本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤指一種顯示基板、其制作方法及顯示裝置。

背景技術：

液晶顯示面板通常包括相對而置的陣列基板和彩膜基板，位于陣列基板面向彩膜基板一側(cè)，以及位于彩膜基板面向陣列基板一側(cè)或背離陣列基板一側(cè)往往制作有具有絕緣作用的絕緣膜層和包含有多條導線的導電膜層；其中，隨著液晶顯示面板性能的不斷提高，導線的排布也變得越來越密集；然而，由于導線的密集化排布，再加上在實際的制作工藝中，因聚焦區(qū)域不同而導致在絕緣膜層的爬坡位置處和在絕緣膜層下方位置處的導線圖案的刻蝕和顯影不充分，很容易導致相鄰兩條導線之間發(fā)生短路，影響顯示面板的性能；基于此，如何有效避免相鄰兩條導線之間發(fā)生短路，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種顯示基板、其制作方法及顯示裝置，用以解決現(xiàn)有技術中如何有效避免相鄰兩條導線之間發(fā)生短路，提高顯示面板的質(zhì)量。

本發(fā)明實施例提供了一種顯示基板，包括：襯底基板、位于所述襯底基板上具有設定圖案的絕緣膜層、以及位于所述絕緣膜層之上的多條導線；其中，

所述絕緣膜層的圖案邊界與每相鄰兩條所述導線相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間的距離，大于相鄰兩條所述導線在位于所述絕緣膜層的圖案上方部分之間的間距。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，所述絕緣膜層的圖案邊界與相鄰兩條所述導線相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間的距離為c，相鄰兩條所述導線在位于所述絕緣膜層的圖案上方部分之間的間距為a；其中，

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，所述絕緣膜層在與各所述導線的接觸位置處的圖案邊界處具有至少一個凸部。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，所述凸部在所述襯底基板上的正投影的形狀為三角形、梯形或半橢圓形。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，所述絕緣膜層在與各所述導線的接觸位置處的圖案邊界處具有多個凸部；

各所述凸部彼此相連；或，各所述凸部之間存在間隙，且各所述間隙僅能被一條所述導線覆蓋。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，所述絕緣膜層在與各所述導線的接觸位置處的圖案邊界為鋸齒狀。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，各所述導線在位于所述絕緣膜層上方部分的寬度大于或等于各所述導線在其他部分的寬度。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，所述顯示基板為陣列基板、彩膜基板、封裝基板或觸摸基板。

本發(fā)明實施例還提供了一種顯示裝置，包括如本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板。

本發(fā)明實施例還提供了一種如本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板的制作方法，包括：

在襯底基板上形成具有設定圖案的絕緣膜層；

在形成有所述絕緣膜層的所述襯底基板上形成多條導線；其中，所述絕緣膜層的圖案邊界與每相鄰兩條所述導線相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間的距離，大于相鄰兩條所述導線在位于所述絕緣膜層的圖案上方部分之間的間距。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，所述在形成有所述絕緣膜層的所述襯底基板上形成多條導線，具體包括：

采用光刻掩膜板，形成在位于所述絕緣膜層上方部分的寬度大于或等于位于其他部分的寬度的所述導線；其中，所述掩膜板中用于形成所述導線位于所述絕緣膜層上方部分的透光區(qū)域的寬度為第一寬度；用于形成所述導線其他部分的透光區(qū)域的寬度為第二寬度；所述第一寬度大于所述第二寬度。

在一種可能的實施方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，所述掩膜板中所述第一寬度與所述第二寬度之差的一半為m，m等于所述透光區(qū)域在所述第一寬度和所述第二寬度之間過渡部分的長度n；其中，n＝d/tanα，d為所述絕緣膜層的厚度，α為所述絕緣膜層與所述襯底基板之間的臺階角度。

本發(fā)明有益效果如下：

本發(fā)明實施例提供的一種顯示基板、其制作方法及顯示裝置，該顯示基板包括：襯底基板、位于襯底基板上具有設定圖案的絕緣膜層、以及位于絕緣膜層之上的多條導線；通過將絕緣膜層的圖案邊界與每相鄰兩條導線相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間的距離設置為，大于相鄰兩條導線在位于絕緣膜層的圖案上方部分之間的間距，使得每相鄰兩條導線相鄰兩個側(cè)邊與絕緣膜層的圖案邊界的接觸位置不在一條直線上，減少了兩個接觸位置之間發(fā)生短路的幾率，有效解決了因?qū)Ь€排布密集而引起的短路問題；并且，該顯示基板的制作方法簡單，可操作性強，有利于實現(xiàn)量產(chǎn)，為未來集成化的發(fā)展提供了有益的參考。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中提供的一種顯示基板的側(cè)視圖；

圖2至圖7分別為本發(fā)明實施例中提供的六種顯示基板的俯視圖；

圖8為本發(fā)明實施例中提供的一種掩模板的結構示意圖之一；

圖9a至圖9c分別為本發(fā)明實施例中提供的另外三種顯示基板的俯視圖；

圖10為本發(fā)明實施例中提供的一種顯示基板的制作方法的流程圖；

圖11為本發(fā)明實施例中提供的一種掩模板的結構示意圖之二；

圖12為與圖1中的虛線框內(nèi)所示區(qū)域?qū)姆糯髨D。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發(fā)明實施例提供的一種顯示基板、其制作方法及顯示裝置的具體實施方式進行詳細地說明。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

附圖中各部件的形狀和大小不反映各部件的真實比例，目的只是示意說明本發(fā)明內(nèi)容。

在現(xiàn)有技術中，為了實現(xiàn)某些功能，在各絕緣膜層的表面會分布多條導線，其中，導線的材質(zhì)可以是金屬，還可以是金屬氧化物，如氧化銦錫等；絕緣膜層的材質(zhì)可以是氮化物，如氮化硅等，還可以是有機物；通常，因絕緣膜層邊界的影響，使得導線需要在絕緣膜層邊界區(qū)域爬坡以保證導線的連貫性；然而，在實際的制作工藝中，因各膜層是依次形成的，且在絕緣膜層的圖案上方制作導線時，一般以絕緣膜層上方部分為聚焦區(qū)域進行聚焦，所以受絕緣膜層厚度的影響，使得需要制作的導線在其他部分的聚焦不準確，進而使得需要制作的導線的其他部分的刻蝕和顯影不充分，導致其他部分的導線寬度要大于位于絕緣膜層上方部分的導線寬度，最終使得在爬坡位置處和絕緣膜層下方位置處的相鄰兩條導線之間的間距變窄；尤其是在導線位于絕緣膜層邊緣的爬坡處，使得相鄰兩條導線之間的距離變得更窄；當相鄰兩條導線之間的間距小于一定距離時，相鄰兩條導線發(fā)生短路，影響顯示基板的顯示質(zhì)量。

因此，本發(fā)明實施例提供了一種顯示基板，如圖1所示的側(cè)視圖，可以包括：襯底基板100、位于襯底基板100上具有設定圖案的絕緣膜層200、以及位于絕緣膜層200之上的多條導線300；其中，

如圖2至圖7所示的俯視圖，絕緣膜層200的圖案邊界與每相鄰兩條導線300相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間的距離c，即接觸位置p和接觸位置q之間的距離為c，大于相鄰兩條導線300在位于絕緣膜層200的圖案上方部分之間的間距a。

本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板，通過將絕緣膜層200的圖案邊界與每相鄰兩條導線300相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間的距離設置為，大于相鄰兩條導線300在位于絕緣膜層200的圖案上方部分之間的間距，使得每相鄰兩條導線300相鄰兩個側(cè)邊與絕緣膜層200的圖案邊界的接觸位置不在一條直線上，增大了兩個接觸位置之間的距離，減小了兩個接觸位置之間發(fā)生短路的幾率，即減小了相鄰兩條導線300發(fā)生短路的幾率，有利于提高顯示基板的顯示質(zhì)量。

在具體實施時，如圖2所示，為了有效避免因接觸位置p和接觸位置q的導通而使相鄰兩條導線300之間發(fā)生短路，且為了降低絕緣膜層200的圖案邊界處的制作難度，通常，將圖2中所示的虛線框內(nèi)由邊a、邊b和邊c組成的三角形中的角θ設置為屬于[45°,75°]，即45°≤θ≤75°；因此，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，絕緣膜層200的圖案邊界與相鄰兩條導線300相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間的距離為c，相鄰兩條導線300在位于絕緣膜層200的圖案上方部分之間的間距為a；其中，

較佳地，以θ為45°為優(yōu)選實施例，如圖2所示的虛線框內(nèi)，當θ為45°時，a＝b，對應地，此時，可以有效避免接觸位置p和接觸位置q之間導通，進而可以有效避免相鄰兩條導線300之間發(fā)生短路；并且，根據(jù)現(xiàn)有的導線排布密度，以及導線的制作技術，在該比例下，有利于降低絕緣膜層200的邊界圖案的制作難度。

在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中的導線圖案，均是采用如圖8所示的掩模板制作得到的，其中，光刻掩模板800上用于形成導線的圖案801(斜線填充區(qū)域)都是規(guī)則的長方形，由于受到絕緣膜層厚度的影響，在形成有絕緣膜層的襯底基板上制作完成條形導線時，很容易造成位于絕緣膜層上方部分的導線寬度小于位于其他部分的導線寬度，即位于其他部分的相鄰兩條導線之間的間距減小(如圖2至7所示的導線)；任意一條導線的兩條側(cè)邊與絕緣膜層的圖案邊界均有兩個接觸位置，因此，為了保證這些接觸位置p和接觸位置q不在一條直線上，實現(xiàn)接觸位置p和接觸位置q的錯開分布，可以在圖案邊界處設置突出結構；因此，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，絕緣膜層在與各導線的接觸位置處的圖案邊界處一般具有至少一個凸部；如圖2至圖5所示，絕緣膜層200在與各導線300的接觸位置處的圖案邊界處可以具有兩個凸部，且兩個凸部的大小并不限于設置為相同(圖2、圖3和圖5所示)，還可以設置為不相同(圖4所示)，當然，兩個凸部的形狀也可以設置為不相同(未給出圖示)；或，如圖6和圖7所示，絕緣膜層200在與各導線300的接觸位置處的圖案邊界處還可以具有一個凸部，只要能夠使絕緣膜層200的圖案邊界與每相鄰兩條導線300相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置不在一條直線上，相當于使絕緣膜層200的圖案邊界與每相鄰兩條導線300相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間的距離，大于相鄰兩條導線300在位于絕緣膜層200的圖案上方部分之間的間距即可，在此不作限定。

具體地，在設計凸部的形狀時，為了能夠增加相鄰兩條導線的相鄰兩個側(cè)邊與絕緣膜層圖案邊界處的接觸位置之間的距離，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，需要使凸部在襯底基板上的正投影的形狀為三角形、梯形或半橢圓形；當然，凸部在襯底基板上的正投影的形狀并不限于上述三種形狀，還可以是其他可以增加相鄰兩條導線的相鄰兩個側(cè)邊與絕緣膜層圖案邊界處的接觸位置之間的距離的形狀，在此不作限定。

具體地，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，如圖2、圖4至圖6所示，在凸部在襯底基板上的正投影的形狀為三角形時，不管是具有幾個三角形凸部，三角形凸部的頂角位置需要被其中一條導線300所覆蓋(如虛線圈內(nèi)所示)，以避免當三角形凸部的頂角位置位于兩條導線300之間時，相鄰兩條導線300的相鄰兩個側(cè)邊與絕緣膜層200圖案邊界處的接觸位置在一條直線上，即無法滿足絕緣膜層200的圖案邊界與相鄰兩條導線300相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間的距離，大于相鄰兩條導線300在位于絕緣膜層200的圖案上方部分之間的間距，而使得相鄰兩條導線300之間容易發(fā)生短路。

具體地，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，以圖3所示的具有兩個半橢圓形凸部為例，在凸部在襯底基板上的正投影的形狀為半橢圓形時，同樣地，半橢圓形凸部的頂端位置需要被其中一條導線300所覆蓋(如虛線圈內(nèi)所示)，以避免當半橢圓形凸部的頂端位置位于兩條導線300之間時，相鄰兩條導線300的相鄰兩個側(cè)邊與絕緣膜層200圖案邊界處的接觸位置在一條直線上，即無法滿足絕緣膜層200的圖案邊界與相鄰兩條導線300相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間的距離，大于相鄰兩條導線300在位于絕緣膜層200的圖案上方部分之間的間距，而使得相鄰兩條導線300之間容易發(fā)生短路。

具體地，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，以圖7所示的具有一個梯形凸部為例，在凸部在襯底基板上的正投影的形狀為梯形時，同樣地，梯形凸部的短邊位置需要被其中一條導線300所覆蓋(如虛線圈內(nèi)所示)，即梯形凸部的短邊與一條導線300重疊，當然可以是部分重疊(未給出圖示)，還可以全部重疊，只要滿足相鄰兩條導線300的相鄰兩個側(cè)邊與絕緣膜層200圖案邊界處的接觸位置不在一條直線上，相當于使絕緣膜層200的圖案邊界與每相鄰兩條導線300相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間的距離，大于相鄰兩條導線300在位于絕緣膜層200的圖案上方部分之間的間距即可，在此不作限定。

具體地，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，在絕緣膜層在與各導線的接觸位置處的圖案邊界處一般可以具有多個凸部；各凸部彼此相連；或，各凸部之間存在間隙，且各間隙僅能被一條導線覆蓋；以圖3所示的絕緣膜層200在與各導線300的接觸位置處的圖案邊界處具有兩個半橢圓形凸部為例，兩個半橢圓形凸部彼此相連，中間不存在間隙；還可以如圖4和圖5所示的，以絕緣膜層200在與各導線300的接觸位置處的圖案邊界處具有兩個三角形凸部為例，兩個三角形凸部之間存在一定的間隙，且需要滿足間隙僅能被一條導線300覆蓋，即間隙僅能與一條導線300重疊；當然可以是部分重疊(如圖4所示的虛線圈內(nèi))，還可以是全部重疊(如圖5所示的虛線圈內(nèi))，只要滿足相鄰兩條導線300的相鄰兩個側(cè)邊與絕緣膜層200圖案邊界處的接觸位置不在一條直線上，相當于使絕緣膜層200的圖案邊界與每相鄰兩條導線300相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間的距離，大于相鄰兩條導線300在位于絕緣膜層200的圖案上方部分之間的間距即可，在此不作限定。

具體地，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，當絕緣膜層在與各導線的接觸位置處的圖案邊界處具有多個凸部時，不管各凸部是彼此相連，還是各凸部之間存在間隔，整體看上去，絕緣膜層在與各導線的接觸位置處的圖案邊界為鋸齒狀(如圖2、圖4和圖5所示)；并且，根據(jù)現(xiàn)有的導線設置尺寸，以及現(xiàn)有光刻技術的精度限制，為了保證絕緣膜層的圖案邊界和導線的制作精度，以及制作的圖案完整性，每個鋸齒一般最少被兩條導線覆蓋。

在具體實施時，為了減少相鄰兩條導線的相鄰兩個側(cè)邊與絕緣膜層圖案邊界處的接觸位置之間發(fā)生短路的幾率，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，還可以對用于形成導線的掩模板上的圖案進行特殊設置，即將光刻掩模板上用于形成導線的圖案設置成特殊形狀(也就是將掩膜板上對應于形成絕緣膜層上方部分導線的圖案的寬度大于形成其他部分導線的寬度)，以使制作完成的各導線在位于絕緣膜層上方部分的寬度大于或等于各導線在其他部分的寬度，有利于降低相鄰兩條導線發(fā)生短路的幾率；如圖9a所示，導線301在位于絕緣膜層200上方部分的寬度大于在其他部分的寬度；如圖9b所示，導線302在位于絕緣膜層200上方部分的寬度等于在其他部分的寬度。

當然，為了降低相鄰兩條導線之間發(fā)生短路的幾率，還可以單獨采用具有特殊圖案的掩模板制作導線的方式，以使各導線在位于絕緣膜層上方部分的寬度大于或等于各導線在其他部分的寬度，增加相鄰兩條導線的相鄰兩個側(cè)邊與絕緣膜層圖案邊界處的接觸位置之間的距離；以如圖9c所示的導線302在位于絕緣膜層201上方部分的寬度等于在其他部分的寬度為例，在絕緣膜層201的圖案邊界不存在凸部時，通過采用具有特殊形狀的掩模板，以使在除位于絕緣膜層201上方之外的區(qū)域形成的相鄰兩條導線302之間的距離增加，從而減小相鄰兩條導線302發(fā)生短路的幾率。

在具體實施時，若本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板所屬的顯示面板為液晶顯示面板時，顯示基板可以為陣列基板、或者是與陣列基板相對而置的彩膜基板；若本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板所屬的顯示面板為電致發(fā)光顯示面板時，顯示基板同樣可以為陣列基板，或者是與陣列基板相對而置的封裝基板；當然，若本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板所屬的顯示面板為觸摸顯示面板時，不管是觸摸顯示面板是內(nèi)嵌式還是外貼式，該顯示基板可以是觸摸基板；因此，在本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板中，顯示基板可以為陣列基板、彩膜基板、封裝基板或觸摸基板。

基于同一發(fā)明構思，本發(fā)明實施例還提供了一種如本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板的制作方法，如圖10所示，可以包括：

s1001、在襯底基板上形成具有設定圖案的絕緣膜層；

s1002、在形成有絕緣膜層的襯底基板上形成多條導線；其中，絕緣膜層的圖案邊界與每相鄰兩條導線相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間的距離，大于相鄰兩條導線在位于絕緣膜層的圖案上方部分之間的間距。

本發(fā)明實施例提供的上述制作方法，不僅減少了絕緣膜層的圖案邊界與每相鄰兩條導線相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間發(fā)生短路的幾率，還有效解決了因?qū)Ь€排布密集而引起的短路問題；并且，該顯示基板的制作方法簡單，可操作性強，有利于實現(xiàn)量產(chǎn)，為未來集成化的發(fā)展提供了有益的參考。

在具體實施時，為了使各導線在位于絕緣膜層上方部分的寬度大于或等于各導線在其他部分的寬度，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中的步驟s1002在形成有絕緣膜層的襯底基板上形成多條導線，可以具體包括：

采用光刻掩膜板，形成在位于絕緣膜層上方部分的寬度大于或等于位于其他部分的寬度的導線；其中，掩膜板中用于形成導線位于絕緣膜層上方部分的透光區(qū)域的寬度為第一寬度；用于形成導線其他部分的透光區(qū)域的寬度為第二寬度；第一寬度大于第二寬度。

具體地，以實現(xiàn)如圖9c所示的導線圖案為例，對應的掩模板的圖案如圖11所示，其中，掩模板1100中具有用于形成導線的圖案(斜線填充區(qū)域)，位于虛線框1110內(nèi)的條形圖案1111用于形成位于絕緣膜層上方部分的導線，且條形圖案1111的寬度為第一寬度l1；位于虛線框1130內(nèi)的條形圖案1131用于形成位于襯底基板上方部分的導線，且條形圖案1131的寬度為第二寬度l2；第一寬度l1大于第二寬度l2；位于虛線框1120內(nèi)的梯形圖案1121用于形成在位于絕緣膜層上方部分與位于襯底基板上方部分之間的爬坡部分的導線；需要注意的是，梯形圖案1121不可以是直角梯形，即梯形圖案1121中不可以存在直角，這是由于當梯形圖案1121為直角梯形時，條形圖案1131與條形圖案1111相比，相當于條形圖案1111從單側(cè)減小一定寬度而得到條形圖案1131，如此使得位于絕緣膜層上方部分的導線與位于襯底基板上方部分的導線之間容易產(chǎn)生位錯，嚴重時可影響導線的導電性能，因此，為了避免這一問題的出現(xiàn)，梯形圖案1121不可以設置為直角梯形，即條形圖案1111需要從兩側(cè)減小一定寬度而得到條形圖案1131。

具體地，為了使掩模板1100上的虛線框1120內(nèi)的區(qū)域?qū)纬傻膶Ь€在絕緣膜層的爬坡位置分布均勻，且與絕緣膜層的圖案邊界處更好的貼附，同時若需要滿足制作完成的各導線在位于絕緣膜層上方部分的寬度等于各導線在其他部分的寬度時，優(yōu)選地，將掩模板1100上位于虛線框1120內(nèi)的梯形圖案設置為等腰梯形，且等腰梯形的兩個銳角的角度均設置為45°；因此，在本發(fā)明實施例提供的上述制作方法中，如圖11所示，掩膜板1100中第一寬度l1與第二寬度l2之差的一半為m，m等于透光區(qū)域在第一寬度l1和第二寬度l2之間過渡部分的長度n；若需要滿足制作完成的各導線在位于絕緣膜層上方部分的寬度大于各導線在其他部分的寬度時，則將掩模板1100上位于虛線框1120內(nèi)的梯形圖案設置為等腰梯形的同時，將等腰梯形的兩個銳角的角度均設置為小于45°，以保證制作完成的位于絕緣膜層上方部分的導線、位于襯底基板上方部分的導線和位于絕緣膜層爬坡部分的導線能夠很好地連接，以避免影響導線的導線性能；其中，圖1中虛線框所示區(qū)域的放大圖如圖12所示(未示出導線300)，透光區(qū)域在第一寬度和第二寬度之間過渡部分的長度n需要滿足以下條件：n＝d/tanα，d為絕緣膜層200的厚度，α為絕緣膜層200與襯底基板100之間的臺階角度；進一步地，絕緣膜層200與襯底基板100之間的臺階角度，可以通過掃描電子顯微鏡測試絕緣膜層200的斷面結構而確定；其中，若絕緣膜層200的圖案邊界處為弧面結構時，如圖12所示，在確定臺階角度時，以絕緣膜層200的邊界處與襯底基板100的接觸點a，以及弧面結構與絕緣膜層200遠離襯底基板100的表面的接觸點b，兩點的連線ab與襯底基板100的表面所在的水平線之間的夾角，為臺階角度α；若絕緣膜層200的圖案邊界處為平面結構時，則以該平面與襯底基板100的表面所在的平面之間的夾角為臺階角度α。

基于同一發(fā)明構思，本發(fā)明實施例還提供了一種顯示裝置，包括如本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板；該顯示裝置可以為：手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。該顯示裝置的實施可以參見上述顯示面板的實施例，重復之處不再贅述。

本發(fā)明實施例提供了一種顯示基板、其制作方法及顯示裝置，該顯示基板包括：襯底基板、位于襯底基板上具有設定圖案的絕緣膜層、以及位于絕緣膜層之上的多條導線；通過將絕緣膜層的圖案邊界與每相鄰兩條導線相鄰兩個側(cè)邊的接觸位置之間的距離設置為，大于相鄰兩條導線在位于絕緣膜層的圖案上方部分之間的間距，使得每相鄰兩條導線相鄰兩個側(cè)邊與絕緣膜層的圖案邊界的接觸位置不在一條直線上，減少了兩個接觸位置之間發(fā)生短路的幾率，有效解決了因?qū)Ь€排布密集而引起的短路問題；并且，該顯示基板的制作方法簡單，可操作性強，有利于實現(xiàn)量產(chǎn)，為未來集成化的發(fā)展提供了有益的參考。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。