本申請是名稱為：中心束管式光纜及制作方法、申請?zhí)枮椋?01510196322.2、申請日為：2015年04月23日的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種中心束管式光纜及制作方法。

背景技術(shù)：

中華人民共和國通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)yd/t769-2010規(guī)定了中心束管式通信用室外光纜的技術(shù)要求及推薦的結(jié)構(gòu)。其中，gyxtw是金屬加強(qiáng)構(gòu)件、中心管填充式、夾帶平行鋼絲的鋼—聚乙烯粘結(jié)護(hù)層通信用室外光纜；圖b.1明確規(guī)定了平行鋼絲位于鋼塑復(fù)合帶之外，經(jīng)過申請人反復(fù)試驗(yàn)，認(rèn)為這種結(jié)構(gòu)還存在改進(jìn)的可能性，可以達(dá)到結(jié)構(gòu)更簡單、外徑更細(xì)、制作更方便、成本更低的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一是揭示一種中心束管式光纜；本發(fā)明的目的之二是揭示該一種中心束管式光纜的制作方法；它們是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明實(shí)施實(shí)例1中，一種中心束管式光纜，它包含有將多根光纖包覆住的松套管、多根加強(qiáng)件、護(hù)套層，其特征在于它還具有將松套管表面覆蓋住的多個保護(hù)層，保護(hù)層位于松套管與護(hù)套層之間；松套管外緣具有多個柱形凹槽，柱形凹槽是不貫通松套管的整個壁體的；保護(hù)層由基帶層及粘附在基帶層上的阻水層構(gòu)成，阻水層上具有凹形柱槽，阻水層緊貼松套管且相對應(yīng)的凹形柱槽與柱形凹槽形成空心圓柱結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)件位于空心圓柱結(jié)構(gòu)中；阻水層與松套管接觸面稱為阻水層內(nèi)緣，阻水層遠(yuǎn)離松套管的表面稱為阻水層外緣，基帶層遠(yuǎn)離阻水帶的表面稱為基帶層外緣，在任一與松套管軸線相垂直的橫截面上：阻水層內(nèi)緣在同一圓周上，且阻水層內(nèi)緣的半徑為r1，阻水層外緣在同一圓周上，且阻水層外緣的半徑為r2，基帶層外緣在同一圓周上，且基帶層外緣的半徑為r3，r3＞r2＞r1，且阻水層內(nèi)緣、阻水層外緣、基帶層外緣三者所在的圓心是重合的，r3與r2的差值小于等于r2與r1的差值；阻水層的上邊緣與基帶層的上邊緣在同一直線上，阻水層的下邊緣與基帶層的下邊緣在同一直線上。

本發(fā)明實(shí)施實(shí)例2中，一種中心束管式光纜，它包含有將多根光纖包覆住的松套管、多根加強(qiáng)件、護(hù)套層，其特征在于它還具有將松套管表面覆蓋住的多個保護(hù)層，保護(hù)層位于松套管與護(hù)套層之間；松套管外緣具有多個柱形凹槽，柱形凹槽是不貫通松套管的整個壁體的；保護(hù)層由基帶層及粘附在基帶層上的阻水層構(gòu)成，阻水層上具有凹形柱槽，阻水層緊貼松套管且相對應(yīng)的凹形柱槽與柱形凹槽形成空心圓柱結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)件位于空心圓柱結(jié)構(gòu)中；阻水層與松套管接觸面稱為阻水層內(nèi)緣，阻水層遠(yuǎn)離松套管的表面稱為阻水層外緣，基帶層遠(yuǎn)離阻水帶的表面稱為基帶層外緣，在任一與松套管軸線相垂直的橫截面上：阻水層內(nèi)緣在同一圓周上，且阻水層內(nèi)緣的半徑為r1，阻水層外緣在同一圓周上，且阻水層外緣的半徑為r2，基帶層外緣在同一圓周上，且基帶層外緣的半徑為r3，r3＞r2＞r1，且阻水層內(nèi)緣、阻水層外緣、基帶層外緣三者所在的圓心是重合的，r3與r2的差值小于等于r2與r1的差值；阻水層的上邊緣與基帶層的上邊緣不在同一直線上，阻水層的上邊緣所在的直線比基帶層的上邊緣所在的直線更遠(yuǎn)離凹形柱槽，阻水層的下邊緣與基帶層的下邊緣不在同一直線上，阻水層的下邊緣所在的直線比基帶層的下邊緣所在的直線更遠(yuǎn)離凹形柱槽。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述松套管內(nèi)除了光纖外還填充有阻水物質(zhì)。

進(jìn)一步地，上述所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述阻水物質(zhì)是油膏或阻水粉或阻水紗。

更進(jìn)一步地，上述所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述松套管內(nèi)的光纖及阻水物質(zhì)占松套管內(nèi)部空間體積的98%以上。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述加強(qiáng)件外表面涂有阻水油膏或加強(qiáng)件外表面纏繞有阻水紗。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述光纖是g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述松套管的材料是改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述護(hù)套層的材料是低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述加強(qiáng)件的材料是鋼絲或銅絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或者是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料指：內(nèi)部是鋼絲或銅絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料、外部是塑料。

一種中心束管式光纜，其特征在于制作方法包含有以下步驟：

第一步：光纖著色的步驟:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光導(dǎo)纖維在光纖著色機(jī)上進(jìn)行uv固化著色,使著色層的厚度為1～3μm、著色固化度≥85%；反復(fù)多次，形成多根光纖，任意兩根相異的光纖的著色層具有不同的顏色；

第二步：松套管形成步驟：取改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆擠塑機(jī)的螺腔里進(jìn)行融化并攪拌均勻；通過二次被覆擠塑機(jī)的擠塑機(jī)頭拉伸出內(nèi)部具有空腔的原始松套管，同時將第一步形成的光纖穿入原始松套管內(nèi)部的空腔中，牽引原始松套管使空腔中的光纖隨原始松套管一起移動過20～40℃的冷卻水槽，形成成品松套管，成品松套管的外緣擠塑形成有多個柱形凹槽，柱形凹槽是不貫通松套管的整個壁體的；成品松套管中的光導(dǎo)纖維的長度是成品松套管長度的1.006～1.010倍；

第三步：放置加強(qiáng)件及保護(hù)層的步驟：取鋼絲或銅絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或者是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料指：內(nèi)部是鋼絲或銅絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料、外部是塑料的加強(qiáng)件，置入到第二步形成的松套管中的柱形凹槽中；取保護(hù)層通過成形機(jī)包覆在松套管外，其中保護(hù)層由基帶層及粘附在基帶層上的阻水層構(gòu)成，阻水層上具有凹形柱槽，阻水層緊貼松套管且相對應(yīng)的凹形柱槽與柱形凹槽形成空心圓柱結(jié)構(gòu)，使加強(qiáng)件的一部分位于空心圓柱結(jié)構(gòu)中；阻水層與松套管接觸面稱為阻水層內(nèi)緣，阻水層遠(yuǎn)離松套管的表面稱為阻水層外緣，基帶層遠(yuǎn)離阻水帶的表面稱為基帶層外緣，在任一與松套管軸線相垂直的橫截面上：阻水層內(nèi)緣在同一圓周上，且阻水層內(nèi)緣的半徑為r1，阻水層外緣在同一圓周上，且阻水層外緣的半徑為r2，基帶層外緣在同一圓周上，且基帶層外緣的半徑為r3，r3＞r2＞r1，且阻水層內(nèi)緣、阻水層外緣、基帶層外緣三者所在的圓心是重合的，r3與r2的差值小于等于r2與r1的差值；阻水層的上邊緣與基帶層的上邊緣在同一直線上，阻水層的下邊緣與基帶層的下邊緣在同一直線上；所述基帶層的材料是鋼或鋁；

第四步：護(hù)套層形成步驟：將低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通過護(hù)套擠塑機(jī)擠塑包覆在第三步形成的保護(hù)層之外，形成護(hù)套層，完成了一種中心束管式光纜的制作。

作為另一實(shí)施方式，一種中心束管式光纜，其特征在于制作方法包含有以下步驟：

第一步：光纖著色的步驟:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光導(dǎo)纖維在光纖著色機(jī)上進(jìn)行uv固化著色,使著色層的厚度為1～3μm、著色固化度≥85%；反復(fù)多次，形成多根光纖，任意兩根相異的光纖的著色層具有不同的顏色；

第二步：松套管形成步驟：取改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆擠塑機(jī)的螺腔里進(jìn)行融化并攪拌均勻；通過二次被覆擠塑機(jī)的擠塑機(jī)頭拉伸出內(nèi)部具有空腔的原始松套管，同時將第一步形成的光纖穿入原始松套管內(nèi)部的空腔中，牽引原始松套管使空腔中的光纖隨原始松套管一起移動過20～40℃的冷卻水槽，形成成品松套管，成品松套管的外緣擠塑形成有多個柱形凹槽，柱形凹槽是不貫通松套管的整個壁體的；成品松套管中的光導(dǎo)纖維的長度是成品松套管長度的1.006～1.010倍；

第三步：放置加強(qiáng)件及保護(hù)層的步驟：取鋼絲或銅絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或者是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料指：內(nèi)部是鋼絲或銅絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料、外部是塑料的加強(qiáng)件，置入到第二步形成的松套管中的柱形凹槽中；取保護(hù)層通過成形機(jī)包覆在松套管外，其中保護(hù)層由基帶層及粘附在基帶層上的阻水層構(gòu)成，阻水層上具有凹形柱槽，阻水層緊貼松套管且相對應(yīng)的凹形柱槽與柱形凹槽形成空心圓柱結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)件位于空心圓柱結(jié)構(gòu)中；阻水層與松套管接觸面稱為阻水層內(nèi)緣，阻水層遠(yuǎn)離松套管的表面稱為阻水層外緣，基帶層遠(yuǎn)離阻水帶的表面稱為基帶層外緣，在任一與松套管軸線相垂直的橫截面上：阻水層內(nèi)緣在同一圓周上，且阻水層內(nèi)緣的半徑為r1，阻水層外緣在同一圓周上，且阻水層外緣的半徑為r2，基帶層外緣在同一圓周上，且基帶層外緣的半徑為r3，r3＞r2＞r1，且阻水層內(nèi)緣、阻水層外緣、基帶層外緣三者所在的圓心是重合的，r3與r2的差值小于等于r2與r1的差值；阻水層的上邊緣與基帶層的上邊緣不在同一直線上，阻水層的上邊緣所在的直線比基帶層的上邊緣所在的直線更遠(yuǎn)離凹形柱槽，阻水層的下邊緣與基帶層的下邊緣不在同一直線上，阻水層的下邊緣所在的直線比基帶層的下邊緣所在的直線更遠(yuǎn)離凹形柱槽；所述基帶層的材料是鋼或鋁；

第四步：護(hù)套層形成步驟：將低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通過護(hù)套擠塑機(jī)擠塑包覆在第三步形成的保護(hù)層之外，形成護(hù)套層，完成了一種中心束管式光纜的制作。

因此，本發(fā)明具有降低光纜的直徑、減少空間占用、結(jié)構(gòu)更簡單、制作更方便、成本更低的等有益技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例1的一段開剝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1放大后的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中使用的加強(qiáng)體的一種實(shí)施方式的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中使用的加強(qiáng)體的另一種實(shí)施方式的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中加強(qiáng)件的一種原始狀態(tài)時的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施實(shí)例1

請見圖1至圖3，一種中心束管式光纜，它包含有將多根光纖2包覆住的松套管1、多根加強(qiáng)件3、護(hù)套層5，其特征在于它還具有將松套管表面覆蓋住的多個保護(hù)層4，保護(hù)層位于松套管與護(hù)套層之間；松套管外緣具有多個柱形凹槽21，柱形凹槽是不貫通松套管的整個壁體的；保護(hù)層由基帶層42及粘附在基帶層上的阻水層41構(gòu)成，阻水層上具有凹形柱槽411，阻水層緊貼松套管且相對應(yīng)的凹形柱槽與柱形凹槽形成空心圓柱結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)件位于空心圓柱結(jié)構(gòu)中；阻水層與松套管接觸面稱為阻水層內(nèi)緣，阻水層遠(yuǎn)離松套管的表面稱為阻水層外緣，基帶層遠(yuǎn)離阻水帶的表面稱為基帶層外緣，在任一與松套管軸線相垂直的橫截面上：阻水層內(nèi)緣在同一圓周上，且阻水層內(nèi)緣的半徑為r1，阻水層外緣在同一圓周上，且阻水層外緣的半徑為r2，基帶層外緣在同一圓周上，且基帶層外緣的半徑為r3，r3＞r2＞r1，且阻水層內(nèi)緣、阻水層外緣、基帶層外緣三者所在的圓心是重合的，r3與r2的差值小于等于r2與r1的差值；阻水層的上邊緣與基帶層的上邊緣在同一直線上，阻水層的下邊緣與基帶層的下邊緣在同一直線上。

上述所述的一種中心束管式光纜，其特征在于制作方法包含有以下步驟：

第一步：光纖著色的步驟:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光導(dǎo)纖維在光纖著色機(jī)上進(jìn)行uv固化著色,使著色層的厚度為1～3μm、著色固化度≥85%；反復(fù)多次，形成多根光纖，任意兩根相異的光纖的著色層具有不同的顏色；

第二步：松套管形成步驟：取改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆擠塑機(jī)的螺腔里進(jìn)行融化并攪拌均勻；通過二次被覆擠塑機(jī)的擠塑機(jī)頭拉伸出內(nèi)部具有空腔的原始松套管，同時將第一步形成的光纖穿入原始松套管內(nèi)部的空腔中，牽引原始松套管使空腔中的光纖隨原始松套管一起移動過20～40℃的冷卻水槽，形成成品松套管，成品松套管的外緣擠塑形成有多個柱形凹槽，柱形凹槽是不貫通松套管的整個壁體的；成品松套管中的光導(dǎo)纖維的長度是成品松套管長度的1.006～1.010倍；

第三步：放置加強(qiáng)件及保護(hù)層的步驟：取鋼絲或銅絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或者是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料指：內(nèi)部是鋼絲或銅絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料、外部是塑料的加強(qiáng)件，置入到第二步形成的松套管中的柱形凹槽中；取保護(hù)層通過成形機(jī)包覆在松套管外，其中保護(hù)層由基帶層及粘附在基帶層上的阻水層構(gòu)成，阻水層上具有凹形柱槽，阻水層緊貼松套管且相對應(yīng)的凹形柱槽與柱形凹槽形成空心圓柱結(jié)構(gòu)，使加強(qiáng)件的一部分位于空心圓柱結(jié)構(gòu)中；阻水層與松套管接觸面稱為阻水層內(nèi)緣，阻水層遠(yuǎn)離松套管的表面稱為阻水層外緣，基帶層遠(yuǎn)離阻水帶的表面稱為基帶層外緣，在任一與松套管軸線相垂直的橫截面上：阻水層內(nèi)緣在同一圓周上，且阻水層內(nèi)緣的半徑為r1，阻水層外緣在同一圓周上，且阻水層外緣的半徑為r2，基帶層外緣在同一圓周上，且基帶層外緣的半徑為r3，r3＞r2＞r1，且阻水層內(nèi)緣、阻水層外緣、基帶層外緣三者所在的圓心是重合的，r3與r2的差值小于等于r2與r1的差值；阻水層的上邊緣與基帶層的上邊緣在同一直線上，阻水層的下邊緣與基帶層的下邊緣在同一直線上；所述基帶層的材料是鋼或鋁；

第四步：護(hù)套層形成步驟：將低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通過護(hù)套擠塑機(jī)擠塑包覆在第三步形成的保護(hù)層之外，形成護(hù)套層，完成了一種中心束管式光纜的制作。

實(shí)施實(shí)例2

請見圖4和圖5，并參考圖1和圖2，一種中心束管式光纜，它包含有將多根光纖2包覆住的松套管1、多根加強(qiáng)件3、護(hù)套層5，其特征在于它還具有將松套管表面覆蓋住的多個保護(hù)層4，保護(hù)層位于松套管與護(hù)套層之間；松套管外緣具有多個柱形凹槽21，柱形凹槽是不貫通松套管的整個壁體的；保護(hù)層由基帶層42及粘附在基帶層上的阻水層41構(gòu)成，阻水層上具有凹形柱槽411，阻水層緊貼松套管且相對應(yīng)的凹形柱槽與柱形凹槽形成空心圓柱結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)件位于空心圓柱結(jié)構(gòu)中；阻水層與松套管接觸面稱為阻水層內(nèi)緣，阻水層遠(yuǎn)離松套管的表面稱為阻水層外緣，基帶層遠(yuǎn)離阻水帶的表面稱為基帶層外緣，在任一與松套管軸線相垂直的橫截面上：阻水層內(nèi)緣在同一圓周上，且阻水層內(nèi)緣的半徑為r1，阻水層外緣在同一圓周上，且阻水層外緣的半徑為r2，基帶層外緣在同一圓周上，且基帶層外緣的半徑為r3，r3＞r2＞r1，且阻水層內(nèi)緣、阻水層外緣、基帶層外緣三者所在的圓心是重合的，r3與r2的差值小于等于r2與r1的差值；阻水層的上邊緣與基帶層的上邊緣不在同一直線上，阻水層的上邊緣所在的直線比基帶層的上邊緣所在的直線更遠(yuǎn)離凹形柱槽，阻水層的下邊緣與基帶層的下邊緣不在同一直線上，阻水層的下邊緣所在的直線比基帶層的下邊緣所在的直線更遠(yuǎn)離凹形柱槽。

上述所述的一種中心束管式光纜，其特征在于制作方法包含有以下步驟：

第一步：光纖著色的步驟:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光導(dǎo)纖維在光纖著色機(jī)上進(jìn)行uv固化著色,使著色層的厚度為1～3μm、著色固化度≥85%；反復(fù)多次，形成多根光纖，任意兩根相異的光纖的著色層具有不同的顏色；

第二步：松套管形成步驟：取改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆擠塑機(jī)的螺腔里進(jìn)行融化并攪拌均勻；通過二次被覆擠塑機(jī)的擠塑機(jī)頭拉伸出內(nèi)部具有空腔的原始松套管，同時將第一步形成的光纖穿入原始松套管內(nèi)部的空腔中，牽引原始松套管使空腔中的光纖隨原始松套管一起移動過20～40℃的冷卻水槽，形成成品松套管，成品松套管的外緣擠塑形成有多個柱形凹槽，柱形凹槽是不貫通松套管的整個壁體的；成品松套管中的光導(dǎo)纖維的長度是成品松套管長度的1.006～1.010倍；

第三步：放置加強(qiáng)件及保護(hù)層的步驟：取鋼絲或銅絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或者是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料指：內(nèi)部是鋼絲或銅絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料、外部是塑料的加強(qiáng)件，置入到第二步形成的松套管中的柱形凹槽中；取保護(hù)層通過成形機(jī)包覆在松套管外，其中保護(hù)層由基帶層及粘附在基帶層上的阻水層構(gòu)成，阻水層上具有凹形柱槽，阻水層緊貼松套管且相對應(yīng)的凹形柱槽與柱形凹槽形成空心圓柱結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)件位于空心圓柱結(jié)構(gòu)中；阻水層與松套管接觸面稱為阻水層內(nèi)緣，阻水層遠(yuǎn)離松套管的表面稱為阻水層外緣，基帶層遠(yuǎn)離阻水帶的表面稱為基帶層外緣，在任一與松套管軸線相垂直的橫截面上：阻水層內(nèi)緣在同一圓周上，且阻水層內(nèi)緣的半徑為r1，阻水層外緣在同一圓周上，且阻水層外緣的半徑為r2，基帶層外緣在同一圓周上，且基帶層外緣的半徑為r3，r3＞r2＞r1，且阻水層內(nèi)緣、阻水層外緣、基帶層外緣三者所在的圓心是重合的，r3與r2的差值小于等于r2與r1的差值；阻水層的上邊緣與基帶層的上邊緣不在同一直線上，阻水層的上邊緣所在的直線比基帶層的上邊緣所在的直線更遠(yuǎn)離凹形柱槽，阻水層的下邊緣與基帶層的下邊緣不在同一直線上，阻水層的下邊緣所在的直線比基帶層的下邊緣所在的直線更遠(yuǎn)離凹形柱槽；所述基帶層的材料是鋼或鋁；

第四步：護(hù)套層形成步驟：將低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通過護(hù)套擠塑機(jī)擠塑包覆在第三步形成的保護(hù)層之外，形成護(hù)套層，完成了一種中心束管式光纜的制作。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述松套管內(nèi)除了光纖外還填充有阻水物質(zhì)。

進(jìn)一步地，上述所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述阻水物質(zhì)是油膏或阻水粉或阻水紗。

更進(jìn)一步地，上述所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述松套管內(nèi)的光纖及阻水物質(zhì)占松套管內(nèi)部空間體積的98%以上。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述加強(qiáng)件外表面涂有阻水油膏或加強(qiáng)件外表面纏繞有阻水紗。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述光纖是g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述松套管的材料是改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述護(hù)套層的材料是低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種中心束管式光纜，其特征在于所述加強(qiáng)件的材料是鋼絲或銅絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料或者是復(fù)合材料，所述復(fù)合材料指：內(nèi)部是鋼絲或銅絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料、外部是塑料。

本發(fā)明中，由于加強(qiáng)件的一部分位于松套管壁體內(nèi)，故在保證光纜的承力性能的同時，可以有效地降低光纜的直徑，達(dá)到結(jié)構(gòu)更簡單、外徑更細(xì)、制作更方便、成本更低的目的；經(jīng)測算，同樣是12芯的光纜，外徑可以降低15%、重量可以減少18%，成本可以減少12%、生產(chǎn)速度可提高25%。

本發(fā)明中，加強(qiáng)件是復(fù)合材料指：內(nèi)部是鋼絲或銅絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料、外部是塑料；這樣使加強(qiáng)件與松套管及阻水層有效粘結(jié)，達(dá)到光纜結(jié)構(gòu)一體化的目的。

上述所述的一種中心束管式光纜的制作方法第二步中，可以先將加強(qiáng)件穿過油膏或纏繞上，然后再將加強(qiáng)件置入到第二步形成的松套管中的柱形凹槽中。

本發(fā)明實(shí)施實(shí)例2中，阻水層的上邊緣與基帶層的上邊緣不在同一直線上，阻水層的上邊緣所在的直線比基帶層的上邊緣所在的直線更遠(yuǎn)離凹形柱槽，阻水層的下邊緣與基帶層的下邊緣不在同一直線上，阻水層的下邊緣所在的直線比基帶層的下邊緣所在的直線更遠(yuǎn)離凹形柱槽；這樣的結(jié)構(gòu)使基帶層的長度小于阻水層的長度，可以更節(jié)省基帶層的材料，同時由于基帶層具有較高的強(qiáng)度及硬度，故可以有效地起到加強(qiáng)光纜承受拉力的作用及隨受壓力的作用。

本發(fā)明的制作方法簡單易于掌握、生產(chǎn)速度更快，效率更高、更能節(jié)省水電力及人工成本、機(jī)器折舊等費(fèi)用。

因此，本發(fā)明具有降低光纜的直徑、減少空間占用、結(jié)構(gòu)更簡單、制作更方便、成本更低的等有益技術(shù)效果。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。