(qū)域s1向區(qū)域s2轉(zhuǎn)移，則凸輪從動銷56a、56b、56c的位置沿著區(qū)域s2的傾斜依次變低，與此相伴，各加壓板53a、53b、53c與加壓彈簧61a、61b、61c的拉伸力協(xié)作，一面向下方向相互相鄰地滑動一面進(jìn)行移動。這是圖11(c)所示的狀態(tài)。

進(jìn)而，若圓柱凸輪40的旋轉(zhuǎn)進(jìn)展，從初始位置hp旋轉(zhuǎn)約1周，則凸輪從動銷56a、56b、56c從凸輪槽41的區(qū)域s2向區(qū)域s3轉(zhuǎn)移。由于區(qū)域s3水平地形成凸輪槽，所以，加壓板53a、53b、53c如圖11(d)所示，在與初期狀態(tài)下的承接齒59之間的距離的一半的高度位置對齊。在該狀態(tài)下，壓接裝訂單元82等待片材被運送到載置部31，片材導(dǎo)向器86向下方垂下，使載置部31的入口側(cè)開口得窄，對輸送來的片材進(jìn)行導(dǎo)向。

若進(jìn)行壓接裝訂的片材全部被運送到載置部31，則開始圓柱凸輪40的第2周的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行由加壓齒55a、55b、55c和承接齒59夾持片材束st進(jìn)行的壓接。因此，在被指示壓接裝訂時，壓接裝訂單元82迅速使圓柱凸輪40旋轉(zhuǎn)1周，等待片材被運送到載置部31，在所有的片材被運送來時，通過第2周旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行壓接，因此，能夠在短時間進(jìn)行壓接裝訂。

在第2周旋轉(zhuǎn)中，凸輪從動銷56a、56b、56c的與凸輪槽41卡合的區(qū)域從s3切換到s4。s4是再次使槽傾斜的區(qū)域，如圖11(e)所示，凸輪從動銷56a、56b、56c的位置變低。

若圓柱凸輪40從初始位置hp旋轉(zhuǎn)接近2周，則凸輪從動銷56a、56b、56c從凸輪槽41的區(qū)域s4向區(qū)域s5轉(zhuǎn)移。該區(qū)域s5是通過加壓齒55a、55b、55c夾著片材束st對承接齒59依次進(jìn)行加壓來形成壓接裝訂的區(qū)域。

圖12說明凸輪從動銷56a、56b、56c在凸輪槽41的區(qū)域s5卡合而進(jìn)行的壓接動作。如圖12(a)所示，凸輪槽41的區(qū)域s5以最下點lp為界被分為與區(qū)域s4連續(xù)的s51區(qū)域和抵達(dá)凸輪槽41的下側(cè)端部的s52區(qū)域。s51區(qū)域是平緩地向下方傾斜的槽，加壓齒55a、55b、55c的高度位置如圖12(b)所示，隨著去向最下點lp，從加壓齒55a開始按順序一點點地變低，與承接齒59嚙合。

在每次凸輪從動銷56a、56b、56c一個個地按順序在凸輪槽41的最下點lp通過時，如圖12(c)至(e)所示，加壓齒55a、55b、55c以強壓力，即，比區(qū)域s51中大的加壓力對承接齒59加壓，以便釘入。因為像上述那樣被分割為3個加壓齒，所以，1個加壓齒的加壓面積只是全部加壓面積的1/3。因此，能夠以比由1個加壓齒一次對全部加壓面積進(jìn)行加壓的情況小的加壓載荷強力地壓接片材束st。

此時，加壓齒55a、55b、55c中，各加壓彈簧61a、61b、61c的拉伸力成為對承接齒59的加壓力。如上所述，因為使各加壓齒55a、55b、55c所需要的加壓載荷小即可完成，所以，各加壓彈簧61a、61b、61c是彈簧力減弱了這部分量的彈簧也足夠，還能夠使其尺寸變小。因此，能夠謀求裝置整體的小型化。另外，在加壓后，因為即使滑動導(dǎo)向器57、58位于各加壓板53a、53b、53c的長孔67、68的上端側(cè)也相互抵接，所以，能夠可靠地進(jìn)行加壓。

設(shè)置在軸承43和圓柱凸輪40之間的波形墊圈96通過在圓周上平均地承受推力載荷，防止在加壓齒55a、55b、55c夾著片材束st與承接齒59抵接時，因片材束st的厚度而在圓柱凸輪40的軸方向產(chǎn)生的推力載荷而鎖定凸輪槽41和凸輪從動銷56a、56b、56c的情況。

若凸輪從動銷56a、56b、56c在最下點lp通過，則凸輪槽41的s52區(qū)域是向上方傾斜的槽，所以，加壓齒55a、55b、55c與承接齒59的嚙合從加壓齒55a按順序一點點地變淺，成為圖12(f)所示的狀態(tài)。此時，各加壓板53a、53b、53c如圖13所示，由于滑動導(dǎo)向器57、58與在上下設(shè)置的2個長孔67、68嵌合，所以，加壓板53a、53b、53c沒有因加壓彈簧61a、61b、61c的拉伸力而旋轉(zhuǎn)，而是通過圓柱凸輪40的旋轉(zhuǎn)可靠地向上方移動。另外，如圖13所示，在加壓板53a、53b、53c與片材導(dǎo)向器86的抵接解除時，片材導(dǎo)向器86使片材束st的載置部31的入口側(cè)開口得窄，對后續(xù)的片材的導(dǎo)入進(jìn)行導(dǎo)向。

若圓柱凸輪40沿順時針方向旋轉(zhuǎn)約2周，由加壓齒55a、55b、55c對承接齒59的依次加壓結(jié)束，則接著裝訂單元控制部213進(jìn)行使壓接裝訂馬達(dá)46反轉(zhuǎn)，使加壓板53a、53b、53c返回初始位置hp的控制。因此，凸輪從動銷56a、56b、56c在圓柱凸輪40沿圖中逆時針方向旋轉(zhuǎn)，從凸輪槽41的區(qū)域s52向區(qū)域s51移動時，再次依次在最下點lp通過。此時，這次以加壓齒55c為開頭，加壓齒55b以及加壓齒55a依次在最下點lp的強壓力位置通過，利用加壓彈簧61c、61b、61a的拉伸力進(jìn)行對承接齒59的第二次加壓。

而且，圓柱凸輪40向逆時針方向旋轉(zhuǎn)約2周，凸輪從動銷56a、56b、56c相反地順著凸輪槽41向初始位置hp復(fù)位。與此相伴，由于底座板52的滑動導(dǎo)向器57、58相對地在長孔67、68中從上端向下端移動，所以，加壓板53a、53b、53c利用加壓彈簧61a、61b、61c的拉伸力沿豎直方向移動。因此，由圓柱凸輪40的凸輪槽41和凸輪從動銷56a、56b、56c的卡合而成的凸輪機構(gòu)能夠一面控制加壓彈簧61a、61b、61c的拉伸力，一面僅在加壓時利用該拉伸力用于對片材束st的壓接。

圖14是表示形成在圓柱凸輪40上的凸輪槽41的變形例。凸輪槽121直到最下點lp為止與凸輪槽41相同，但在此之后，連續(xù)地設(shè)置在凸輪周面的相同高度位置上下蜿蜒的形狀的槽部121l。在這種情況下，在通過圓柱凸輪40的旋轉(zhuǎn)而蜿蜒的槽部121l與到槽部121l之上的槽部121h交叉的部位設(shè)有單方向開閉的門122，使凸輪從動銷56a、56b、56c僅能夠在沿著圓柱凸輪40的旋轉(zhuǎn)的方向移動。

在使具備這樣的凸輪槽121的圓柱凸輪40旋轉(zhuǎn)時，與凸輪槽41的情況相同，位于初始位置hp的凸輪從動銷56a、56b、56c順著凸輪槽121向圓柱凸輪40的下方移動。但是，若凸輪從動銷56a、56b、56c到達(dá)槽部121l，則沿著槽部121l的形狀蜿蜒地在水平方向移動。由此，每次凸輪從動銷56a、56b、56c在蜿蜒的谷部通過時，加壓齒55a、55b、55c都依次利用加壓彈簧61a、61b、61c的拉伸力對承接齒59多次進(jìn)行加壓。

而且，若凸輪從動銷56a、56b、56c順著槽部121l到達(dá)門122，則將門122推開，再次返回槽部121l的最前列，以后，在圓柱凸輪40的旋轉(zhuǎn)持續(xù)的期間，凸輪從動銷56a、56b、56c在槽部121l中連續(xù)行進(jìn)，加壓齒55a、55b、55c每次到達(dá)蜿蜒的谷部時進(jìn)行加壓。由此，槽部121l通過反復(fù)進(jìn)行加壓齒55a、55b、55c在離開位置和壓接觸位置的移動，設(shè)定成多次對片材束st進(jìn)行加壓的形狀。據(jù)此，片材束st被牢固地壓接裝訂。

接著，若使圓柱凸輪40反轉(zhuǎn)，則凸輪從動銷56a、56b、56c反方向地順著槽部121l，若達(dá)到槽部121l的最前列，則通過門122被導(dǎo)向槽部121h，反向順著凸輪槽121向初始位置hp復(fù)位。另外，在使圓柱凸輪40反轉(zhuǎn)時，在凸輪從動銷56a、56b、56c在凸輪槽121的槽部121l中移動期間，每次在蜿蜒的谷部通過時，都進(jìn)行加壓齒55a、55b、55c對承接齒59的加壓。

圖15是表示在圓柱凸輪40的周面形成了從上方向下方、從下方向上方循環(huán)地反復(fù)的螺旋狀的凸輪槽131的其它的實施例。這種情況下的凸輪槽131如該圖表示成(イ)－(ロ)－(ハ)－(ニ)－(ホ)－(ヘ)－(ト)－(チ)－(イ)那樣以閉環(huán)相連。若是循環(huán)的凸輪槽131，則即使圓柱凸輪40正反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向錯誤，凸輪從動銷56a、56b、56c順著的軌跡也相同。由此，對于凸輪槽131而言，將與沿著旋轉(zhuǎn)的方向相應(yīng)地雙方向切換的門132設(shè)置在槽交叉的各部位。

根據(jù)這樣的形狀的凸輪槽131，即使是壓接裝訂馬達(dá)46的單方向的旋轉(zhuǎn)(cw)，在凸輪從動銷56a、56b、56c位于圓柱凸輪40的最上面的山部時，加壓板53a、53b、53c處于初始位置hp，在位于圓柱凸輪40的最上面的谷部時，通過加壓板53a、53b、53c的下降，依次進(jìn)行加壓齒55a、55b、55c對承接齒59的加壓。在這種情況下，順著凸輪槽131的凸輪從動銷56a、56b、56c在門132關(guān)閉的情況下將它推開進(jìn)行切換。因此，通過壓接裝訂馬達(dá)46向單方向的旋轉(zhuǎn)，加壓齒55a、55b、55c在壓接位置和離開位置移動，反復(fù)壓接片材束st。當(dāng)然，若將門做成圖示的點劃線所示的配置，則即使壓接裝訂馬達(dá)46反旋轉(zhuǎn)(cww)，也成為同樣的動作。

上面詳細(xì)地闡述的壓接裝訂單元82通過將壓接裝訂馬達(dá)46和圓柱凸輪40裝入壓接裝訂驅(qū)動部基臺35和承接齒59之間的空間，以由承接齒59支撐，從而沿加壓齒55a、55b、55c的移動方向縱向地進(jìn)行配置。此外，通過將移動部的加壓板53a、53b、53c配置成凸輪從動銷56a、56b、56c與形成在圓柱凸輪40的側(cè)部的凸輪槽41卡合，由此在加壓齒55a、55b、55c和承接齒59和作為驅(qū)動部的壓接裝訂馬達(dá)46以及圓柱凸輪40的橫向配置加壓板53a、53b、53c，因此，能夠謀求裝置內(nèi)的空間的有效使用，并被小型化。

在這里，進(jìn)一步闡述了至此為止所公開的裝置的效果。首先，在為了實現(xiàn)最初的目的的裝置中，相對于承接齒59將加壓齒55a、55b、55c在與加壓的方向交叉的方向上分割，并依次壓接，據(jù)此，能夠大幅降低每個加壓單位面積的載荷，據(jù)此，能夠做成小型且低成本的裝置。

優(yōu)選此時的加壓齒55a、55b、55c的加壓范圍比承接齒59的承接面小。具體地說，通過使加壓齒55的加壓范圍與該加壓齒的數(shù)量相應(yīng)地相對于承接齒59的承接面寬度以及長度均為1/2至1/4，即，通過由2個至4個加壓齒55a、55b、55c構(gòu)成加壓齒55，能夠有效地進(jìn)行壓接。進(jìn)而，若該加壓齒55a、55b、55c配置成對于所述片材束階梯狀地形成壓接面(壓接痕)，則不必使裝置(壓接裝訂單元82)傾斜，就能夠斜著進(jìn)行壓接。

而且，由板狀的加壓板53a、53b、53c形成使加壓齒55a、55b、55c移動的移動部，與該加壓齒相應(yīng)地設(shè)置并相互相鄰地滑動，加壓齒設(shè)置在所述移動部的前端。據(jù)此，加壓齒的移動的空間僅僅是板形狀的加壓板53a、53b、53c的滑動方向的范圍即可，因此，能夠使裝置進(jìn)一步小型化。

另外，若將對被運入的片材束st進(jìn)行引導(dǎo)的片材導(dǎo)向器86可擺動地配置在加壓齒55的兩側(cè)，則能夠順暢地進(jìn)行裝訂的片材的運入。

另外，在這里公開的裝置中，做成加壓齒55a、55b、55c沿相對于承接齒59的承接面垂直的方向往復(fù)移動的結(jié)構(gòu)。據(jù)此，像至此為止那樣，加壓齒沒有轉(zhuǎn)動而是大致豎直地移動，所以，加壓齒55a、55b、55c以及承接齒的凹凸彼此能夠精度好地嚙合。而且，由于向承接齒的承接面均勻地加壓，所以，也不存在對片材束st的壓接產(chǎn)生加壓不均的情況，有效地進(jìn)行壓接裝訂。

此時，使加壓齒55a、55b、55c移動的移動部由對所述加壓齒進(jìn)行支撐的板形狀的加壓板53a、53b、53c構(gòu)成，據(jù)此，能夠謀求移動部的薄型化。

而且，最好設(shè)置多個加壓齒，將向所述承接齒的加壓范圍分割，對各個加壓齒進(jìn)行支撐的加壓板53a、53b、53c可相互滑動，在豎直方向移動。

多個加壓齒55a、55b、55c使位置相互不同地向承接齒59加壓，加壓位置(壓接痕)不同，能夠不存在片材束揭開的情況地可靠地壓接。

另外，驅(qū)動部由壓接裝訂馬達(dá)(驅(qū)動馬達(dá))46和圓柱凸輪40構(gòu)成，通過使作為移動部的加壓板53a、53b、53c的一端與形成在該圓柱凸輪40上的凸輪槽41卡合，加壓板53a、53b、53c利用圓柱凸輪40的旋轉(zhuǎn)而在大致豎直方向移動。

而且，壓接裝訂馬達(dá)46通過正轉(zhuǎn)使被所述加壓板支撐的加壓齒55a、55b、55c從壓接位置向離開位置移動，通過壓接裝訂馬達(dá)46的反轉(zhuǎn)，從離開位置向壓接位置移動。若此時的所述凸輪槽41的形狀做成在壓接裝訂馬達(dá)46正轉(zhuǎn)時，加壓齒55a、55b、55c多次對片材束st進(jìn)行加壓的形狀，則能夠更強力地裝訂。

另一方面，也可以將圓柱凸輪40的凸輪槽41形成為通過使壓接裝訂馬達(dá)46向單方向的旋轉(zhuǎn)持續(xù)，能夠使加壓齒在壓接位置和離開位置之間反復(fù)移動。

另外，為了實現(xiàn)其它的目的，在這里公開的裝置構(gòu)成為，沿使加壓齒55a、55b、55c向承接齒59移動的加壓板(移動部)53a、53b、53c的移動方向配置加壓齒55a、55b、55c、承接齒59、壓接裝訂馬達(dá)(驅(qū)動部)46和圓柱凸輪(驅(qū)動部)40，在該驅(qū)動部的側(cè)部配置加壓板(移動部)53a、53b、53c。

據(jù)此，由于將承接齒59、壓接裝訂馬達(dá)(驅(qū)動部)46和壓接裝訂馬達(dá)(驅(qū)動部)46沿加壓齒55a、55b、55c的移動方向重合地配置，所以，能夠謀求省空間化，提供小型且低成本的裝置。

此時，加壓齒55a、55b、55c的加壓范圍被分割，移動部由支撐所述加壓齒的板狀的加壓板構(gòu)成，所述驅(qū)動部由壓接裝訂馬達(dá)46和圓柱凸輪40構(gòu)成，構(gòu)成為在加壓板53a、53b、53c的基端側(cè)，與該圓柱凸輪40卡合，依次對承接齒59進(jìn)行加壓。據(jù)此，由于使加壓板沿面方向移動，所以，能夠縮窄移動的空間。

在這種情況下，加壓齒55a、55b、55c和各自的基端部被鐮刀形狀地形成于加壓板53a、53b、53c，據(jù)此，力有效地從加壓板向加壓齒傳遞。進(jìn)而，該加壓板具備使加壓齒相對于承接齒垂直移動的滑動導(dǎo)向部(長孔67、68)，據(jù)此，能夠有效地將加壓力付與承接齒59。

另外，所述凸輪由圓柱凸輪40構(gòu)成，承接齒59配置成由與該承接面相反一側(cè)的面支撐壓接裝訂馬達(dá)46和圓柱凸輪40的各自的一端側(cè)，據(jù)此，加壓齒以及具備它的加壓板、承接齒和驅(qū)動部的集聚度提高，能夠謀求片材處理裝置的進(jìn)一步的小型化。

而且，壓接裝訂馬達(dá)46可正反轉(zhuǎn)，與正反轉(zhuǎn)相應(yīng)地使被加壓板53a、53b、53c支撐著的加壓齒55a、55b、55c從離開位置向壓接位置或從壓接位置向離開位置移動，并且若設(shè)置將該加壓齒朝向承接齒施力的加壓彈簧61a、61b、61c(彈性部件)，通過加壓彈簧61a、61b、61c的施力，加壓齒55a、55b、55c被朝向承接齒59加壓，則能夠強力地壓接片材束st。

另外，在所述的實施方式及其效果的說明中，針對本實施方式的各部分，主要對與權(quán)利要求書對應(yīng)的各要素標(biāo)注參照符號，明確了兩者的關(guān)系。再有，本發(fā)明并不限于所述的實施方式，可在不脫離該發(fā)明的范圍進(jìn)行各種變形，權(quán)利要求書記載的技術(shù)思想所含的技術(shù)內(nèi)容全部為本發(fā)明的對象。至此為止的實施方式表示了優(yōu)選的例子，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)本說明書公開的內(nèi)容實現(xiàn)各種替代例、修改例、變形例或者改進(jìn)例，這些也包括在隨附的權(quán)利要求書記載的技術(shù)范圍內(nèi)。

本申請主張通過參照而援用在這里的2016年5月2日在日本申請的日本專利申請?zhí)?016-92732號、同樣在同日申請的日本專利申請?zhí)?016－92733號、同樣在同日申請的日本專利申請?zhí)?016－92734號的優(yōu)先權(quán)。