本發(fā)明涉及包括在諸如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)或傳真機(jī)的接收器等采用電子照相的設(shè)備中的顯影構(gòu)件，所述顯影構(gòu)件在使用時(shí)與圖像載體接觸或接近。本發(fā)明還涉及處理盒和電子照相圖像形成設(shè)備。
背景技術(shù)：
：在電子照相設(shè)備中形成電子照相圖像的過程中，顯影構(gòu)件向待顯影的區(qū)域輸送調(diào)色劑，并且賦予調(diào)色劑摩擦電荷(triboelectriccharge)。調(diào)色劑的帶電量不足可能是電子照相圖像中起霧產(chǎn)生的原因。因此，圖像品質(zhì)的進(jìn)一步提高需要具有進(jìn)一步提高的賦予調(diào)色劑摩擦電荷的能力的顯影構(gòu)件。日本專利申請?zhí)亻_no.2015-094897和2006-163205公開了各自在表面層中使用氧化鋁且具有提高的賦予調(diào)色劑摩擦電荷的能力的顯影構(gòu)件。本發(fā)明人已經(jīng)對根據(jù)日本專利申請?zhí)亻_no.2015-094897和2006-163205的顯影構(gòu)件進(jìn)行了研究，并且發(fā)現(xiàn)在某些情況下，隨著印刷張數(shù)的增加，由于氧化鋁從顯影構(gòu)件的表面脫落或者調(diào)色劑對顯影構(gòu)件的表面的附著，導(dǎo)致摩擦電荷賦予性降低。當(dāng)顯影構(gòu)件與調(diào)色劑供給輥和調(diào)色劑調(diào)節(jié)構(gòu)件的摩擦高頻率發(fā)生時(shí)，具體地，例如在具有高處理速度的電子照相圖像形成設(shè)備中，這種顯影構(gòu)件的摩擦電荷賦予性的降低是顯著的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)方面旨在提供一種賦予調(diào)色劑摩擦電荷的能力優(yōu)異的顯影構(gòu)件。本發(fā)明的另一方面旨在提供一種有助于穩(wěn)定地形成具有高品質(zhì)的電子照相圖像的處理盒和電子照相圖像形成設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明，提供一種顯影構(gòu)件，其包括基體和表面層，表面層包含氧化鋁顆粒和樹脂，顯影構(gòu)件在表面上具有凸部，每個(gè)凸部包含氧化鋁顆粒，每個(gè)凸部中包含的氧化鋁顆粒中的一部分或全部在每個(gè)凸部的表面露出，和每個(gè)凸部中包含的氧化鋁顆粒之間存在樹脂。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種可拆卸地安裝在電子照相設(shè)備的主體上并包括前述顯影構(gòu)件的電子照相處理盒。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種電子照相圖像形成設(shè)備，其包括用于承載靜電潛像的圖像載體，用于使圖像載體一次帶電的充電設(shè)備，用于在一次帶電的圖像載體上形成靜電潛像的曝光設(shè)備，用于利用調(diào)色劑使靜電潛像顯影以形成調(diào)色劑圖像的顯影構(gòu)件，和用于使調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料上的轉(zhuǎn)印設(shè)備，其中，所述顯影構(gòu)件為前述顯影構(gòu)件。參照附圖，本發(fā)明的進(jìn)一步特征將從以下示例性實(shí)施方案的描述中變得顯而易見。附圖說明圖1為說明根據(jù)本發(fā)明的顯影構(gòu)件的實(shí)例的示意圖。圖2為說明根據(jù)本發(fā)明的顯影構(gòu)件的表面層的一部分的截面。圖3為說明根據(jù)本發(fā)明的電子照相圖像形成設(shè)備的實(shí)例的示意圖。圖4為說明根據(jù)本發(fā)明的電子照相處理盒的實(shí)例的示意圖。圖5為說明用于測量調(diào)色劑帶電量q/m的圓筒濾波器的示意圖。具體實(shí)施方式現(xiàn)將根據(jù)附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。本發(fā)明人已經(jīng)研究了當(dāng)使用根據(jù)日本專利申請?zhí)亻_no.2015-094897和2006-163205的顯影構(gòu)件以形成大量的電子照相圖像時(shí)賦予調(diào)色劑摩擦電荷的能力降低的原因。結(jié)果，本發(fā)明人考慮到，在顯影構(gòu)件長期使用之后，氧化鋁從顯影構(gòu)件的表面脫落，并且附著至顯影構(gòu)件表面的調(diào)色劑污染顯影構(gòu)件的表面，從而降低顯影構(gòu)件的摩擦電荷賦予性。本發(fā)明人基于這樣的考慮進(jìn)行了進(jìn)一步的研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)顯影構(gòu)件的表面具有由多個(gè)氧化鋁顆粒形成的凸部并且在每個(gè)凸部中包含的氧化鋁顆粒之間存在樹脂時(shí)，顯影構(gòu)件即使在長期使用后也能夠保持優(yōu)異的摩擦電荷賦予能力。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，現(xiàn)將描述輥形狀的顯影構(gòu)件(下文中，還稱作"顯影輥")。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的顯影構(gòu)件可以為除輥形狀以外的任何形狀。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的顯影輥與旋轉(zhuǎn)軸正交的截面。圖1所示的顯影輥1包括在作為基體3的軸芯體的外周面上的表面層2。在必要時(shí)可以在基體3和表面層2之間設(shè)置一個(gè)或多個(gè)功能層。例如，包括設(shè)置在基體3和表面層2之間的彈性層4的顯影構(gòu)件適用于非磁性單組分接觸顯影處理。圖2示出顯影輥1的表面層2的一部分的截面。表面層2包含氧化鋁顆粒501和樹脂6。顯影輥1在表面上具有凸部201。每個(gè)凸部201包含氧化鋁顆粒501，并且每個(gè)凸部201中包含的多個(gè)氧化鋁顆粒501中的至少一部分在每個(gè)凸部201的表面露出。在圖2中，例如氧化鋁顆粒501-1和501-2在凸部201的表面露出。在凸部201中包含的氧化鋁顆粒501之間存在樹脂6。在圖2中，在氧化鋁顆粒501-1和501-2之間存在樹脂6。在氧化鋁顆粒501-1和501-2各自與未在凸部201的表面露出的氧化鋁顆粒501-3之間也存在樹脂6。本發(fā)明人認(rèn)為具有這種構(gòu)造的顯影構(gòu)件具有前述優(yōu)點(diǎn)的原因如下。在日本專利申請?zhí)亻_no.2015-094897中公開的方法中，由于僅將氧化鋁顆粒施加到顯影構(gòu)件的表面并干燥，因而氧化鋁顆粒以小的粘合力附著至顯影構(gòu)件的表面。因此，在重復(fù)打印圖像的過程中，氧化鋁顆粒容易脫落。長期使用后的顯影構(gòu)件的摩擦電荷賦予性容易隨著氧化鋁顆粒的脫落而降低。在日本專利申請?zhí)亻_no.2006-163205中公開的其中氧化鋁顆粒分散在橡膠中的顯影構(gòu)件中，少量的氧化鋁顆粒在顯影構(gòu)件的最外表面露出，不形成源自氧化鋁顆粒的凸部。因此，在重復(fù)打印圖像的過程中，顯影構(gòu)件的表面容易被調(diào)色劑污染，并且氧化鋁顆?？赡馨裨谖廴疚镏?。結(jié)果，在顯影構(gòu)件長期使用后，顯影構(gòu)件的摩擦電荷賦予性容易降低。相反，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的顯影構(gòu)件的表面層上的氧化鋁顆粒之間存在樹脂。存在于氧化鋁顆粒之間的樹脂增大了氧化鋁顆粒和顯影構(gòu)件之間的粘合力，將氧化鋁顆粒牢固地保持在顯影構(gòu)件的表面層上或表面層中。結(jié)果，即使在顯影構(gòu)件長期使用之后，氧化鋁顆粒也幾乎不從表面層脫落，并且保持在顯影構(gòu)件的表面上或表面中。此外，在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的顯影構(gòu)件中，顯影構(gòu)件的表面具有包含氧化鋁顆粒的凸部。這種凸部主要在凸部的頂點(diǎn)附近提供調(diào)色劑的強(qiáng)烈摩擦。因此，可以使調(diào)色劑對顯影構(gòu)件的表面的污染最小化。因此，即使在根據(jù)本發(fā)明的顯影構(gòu)件長期使用后，也可以防止由調(diào)色劑污染引起的氧化鋁顆粒的包埋。此外，認(rèn)為如圖2所示，在這種凸部的側(cè)面露出氧化鋁顆粒。因此，存在于顯影構(gòu)件表面的氧化鋁顆粒的絕對數(shù)增加，由此氧化鋁顆粒與調(diào)色劑顆粒之間的接觸頻率增加。由于這些原因，據(jù)推測，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的顯影構(gòu)件即使在長期使用后其摩擦電荷賦予能力也幾乎不降低。[基體]在顯影輥的情況下，基體例如具有圓柱狀或中空圓筒狀。基體用材料的實(shí)例包括例如鋁、銅合金和不銹鋼等金屬或合金；鍍鉻或鎳的鐵；和具有導(dǎo)電性的合成樹脂?？梢栽诨w的表面上設(shè)置粘合層，以提高與作為基體的外周而設(shè)置的彈性層或表面層的粘合性。[彈性體]包括設(shè)置在基體和表面層之間的彈性層的顯影構(gòu)件適用于非磁性單組分接觸顯影處理。彈性層賦予顯影構(gòu)件硬度和彈性。這種硬度和彈性使顯影構(gòu)件以適當(dāng)?shù)妮佅秾挾群洼佅秹毫合驁D像載體，使得可以將適當(dāng)量的調(diào)色劑供給至形成在圖像載體的表面上的靜電潛像。彈性層通?？梢杂上鹉z材料的成形品形成。橡膠材料的實(shí)例包括以下：乙烯-丙烯-二烯共聚橡膠(epdm)，丙烯腈-丁二烯橡膠(nbr)，氯丁二烯橡膠(cr)，天然橡膠(nr)，異戊二烯橡膠(ir)，苯乙烯-丁二烯橡膠(sbr)，氟碳橡膠，硅橡膠，表氯醇橡膠，nbr的氫化物，和聚氨酯橡膠。這些橡膠材料可以單獨(dú)使用或以組合使用。在這些橡膠材料中，特別是，可以使用硅橡膠，這是因?yàn)榧词蛊渌鼧?gòu)件(例如調(diào)色劑調(diào)節(jié)構(gòu)件)長時(shí)間與顯影構(gòu)件接觸，硅橡膠也幾乎不會在彈性層中產(chǎn)生壓縮永久變形。硅橡膠的實(shí)例具體包括可加成固化的硅橡膠的固化產(chǎn)物。彈性層可以為其中橡膠材料包含如電子導(dǎo)電性物質(zhì)或離子導(dǎo)電性物質(zhì)等導(dǎo)電劑的導(dǎo)電性彈性層。導(dǎo)電性彈性層優(yōu)選具有1×103ω·cm以上且1×1011ω·cm以下的體積電阻率。特別地，導(dǎo)電性彈性層更優(yōu)選具有1×104ω·cm以上且1×1010ω·cm以下的體積電阻率。電子導(dǎo)電性物質(zhì)的實(shí)例包括下列物質(zhì)：導(dǎo)電性碳，例如如科琴黑ec和乙炔黑等炭黑；如saf、isaf、haf、fef、gpf、srf、ft和mt等橡膠用碳；進(jìn)行了氧化處理的彩色(墨)用碳；和如銅、銀和鍺等金屬，及其金屬氧化物。在這些電子導(dǎo)電性物質(zhì)中，可以使用導(dǎo)電性碳，這是由于容易以其少量來控制導(dǎo)電性。離子導(dǎo)電性物質(zhì)的實(shí)例包括以下物質(zhì)：例如高氯酸鈉、高氯酸鋰、高氯酸鈣和氯化鋰等離子導(dǎo)電性無機(jī)物質(zhì)；和如改性脂肪族二甲基乙基硫酸銨和硬脂基乙酸銨等離子導(dǎo)電性有機(jī)物質(zhì)。這些導(dǎo)電劑以將導(dǎo)電性彈性層控制為具有適當(dāng)?shù)捏w積電阻率所需的量來使用。相對于100質(zhì)量份的粘結(jié)劑樹脂，導(dǎo)電劑通常在0.5質(zhì)量份以上且50質(zhì)量份以下的范圍內(nèi)使用。必要時(shí)，導(dǎo)電性彈性層可以進(jìn)一步包含各種添加劑，例如增塑劑、填料、增量劑、硫化劑、硫化助劑、交聯(lián)助劑、固化抑制劑、抗氧化劑、防老劑和處理助劑。填料的實(shí)例包括二氧化硅、石英粉和碳酸鈣。這些任選組分以在不抑制導(dǎo)電性彈性層的功能的范圍內(nèi)的量配混。彈性層具有顯影構(gòu)件所需的彈性。彈性層可以具有20度以上且80度以下的askerc硬度，并且具有0.3mm以上且6.0mm以下的厚度。彈性層用的各材料可以使用如單軸連續(xù)捏合機(jī)、雙軸連續(xù)捏合機(jī)、雙輥、捏合混合機(jī)和三臂行星攪拌機(jī)(trimix)等動態(tài)混合機(jī)，或如靜態(tài)混合機(jī)等靜態(tài)混合機(jī)來混合。彈性層可以通過任何方法形成在基體上，而沒有特別限定。其實(shí)例包括諸如模塑成形法(molding)、擠出成形法、注射成形法和涂布成形法等方法。模塑成形法的實(shí)例包括如下方法：首先將用于將基體保持在圓筒狀金屬模具內(nèi)的擋塊(pieces)固定在金屬模具的兩端；在每個(gè)擋塊中形成入口；然后將基體配置在金屬模具的內(nèi)部；從入口注入彈性層用材料；金屬模具在使材料固化的溫度下加熱；和從金屬模具中取出制品。擠出成形法的實(shí)例包括將基體和彈性層用材料從十字頭擠出機(jī)共擠出，并且使材料固化以在基體周圍形成彈性層的方法。彈性層的表面可以通過表面拋光或諸如電暈處理、火焰處理或準(zhǔn)分子處理等表面改性方法來改性，以提高與表面層的粘合性。[表面層]表面層包含樹脂和氧化鋁顆粒。此外，表面層具有凸部，并且每個(gè)凸部包含氧化鋁顆粒。此外，每個(gè)凸部中包含的氧化鋁顆粒中的一部分或全部在每個(gè)凸部的表面露出。此外，每個(gè)凸部中包含的氧化鋁顆粒之間存在樹脂。[樹脂]表面層中包含的樹脂的實(shí)例包括以下樹脂：聚酰胺樹脂、尼龍樹脂、聚氨酯樹脂、脲醛樹脂、聚酰亞胺樹脂、三聚氰胺樹脂、氟化樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂、聚醚樹脂、丙烯酸系樹脂及其混合物。在這些樹脂中，可以使用在其結(jié)構(gòu)中包含氮原子的含氮樹脂，這是因?yàn)闃渲c氧化鋁顆粒表面之間的酸堿相互作用可以防止氧化鋁顆粒的脫落。特別是聚氨酯樹脂是更優(yōu)選的，這是因?yàn)檫@些樹脂具有高撓性，因此適合于擴(kuò)散外部應(yīng)力。聚氨酯樹脂可以使用多元醇和異氰酸酯來制備，并且必要時(shí)可以施加擴(kuò)鏈劑。作為聚氨酯樹脂的原料的多元醇的實(shí)例包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚烯烴多元醇、丙烯酸系多元醇及其混合物。作為聚氨酯樹脂的原料的異氰酸酯的實(shí)例包括以下：甲苯二異氰酸酯(tdi)、二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)、萘二異氰酸酯(ndi)、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯(todi)、六亞甲基二異氰酸酯(hdi)、異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、亞苯基二異氰酸酯(ppdi)、亞二甲苯基二異氰酸酯(xdi)、四甲基亞二甲苯基二異氰酸酯(tmxdi)、環(huán)己烷二異氰酸酯，及其混合物。作為聚氨酯樹脂的原料的擴(kuò)鏈劑的實(shí)例包括例如乙二醇、1,4-丁二醇和3-甲基戊二醇等雙官能低分子二醇；如三羥甲基丙烷等三官能低分子三醇；及其混合物。[氧化鋁顆粒]適合使用例如下列氧化鋁顆粒(i)和(ii)。(i)如α-氧化鋁和γ-氧化鋁等氧化鋁顆粒；如勃姆石和假勃姆石等氧化鋁水合物的顆粒；和(ii)氫氧化鋁顆粒；和通過鋁醇鹽的水解或縮合反應(yīng)制備的鋁化合物的顆粒。顆?？梢跃哂腥魏涡螤疃鴽]有特別限定。形狀的實(shí)例包括球狀、橢圓狀、針狀、板狀和多面體狀。在防止氧化鋁顆粒脫落方面，可以使用球狀顆粒。本說明書中使用的術(shù)語"球狀顆粒"是指其中總氧化鋁顆粒中的95％以上的顆粒的長徑比在1.0以上且1.1以下的范圍內(nèi)的顆粒，該長徑比用透射型電子顯微鏡觀察500個(gè)以上的氧化鋁顆粒來測定。術(shù)語"長徑比"是指使用通過用電子顯微鏡觀察測定的每個(gè)顆粒的最大長徑lm和正交于最大長徑的最大寬度wm、由計(jì)算式(1)計(jì)算的指數(shù)。計(jì)算式(1)長徑比＝(最大長徑lm)/(正交于最大長徑的最大寬度wm)此外，在有效地賦予調(diào)色劑摩擦電荷方面，氧化鋁顆粒優(yōu)選具有100nm以下的平均粒徑。另外，在通過防止氧化鋁顆粒的脫落或凸部的磨損來保持摩擦電荷賦予性方面，氧化鋁顆粒特別優(yōu)選具有在20nm以上且50nm以下范圍內(nèi)的平均粒徑。認(rèn)為具有50nm以下的平均粒徑的氧化鋁顆粒增加存在于顯影構(gòu)件的表面層的凸部中的氧化鋁顆粒的每單位質(zhì)量的表面積，以增強(qiáng)氧化鋁顆粒之間的相互作用或者氧化鋁顆粒與樹脂之間的相互作用，從而更顯著地防止氧化鋁顆粒的脫落。具有20nm以上的平均粒徑的氧化鋁顆?？梢苑乐雇共恐袠渲Y(jié)合至氧化鋁顆粒的結(jié)合力降低，從而有助于防止凸部的磨損。本說明書中使用的術(shù)語"平均粒徑"是指通過用透射型電子顯微鏡觀察、隨機(jī)拍攝500個(gè)以上的氧化鋁顆粒、并測量這些顆粒的直徑而測定的算術(shù)平均值。在測量直徑時(shí)，顆粒的最大長徑lm和正交于最大長徑的最大寬度wm的平均值定義為顆粒的直徑。使用該平均值，計(jì)算平均粒徑。在防止氧化鋁顆粒的脫落和提高顯影構(gòu)件的摩擦電荷賦予性方面，氧化鋁顆粒的粒徑分布具有優(yōu)選為1.5以下、更優(yōu)選0.80以下的變動系數(shù)(coefficientofvariation)。這可能是因?yàn)楫?dāng)氧化鋁顆粒具有較接近單分散的粒徑分布且氧化鋁顆粒較均勻化時(shí)，在由氧化鋁顆粒形成的凸部中氧化鋁顆粒均勻地結(jié)合至樹脂，因此外部應(yīng)力均勻擴(kuò)散而不會使外部應(yīng)力集中在顆粒的單個(gè)點(diǎn)上。此外，認(rèn)為具有在上述范圍內(nèi)的變動系數(shù)的氧化鋁顆粒容易在凸部的整個(gè)表面均勻地露出，從而增強(qiáng)了賦予調(diào)色劑摩擦電荷的能力。本文中使用的術(shù)語"變動系數(shù)"是指由下面的計(jì)算式(2)計(jì)算的無量綱指數(shù)。完全單分散具有0的變動系數(shù)。計(jì)算式(2)變動系數(shù)＝(直徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ)/(平均粒徑dm)考慮到表面層的摩擦電荷賦予性和機(jī)械強(qiáng)度，以相對于100質(zhì)量份的樹脂在優(yōu)選1.5質(zhì)量份以上且350質(zhì)量份以下、更優(yōu)選3.0質(zhì)量份以上且200質(zhì)量份以下的范圍內(nèi)的量使用氧化鋁顆粒。此外，表面層的表面的鋁原子濃度為1.50原子％以上且10.0原子％以下，這是因?yàn)橘x予調(diào)色劑摩擦電荷的能力可以更加顯著地提高，并且長期使用后的顯影構(gòu)件可以保持較高的摩擦電荷賦予性。稍后將描述鋁原子濃度的測量方法。[設(shè)置在顯影構(gòu)件的表面上的凸部]顯影構(gòu)件在表面上具有多個(gè)凸部。凸部的高度可以為0.02μm以上且3.0μm以下。凸部的密度可以為1個(gè)凸部/μm2以上且100個(gè)凸部/μm2以下。在保持顯影構(gòu)件長期使用后的摩擦電荷賦予性的方面，由凸部形成的凹凸的平均高度rc(與jisb0601:2013中記述的輪廓曲線元素的平均高度同義)優(yōu)選為0.05μm以上且2.20μm以下。此外，在某些實(shí)施方案中，平均高度rc更優(yōu)選為0.10μm以上且2.00μm以下。[鋁原子濃度的測量]上述鋁原子濃度通過下列操作(1)至(3)來測量。也就是說，鋁原子濃度可以通過用場致發(fā)射掃描電子顯微鏡(商品名：jsm-7800f，由jeol,ltd.制造)拍攝顯影構(gòu)件的最外表面，并且用x射線顯微分析系統(tǒng)(商品名：noransystem7，由thermofisherscientificinc.制造)對拍攝的最外表面進(jìn)行元素分析來測定。(1)樣品的制備用剃刀將表面層切成3mm見方(厚度為1.0mm，或者如果顯影構(gòu)件的彈性層和表面層的總厚度為1.0mm以下，厚度至少等于表面層的厚度或更大)，以免損壞顯影構(gòu)件的表面層的最外表面。將切片用作測量樣品。在下一步中，將導(dǎo)電性糊劑薄層施涂到鋁樣品臺(直徑12.5mm×高度5mm)上。將樣品放置在臺上，使得樣品的最外表面朝上。將樣品臺放在樣品座上(12.5mm)。(2)用場致發(fā)射掃描電子顯微鏡獲取圖像為了用場致發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察和分析，將場致發(fā)射掃描電子顯微鏡的各室的真空度分別控制在預(yù)定值以下。也就是，電子槍室(sip-1)的真空度控制在5.0×10-7pa以下，設(shè)置為防止電子槍室的真空度劣化的中間室(sip-2)的真空度控制在1.0×10-4pa以下，和樣品室的真空度控制在1.0×10-3pa以下。將樣品座插入場致發(fā)射掃描電子顯微鏡的殼體的樣品室中。移動臺架的z軸使得工作距離(wd)為10mm。指定下方檢測器(led)為檢測器。當(dāng)樣品座移動到觀察位置時(shí)，施加10kv的加速電壓，將電流設(shè)定值設(shè)定為8(在設(shè)備規(guī)格下)。掃描模式設(shè)定為精細(xì)1(fine1)。焦點(diǎn)、亮度和對比度以500倍的倍率調(diào)整，以獲得樣品的最外表面的任何測量點(diǎn)的圖像。(3)利用x射線顯微分析系統(tǒng)的元素分析接下來，使用所附軟件將測量圖像帶入x射線顯微分析系統(tǒng)。指定以500倍獲取的圖像的全面積進(jìn)行元素分析。接著，從檢測到的元素中僅選取三種元素c、o和al，并進(jìn)行定量計(jì)算。此時(shí)得到的al原子濃度取作本發(fā)明的鋁原子濃度。在上述這些操作中，樣品的最外表面在任意的30個(gè)測量點(diǎn)進(jìn)行測量。求得所得鋁原子濃度的數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。該平均值定義為本發(fā)明的鋁原子濃度。[表面層的形成]電子導(dǎo)電性物質(zhì)或離子導(dǎo)電性物質(zhì)可用于賦予表面層適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電性。作為導(dǎo)電性物質(zhì)，可以以與彈性層中提到的相同的配混量來使用相同的材料。表面層可以在不抑制表面層功能的范圍內(nèi)進(jìn)一步包含交聯(lián)劑、增塑劑、填料、增量劑、硫化劑、硫化助劑、交聯(lián)助劑、抗氧化劑、防老劑、處理助劑和流平劑。此外，如果表面層需要表面粗糙度，則可以添加細(xì)顆粒以賦予表面層粗糙度。具體地，可以使用聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、聚醚樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸系樹脂和聚碳酸酯樹脂等的樹脂細(xì)顆粒。細(xì)顆?？梢跃哂?.0μm以上且30μm以下的體積平均粒徑，從而賦予表面層適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙取Ｓ杉?xì)顆粒形成的表面粗糙度(凹凸的十點(diǎn)高度)rzjis可以為0.1μm以上且20μm以下以適當(dāng)?shù)乜刂普{(diào)色劑輸送量。rzjis是指根據(jù)jisb0601(1994)測定的值。表面層可以通過任意方法形成而沒有特別限定。可以使用液體涂料的涂布成形法。例如，可以通過在溶劑中分散和混合表面層用材料以制備涂料、將涂料施涂到彈性層上、并通過干燥使涂膜凝固或通過加熱使涂膜固化來形成表面層。鑒于氧化鋁顆粒的潤濕性，極性溶劑可以用作所述溶劑。例如，在如甲醇、乙醇和正丙醇等醇類；如丙酮、甲基乙基酮和甲基異丁基酮等酮類；和如乙酸甲酯和乙酸乙酯等酯類中，可以使用一種以上的與其它材料具有高混溶性的溶劑。此外，在制備涂料時(shí)，固成分可以根據(jù)溶劑的混合量而自由調(diào)整。在將樹脂填充到氧化鋁顆粒之間的空隙方面，固成分可以為20質(zhì)量％以上且40質(zhì)量％以下。可以用如砂磨機(jī)、油漆攪拌器、dyno-mill或珠磨機(jī)等使用珠的已知的分散設(shè)備來進(jìn)行分散混合。如此通過分散混合表面層用材料制備的涂料能夠使樹脂均勻地導(dǎo)入氧化鋁顆粒之間，并且可以防止顯影構(gòu)件長期使用后氧化鋁顆粒的脫落。此外，可以使用如浸涂、環(huán)涂、噴涂或輥涂等涂布方法。[表面處理]由上述方法形成的表面層可以進(jìn)行表面處理以除去最外表面上的樹脂。從而，多個(gè)包含多個(gè)氧化鋁顆粒和樹脂的凸部可以形成在表面層的最外表面上，每個(gè)凸部中包含的氧化鋁顆粒中的一部分或全部可以在每個(gè)凸部的表面露出。在凸部露出的氧化鋁顆粒的有無可以用飛行時(shí)間二次離子質(zhì)譜(tof-sims)來確認(rèn)?？梢允褂萌魏伪砻嫣幚矸椒ǘ鴽]有特別限定?？梢允褂糜蓙碜缘蛪汗療舻淖贤饩€照射、激光蝕刻、噴砂、以及使用諸如氫氟酸等試劑的化學(xué)蝕刻。特別是可以使用由來自低壓汞燈的紫外線照射，這是因?yàn)槎鄠€(gè)包含多個(gè)氧化鋁顆粒和樹脂組分的凸部的形成以及氧化鋁顆粒的露出的控制通過照射條件的調(diào)整得以促進(jìn)。[表面層的厚度]表面層優(yōu)選具有在0.005mm以上且0.1mm以下的范圍內(nèi)的厚度。該厚度更優(yōu)選在0.008mm以上且0.03mm以下的范圍內(nèi)。表面層的厚度可以通過觀察顯影構(gòu)件的截面來測定。用剃刀在總計(jì)三個(gè)位置，即，距離顯影構(gòu)件長度方向的兩端部1cm的位置和長度方向的中心位置切出顯影構(gòu)件的截面。用數(shù)字顯微鏡(商品名：vhx-5000，由keyencecorporation制造)以1000倍的倍率觀察截面。在由觀察這些截面得到的每個(gè)圖像中，在十個(gè)點(diǎn)處測量表面層的厚度。由從總計(jì)三十個(gè)點(diǎn)處的測量得到的數(shù)據(jù)的算術(shù)平均，可以計(jì)算表面層的厚度。[電子照相處理盒和電子照相圖像形成設(shè)備]根據(jù)本發(fā)明的電子照相圖像形成設(shè)備包括用于承載靜電潛像的圖像載體，用于使圖像載體一次帶電的充電設(shè)備，用于在一次帶電的圖像載體上形成靜電潛像的曝光設(shè)備，用于利用調(diào)色劑使靜電潛像顯影以形成調(diào)色劑圖像的顯影構(gòu)件，和用于將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料上的轉(zhuǎn)印設(shè)備。圖3為說明根據(jù)本發(fā)明的電子照相圖像形成設(shè)備的概要的示意圖。圖4為待安裝在圖3的電子照相圖像形成設(shè)備上的處理盒的放大截面圖。處理盒包括如感光鼓等圖像載體21，包括充電構(gòu)件22的充電設(shè)備，包括顯影構(gòu)件24的顯影設(shè)備，和包括清潔構(gòu)件30的清潔設(shè)備，它們內(nèi)置于處理盒中。處理盒可拆卸地安裝在圖3的電子照相圖像形成設(shè)備的主體上。圖像載體21通過連接至未示出的偏壓電源的充電構(gòu)件22均勻帶電(一次帶電)。此時(shí)圖像載體21的帶電電位為-800v以上且-400v以下。接下來，利用由未示出的曝光設(shè)備發(fā)射的用于寫入靜電潛像的曝光光23照射圖像載體21。從而在圖像載體21的表面上形成靜電潛像。任何led光和激光光可以用作曝光光23。暴露于光下的圖像載體21的表面電位為-200v以上且-100v以下。接下來，將通過顯影構(gòu)件24帶負(fù)電的調(diào)色劑賦予至靜電潛像(顯影)，從而在圖像載體21上形成調(diào)色劑圖像。從而將靜電潛像轉(zhuǎn)換成可視圖像。此時(shí)，利用未示出的偏壓電源將-500v以上且-300v以下的電壓施加至顯影構(gòu)件24。顯影構(gòu)件24以0.5mm以上且3mm以下的輥隙寬度與圖像載體21接觸。在根據(jù)本發(fā)明的處理盒中，在相對于作為調(diào)色劑調(diào)節(jié)構(gòu)件的顯影刮板26與顯影構(gòu)件24之間的接觸部位于沿顯影構(gòu)件24的旋轉(zhuǎn)方向的上游的位置調(diào)色劑供給輥25以可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)與顯影構(gòu)件24接觸。在圖像載體21上顯影的調(diào)色劑圖像一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶27上。中間轉(zhuǎn)印帶27的背面與一次轉(zhuǎn)印構(gòu)件28接觸。將+100v以上且+1500v以下的電壓施加到一次轉(zhuǎn)印構(gòu)件28，從而將具有負(fù)極性的調(diào)色劑圖像從圖像載體21一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶27上。一次轉(zhuǎn)印構(gòu)件28可以是輥形狀或葉片形狀。當(dāng)電子照相圖像形成設(shè)備是全色圖像形成設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)對黃色、青色、品紅色和黑色各自進(jìn)行這些帶電、曝光、顯影和一次轉(zhuǎn)印步驟。因此，在圖3所示的電子照相圖像形成設(shè)備中，包括相應(yīng)調(diào)色劑的總計(jì)四個(gè)處理盒可拆卸地安裝在電子照相圖像形成設(shè)備的主體上。以預(yù)定的時(shí)間間隔依次執(zhí)行充電、曝光、顯影和一次轉(zhuǎn)印步驟，從而在中間轉(zhuǎn)印帶27上疊加四個(gè)調(diào)色劑圖像以表現(xiàn)出全色圖像。中間轉(zhuǎn)印帶27上的調(diào)色劑圖像隨著中間轉(zhuǎn)印帶27的旋轉(zhuǎn)而被輸送到面向二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件29的位置。在預(yù)定的時(shí)間通過記錄用紙的輸送路線32將記錄用紙輸送到中間轉(zhuǎn)印帶27和二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件29之間的位置。中間轉(zhuǎn)印帶27上的調(diào)色劑圖像通過向二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件29施加二次轉(zhuǎn)印偏壓而轉(zhuǎn)印到記錄用紙上。此時(shí)，施加到二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件29的偏壓為+1000v以上且+4000v以下。將調(diào)色劑圖像通過二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件29轉(zhuǎn)印到其上的記錄用紙輸送到定影設(shè)備31。記錄用紙上的調(diào)色劑圖像被熔融并且在記錄用紙上定影。然后記錄用紙從電子照相圖像形成設(shè)備排出到外部。打印操作終止。將未從圖像載體21轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶27的圖像載體21上的殘余調(diào)色劑通過用于清潔圖像載體21表面的清潔構(gòu)件30刮除。從而使圖像載體21清潔。本發(fā)明的一個(gè)方面可以提供一種顯影構(gòu)件，即使所述顯影構(gòu)件長期使用后在大量紙張上打印圖像也能夠保持賦予顯影劑摩擦電荷的能力、并且能夠輸出其中起霧以高水平降低的高品質(zhì)圖像。此外，本發(fā)明的一個(gè)方面可以提供能夠形成其中起霧以高水平降低的高品質(zhì)電子照相圖像的電子照相處理盒和電子照相圖像形成設(shè)備，這是由于顯影構(gòu)件的摩擦電荷賦予性在顯影構(gòu)件長期使用后得以保持。實(shí)施例將借助具體實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。這些實(shí)施例不應(yīng)理解為對實(shí)施為顯影構(gòu)件的本發(fā)明技術(shù)范圍的限制。準(zhǔn)備表1所示材料作為根據(jù)實(shí)施例和比較例的表面層形成用材料。表1對于作為表面層形成用材料no.1至5列出的氧化鋁顆粒，示出平均粒徑和變動系數(shù)的實(shí)際測量值。這些值通過后述的<4-1.用透射型電子顯微鏡觀察>的[平均粒徑、變動系數(shù)和顆粒形狀]中的方法來測量。[實(shí)施例1]1.基體的制備將底漆(商品名：dy35-051，由dowcorningtorayco.,ltd.制造)施涂至外徑為6mm和長度為279mm的由sus304制的金屬芯上。在150℃的溫度下將工件加熱20分鐘以制備基體。2.彈性層的形成將基體同心地放置在內(nèi)徑為12.0mm的圓筒狀金屬模具內(nèi)。將表2所示的導(dǎo)電性彈性層的材料用三臂行星攪拌機(jī)(商品名：tx-15，由inouemanufacturingco.,ltd.制造)混合，從而制備加成硅橡膠組合物。將組合物注入加熱到115℃的溫度的金屬模具內(nèi)。在注入組合物后，通過在120℃的溫度下加熱10分鐘使組合物成形。將溫度降至室溫。從金屬模具中取出產(chǎn)品，從而得到包括導(dǎo)電性基體和形成在基體的外周上的厚度為2.95mm的導(dǎo)電性彈性層的彈性輥1。表23.表面層的形成將表3的組分(1)中所示的四種材料通過攪拌而混合。隨后，將混合物溶解在甲基乙基酮(由sigma-aldrichcorporation制造)中使得固成分為30質(zhì)量％，并混合?；旌衔镉蒙澳C(jī)均勻分散。將甲基乙基酮添加到混合溶液中以將固成分調(diào)節(jié)至25質(zhì)量％。將表3的組分(2)中所示的材料添加到混合溶液中，并通過用球磨機(jī)攪拌來分散，從而制備表面層用涂料。表3中所示的質(zhì)量是材料的固成分的質(zhì)量。即，將使用的每種材料稱重，使得除了溶劑質(zhì)量之外的材料的質(zhì)量對應(yīng)于表中所示的質(zhì)量。表3將彈性輥1浸漬在涂料中以被涂料涂布，使得涂膜的厚度為約15μm。隨后，將彈性輥1在130℃的溫度下加熱60分鐘從而使涂膜干燥并固化。然后用紫外線照射涂膜。在涂布的彈性輥以30rpm沿圓周方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)用紫外線照射涂膜。使用低壓汞燈(型號：glq500us/11，由harisontoshibalightingcorporation制造)用波長為254nm和強(qiáng)度為30mw/cm2的紫外線進(jìn)行照射5分鐘，從而制備顯影輥1。4.顯影輥的評價(jià)如下評價(jià)得到的顯影輥1。<4-1.用透射型電子顯微鏡觀察>通過使用透射型電子顯微鏡觀察顯影構(gòu)件的表面層中的氧化鋁顆粒來評價(jià)氧化鋁顆粒的平均粒徑和變動系數(shù)。通過以下方法進(jìn)行觀察。將顯影輥的表面切成約1mm見方，并固定在樣品臺上。將固定有樣品的樣品臺置于設(shè)置在-150℃下的冷凍切片機(jī)(cryomicrotome)(型號：ultracut-uct，由leicabiosystemsnusslochgmbh制造)內(nèi)，并冷卻約10分鐘。使用預(yù)先安裝在冷凍切片機(jī)中的金剛石刀從顯影輥的表面切下薄膜。薄膜的厚度設(shè)定為40nm。切削速度(machiningspeed)為1.0mm/min。使用一對鑷子回收所得薄膜，并將其附著到預(yù)先設(shè)置在冷凍切片機(jī)中的附有支承膜的柵網(wǎng)上。隨后，從冷凍切片機(jī)中取出附有支承膜的柵網(wǎng)。薄膜的溫度恢復(fù)到常溫。[凸部的有無]使用加速電壓為200kv型的透射型電子顯微鏡(型號：jem-2800，由jeol制造)在tem模式下進(jìn)行用透射型電子顯微鏡的觀察。以100000倍的觀察倍率來觀察顯影輥的最外表面的部位，以確認(rèn)顯影輥表面上凸部的有無以及凸部中包含的多個(gè)氧化鋁顆粒。[平均粒徑、變動系數(shù)和顆粒形狀]隨后，以400000倍的觀察倍率隨機(jī)拍攝500個(gè)氧化鋁顆粒。測量這些顆粒的直徑以求得算術(shù)平均值。由此計(jì)算出平均粒徑。在測量顆粒的直徑時(shí)，將顆粒的最大長徑lm和正交于最大長徑的最大寬度wm的平均值定義為顆粒的直徑。使用該值計(jì)算平均粒徑。此外，由此處拍攝的500個(gè)氧化鋁顆粒的直徑和平均粒徑dm，計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)偏差σ。變動系數(shù)由計(jì)算式(2)計(jì)算。此外，由顆粒的最大長徑lm和正交于最大長徑的最大寬度wm計(jì)算拍攝的氧化鋁顆粒的各自的長徑比。將其中測量的總顆粒的95％以上具有在1.0以上且1.1以下的范圍內(nèi)的長徑比的顆粒確定為球狀顆粒，除所述球狀顆粒以外的顆粒判定為非球狀顆粒。長徑比由計(jì)算式(1)來計(jì)算。[氧化鋁顆粒之間的樹脂的有無]此外，使用安裝至透射型電子顯微鏡的eels檢測器，通過eels分析對顯影輥表面上的凸部的氧化鋁顆粒之間的部分進(jìn)行元素分析。通過該元素分析來證實(shí)氧化鋁顆粒之間的樹脂的有無。在以下條件下，以碳原子和氮原子的eftem映射模式進(jìn)行分析：·eftem放大倍率：18500倍，·能量偏移：300ev，·主邊緣(majoredges)：284ev，·狹縫寬度：20ev，和·曝光時(shí)間：90秒。<4-2.凹凸的平均高度rc的測量>將200倍物鏡安裝至形狀測量激光顯微鏡(商品名：vk-x100，由keyencecorporation制造)，將z軸方向的測量間距設(shè)定為0.01μm。拍攝顯影輥1的表面上的九個(gè)點(diǎn)。使用設(shè)備所附的分析軟件來分析得到的九個(gè)點(diǎn)處的三維形狀數(shù)據(jù)，以求得rc的值。具體地，對于每個(gè)三維形狀的數(shù)據(jù)的任意十點(diǎn)，選擇水平距離為30μm的輪廓曲線，從而確認(rèn)輪廓曲線的平均高度rc。對九個(gè)點(diǎn)處的三維形狀進(jìn)行該操作，以計(jì)算總計(jì)90個(gè)rc值的平均值。該平均值定義為顯影輥1的rc值。<4-3.表面鋁原子濃度(al％)的測量>通過[原子濃度的測量]中記述的方法測量顯影輥1表面上的鋁原子濃度(al％)。<4-4.氧化鋁的露出狀況的觀察>通過飛行時(shí)間二次離子質(zhì)譜(tof-sims)來確認(rèn)氧化鋁顆粒從凸部的表面的露出。用剃刀切出顯影輥的表面(長度為5mm、寬度為5mm和厚度為1mm)。將樣品置于飛行時(shí)間二次離子質(zhì)譜儀(由ulvac-phi，incorporated，toriftiv制造)中。用金離子槍(30kv,200μa)照射單個(gè)區(qū)域(300μm見方)5分鐘，從而測量正離子。從得到的質(zhì)譜中，計(jì)算出源自鋁的質(zhì)量數(shù)27的強(qiáng)度(i)與質(zhì)量數(shù)0至1500的總離子強(qiáng)度(t)的比(i/t)。該值(i/t)定義為氧化鋁的露出指數(shù)。確定0.01以上的(i/t)值表示氧化鋁顆粒露出。<4-5.顯影構(gòu)件的摩擦電荷賦予能力的評價(jià)>將顯影輥1安裝在以下彩色激光打印機(jī)的處理盒上。使用彩色激光打印機(jī)(商品名：lbp7700c，由canoninc.制造)評價(jià)顯影輥1的賦予調(diào)色劑摩擦電荷的能力。評價(jià)調(diào)色劑的帶電量和起霧值。使用包含在lbp7700c的青色打印盒中的青色調(diào)色劑原樣。按照以下步驟進(jìn)行評價(jià)。[初期評價(jià)]將青色打印盒在30℃的溫度和95％的相對濕度的環(huán)境下放置4小時(shí)。在相同的環(huán)境下，在記錄用紙上輸出打印率為0％的實(shí)心白色圖像。在打印過程中關(guān)閉彩色激光打印機(jī)。此時(shí)，測量在通過感光構(gòu)件和顯影輥之間的輥隙之前顯影輥上的調(diào)色劑的帶電量q/m(μc/g)。具體地，在測量調(diào)色劑的帶電量時(shí)，使用包括具有軸向直徑不同且同軸設(shè)置的金屬內(nèi)筒42和金屬外筒43的雙筒、和用于將調(diào)色劑進(jìn)一步帶入內(nèi)筒42內(nèi)的濾波器(商品名：頂針式濾波器(thimblefilter)no.86r，17×20×90，由advantecco.,ltd.制造)44的法拉第籠(faradaycage)40(圖5所示)，從而空氣抽吸顯影輥上的調(diào)色劑。在法拉第籠40中，內(nèi)筒42通過絕緣構(gòu)件41與外筒43電絕緣。當(dāng)調(diào)色劑被帶入濾波器44內(nèi)時(shí)，由調(diào)色劑的電荷量q產(chǎn)生靜電感應(yīng)。感應(yīng)電荷量q用由keithleyinstruments，inc.制造的庫侖計(jì)keithley616digitalelectromater測量，并除以抽吸到濾波器44中的調(diào)色劑的質(zhì)量m，從而求得帶電量q/m(μc/g)。在單個(gè)顯影輥上重復(fù)進(jìn)行上述操作三次以測量調(diào)色劑的帶電量三次。求得三個(gè)測量值的算術(shù)平均值，并將其定義為顯影輥的調(diào)色劑帶電量。此外，當(dāng)在輸出實(shí)心白色圖像的同時(shí)停止打印機(jī)時(shí)，在轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶上之前附著到感光構(gòu)件上的顯影劑用帶去除。用反射濃度計(jì)(商品名：tc-6ds/a，由tokyodenshokuco.,ltd.制造)測量帶的反射率r1。計(jì)算反射率r1相對于未使用的帶的反射率r0的反射率的減少量“r0-r1”(％)，并將其定義為起霧值?；谶@些起霧值，根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)：等級a：起霧值小于1.5％。等級b：起霧值為1.5％以上且小于3.0％。等級c：起霧值為3.0％以上且小于4.5％。等級d：起霧值為4.5％以上且小于6.0％。等級e：起霧值為6.0％以上。[長期使用后的評價(jià)]在30℃的溫度和95％的相對濕度的環(huán)境下，使用在初期評價(jià)中使用的青色打印盒，在相同環(huán)境下在15000張記錄用紙上輸出具有0.2％的打印率的圖像。然后使用該盒在記錄用紙上輸出具有0％打印率的實(shí)心白色圖像。在打印過程中關(guān)閉彩色激光打印機(jī)。此時(shí)，通過與初期評價(jià)中相同的方法測量通過感光構(gòu)件和顯影輥之間的輥隙之前顯影輥上的調(diào)色劑的帶電量q/m(μc/g)。此外，計(jì)算初期評價(jià)中的帶電量與長期使用后的帶電量之間的差。此外，還通過與初期評價(jià)中相同的方法評價(jià)起霧值。[實(shí)施例2至8]表4所示的材料用作表面層用涂料。在實(shí)施例3至8的氧化鋁顆粒中，它們的平均粒徑和變動系數(shù)使用兩種以上的粒狀氧化鋁的混合物來調(diào)整。除此以外，通過與實(shí)施例1相同的方法制備和評價(jià)顯影輥2至8。[實(shí)施例9至12]表4所示的材料用作表面層用涂料。除了表面層形成期間用紫外線照射的時(shí)間分別為30秒(實(shí)施例9)、10分鐘(實(shí)施例10)、20分鐘(實(shí)施例11)和30分鐘(實(shí)施例12)以外，通過與實(shí)施例1相同的方法制備和評價(jià)顯影輥9至12。[實(shí)施例13至19]除了表4所示的材料用作表面層用涂料以外，通過與實(shí)施例1相同的方法制備和評價(jià)顯影輥13至19。表4*表中，數(shù)值表示材料的固成分質(zhì)量(質(zhì)量份)。[比較例1]以與實(shí)施例1相同的方式制備彈性輥21。將表5中組分(1)所示的材料在攪拌下混合。隨后，將混合物溶解在甲基乙基酮(由sigma-aldrichcorporation制造)中，使得總固成分的比例為30質(zhì)量％，并混合?；旌先芤河蒙澳C(jī)均勻分散。將甲基乙基酮添加到混合溶液中以將固成分調(diào)節(jié)至25質(zhì)量％。將表5的組分(2)所示的材料添加到混合溶液中，并通過用球磨機(jī)攪拌而分散，從而制備中間層用涂料。將彈性輥21浸漬在涂料中以被涂料涂布，使得涂膜的厚度為約15μm。隨后，將彈性輥21在130℃的溫度下加熱60分鐘，從而制備具有中間層的輥。接下來，將氧化鋁溶膠溶液520(由nissanchemicalindustries,ltd.制造)和乙醇以1:4的體積比配混，并且在攪拌下混合，從而制備膠體氧化鋁溶液。將具有中間層的輥浸漬在膠體氧化鋁溶液中以被膠體氧化鋁溶液涂布。由此制備包括中間層和形成在中間層上的厚度為1.5μm的表面層的顯影輥21。顯影輥21通過與實(shí)施例1相同的方法來評價(jià)。表5[比較例2]除了在表面層形成期間不進(jìn)行用紫外線的照射以外，通過與實(shí)施例1相同的方法制備和評價(jià)顯影輥22。[比較例3]1.基體的制備通過與實(shí)施例1相同的方法制備基體23。2.顯影輥的制備將表6中所示的材料用班伯里密煉機(jī)捏合，用橡膠擠出機(jī)在基體23的外周上形成2.77mm的橡膠層。將工件在烘箱中在160℃下加熱1小時(shí)，以使橡膠硫化。隨后，將硫化橡膠層進(jìn)行橫向拋光，然后用圓筒拋光機(jī)進(jìn)行鏡面拋光，并且用水洗滌。用紫外線照射所得橡膠輥的表面，從而在橡膠層的表面上形成氧化膜層。用紫外線照射器(由senlightscorporation制造，“pl21-200”)進(jìn)行紫外線照射。橡膠輥與紫外線燈之間的距離設(shè)定為10cm。橡膠輥的表面用紫外線(波長184.9nm和253.7nm)沿橡膠輥的圓周方向每隔90度照射5分鐘。重復(fù)操作四次，以圍繞輥的整個(gè)圓周形成氧化膜。由此制備顯影輥23，并通過與實(shí)施例1相同的方法來評價(jià)。表6材料質(zhì)量份表氯醇橡膠(由osakasodaco.,ltd.制造，"epichlomercg102")100炭黑(由asahicarbonco.,ltd.制造，"asahi#15")40氧化鋁顆粒(由showadenkok.k.制造，"al-160-sg-1")20硫磺(由hayashipurechemicalind.,ltd.制造)0.5亞乙基硫脲(由kawaguchichemicalindustryco.,ltd.制造，"accel22-s")1.4水滑石(由kyowachemicalcorporation制造，"dht-4a-2")3[比較例4]除了表7所述的材料用作表面層用涂料以外，通過與實(shí)施例1相同的方法制備和評價(jià)顯影輥24。表7實(shí)施例1至19和比較例1至4的評價(jià)結(jié)果示于表8。表8[評價(jià)結(jié)果的討論]實(shí)施例1至19中的所有顯影輥在其表面層中均包含氧化鋁顆粒和樹脂組分，并且在表面層的表面上具有多個(gè)凸部。此外，每個(gè)凸部包含多個(gè)氧化鋁顆粒，并且包含在凸部中的氧化鋁顆粒在凸部的表面露出。包含在每個(gè)凸部中的多個(gè)氧化鋁顆粒之間存在樹脂。實(shí)施例1至19中的所有顯影輥即使長期使用后，也具有高的賦予調(diào)色劑摩擦電荷的能力。此外，在這種高摩擦電荷賦予性的情況下，即使在顯影輥長期使用之后，這些顯影輥在起霧的判定方面也具有良好的結(jié)果。在實(shí)施例1至4、6和7中，氧化鋁顆粒的平均粒徑為20nm以上且50nm以下，氧化鋁顆粒的直徑的變動系數(shù)為0.2以上且0.8以下。在這種平均粒徑和粒徑的變動系數(shù)下，氧化鋁顆粒的脫落高水平地降低，氧化鋁顆粒在凸部的表面均勻露出，以呈現(xiàn)較高的摩擦電荷賦予性。因此，與平均粒徑大于50nm的實(shí)施例5和變動系數(shù)大于0.80的實(shí)施例8相比，這些顯影輥在長期使用后具有高的調(diào)色劑帶電量。即使顯影輥在長期使用之后，這些顯影輥在起霧的判定方面也具有良好的結(jié)果。在實(shí)施例1、10和11中，凸部的形狀具有0.10μm以上且2.00μm以下的平均高度rc。因此，與平均高度rc小于0.10μm的實(shí)施例9或平均高度rc大于2.00μm的實(shí)施例12相比，這些顯影輥在長期使用后具有高的調(diào)色劑帶電量。即使在顯影輥長期使用后，這些顯影輥在起霧的判定方面也具有良好的結(jié)果。在實(shí)施例13與實(shí)施例1的比較中，實(shí)施例1在長期使用后具有較高的調(diào)色劑帶電量。即使在顯影輥長期使用之后，該較高的調(diào)色劑帶電量也導(dǎo)致起霧判定的良好結(jié)果。認(rèn)為這是因?yàn)閷?shí)施例1中的球狀氧化鋁顆粒在長期使用之后能夠以較高的水平防止氧化鋁顆粒的脫落。在實(shí)施例14與實(shí)施例15的比較中，包含含氮樹脂聚(甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯)作為樹脂組分的實(shí)施例15在長期使用后具有較高的調(diào)色劑帶電量。即使在顯影輥長期使用之后，該較高的調(diào)色劑帶電量也導(dǎo)致起霧判定的良好結(jié)果。認(rèn)為這是因?yàn)楹獦渲械牡优c氧化鋁顆粒之間的相互作用以較高的水平防止氧化鋁顆粒的脫落。此外，在實(shí)施例15與實(shí)施例1的比較中，包含聚氨酯樹脂作為樹脂組分的實(shí)施例1在顯影構(gòu)件長期使用后保持較高的調(diào)色劑帶電量。認(rèn)為這是因?yàn)槭褂镁郯滨渲鳛闃渲M分使外部應(yīng)力擴(kuò)散，從而以較高的水平防止氧化鋁顆粒的脫落。實(shí)施例1、17和18中表面層的鋁原子濃度在1.50原子％以上且10.0原子％以下的范圍內(nèi)，而實(shí)施例16中表面層的表面的鋁原子濃度小于1.50原子％。因此，這些顯影輥在長期使用后具有較高的調(diào)色劑帶電量。即使在顯影輥長期使用之后，該較高的調(diào)色劑帶電量也導(dǎo)致起霧判定的良好結(jié)果。對于調(diào)色劑帶電量，與實(shí)施例18相比，實(shí)施例19的初期值和長期使用后的值之差(δ)略大。實(shí)施例19中長期使用后的調(diào)色劑帶電量和起霧水平與實(shí)施例1、17和18的相比略差。認(rèn)為這是因?yàn)閷?shí)施例19中的鋁原子濃度(al％)為10.0以上，因此表面層的機(jī)械性能稍微降低。然而，在實(shí)際應(yīng)用中機(jī)械性能沒有問題。在除了氧化鋁顆粒之外具有實(shí)施例1中的構(gòu)成的比較例4中，從初期到長期使用后調(diào)色劑的帶電量低，并且起霧判定的結(jié)果也低。包括設(shè)置在表面上的氧化鋁顆粒的比較例1具有高的初期摩擦電荷賦予能力，以及良好的起霧判定的結(jié)果。然而，在氧化鋁顆粒之間沒有樹脂導(dǎo)致長期使用后的低調(diào)色劑帶電量和起霧判定的低等級。由于根據(jù)比較例2和3的顯影輥的表面層包含氧化鋁顆粒，因此與根據(jù)比較例4的顯影輥相比，這些顯影輥具有高的初期調(diào)色劑帶電量和在起霧的判定方面較好的結(jié)果。然而，由于表面層的表面沒有凸部且氧化鋁顆粒沒有露出，因此與根據(jù)實(shí)施例的顯影輥相比，這些顯影輥具有較低的摩擦電荷賦予性和較低的起霧判定的等級。雖然已經(jīng)參考示例性實(shí)施方案描述了本發(fā)明，但是應(yīng)理解本發(fā)明不限于公開的示例性實(shí)施方案。所附權(quán)利要求的范圍應(yīng)符合最廣泛的解釋，以便涵蓋所有此類修改以及同等的結(jié)構(gòu)和功能。當(dāng)前第1頁12