本發(fā)明涉及一種處理盒的顯影倉、該處理盒的顯影倉的除粉方法、該處理盒的顯影倉的預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備。

背景技術(shù)：

處理盒作為一種拆卸更換的耗材辦公品廣泛運用在成像顯影裝置(如打印機(jī)或復(fù)印機(jī))中，處理盒通過與成像顯影裝置的聯(lián)動打印作業(yè)進(jìn)而將處理盒內(nèi)的碳粉轉(zhuǎn)印至紙張上。

現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)不同類型的處理盒，如圖1所示，處理盒包括粉倉、顯影倉以及廢粉倉，粉倉內(nèi)設(shè)有碳粉，感光元件、清潔元件以及充電元件設(shè)置在廢粉倉內(nèi)，顯影元件、控粉元件設(shè)置在顯影倉。在處理盒組裝完成后，還設(shè)有一密封條在粉倉與顯影倉的通口之間，以確保在處理盒在使用者實際使用前能對粉倉內(nèi)的碳粉進(jìn)行保存密封，避免在使用前受外界的溫濕度環(huán)境影響。

另外，在上述的處理盒組裝完成后，通常需對處理盒進(jìn)行打印測試以確保處理盒的顯影品質(zhì)達(dá)到設(shè)定的要求，由于粉倉已被密封條密封，檢測員通常涂覆碳粉至顯影元件或留有少量的碳粉在顯影倉內(nèi)，這樣處理盒即可在不撕下密封條的情況下對處理盒進(jìn)行打印全檢。但是，在打印全檢后，通常殘留有少量的碳粉在顯影倉內(nèi)，這些殘留的碳粉不僅在使用者將密封條撕下后與粉倉內(nèi)密封的碳粉混合造成顯影品質(zhì)不佳，而且處理盒在運輸途中顛簸時也會造成該殘留碳粉的泄漏，進(jìn)而污染處理盒內(nèi)的其他部件。

為解決上述的潛在問題，在檢測員對處理盒進(jìn)行打印全檢后，通常需要重新拆開處理盒對顯影倉內(nèi)的殘留碳粉進(jìn)行清潔或?qū)︼@影元件的表面進(jìn)行除粉(吸粉)處理，但拆開處理盒后又再次組裝，其處理盒的顯影品質(zhì)易受變化。

若檢測員采用將處理盒安裝入成像顯影裝置進(jìn)行打印作業(yè)從而將顯影倉內(nèi)的殘留碳粉耗盡的方法，批量生產(chǎn)時，不僅會對該成像顯影裝置造成損耗，而且還會大量浪費紙張。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于對組裝完成后的處理盒進(jìn)行打印測試的處理盒的顯影倉和除粉方法，使處理盒在打印測試完成后不會對處理盒的顯影品質(zhì)產(chǎn)生影響。

為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種處理盒的顯影倉，所述顯影倉設(shè)有可與處理盒中的粉倉連通的通口：

在沿所述顯影倉的長度方向的顯影倉倉壁上設(shè)置有預(yù)移除區(qū)，所述預(yù)移除區(qū)用于在處理盒進(jìn)行打印全檢后將該預(yù)移除區(qū)移除并形成用于清除顯影倉內(nèi)余粉的除粉開口。

優(yōu)選地，該預(yù)移除區(qū)的厚度薄于該預(yù)移除區(qū)與之鄰接的顯影倉倉壁的壁厚或該預(yù)移除區(qū)的材料與與之鄰接的顯影倉倉壁的材料不同使其便于移除。

優(yōu)選地，所述預(yù)移除區(qū)沿顯影倉的長度方向設(shè)置在顯影倉的倉壁底部。

優(yōu)選地，所述預(yù)移除區(qū)沿顯影倉的長度方向設(shè)置在顯影倉的倉壁頂部。

優(yōu)選地，所述預(yù)移除區(qū)為薄片體結(jié)構(gòu)，所述薄片體的厚度在顯影倉倉壁上薄于與之鄰接的顯影倉倉壁的壁厚。

優(yōu)選地，所述薄片體在顯影倉倉壁上可設(shè)為多個。

優(yōu)選地，所述預(yù)移除區(qū)的材料軟于與之鄰接的顯影倉倉壁的材料。

優(yōu)選地，所述預(yù)移除區(qū)的材料的抗沖擊強(qiáng)度低于與之鄰接的顯影倉倉壁的材料的抗沖擊強(qiáng)度。

優(yōu)選地，所述預(yù)移除區(qū)與顯影倉通過一次或二次注塑成型。

優(yōu)選地，該形成的除粉開口為預(yù)設(shè)在顯影倉倉壁上，所述預(yù)移除區(qū)為通過片體貼附在顯影倉倉壁上且覆蓋所述預(yù)設(shè)的除粉開口。

優(yōu)選地，該片體為金屬片體或膠條。

優(yōu)選地，所述預(yù)移除區(qū)為片體或移除塊，所述片體或移除塊與所述顯影倉并非同時注塑形成。

優(yōu)選地，所述預(yù)移除區(qū)移除塊，所述移除塊的材料硬度或材料熔點與所述顯影倉的不同。

優(yōu)選地，所述移除塊設(shè)有凸起部，所述凸起部凸出于顯影倉的外表面。

優(yōu)選地，所述移除塊為圓形塊體或方形塊體。

優(yōu)選地，所述的預(yù)移除區(qū)從所述顯影倉倉壁向外突出。

優(yōu)選地，所述的預(yù)移除區(qū)與所述顯影倉倉壁一體成型。

一種處理盒的顯影倉的除粉方法，所述處理盒的顯影倉為上述的任意一種處理盒的顯影倉：

所述處理盒的顯影倉的除粉方法包括如下步驟：

a.在完成處理盒的打印全檢后，對顯影倉上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除并形成除粉開口；

b.通過該除粉開口對顯影倉內(nèi)的余粉進(jìn)行清除；

c.在顯影倉內(nèi)的余粉清除后，對除粉開口進(jìn)行密封處理。

優(yōu)選地，在步驟c中，通過粘附密封件對所述除粉開口進(jìn)行密封或通過塑料片體焊接覆蓋在所述除粉開口上進(jìn)行密封。

優(yōu)選地，所述預(yù)移除區(qū)為薄片體結(jié)構(gòu)且所述薄片體的厚度在顯影倉倉壁上薄于與之鄰接的顯影倉倉壁的壁厚；在步驟a中，對顯影倉上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除為將該薄片體捅穿或切除并形成該除粉開口。

優(yōu)選地，所述預(yù)移除區(qū)為通過片體貼附在顯影倉倉壁上且覆蓋所述預(yù)設(shè)的除粉開口，在步驟a中，對顯影倉上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除為通過拉動該片體的作用部使該片體與顯影倉的倉壁分離最后顯露出預(yù)設(shè)的除粉開口。

優(yōu)選地，在步驟b中，所述通過該除粉開口對顯影倉內(nèi)的余粉進(jìn)行清除為使用吹氣或吸氣的方式對顯影倉內(nèi)的余粉進(jìn)行清除。

優(yōu)選地，所述預(yù)移除區(qū)為移除塊，在步驟a中，對顯影倉上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除為通過移除該移除塊最后在顯影倉上形成除粉開口。

優(yōu)選地，所述預(yù)移除區(qū)設(shè)置在所述顯影倉倉壁上，并相對所述顯影倉倉壁向外突出；在步驟a中，通過銑削或者熱熔的方式將所述預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除。

一種處理盒的顯影倉，所述顯影倉設(shè)有與處理盒中的粉倉連通的通口，在沿所述顯影倉的長度方向的顯影倉倉壁上設(shè)置有預(yù)移除區(qū)，所述預(yù)移除區(qū)用于在處理盒進(jìn)行打印全檢后將該預(yù)移除區(qū)移除并形成用于清除顯影倉內(nèi)余粉的除粉開口，所述預(yù)移除區(qū)設(shè)有相對于所述顯影倉倉壁向外突出的突出部分，所述突出部分為長條狀。

一種處理盒的顯影倉，所述顯影倉設(shè)有與處理盒中的粉倉連通的通口，在沿所述顯影倉的長度方向的顯影倉倉壁上設(shè)置有預(yù)移除區(qū)，所述預(yù)移除區(qū)用于在處理盒進(jìn)行打印全檢后將該預(yù)移除區(qū)移除并形成用于清除顯影倉內(nèi)余粉的除粉開口，所述預(yù)移除區(qū)設(shè)有相對于所述顯影倉倉壁向外突出的突出部分，所述突出部分的一端設(shè)有錐狀或半圓形狀的切入端。

優(yōu)選地，所述突出部分的另一端也設(shè)有錐狀或半圓形狀的切入端。

優(yōu)選地，所述的預(yù)移除區(qū)與所述顯影倉倉壁一體成型。

一種適用于處理盒的預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備，所述處理盒設(shè)有顯影倉與粉倉，所述處理盒的顯影倉設(shè)有與處理盒中的粉倉連通的通口，所述處理盒的顯影倉倉壁上設(shè)有預(yù)移除區(qū)；

所述移除設(shè)備設(shè)有架體；

所述架體上設(shè)有安裝架、動力模塊、移除件；

所述安裝架用于放置所述處理盒；

所述動力模塊用于驅(qū)動所述移除件沿一方向進(jìn)行移動；

所述移除件在動力模塊的驅(qū)動下進(jìn)行移動時對所述顯影倉倉壁上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除并形成用于清除顯影倉內(nèi)余粉的除粉開口。

優(yōu)選地，所述架體上設(shè)有限位面，所述限位面用于與所述處理盒的預(yù)移除區(qū)毗鄰的倉體表面進(jìn)行限位抵接。

優(yōu)選地，所述處理盒的預(yù)移除區(qū)毗鄰的倉體表面為處理盒的顯影倉倉壁的外表面或粉倉倉壁的外表面。

優(yōu)選地，所述移除件為刀具；所述處理盒的顯影倉的預(yù)移除區(qū)設(shè)有相對于所述顯影倉倉壁向外突出的突出部分；所述刀具對所述預(yù)移除區(qū)的突出部分進(jìn)行切除。

優(yōu)選地，所述刀具設(shè)有導(dǎo)槽、切除面；所述切除面帶有斜度，所述導(dǎo)槽用于導(dǎo)出對所述突出部分切除后產(chǎn)生的廢料。

優(yōu)選地，所述刀具包括第一刀具和第二刀具，所述動力模塊包括第一動力組件和第二動力組件，所述第一動力組件驅(qū)動第一刀具朝一方向移動，所述第二動力組件驅(qū)動第二刀具朝另一方向移動。

優(yōu)選地，所述第一刀具的移動方向與所述第二刀具的移動方向相反。

優(yōu)選地，所述動力模塊包括驅(qū)動移除件移動的動力組件和驅(qū)動安裝架移動的動力組件。

優(yōu)選地，所述安裝架設(shè)有一定位件，所述定位件用于相對固定所述處理盒的殼體，所述動力模塊還設(shè)有驅(qū)動所述定位件移動并帶動所述處理盒一并移動的動力組件。

優(yōu)選地，所述定位件帶動所述處理盒的移動方向為處理盒自身的寬度方向。

優(yōu)選地，所述安裝架還設(shè)有對所述處理盒的長度方向進(jìn)行限位的軸向限位件和對所述處理盒的寬度方向進(jìn)行限位的寬度限位件。

優(yōu)選地，所述移除設(shè)備還設(shè)有除粉模塊，所述除粉模塊設(shè)有除粉管以及驅(qū)動除粉管移動的動力組件。

優(yōu)選地，所述動力模塊驅(qū)動移除件進(jìn)行移動的方向為水平方向或所述處理盒的顯影倉的長度方向。

優(yōu)選地，所述移除設(shè)備還設(shè)有控制動力模塊的啟動開關(guān)和停止開關(guān)。

一種使用移除設(shè)備對處理盒的顯影倉的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除的方法，所述移除設(shè)備為上述任意一種預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備，所述對處理盒的顯影倉的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除的方法包括以下步驟：

a.將處理盒放置入所述移除設(shè)備的安裝架中；

b.啟動所述移除設(shè)備的啟動開關(guān)；

c.所述動力模塊驅(qū)動移除件對處理盒的顯影倉倉壁上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除并形成除粉開口。

優(yōu)選地，在步驟c之前，還設(shè)有步驟d：使處理盒的與預(yù)移除區(qū)毗鄰的倉體表面與所述架體的限位面限位抵接。

優(yōu)選地，在步驟c之前，還設(shè)有步驟e：所述動力模塊驅(qū)動所述安裝架移動并帶動所述處理盒沿處理盒的寬度方向移動。

優(yōu)選地，在步驟c之前，還設(shè)有步驟f：使所述預(yù)移除區(qū)處于所述架體的移除通口中。

優(yōu)選地，在步驟f中，使預(yù)移除區(qū)的突出部分深入至所述移除通口中。

優(yōu)選地，在步驟c中，所述移除件對預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除是使用一刀具對預(yù)移除區(qū)的突出部分進(jìn)行切除。

優(yōu)選地，在步驟c中，所述刀具包括第一刀具和第二刀具，所述動力模塊包括第一動力組件和第二動力組件，所述第一動力組件驅(qū)動第一刀具朝一方向移動，所述第二動力組件驅(qū)動第二刀具朝另一方向移動。

優(yōu)選地，在步驟c中，所述第一刀具的移動方向與所述第二刀具的移動方向相反或所述第一動力組件驅(qū)動第一刀具移動在先，所述第二動力組件驅(qū)動第二刀具移動在后。

優(yōu)選地，在步驟c之后，還設(shè)有步驟g：使用所述移除設(shè)備的除粉模塊通過所述除粉開口對所述處理盒的顯影倉內(nèi)的余粉進(jìn)行去除。

優(yōu)選地，在步驟c之后，還設(shè)有步驟h：所述動力模塊驅(qū)動所述移除件移動至初始位置。

一種處理盒，所述處理盒設(shè)有上述任意一種處理盒的顯影倉。

通過上述預(yù)移除區(qū)設(shè)置在處理盒的顯影倉上以及使用上述的方法對顯影倉進(jìn)行余粉清除處理，使處理盒在進(jìn)行打印全檢后避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過重新拆除處理盒引起的品質(zhì)隱患，也無需特意通過打印耗盡余粉。

通過上述的預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備的使用，使處理盒在完成打印全檢后，只需簡單的將處理盒放置到該移除設(shè)備上即可簡單輕松地實現(xiàn)對處理盒的顯影倉上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除并形成除粉開口，避免了因人工操作中的不穩(wěn)定因素而在移除操作過程中對處理盒的顯影倉倉壁造成損傷，影響處理盒的質(zhì)量。

本發(fā)明的以上和其他目的、特征、及優(yōu)點通過根據(jù)附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行的說明而變得更加明確。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是處理盒結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2是處理盒結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖3是實施例一中的顯影倉的預(yù)移除區(qū)的位置示意圖；

圖4、圖5是實施例一中的顯影倉的預(yù)移除區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6、圖7是實施例一中的顯影倉的預(yù)移除區(qū)的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖8是實施例一中的顯影倉的預(yù)移除區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9、圖10是對實施例一中的顯影倉上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除的示意圖；

圖11是實施例一中移除預(yù)移除區(qū)后形成除粉開口的示意圖；

圖12是對實施例一中的顯影倉上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除的示意圖；

圖13是對實施例一中的顯影倉內(nèi)的余粉進(jìn)行吸除的示意圖；

圖14是對實施例一中的形成的出粉開口進(jìn)行密封的示意圖；

圖15、圖16是實施例二中的顯影倉與片體配合形成預(yù)移除區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是實施例二中的對顯影倉上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除的示意圖；

圖18是實施例三中的顯影倉上的預(yù)移除區(qū)的示意圖；

圖19、圖19a是對實施例三中的顯影倉上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除的示意圖；

圖20是實施例四中的一種顯影倉的預(yù)移除區(qū)移除前后的對比示意圖；

圖21是實施例四中的另一種顯影倉的預(yù)移除區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22是實施例五中的另一種顯影倉的預(yù)移除區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23、圖24是適用于實施例五中的顯影倉的預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25a、圖25b、圖25c是預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備的動力模塊的示意圖；

圖26、圖26a是預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備的刀具的示意圖；

圖27是預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備的安裝架的示意圖；

圖28是預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備的架體的示意圖；

圖29a是預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備的除粉模塊的示意圖；

圖29、圖30是實施例五中的處理盒放置入該移除設(shè)備的動作示意圖；

圖31是預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備的刀具對處理盒的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除的動作示意圖；

圖32是完成對實施例五中的處理盒的預(yù)移除區(qū)移除的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一

參考圖1和圖2所示，處理盒c包括粉倉200、顯影倉100以及廢粉倉300，粉倉200內(nèi)設(shè)有碳粉70，感光元件10、清潔元件20以及充電元件30設(shè)置在廢粉倉300內(nèi)，顯影元件40、控粉元件60設(shè)置在顯影倉100，粉倉200與顯影倉100通過通口250連通，密封條90對通口250進(jìn)行密封，密封條90的一端從處理盒c的側(cè)面向外伸出。

另外，由于處理盒的類型不同，處理盒可僅包括顯影倉100、粉倉200以及顯影倉100和粉倉200內(nèi)的部件。

與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，實施例一中的顯影倉100的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，沿顯影倉100的長度方向的倉壁150底部上設(shè)有預(yù)移除區(qū)151，該預(yù)移除區(qū)151的厚度薄于與該預(yù)移除區(qū)鄰接的顯影倉倉壁150的壁厚，或該預(yù)移除區(qū)151的材料與鄰接的顯影倉倉壁150的材料不同。

在處理盒c組裝完成后，該預(yù)移除區(qū)151朝外地位于處理盒c的顯影倉100上，若將預(yù)移除區(qū)151從顯影倉倉壁150上移除后，通過移除預(yù)移除區(qū)151后形成的開口可使顯影倉100倉內(nèi)向外連通，便于后續(xù)的余粉移除操作。

另外，根據(jù)不同類型的處理盒結(jié)構(gòu)以及便于后續(xù)的工序操作，上述的預(yù)移除區(qū)151可設(shè)置于顯影倉的倉壁150底部(接近顯影元件40處)，也可設(shè)置在顯影倉的倉壁150頂部(接近控粉元件60處)，參考圖3和圖5所示。

具體地，該預(yù)移除區(qū)可以是：

(一)上述的預(yù)移除區(qū)151可以是薄片體結(jié)構(gòu)，如圖4和圖5所示，該薄片體的厚度在顯影倉倉壁150上薄于與之鄰接的顯影倉倉壁150的壁厚，薄片體沿顯影倉100的長度方向可設(shè)在顯影倉100的倉壁頂部或顯影倉100的倉壁底部，如圖5至圖7所示。另外，薄片體在顯影倉倉壁150上可設(shè)為單個或多個，薄片體的形狀可設(shè)為方形或圓形，如圖8所示。

(二)上述的預(yù)移除區(qū)151還可以是其材料與鄰接的顯影倉100倉壁的材料不同，預(yù)移除區(qū)151的材料優(yōu)選為(如軟橡膠)軟于與之鄰接的顯影倉倉壁150的材料(如塑料)，或預(yù)移除區(qū)材料的抗沖擊強(qiáng)度低于與之鄰接的顯影倉倉壁材料的抗沖擊強(qiáng)度。另外，為便于后續(xù)的工序操作，預(yù)移除區(qū)151與顯影倉100可通過一次注塑成型或二次注塑成型。

上述的方式(一)和(二)可以單獨采用，也可以同時采用。

另外，預(yù)移除區(qū)151與顯影倉倉壁150的結(jié)合處還可設(shè)有縫隙155a，縫隙155a可沿顯影倉100的長度方向設(shè)置在預(yù)移除區(qū)151與顯影倉倉壁150結(jié)合處的側(cè)邊處或設(shè)置在預(yù)移除區(qū)151與顯影倉倉壁150結(jié)合處的端部處，如圖12所示。

在具有上述顯影倉100的處理盒c組裝完成并進(jìn)行打印全檢以確保組裝后的處理盒c的顯影品質(zhì)達(dá)到預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)后，需對顯影倉100內(nèi)殘留的余粉進(jìn)行去除的步驟，該余粉的去除步驟如下：

a.在完成處理盒的打印全檢后，對顯影倉上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除并形成除粉開口；

具體地，如圖9和圖10，在步驟a中，在對預(yù)移除區(qū)151進(jìn)行移除時可通過刀具k1進(jìn)行切除，預(yù)移除區(qū)151為方式(一)時，由于薄片體的厚度比與之鄰接的顯影倉倉壁150的壁厚薄，因此很容易就可以捅穿或切除該薄片體并形成除粉開口155，如圖11所示，不會對顯影倉100的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，從而避免對處理盒c的結(jié)構(gòu)和打印品質(zhì)造成影響。預(yù)移除區(qū)151為方式(二)時，由于預(yù)移除區(qū)151的材料與鄰接的顯影倉倉壁150的材料不同，同樣也可以很容易地將預(yù)移除區(qū)151移除并形成除粉開口，不會對顯影倉100的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。

另外，在方式(一)和(二)中，若預(yù)移除區(qū)151上還設(shè)有縫隙155a，如圖12所示，即可通過撬刀k2等工具將預(yù)移除區(qū)151進(jìn)行移除，移除過程將更加快速和簡便，但由于縫隙155a可能會引起微量的碳粉泄漏，因此在組裝處理盒c時需要使用膠片對縫隙155a進(jìn)行密封處理，而在將預(yù)移除區(qū)151移除前將密封在縫隙155a上的膠片進(jìn)行去除。

b.通過上述形成的除粉開口對顯影倉內(nèi)的余粉進(jìn)行吸除；

具體地，在步驟b中，可通過吸塵機(jī)d1對顯影倉100內(nèi)的余粉進(jìn)行吸除，由于預(yù)移除區(qū)151可設(shè)在顯影倉100的倉壁底部或顯影倉100的倉壁頂部，在將預(yù)移除區(qū)151移除后通過形成的除粉開口155即可對顯影倉100內(nèi)的余粉進(jìn)行吸除處理。

c.在顯影倉內(nèi)的余粉吸除后，對除粉開口進(jìn)行密封處理；

具體地，在步驟c中，如圖14所示，可通過粘附密封件190(如膠條或塑料片)對形成的除粉開口155進(jìn)行密封或通過塑料片體焊接覆蓋在形成的除粉開口155上進(jìn)行密封。

實施例二

在實施例二中，顯影倉100上的預(yù)移除區(qū)的形成需要額外的片體配合而成，而顯影倉100的長度方向的倉壁底部在注塑時就已經(jīng)預(yù)設(shè)有除粉開口155，上述與除粉開口155配合的片體其長度和寬度需能夠完全覆蓋該除粉開口155，如圖15和圖16所示，該片體可以是易彎曲的金屬片體120或膠條130，且可以在金屬片體120或膠條130上設(shè)置利于拉動作業(yè)的作用部120a/130a。

具體是，在注塑顯影倉100前，將上述的金屬片體120/膠條130放入注塑顯影倉100的模具中并對應(yīng)模具中注塑出除粉開口155的位置，在顯影倉100注塑完成出模后，該片體即可貼附在顯影倉100的倉壁上且覆蓋密封預(yù)設(shè)的除粉開口155。

實施例二的余粉的去除步驟：

參考上述的實施例一中的余粉去除步驟，其與實施例一中的步驟不同的是步驟a中的具體細(xì)節(jié)實施方式：

步驟a：在完成處理盒的打印全檢后，對顯影倉上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除并形成除粉開口；

在實施例二中的步驟a中，在對顯影倉100內(nèi)的余粉進(jìn)行吸除前，同樣需要將實施例二中由片體配合而形成的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除并形成除粉開口155，但由于該除粉開口155已經(jīng)在注塑時預(yù)留形成，因此只需簡單地將覆蓋密封在預(yù)留的除粉開口155上的片體移除即可，無需像實施例一那樣需要將預(yù)移除區(qū)151進(jìn)行捅穿或切除。具體地，如圖17所示，貼附在顯影倉100的除粉開口155上的片體可以是易彎曲的金屬片體120，完成處理盒c的打印全檢后，通過金屬片體120表面上的作用部120a(優(yōu)選為拉環(huán)結(jié)構(gòu))拉動金屬片體120使其彎曲與顯影倉100的倉壁分離最后顯露出顯影倉倉壁底部上預(yù)設(shè)的除粉開口155。另外，貼附在除粉開口155上的片體也可以是膠條130，同樣拉動膠條130一端的作用部130a即可與顯影倉100的倉壁分離最后顯露出顯影倉倉壁底部上預(yù)設(shè)的除粉開口155。

在上述的實施例二的步驟a完成后，即可進(jìn)行余粉的吸除和對除粉開口進(jìn)行密封處理，可參考實施例一中的步驟b和步驟c，這里不再復(fù)述。

對比實施例一，實施例二中的預(yù)移除區(qū)由片體形成，在顯影倉100注塑完成后就已經(jīng)貼附在顯影倉100的預(yù)設(shè)除粉開口155上，因此在完成步驟a后只需通過作用部120a/130a簡單拉動就可顯露出預(yù)設(shè)的除粉開口155，使之更加便于工序的操作。

另外，在實施例二中，實施例二中用于形成預(yù)移除區(qū)151的片體由于在顯影倉100注塑成型前已具備，因此實施例二中用于形成預(yù)移除區(qū)151的片體并非通過與顯影倉100同時注塑形成。

實施例三

在實施例三中，與上述的實施例二類似，如圖18所示，都是通過在注塑形成顯影倉100前，將形成預(yù)移除區(qū)需要的額外的移除塊140放入注塑顯影倉100的模具中對應(yīng)的位置，通過在注塑成型顯影倉100的過程中，模具中熔化的塑料將包圍著預(yù)先放入模具中的移除塊140，在注塑完成顯影倉100后，移除塊140緊配合在顯影倉100上。移除塊140優(yōu)選為圓形塊體或方形塊體，在塊體上向外凸出有凸起部140a。移除塊140可以是與注塑形成的顯影倉100的材料不同，移除塊140與顯影倉100的材料可以是硬度不同或/和熔點不同。硬度不同的材料可以使在對預(yù)移除區(qū)(本實施例三中即移除塊140)進(jìn)行移除時，由于兩者間硬度的別差，移除的動作施加在移除塊140上即可，不會損壞顯影倉100的結(jié)構(gòu)；而熔點不同使在注塑形成顯影倉100時，顯影倉100所用的材料的熔點比移除塊140的材料的熔點低，因此在將移除塊140放入模具后，注塑出顯影倉100時，移除塊140和注塑完成的顯影倉100相互緊配合，而不會完全熔化成一體。當(dāng)然，移除塊140與顯影倉100也可以使用相同的材料，但在注塑完成后雖然可以實現(xiàn)對移除塊140的移除，但是不便于進(jìn)行實施且有可能損壞顯影倉100的結(jié)構(gòu)。

另外，由于移除塊140上設(shè)有凸起部140a，因此在顯影倉100注塑成型后該凸起部140a凸出于顯影倉100的外表面。

另外，上述的移除塊140可以使用多個。

實施例三的余粉的去除步驟：

參考上述的實施例一中的余粉去除步驟，其與實施例一中的步驟不同的是步驟a中的具體細(xì)節(jié)實施方式：

步驟a：在完成處理盒的打印全檢后，對顯影倉上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除并形成除粉開口；

在實施例三中的步驟a中，在對顯影倉100內(nèi)的余粉進(jìn)行吸除前，只需將緊配在顯影倉100上的移除塊140進(jìn)行移除即可形成除粉開口155，如圖19所示。另外，凸起部140a凸出于顯影倉100的外表面，因此可通過使用夾子作用在凸起部140a上而將移除塊140整體從顯影倉100擰下或拔下，便于操作。另外，由于顯影倉100與移除塊140材料硬度和/或材料熔點的不同，將移除塊140整體從顯影倉100移除的過程中也不會對顯影倉100的結(jié)構(gòu)造成損壞。

實施例四

本實施例四中還提供一種優(yōu)選的實施方式。具體地，參見圖20，所述的預(yù)移除區(qū)151與所述顯影倉倉壁150一體成型；所述的預(yù)移除區(qū)151沿所述顯影倉倉壁150向顯影倉倉壁外突出。

本實施例中的余粉的去除步驟包括：

步驟a：在完成處理盒的打印全檢后，對顯影倉上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除并形成一除粉開口；移除的辦法包括用刀具將所述突出部分151a銑掉，或者用電熱棒通過熱熔的方式將所述突出部分151a烙掉；

在所述步驟a，通過將所述預(yù)移除區(qū)移除后，在所述顯影倉倉壁形成除粉開口155；

在步驟a完成后，即可進(jìn)行余粉的吸除和對除粉開口155進(jìn)行密封處理；具體可參照實施例一中的步驟b和步驟c，這里不再復(fù)述。

該實施例中，所述的突出部分151a沿垂直于所述顯影倉的長度方向的橫切面的形狀可以是矩形或錐形或拱形(參見圖19)，所述突出部分151a沿平行于顯影倉的倉壁表面的投影可以是矩形，也可以是其他的形狀，如橢圓形或圓形等；所述突出部分151a內(nèi)與所述顯影倉具有連通的中空部分151b，便于去除所述預(yù)移除區(qū)之后形成除粉開口。

實施例五

本實施五中還提供一種優(yōu)選的實施方式。在本實施例中未出示的部分可參考上述實施例一至四中的結(jié)構(gòu)，其相同或類似的結(jié)構(gòu)和特征均可適用在本實施例中，這里不再復(fù)述。具體地，如圖22所示，預(yù)移除區(qū)151設(shè)在處理盒c的顯影倉倉壁150上，與實施例四中的預(yù)移除區(qū)151類似，該預(yù)移除區(qū)151相對于顯影倉倉壁150向外突出，具有突出部分151a(其突出部分的橫切面形狀可以是矩形或錐型或拱形，如圖19所示)，該突出部分151a可為長條狀，突出部分151a還可與所述顯影倉倉壁150一體成型。其與實施例四中有所區(qū)別的是：預(yù)移除區(qū)151還設(shè)有切入端151c，該切入端151c可設(shè)在突出部分151a的一端處(或兩端都設(shè)置)，通過切入端151c的設(shè)置，可在對預(yù)移除區(qū)151進(jìn)行移除并形成一除粉開口155時，先從該切入端151c處進(jìn)行移除(切入)，然后再過渡到對突出部分151a的整體進(jìn)行移除，避免了預(yù)移除區(qū)151在開始移除時與刀具或電熱棒的接觸面積過大而可能造成的對顯影倉結(jié)構(gòu)的受壓變形或損壞。優(yōu)選地，上述的切入端151c可以是錐狀或半圓形狀，預(yù)移除區(qū)151在顯影倉倉壁150上可設(shè)有2個以上。

預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備

如圖23至圖24所示，為對上述處理盒的顯影倉倉壁上的預(yù)移除區(qū)151進(jìn)行移除的移除設(shè)備。具體地，該移除設(shè)備可適用于上述實施例四或?qū)嵤├逯械念A(yù)移除區(qū)151，下列說明以實施例五中的處理盒c為例。

預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備m包括底座m100、安裝設(shè)置在底座m100上的架體m200，底座m100設(shè)有啟動開關(guān)m110、停止開關(guān)m120、收集倉m400；架體m200上設(shè)有位于架體m200前部的處理盒c的安裝架m300、位于架體m200的后部的動力模塊m210、移除件k、除粉模塊m500、覆蓋動力模塊m210的蓋板m290以及輔助的導(dǎo)軌m220。啟動開關(guān)m110用于啟動動力模塊m210和除粉模塊m500，停止開關(guān)m120用于立即停止運行中的動力模塊m210和除粉模塊m500。

上述的動力模塊m210和除粉模塊m500可由氣壓源或液壓源或馬達(dá)等動力源進(jìn)行驅(qū)動。

(動力模塊m210)

如圖25a至圖26、圖26a所示，動力模塊m210設(shè)有用于移除顯影倉倉壁的預(yù)移除區(qū)的動力組件和對安裝架m300進(jìn)行推動位移的動力組件m215。

用于移除預(yù)移除區(qū)的動力組件可以設(shè)有2個以上或?qū)嶋H根據(jù)顯影倉倉壁上的預(yù)移除區(qū)151的數(shù)量而設(shè)置，在本實施例中，為達(dá)到良好的移除效果，設(shè)有第一動力組件m211、第二動力組件m212、第三動力組件m213以及第四動力組件m214，各用于移除預(yù)移除區(qū)的動力組件設(shè)有可往返移動的移動件(m211a、m212a、m213a、m214a)，各移動件上安裝有移除件k，在本實施中，移除件k優(yōu)選為可拆卸的刀具(第一刀具k11、第二刀具k12、第三刀具k13、第四刀具k14)。各用于移除預(yù)移除區(qū)的動力組件的移動件通過固定設(shè)置在架體m200上的導(dǎo)軌m220的配合進(jìn)行位移。

在各用于移除預(yù)移除區(qū)的動力組件的驅(qū)動下，各移動件(m211a、m212a、m213a、m214a)沿著導(dǎo)軌m220進(jìn)行位移，安裝在移動件上的移除件k也隨之沿著既定的方向進(jìn)行位移，具體地，在移動件的推動下，第三刀具k13與第二刀具k12朝一方向移動，而第一刀具k11與第四刀具k14朝另一方向移動(與第三刀具k13與第二刀具k12的移動方向相反)，上述的方向優(yōu)選為水平方向或處理盒c的顯影倉的長度方向。另外，在移除件k完成預(yù)定的位移后，各用于移除預(yù)移除區(qū)的動力組件的移動件將自動返回至位移前的位置，便于再次的啟動操作。

(刀具)

如圖26、圖26a所示，為上述刀具的結(jié)構(gòu)圖，如第一刀具k11設(shè)有與上述移動件(m211a、m212a、m213a、m214a)進(jìn)行插置配合的配合端k11c、導(dǎo)槽k11a以及導(dǎo)槽k11a中的切除面k11b。切除面k11b優(yōu)選為帶有一定的斜度(如斜坡狀)，以便在對預(yù)移除區(qū)151進(jìn)行移除時更好地切入其中，而導(dǎo)槽k11a可用于導(dǎo)出在對預(yù)移除區(qū)151進(jìn)行移除時所產(chǎn)生的廢料，該廢料即可直接落入到底座m100上的收集倉m400中，通過收集倉m400可對廢料進(jìn)行集中收集處理，防止其隨意掉落。

(安裝架m300)

如圖27所示，處理盒c的安裝架m300位于架體m200上，安裝架m300設(shè)有對處理盒c的長度方向(軸向)兩端進(jìn)行限位的軸向限位件m312、對寬度方向(與軸向垂直)進(jìn)行限位的寬度限位件m311、以及對處理盒c的殼體進(jìn)行相對固定的定位件m320。定位件m320設(shè)有一定位凸起m321和一限位擋塊m322，定位凸起m321和限位擋塊m322可設(shè)為長條狀。這里，安裝架m300可整體或至少安裝架m300的定位件m320與動力模塊m210的動力組件m215的移動件m215a固定連接，下列描述以定位件m320與移動件m215a的固定連接為例進(jìn)行說明。另外，根據(jù)結(jié)構(gòu)不同處理盒c，軸向限位件m312、寬度限位件m311、定位凸起m321均可進(jìn)行更換，以匹配適應(yīng)不同的處理盒。

(架體m200)

如圖28所示，移除設(shè)備的架體m200上設(shè)有限位面m231、移除通口m232。該限位面m231用于與該預(yù)移除區(qū)151毗鄰的倉體表面抵接，避免在對預(yù)移除區(qū)151進(jìn)行移除時因移除過度而造成對倉體表面的損傷，如可與顯影倉倉壁150的外表面或粉倉倉壁的外表面進(jìn)行抵接。移除通口m232用于在對預(yù)移除區(qū)151進(jìn)行移除時容納顯影倉倉壁上的預(yù)移除區(qū)151以及上述的移除件k。

(處理盒c的放置)

如圖29和圖30所示，為將處理盒c放置在預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備的示意圖。具體是，將處理盒c的廢粉倉300與粉倉200之間形成的間距空間c01放置在定位件m320的定位凸起m321上，與該間距空間c01毗鄰的倉體(廢粉倉或粉倉)外表面可抵接在限位擋塊m322上對其進(jìn)行限位。上述的間距空間c01優(yōu)選為處理盒c的激光口，感光元件10從該激光口接受來自成像顯影裝置(未出示)的激光從而生成圖像顯影。另外，通過軸向限位件m312和寬度限位件m311在軸向和寬度方向上的限位，使處理盒c更好更便捷地放置在定位件m320上。在將處理盒c進(jìn)行放置后，在動力組件m215的驅(qū)動下，移動件m215a使與其固定連接的定位件m320同時移動，而放置在定位件m320上的處理盒c也沿著其自身的寬度方向一并移動，在移動后，架體m200的限位面m231與上述處理盒中的與預(yù)移除區(qū)151毗鄰的倉體表面抵接從而限制處理盒c的位移量。

(除粉模塊m500)

如圖29和圖29a所述，為移除設(shè)備的除粉模塊m500，除粉模塊m500處于架體m200的后部并由底座m100支承，除粉模塊m500設(shè)有除粉管m510、驅(qū)動除粉管m510往返移動的動力組件m520。在移除件k對處理盒的預(yù)移除區(qū)151進(jìn)行移除后，動力組件m520驅(qū)動除粉管m510移動使其深入架體m200的移除通口m232中，并靠近在對預(yù)移除區(qū)151進(jìn)行移除后形成的除粉開口155，即可通過該除粉開口155對處理盒c的顯影倉100內(nèi)的余粉進(jìn)行去除處理。在完成對余粉進(jìn)行去除后，動力組件m520驅(qū)動除粉管m510進(jìn)行復(fù)位。這里，優(yōu)選為通過吸氣的方式對余粉進(jìn)行吸除處理。

(移除設(shè)備對顯影倉倉壁的預(yù)移除區(qū)的移除步驟)

如圖30至圖32及參考上述各圖，為上述的移除設(shè)備對顯影倉倉壁的預(yù)移除區(qū)的移除步驟。該步驟如下：

a.將處理盒c放置入移除設(shè)備的安裝架m300中；

b.啟動啟動開關(guān)m110；

c.動力模塊m210驅(qū)動移除件k對處理盒c的顯影倉倉壁上的預(yù)移除區(qū)151進(jìn)行移除并形成除粉開口155，如圖32所示。

另外，在上述步驟c之前，還可設(shè)有步驟d：使處理盒c的與預(yù)移除區(qū)151毗鄰的倉體表面與限位面m231限位抵接。

另外，在上述步驟c之前或步驟d之前，還可設(shè)有步驟e：動力模塊m210驅(qū)動安裝架m300移動并帶動處理盒c移動。

另外，在上述步驟c之前或步驟d之后，還可設(shè)有步驟f：使預(yù)移除區(qū)151處于架體m200的移除通口m232中。具體是，將預(yù)移除區(qū)151的突出部分151a深入至移除通口m232中。

另外，在上述步驟c中，移除件k對預(yù)移除區(qū)151的移除可以是從兩個以上的位置進(jìn)行的。具體是，如圖31所示，第一刀具k11/第三刀具k13沿一方向從突出部分151a一端的切入端151c進(jìn)行切入，而第三刀具k13/第四刀具k14沿另一方向從突出部分151a另一端的切入端151c進(jìn)行切入。通過從不同位置對預(yù)移除區(qū)151的突出部分151a的切入，避免了只在一方向進(jìn)行切除時而造成該突出部分151a的受力不均進(jìn)而使與之毗鄰的顯影倉倉壁150產(chǎn)生變形或使該突出部分151a產(chǎn)生變形而不能較為完整地被移除。上述的從不同的方向進(jìn)行對突出部分151a的移除可以是同時進(jìn)行的，也可以是有先后順序的，如第一刀具k11和第二刀具k12先從一端的切入端151c切入，然后第三刀具k13和第四刀具k14再從另一端的切入端151c切入。

另外，在上述步驟c之后，還可設(shè)有步驟g：通過形成的除粉開口155，除粉模塊m500對處理盒的顯影倉內(nèi)的余粉進(jìn)行去除處理，如圖32。

另外，在上述步驟c或步驟g之后，還可設(shè)有步驟h：動力模塊m210驅(qū)動移除件k和/或安裝架m300進(jìn)行復(fù)位使移除件k和/或安裝架m300回復(fù)至初始位置，動力組件m520驅(qū)動除粉管回復(fù)至初始位置。這樣在完成上述的步驟后即可自動復(fù)位，便于再次操作。

因此，在上述的步驟中，在啟動啟動開關(guān)m110后，預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備可自動實現(xiàn)上述的步驟c，以及還可包括步驟d、步驟e、步驟f、步驟g、步驟h。

通過上述的預(yù)移除區(qū)的移除設(shè)備的使用，使處理盒在完成打印全檢后，只需簡單的將處理盒放置到該移除設(shè)備上即可簡單輕松地實現(xiàn)對處理盒的顯影倉上的預(yù)移除區(qū)進(jìn)行移除并形成除粉開口，避免了因人工操作中的不穩(wěn)定因素而在移除操作過程中對處理盒的顯影倉倉壁造成損傷，影響處理盒的質(zhì)量。

另外，通過對顯影倉內(nèi)的余粉自動去除處理，也避免了因人工操作而造成余粉去除不徹底，影響處理盒的顯影質(zhì)量。

在上述的實施例一至實施例五中，在對顯影倉內(nèi)的余粉進(jìn)行清除時不僅可以對形成的除粉開口使用吸粉，即吸氣的方式(吸塵器)，還可以通過吹粉，即吹氣的方式(氣槍)進(jìn)行對余粉的清除。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過上述的實施例一至實施例五中的顯影倉100的結(jié)構(gòu)和余粉吸除的步驟即可使處理盒在進(jìn)行打印全檢后對顯影倉內(nèi)的余粉進(jìn)行吸除處理，避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過重新拆除處理盒引起的品質(zhì)隱患，也無需特意通過打印耗盡余粉。

盡管參考在此公開的結(jié)構(gòu)描述了本發(fā)明，但是并不將其局限于所描述的細(xì)節(jié)中，并且本申請意圖覆蓋可能落入所附權(quán)利要求的改進(jìn)目的或范圍內(nèi)的修改或變化。