本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有反射區(qū)的曲面或柔性液晶顯示裝置及其制備方法。

背景技術(shù)：

液晶顯示裝置具有低輻射性、輕薄短小和耗電低等特點(diǎn)，因此在使用上日漸廣泛，并越來(lái)越多的應(yīng)用到電子產(chǎn)品，特別是在攝錄放影機(jī)、筆記本電腦、臺(tái)式電腦、智能電視、移動(dòng)終端、個(gè)人數(shù)字處理器 等移動(dòng)終端上。

液晶顯示裝置根據(jù)其所利用光源的不同，可以分為透射式液晶顯示裝置、反射式液晶顯示裝置以及在透射式及反射式基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的半透射半反射式液晶顯示裝置。透射式液晶顯示裝置對(duì)比度高，亮度好，色純度高等優(yōu)點(diǎn)，但使用背光源功耗大，在強(qiáng)光下可視性差。反射式液晶顯示裝置自身無(wú)需發(fā)光源，可通過反射周圍環(huán)境光來(lái)實(shí)現(xiàn)畫面顯示，極大程度上降低了功耗，在強(qiáng)光下可視性好，但是在暗環(huán)境下可視性差。半透射半反射式顯示裝置結(jié)合了反射式和透射式顯示裝置的優(yōu)點(diǎn)，既有反射區(qū)又有透過區(qū)，既能反射光也帶有背光源。光線好時(shí)可關(guān)掉背光源，利用反射光；光線差時(shí)，可點(diǎn)亮背光源，具有很大的環(huán)境光適應(yīng)范 圍，可節(jié)約能耗。

近幾年，柔性LCD和曲面LCD發(fā)展的越來(lái)越快，柔性顯示成為一種趨勢(shì)。人們對(duì)其開發(fā)過程和制作過程中遇到的障礙也提出了很多新穎的解決方案，其中就包括PW（polymer wall）技術(shù)。PW技術(shù)用于解決柔性LCD和曲面LCD彎曲時(shí)液晶流動(dòng)造成漏光等不良現(xiàn)象的問題，并且均勻分散的polymer walls能有效分散基板之間的剪切應(yīng)力，使得邊框膠不易受破壞，PW技術(shù)是利用UV光通過掩膜板對(duì)液晶進(jìn)行照射，在透光區(qū)形成聚合物墻。但全反射顯示裝置和半透射半反射顯示裝置的反射區(qū)不僅反射可見光，也會(huì)反射UV光，這就使得反射區(qū)難以形成所需的聚合物墻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種具有反射區(qū)的曲面或柔性液晶顯示裝置及其制備方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種具有反射區(qū)的曲面或柔性液晶顯示裝置，包括相對(duì)設(shè)置的陣列基板和彩膜基板，液晶層設(shè)置于陣列基板和彩膜基板之間，所述陣列基板包括陣列排布的多個(gè)像素，每個(gè)所述像素包括反射區(qū)；其特征在于：還包括多個(gè)分布于上述液晶層內(nèi)的聚合物墻；所述陣列基板上對(duì)應(yīng)所述反射區(qū)的位置設(shè)有膜層，所述膜層反射可見光但不反射UV光。

進(jìn)一步地，所述聚合物墻的上下兩端分別與彩膜基板和陣列基板相連接。

進(jìn)一步地，所述膜層設(shè)為8層，其中第1、3、5、7層的膜層材料為二氧化鈦，每層厚度分別為51.81nm、47.07nm、46.72nm、47.94nm，第2、4、6、8層的膜層材料為二氧化硅，每層厚度分別為78.82nm、75.19nm、76.06nm、81.15nm。

進(jìn)一步地，所述液晶顯示裝置為全反射式液晶顯示裝置或半透射半反射式液晶顯示裝置。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述像素由數(shù)個(gè)子像素構(gòu)成，所述膜層設(shè)于所述陣列基板上對(duì)應(yīng)于像素的邊緣區(qū)或者子像素的邊緣區(qū)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述聚合物墻對(duì)應(yīng)于像素的邊緣區(qū)或者子像素的邊緣區(qū)設(shè)置。

本發(fā)明還提供上述具有反射區(qū)的曲面或柔性液晶顯示裝置的制作方法，其包括如下步驟：

步驟1：提供彩膜基板，備用；

步驟2：提供陣列基板，備用；

步驟3：提供液晶材料，備用；所述液晶材料包括液晶分子和聚合物體系，所述聚合物體系包含聚合物單體、預(yù)聚物、光引發(fā)劑。

步驟4：采用傳統(tǒng)灌液工藝或ODF工藝，得到由邊框膠封閉的液晶盒；

步驟5：提供光罩，所述的光罩包括掩模部和透光部，在彩膜基板一側(cè)采用紫外光通過光罩對(duì)上述液晶盒進(jìn)行照射，使得液晶盒內(nèi)的聚合物體系在紫外光照射下發(fā)生反應(yīng)，形成與透光部形狀一致的聚合物墻；

步驟6：貼偏光片，制得曲面液晶顯示裝置或柔性液晶顯示裝置。

進(jìn)一步地，所述透光部對(duì)應(yīng)子像素的邊緣區(qū)或像素的邊緣區(qū)的區(qū)域設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述透光部對(duì)應(yīng)子像素的邊緣區(qū)或像素的邊緣區(qū)的區(qū)域、以及

邊框膠的區(qū)域設(shè)置。

進(jìn)一步地，步驟5中所述照射的工藝為一次照射，光強(qiáng)為0.5-120 mw/cm2，

光照時(shí)間為10-100min。

進(jìn)一步地，所述聚合物單體在液晶材料中含量0.1wt%-0.5wt%，預(yù)聚物在液晶材料中含量為5wt%-15wt%，光引發(fā)劑在液晶材料中含量0.02wt%-0.5wt%。

本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）本發(fā)明采用PW技術(shù)，在該顯示裝置液晶層中形成聚合物墻，能使其在彎曲時(shí)維持盒厚，不會(huì)因?yàn)橐壕Я鲃?dòng)而造成漏光等不良現(xiàn)象，并且均勻分散的聚合物墻能有效分散基板之間的剪切應(yīng)力，使得邊框膠不易受破壞。

（2）本發(fā)明在陣列基板反射區(qū)加鍍膜層，該膜層不反射UV光，但反射可見光，從而可以在反射區(qū)形成聚合物墻，既能保證聚合物墻的聚成效果，也能保證反射區(qū)的反射效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明液晶顯示裝置的制作方法中形成聚合物墻的示意圖；

圖2為本發(fā)明液晶顯示裝置的制作方法中形成聚合物墻的另一示意圖；

圖3為本發(fā)明液晶顯示裝置的制作方法中形成聚合物墻的另一示意圖；

圖4為本發(fā)明液晶顯示裝置的制作方法中形成聚合物墻的另一示意圖。

圖中：1、陣列基板，2、彩膜基板，3、光罩，4、子像素，5、聚合物墻，6、邊框膠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

一種具有反射區(qū)的曲面或柔性液晶顯示裝置，包括相對(duì)設(shè)置的陣列基板和彩膜基板、設(shè)置于陣列基板和彩膜基板之間的液晶層、和多個(gè)分布于上述液晶層內(nèi)的聚合物墻；所述聚合物墻的上下兩端分別與彩膜基板和陣列基板相連接；所述陣列基板包括陣列排布的多個(gè)像素，每個(gè)像素由數(shù)個(gè)子像素構(gòu)成，每個(gè)所述像素包括反射區(qū)，所述陣列基板上對(duì)應(yīng)所述反射區(qū)的位置設(shè)有膜層，所述膜層反射可見光但不反射UV光。

所述陣列基板和彩膜基板均具有相互對(duì)應(yīng)的多個(gè)像素，每個(gè)像素由數(shù)個(gè)子像素構(gòu)成，所述聚合物墻對(duì)應(yīng)于陣列基板和彩膜基板上像素的邊緣區(qū)或者子像素的邊緣區(qū)設(shè)置。

所述具有反射區(qū)的曲面或柔性液晶顯示裝置包括全反射式曲面液晶顯示裝置、全反射式柔性液晶顯示裝置、半透射半反射式曲面液晶顯示裝置、和半透射半反射式柔性液晶顯示裝置。

所述膜層可以鍍?cè)谏鲜龇瓷鋮^(qū)的所有區(qū)域，也可以按照需要只鍍?cè)谒纬删酆衔飰Φ膮^(qū)域。

所述膜層可以是一層或者幾層，膜層材料、厚度、層數(shù)通過光學(xué)鍍膜模擬軟件得出，凡符合不反射UV光但發(fā)射可見光的要求的都可以，具體應(yīng)用時(shí)光學(xué)設(shè)計(jì)人員可根據(jù)具體需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)可綜合考慮材料、膜層層數(shù)和膜層厚度等綜合評(píng)估，根據(jù)需要選擇。優(yōu)選地，所述膜層材料為二氧化鈦和二氧化硅。更優(yōu)選地，所述膜層設(shè)為8層，其中第1、3、5、7層的膜層材料為二氧化鈦，每層厚度分別為51.81nm、47.07nm、46.72nm、47.94nm，第2、4、6、8層的膜層材料為二氧化硅，每層厚度分別為78.82nm、75.19nm、76.06nm、81.15nm。通過上述設(shè)置的膜層對(duì)可見光反射率在90%以上，對(duì)UV光反射率在3%以下，具體地，對(duì)365nm反射率僅為2.03%。

需要說明的是，本發(fā)明中對(duì)在所述陣列基板上對(duì)應(yīng)所述反射區(qū)的位置設(shè)置膜層的方法不作特別限定，只要實(shí)現(xiàn)鍍膜的效果的方法均可用于本發(fā)明。

本發(fā)明還提供上述具有反射區(qū)的曲面或柔性液晶顯示裝置的制作方法，其包括如下步驟：

步驟1：提供彩膜基板，備用；

步驟2：提供陣列基板，備用；

步驟3：提供液晶材料，備用；所述液晶材料包括液晶分子和聚合物體系，所述聚合物體系包含聚合物單體、預(yù)聚物、光引發(fā)劑；

步驟4：采用傳統(tǒng)灌液工藝或ODF工藝，得到由邊框膠封閉的液晶盒；

步驟5：提供光罩，所述的光罩包括掩模部和透光部，在彩膜基板一側(cè)采用紫外光通過光罩對(duì)上述液晶盒進(jìn)行照射，使得液晶盒內(nèi)的聚合物體系在紫外光照射下發(fā)生反應(yīng)，形成聚合物墻；其中，所述照射的工藝為一次照射，光強(qiáng)為0.5-120 mw/cm2，光照時(shí)間為10-100min；

步驟6：貼偏光片，制得曲面液晶顯示裝置或柔性液晶顯示裝置。

其中，制備曲面液晶顯示裝置時(shí)，步驟6的具體操作為：在所述彩膜基板和所述陣列基板外側(cè)分別貼覆偏光片，對(duì)顯示面板進(jìn)行彎折，得到半透射半反射式曲面液晶顯示裝置；或者在彩膜基板外側(cè)貼覆偏光片，對(duì)顯示面板進(jìn)行彎折，得到全反射式曲面液晶顯示裝置。

制備柔性液晶顯示裝置時(shí)，步驟6的具體操作為：所述彩膜基板和陣列基板所采用的白基板是加在玻璃襯底基板上的塑料基板；將塑料基板和玻璃襯底基板分離開來(lái)，并在塑料基板上貼上偏光片，得到柔性液晶顯示裝置。

其中所述分離方法包含但不限于激光剝離方法。

上述傳統(tǒng)灌液工藝為：將陣列基板和彩膜基板進(jìn)行貼合后灌液，灌液之后用邊框膠進(jìn)行封口得到液晶盒。

上述ODF工藝為：在陣列基板或彩膜基板上滴注液晶材料，并在陣列基板或彩膜基板的周邊位置涂布邊框膠，然后將陣列基板和彩膜基板進(jìn)行貼合，得到液晶盒。

所述陣列基板和彩膜基板所采用的白基板可以是玻璃基板，也可以是加在襯底玻璃上的塑料基板，所述塑料基板包括但不限于PI基板。

需要說明的是，所述陣列基板和彩膜基板均具有相互對(duì)應(yīng)的多個(gè)像素，每

個(gè)像素由數(shù)個(gè)子像素構(gòu)成。所述透光部的形狀可以同欲形成的聚合物墻的形狀一致，即透光部對(duì)應(yīng)子像素的邊緣區(qū)或像素的邊緣區(qū)的區(qū)域設(shè)置；透光部的寬度可以與彩膜基板上子像素或像素之間的間隔區(qū)寬度一致，也可以比彩膜基板上子像素或像素之間的間隔區(qū)寬度小。UV光從彩膜基板側(cè)通過光罩進(jìn)行照射，從而使得液晶盒中的聚合物體系在紫外光照射下發(fā)生聚合反應(yīng)，在液晶層中形成與透光部形狀一致的聚合物墻，而液晶分子分離到?jīng)]有紫外光照射的區(qū)域。

聚合物墻形成在子像素或像素邊緣，聚合物墻的上下兩端分別與彩膜基板和陣列基板相連接，從而使得顯示裝置在任意彎折時(shí)都能保持穩(wěn)定的盒厚，不會(huì)產(chǎn)生漏光等不良現(xiàn)象。更優(yōu)選地，所述透光部的形狀同邊框膠和欲形成的聚合物墻的形狀相一致，即所述透光部對(duì)應(yīng)子像素的邊緣區(qū)或像素的邊緣區(qū)的區(qū)域、以及邊框膠的區(qū)域設(shè)置，這樣，便能同時(shí)固化邊框膠和聚合物墻，無(wú)需增加工藝流程，簡(jiǎn)單易行。

所述液晶材料包括液晶分子和聚合物體系，所述聚合物體系包含聚合物單體、預(yù)聚物、光引發(fā)劑，以下將更詳細(xì)地描述所述液晶材料的各組分。

所述液晶分子采用現(xiàn)有技術(shù)中的已有材料，沒有特別限定，在此不再贅述。

根據(jù)本發(fā)明，所述聚合物單體為丙烯酸酯類單體，具體而言，包括但不限于甲基丙烯酸-β-羥乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯或三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。所述聚合物單體在液晶材料中含量0.1wt%-0.5wt%，優(yōu)選地，所述聚合物單體在液晶材料中含量0.2wt%-0.3wt%。聚合物單體為輔助性的功能性單體，聚合物單體在液晶材料中含量低于0.1wt%，則會(huì)使得液晶材料流動(dòng)性太差，影響制程。而聚合物單體雖然也可以發(fā)生聚合，但其交聯(lián)度和聚合度都較差，所以含量不可太高，聚合物單體在液晶材料中含量高于0.5wt%，則會(huì)影響聚合效果，增大聚合難度，并且會(huì)使得聚合形成的聚合物墻黏性差，強(qiáng)度低。

所述預(yù)聚物為丙烯酸酯類預(yù)聚物，具體為：環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯，但不限定于此。所述預(yù)聚物在液晶材料中的含量為5wt%-15wt%，優(yōu)選地，所述預(yù)聚物在液晶材料中的含量為8wt%-12wt%，更優(yōu)選地，含量為10wt%。在此范圍內(nèi)，所形成的聚合物墻內(nèi)含有一定量的液晶，對(duì)顯示裝置的反射區(qū)反射效果影響極小，同時(shí)，所形成的聚合物墻也有一定的強(qiáng)度和黏度，能夠在顯示裝置彎折時(shí)保持盒厚，使得液晶流動(dòng)范圍小，避免漏光等不良現(xiàn)象。預(yù)聚物在液晶材料中的含量低于5wt%，則使得形成的聚合物墻呈細(xì)微的絲狀，在對(duì)顯示裝置彎折時(shí)容易斷開，從而達(dá)不到彎折時(shí)保持盒厚的效果，而預(yù)聚物在液晶材料中的含量高于15wt%，則會(huì)使得形成的聚合物墻內(nèi)所含液晶過少，從而影響顯示裝置的反射效果。

所述光引發(fā)劑包含但不限于苯乙酮及其衍生物、雙咪唑等。光引發(fā)劑在液晶材料中含量為0.02wt%-0.5wt%，優(yōu)選地，光引發(fā)劑在液晶材料中含量為0.08wt%-0.3wt%，更優(yōu)選地，光引發(fā)劑在液晶材料中含量為0.1wt%-0.2wt%。含量低于0.02wt%，生成的自由基太少，引發(fā)速度極慢，但含量高于0.5wt%時(shí)，自由基之間會(huì)發(fā)生籠蔽效應(yīng)，使得速度降低，從而造成聚合速度極慢。

所述聚合物單體為丙烯酸酯類單體，具體而言，包括但不限于甲基丙烯酸-β-羥乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯或三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。所述預(yù)聚物為丙烯酸酯類預(yù)聚物，具體為：環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯，但不限定于此。所述光引發(fā)劑包含但不限于苯已酮類、雙咪唑類等。

發(fā)明人出乎意料的發(fā)現(xiàn)，選用上述特定種類的預(yù)聚物、聚合物單體和光引發(fā)劑，并合理調(diào)控其含量，使其相互配合，協(xié)同作用，聚合速度快，使得所形成的聚合物墻內(nèi)有適量的液晶，對(duì)顯示裝置的反射效果影響較小，不會(huì)影響顯示效果，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。

接下來(lái)，將參照一些實(shí)施例描述本發(fā)明。 應(yīng)理解的是提供以下實(shí)施例僅用于說明目的并且不以任何方式解釋成限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

全反射式曲面液晶顯示裝置的制作方法，包括以下步驟：

步驟1：提供陣列基板、彩膜基板以及液晶材料，備用；其中，所述陣列基板包括陣列排布的多個(gè)像素，每個(gè)像素由數(shù)個(gè)子像素構(gòu)成，每個(gè)所述像素包括反射區(qū)，所述陣列基板上對(duì)應(yīng)所述反射區(qū)的位置設(shè)有膜層，所述膜層反射可見光但不反射UV光；所述液晶材料為液晶分子和聚合物體系的混合物，所述聚合物體系為：環(huán)氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸-β-羥乙酯和苯乙酮，其中環(huán)氧丙烯酸酯在液晶材料中含量為5wt%，甲基丙烯酸-β-羥乙酯在液晶材料中含量為0.1wt%，苯乙酮在液晶材料中含量為0.02wt%；

步驟2：將陣列基板和彩膜基板進(jìn)行貼合后灌液，灌液之后用邊框膠進(jìn)行封口得到液晶盒；

步驟3：提供光罩，參閱圖1-2，所述光罩包括透光部和掩模部，所述透光部對(duì)應(yīng)子像素的邊緣區(qū)或像素的邊緣區(qū)的區(qū)域設(shè)置；在彩膜基板一側(cè)采用紫外光通過光罩對(duì)上述液晶盒進(jìn)行照射，使得液晶盒內(nèi)的聚合物體系在紫外光照射下發(fā)生反應(yīng)，形成聚合物墻；其中，所述照射的工藝為一次照射，光強(qiáng)為0.5 mw/cm2，光照時(shí)間為100min；

步驟4：在彩膜基板側(cè)貼覆偏光片，對(duì)顯示面板進(jìn)行彎折，得到全反射式曲面液晶顯示裝置。

實(shí)施例2

全反射式柔性液晶顯示裝置的制作方法，包括如下步驟：

步驟1：提供陣列基板、彩膜基板以及液晶材料，備用；其中，所述陣列基板包括陣列排布的多個(gè)像素，每個(gè)像素由數(shù)個(gè)子像素構(gòu)成，每個(gè)所述像素包括反射區(qū)，所述陣列基板上對(duì)應(yīng)所述反射區(qū)的位置設(shè)有膜層，所述膜層反射可見光但不反射UV光；所述彩膜基板和陣列基板所采用的白基板是加在玻璃襯底基板上的塑料基板；所述液晶材料為液晶分子和聚合物體系的混合物，所述聚合物體系為：聚氨酯丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和苯乙酮，其中聚氨酯丙烯酸酯在液晶材料中含量為15wt%，1,6-己二醇二丙烯酸酯在液晶材料中含量為0.5wt%，苯乙酮在液晶材料中含量為0.5wt%；

步驟2：在陣列基板涂布邊框膠及在彩膜基板滴注液晶組合物，或在陣列基板滴注液晶組合物及在彩膜基板涂布邊框膠，然后陣列基板和彩膜基板真空對(duì)位貼合得到液晶盒；

步驟3：提供光罩，參閱圖3-4，所述光罩包括透光部和掩模部，所述透光

部對(duì)應(yīng)子像素的邊緣區(qū)或像素的邊緣區(qū)的區(qū)域、以及邊框膠的區(qū)域設(shè)置；在彩膜基板一側(cè)采用紫外光通過光罩對(duì)上述液晶盒進(jìn)行照射，使得液晶盒內(nèi)的聚合物體系在紫外光照射下發(fā)生反應(yīng)，形成聚合物墻；其中，所述照射的工藝為一次照射，光強(qiáng)為120 mw/cm2，光照時(shí)間為10min；

步驟4：將塑料基板和玻璃襯底基板分離開來(lái)，并在塑料彩膜基板上貼上偏光片，得到柔性液晶顯示裝置。

實(shí)施例3

半透射半反射式曲面液晶顯示裝置的制作方法，包括如下步驟：

步驟1：提供陣列基板、彩膜基板以及液晶材料，備用；其中，所述陣列基板包括陣列排布的多個(gè)像素，每個(gè)像素由數(shù)個(gè)子像素構(gòu)成，每個(gè)所述像素包括穿透區(qū)和反射區(qū)，所述陣列基板上對(duì)應(yīng)所述反射區(qū)的位置設(shè)有膜層，所述膜層反射可見光但不反射UV光；所述液晶材料為液晶分子和聚合物體系的混合物，所述聚合物體系為：聚酯丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和雙咪唑，其中聚酯丙烯酸酯在液晶材料中含量為8wt%，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯在液晶材料中含量為0.2wt%，雙咪唑在液晶材料中含量為0.1wt%；

步驟2：在陣列基板涂布邊框膠及在彩膜基板滴注液晶組合物，或在陣列基板滴注液晶組合物及在彩膜基板涂布邊框膠，然后陣列基板和彩膜基板真空對(duì)位貼合得到液晶盒；

步驟3：提供光罩，所述光罩包括透光部和掩模部，所述透光部對(duì)應(yīng)子像素

的邊緣區(qū)或像素的邊緣區(qū)的區(qū)域、以及邊框膠的區(qū)域設(shè)置；在彩膜基板一側(cè)采用紫外光通過光罩對(duì)上述液晶盒進(jìn)行照射，使得液晶盒內(nèi)的聚合物體系在紫外光照射下發(fā)生反應(yīng)，形成聚合物墻；其中，所述照射的工藝為一次照射，光強(qiáng)為60 mw/cm2，光照時(shí)間為60min；

步驟4：在所述彩膜基板和所述陣列基板外側(cè)分別貼覆偏光片，對(duì)顯示面板進(jìn)行彎折，得到曲面液晶顯示裝置。

實(shí)施例4

半透射半反射式柔性液晶顯示裝置的制作方法，包括如下步驟：

步驟1：提供陣列基板、彩膜基板以及液晶材料，備用；其中，所述陣列基板包括陣列排布的多個(gè)像素，每個(gè)像素由數(shù)個(gè)子像素構(gòu)成，每個(gè)所述像素包括穿透區(qū)和反射區(qū)，所述陣列基板上對(duì)應(yīng)所述反射區(qū)的位置設(shè)有膜層，所述膜層反射可見光但不反射UV光；所述彩膜基板和陣列基板所采用的白基板是加在玻璃襯底基板上的塑料基板；所述液晶材料為液晶分子和聚合物體系的混合物，所述聚合物體系為：環(huán)氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸-β-羥乙酯和雙咪唑，其中環(huán)氧丙烯酸酯在液晶材料中含量為10wt%，甲基丙烯酸-β-羥乙酯在液晶材料中含量為0.3wt%，雙咪唑在液晶材料中含量為0. 2wt%；

步驟2：將陣列基板和彩膜基板進(jìn)行貼合后灌液，灌液之后用邊框膠進(jìn)行封口得到液晶盒；

步驟3：提供光罩，所述光罩包括透光部和掩模部，所述透光部對(duì)應(yīng)子像素的邊緣區(qū)或像素的邊緣區(qū)的區(qū)域設(shè)置；在彩膜基板一側(cè)采用紫外光通過光罩對(duì)上述液晶盒進(jìn)行照射，使得液晶盒內(nèi)的聚合物體系在紫外光照射下發(fā)生反應(yīng)，形成聚合物墻；其中，所述照射的工藝為一次照射，光強(qiáng)為30mw/cm2，光照時(shí)間為40min；

步驟4：將塑料基板和玻璃襯底基板分離開來(lái)，并在塑料基板上貼上偏光片，得到柔性液晶顯示裝置。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。