本申請是名稱為：一種制造光纖連接頭的模具、申請?zhí)枮椋?01610433604.4、申請日為：2016年06月18日的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明屬于連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種光纖連接頭的制造方法及制造光纖連接頭的模具。

背景技術(shù)：

隨著通信及測控技術(shù)的飛速發(fā)展，光纖的應(yīng)用日益增多。光纖通常有兩種連接方式，之一為熔接，這種方式需要復(fù)雜、昂貴的連接設(shè)備，而且接續(xù)速度慢；之二為活動連接，活動連接中常見的是采用光纖連接器進(jìn)行連接，現(xiàn)有技術(shù)中的光纖連續(xù)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作工藝較多、成本較高。在精確測距設(shè)備中，由于設(shè)備體積較小巧，因此，希望具有體積較小、結(jié)構(gòu)較簡單的光纖連接器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種光纖連接頭的制造方法及一種制造光纖連接頭的模具，模具可以制造簡單結(jié)構(gòu)的光纖連接器中的關(guān)鍵器件，它們是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種制造光纖連接頭的模具，其特征在于它由壓制模、定位模、套接模、成型模構(gòu)成；制造光纖連接頭時，成型模固定安裝在壓機(jī)的底座上，套接模套裝在成型模上，定位模安裝在套接模中，壓制模套裝在定位模外；

所述成型模由基座構(gòu)成，基座的中央具有圓柱形凹孔，凹孔是不貫穿基座的下表面的，凹孔內(nèi)具有從凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相對于凹孔軸線對稱分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不貫穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱為圓柱形狀，第一支柱的直徑小于凹孔的直徑；

所述套接模由套接模本體、自套接模本體下表面中央向下延伸的圓環(huán)柱體形套接體、自套接模本體下表面中央向下延伸且位于套接體之外且相對于套接體對稱分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱構(gòu)成，套接模本體內(nèi)部具有沿套接模本體軸線貫通的套接孔，套接孔的直徑與套接體的內(nèi)徑相等，套接孔的軸線與套接體的軸線相重合；第一定位柱的直徑小于第一定位孔的孔徑，第二定位柱的直徑小于第二定位孔的孔徑，第三定位柱的直徑小于第三定位孔的孔徑，第四定位柱的直徑小于第四定位孔的孔徑，套接體的外徑小于凹孔的孔徑，套接孔的孔徑大于第一支柱的直徑；第一定位柱的長度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的長度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的長度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的長度不大于第四定位孔的深度，套接體的長度不小于凹孔的深度；

所述定位模由圓柱形的定位模本體構(gòu)成，定位模本體具有自下表面向上延伸的圓柱形的定位?？?，定位?？资遣回灤┒ㄎ荒１倔w的上表面的，定位?？椎妮S線與定位模本體的軸線重合，定位?？椎闹睆铰源笥诘谝恢е闹睆?，定位模孔的深度不小于第一支柱的長度，定位模本體的直徑小于套接孔的直徑，定位模本體的長度不小于：套接模本體的高度與套接體的高度之和；

所述壓制模由壓制連接部、位于壓制連接部下方且與壓制連接部連接為一體的圓柱形的壓制模本體構(gòu)成，壓制模本體內(nèi)部具有自壓制模本體下表面向上延伸的圓柱形壓制孔，壓制孔的軸線與壓制模本體的軸線重合，壓制孔是貫穿壓制模本體的上、下表面的，壓制模本體的長度不小于定位模本體的長度，壓制模本體的直徑小于套接孔的直徑，壓制孔的直徑大于定位模本體的直徑。

上述所述的一種制造光纖連接頭的模具，其特征在于，所述壓制模、定位模、套接模、成型模的材料都是鋼或鐵或合金。

一種光纖連接頭的制造方法，所述方法使用了制造光纖連接頭的模具，所述制造光纖連接頭的模具由壓制模、定位模、套接模、成型模構(gòu)成；制造光纖連接頭時，成型模固定安裝在壓機(jī)的底座上，套接模套裝在成型模上，定位模安裝在套接模中，壓制模套裝在定位模外；

所述成型模由基座構(gòu)成，基座的中央具有圓柱形凹孔，凹孔是不貫穿基座的下表面的，凹孔內(nèi)具有從凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相對于凹孔軸線對稱分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不貫穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱為圓柱形狀，第一支柱的直徑小于凹孔的直徑；所述凹孔的深度為2.0mm±0.5mm；

所述套接模由套接模本體、自套接模本體下表面中央向下延伸的圓環(huán)柱體形套接體、自套接模本體下表面中央向下延伸且位于套接體之外且相對于套接體對稱分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱構(gòu)成，套接模本體內(nèi)部具有沿套接模本體軸線貫通的套接孔，套接孔的直徑與套接體的內(nèi)徑相等，套接孔的軸線與套接體的軸線相重合；第一定位柱的直徑小于第一定位孔的孔徑，第二定位柱的直徑小于第二定位孔的孔徑，第三定位柱的直徑小于第三定位孔的孔徑，第四定位柱的直徑小于第四定位孔的孔徑，套接體的外徑小于凹孔的孔徑，套接孔的孔徑大于第一支柱的直徑；第一定位柱的長度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的長度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的長度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的長度不大于第四定位孔的深度，套接體的長度不小于凹孔的深度；

所述定位模由圓柱形的定位模本體構(gòu)成，定位模本體具有自下表面向上延伸的圓柱形的定位?？祝ㄎ荒？资遣回灤┒ㄎ荒１倔w的上表面的，定位?？椎妮S線與定位模本體的軸線重合，定位?？椎闹睆铰源笥诘谝恢е闹睆?，定位?？椎纳疃炔恍∮诘谝恢е拈L度，定位模本體的直徑小于套接孔的直徑，定位模本體的長度不小于：套接模本體的高度與套接體的高度之和；

所述壓制模由壓制連接部、位于壓制連接部下方且與壓制連接部連接為一體的圓柱形的壓制模本體構(gòu)成，壓制模本體內(nèi)部具有自壓制模本體下表面向上延伸的圓柱形壓制孔，壓制孔的軸線與壓制模本體的軸線重合，壓制孔是貫穿壓制模本體的上、下表面的，壓制模本體的長度不小于定位模本體的長度，壓制模本體的直徑小于套接孔的直徑，壓制孔的直徑大于定位模本體的直徑；

其特征在于所述光纖連接頭的制造方法，在制造光纖連接頭時，成型模固定安裝在壓機(jī)的底座上，套接模套裝在成型模上，定位模安裝在套接模中，壓制模套裝在定位模外；先將第一定位柱置入第一定位孔，第二定位柱置入第二定位孔，第三定位柱置入第三定位孔，第四定位柱置入第四定位孔，套接體置入凹孔，套接孔套在第一支柱外，達(dá)到了成型模與套接模的相對位置固定；接著在套接孔注入陶瓷粉料，到達(dá)第一支柱上表面以下的適當(dāng)位置并保持一段時間，壓實(shí)陶瓷粉料形成光纖連接頭本體的底部及光纖固定孔；再將定位模放入套接孔中，使定位?？滋自诘谝恢е?；然后在套接孔中再次注入陶瓷粉料，到達(dá)套接模上表面以下的位置，使壓制模向下運(yùn)動，并使壓制孔套在定位模本體外，壓制到合適的位置并保持一段時間形成光纖連接頭本體的上部及容纜腔；完成了光纖連接頭的胚體的制造，再進(jìn)行燒結(jié)即完成了光纖連接頭的制造。

一種光纖連接頭的制造方法，所述方法使用了制造光纖連接頭的模具，所述制造光纖連接頭的模具由壓制模、定位模、套接模、成型模構(gòu)成；制造光纖連接頭時，成型模固定安裝在壓機(jī)的底座上，套接模套裝在成型模上，定位模安裝在套接模中，壓制模套裝在定位模外；

所述成型模由基座構(gòu)成，基座的中央具有圓柱形凹孔，凹孔是不貫穿基座的下表面的，凹孔內(nèi)具有從凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相對于凹孔軸線對稱分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不貫穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱為圓柱形狀，第一支柱的直徑小于凹孔的直徑；

所述套接模由套接模本體、自套接模本體下表面中央向下延伸的圓環(huán)柱體形套接體、自套接模本體下表面中央向下延伸且位于套接體之外且相對于套接體對稱分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱構(gòu)成，套接模本體內(nèi)部具有沿套接模本體軸線貫通的套接孔，套接孔的直徑與套接體的內(nèi)徑相等，套接孔的軸線與套接體的軸線相重合；第一定位柱的直徑小于第一定位孔的孔徑，第二定位柱的直徑小于第二定位孔的孔徑，第三定位柱的直徑小于第三定位孔的孔徑，第四定位柱的直徑小于第四定位孔的孔徑，套接體的外徑小于凹孔的孔徑，套接孔的孔徑大于第一支柱的直徑；第一定位柱的長度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的長度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的長度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的長度不大于第四定位孔的深度，套接體的長度不小于凹孔的深度；

所述定位模由圓柱形的定位模本體構(gòu)成，定位模本體具有自下表面向上延伸的圓柱形的定位?？?，定位?？资遣回灤┒ㄎ荒１倔w的上表面的，定位模孔的軸線與定位模本體的軸線重合，定位?？椎闹睆铰源笥诘谝恢е闹睆?，定位模孔的深度不小于第一支柱的長度，定位模本體的直徑小于套接孔的直徑，定位模本體的長度不小于：套接模本體的高度與套接體的高度之和；

所述壓制模由壓制連接部、位于壓制連接部下方且與壓制連接部連接為一體的圓柱形的壓制模本體構(gòu)成，壓制模本體內(nèi)部具有自壓制模本體下表面向上延伸的圓柱形壓制孔，壓制孔的軸線與壓制模本體的軸線重合，壓制孔是貫穿壓制模本體的上、下表面的，壓制模本體的長度不小于定位模本體的長度，壓制模本體的直徑小于套接孔的直徑，壓制孔的直徑大于定位模本體的直徑；

其特征在于所述光纖連接頭的制造方法，在制造光纖連接頭時，成型模固定安裝在壓機(jī)的底座上，套接模套裝在成型模上，定位模安裝在套接模中，壓制模套裝在定位模外；先將第一定位柱置入第一定位孔，第二定位柱置入第二定位孔，第三定位柱置入第三定位孔，第四定位柱置入第四定位孔，套接體置入凹孔，套接孔套在第一支柱外，達(dá)到了成型模與套接模的相對位置固定；接著在套接孔注入陶瓷粉料，到達(dá)第一支柱上表面以下的適當(dāng)位置并保持一段時間，壓實(shí)陶瓷粉料形成光纖連接頭本體的底部及光纖固定孔；再將定位模放入套接孔中，使定位?？滋自诘谝恢е猓蝗缓笤谔捉涌字性俅巫⑷胩沾煞哿?，到達(dá)套接模上表面以下的位置，使壓制模向下運(yùn)動，并使壓制孔套在定位模本體外，壓制到合適的位置并保持一段時間形成光纖連接頭本體的上部及容纜腔；完成了光纖連接頭的胚體的制造，再進(jìn)行燒結(jié)即完成了光纖連接頭的制造。

本發(fā)明具有以下主要有益技術(shù)效果：結(jié)構(gòu)簡單、易制作，制造的光纖連接頭尺寸統(tǒng)一、成品合格率高、制造速度快、成本低；光纖連接頭形成的光纖連接器體積小、重量輕。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制造的光纖連接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1沿b-b方向的剖面放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明組裝拆解后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明立體壓制模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的定位模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的套接模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的成型模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖3沿a-a方向的剖面放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請見圖1至圖8，一種制造光纖連接頭的模具，其特征在于它由壓制模1、定位模2、套接模3、成型模4構(gòu)成；制造光纖連接頭時，成型模4固定安裝在壓機(jī)的底座上，套接模3套裝在成型模4上，定位模2安裝在套接模3中，壓制模1套裝在定位模2外；

所述成型模4由基座41構(gòu)成，基座41的中央具有圓柱形凹孔43，凹孔43是不貫穿基座41的下表面的，凹孔43內(nèi)具有從凹孔43底面中央向上延伸的第一支柱44，凹孔43外具有相對于凹孔43軸線對稱分布的第一定位孔421、第二定位孔422、第三定位孔423、第四定位孔424，第一/第二/第三/第四定位孔都是不貫穿基座41的下表面的，第一支柱44的上表面是凸出于基座41的上表面的，第一支柱44為圓柱形狀，第一支柱44的直徑小于凹孔43的直徑；

所述套接模3由套接模本體31、自套接模本體31下表面中央向下延伸的圓環(huán)柱體形套接體32、自套接模本體31下表面中央向下延伸且位于套接體32之外且相對于套接體對稱分布的第一定位柱331、第二定位柱332、第三定位柱333、第四定位柱334構(gòu)成，套接模本體31內(nèi)部具有沿套接模本體軸線貫通的套接孔321，套接孔的直徑與套接體的內(nèi)徑相等，套接孔的軸線與套接體的軸線相重合；第一定位柱331的直徑小于第一定位孔421的孔徑，第二定位柱332的直徑小于第二定位孔422的孔徑，第三定位柱332的直徑小于第三定位孔423的孔徑，第四定位柱334的直徑小于第四定位孔424的孔徑，套接體32的外徑小于凹孔43的孔徑，套接孔321的孔徑大于第一支柱44的直徑；第一定位柱331的長度不大于第一定位孔421的深度，第二定位柱332的長度不大于第二定位孔422的深度，第三定位柱332的長度不大于第三定位孔423的深度，第四定位柱334的長度不大于第四定位孔424的深度，套接體32的長度不小于凹孔43的深度；

所述定位模2由圓柱形的定位模本體21構(gòu)成，定位模本體21具有自下表面向上延伸的圓柱形的定位?？?11，定位?？?11是不貫穿定位模本體21的上表面的，定位模孔211的軸線與定位模本體21的軸線重合，定位模孔211的直徑略大于第一支柱44的直徑，定位?？?11的深度不小于第一支柱44的長度，定位模本體21的直徑小于套接孔321的直徑，定位模本體21的長度不小于：套接模本體31的高度與套接體32的高度之和；

所述壓制模1由壓制連接部11、位于壓制連接部11下方且與壓制連接部11連接為一體的圓柱形的壓制模本體12構(gòu)成，壓制模本體12內(nèi)部具有自壓制模本體12下表面向上延伸的圓柱形壓制孔121，壓制孔121的軸線與壓制模本體12的軸線重合，壓制孔121是貫穿壓制模本體12的上、下表面的，壓制模本體12的長度不小于定位模本體21的長度，壓制模本體12的直徑小于套接孔321的直徑，壓制孔121的直徑大于定位模本體21的直徑。

上述所述的一種制造光纖連接頭的模具，其特征在于，所述壓制模、定位模、套接模、成型模的材料都是鋼或鐵或合金。

本發(fā)明的原理是這樣的：制造光纖連接頭時，成型模4固定安裝在壓機(jī)的底座上，套接模3套裝在成型模4上，定位模2安裝在套接模3中，壓制模1套裝在定位模2外；先將第一定位柱331置入第一定位孔421，第二定位柱332置入第二定位孔422，第三定位柱332置入第三定位孔，第四定位柱334置入第四定位孔，套接體32置入凹孔43，套接孔321套在第一支柱44外，達(dá)到了成型模4與套接模3的相對位置固定；接著在套接孔321注入陶瓷粉料，到達(dá)第一支柱44上表面以下的適當(dāng)位置并保持一段時間，壓實(shí)陶瓷粉料形成光纖連接頭本體5的底部及光纖固定孔52；再將定位模2放入套接孔321中，使定位?？?11套在第一支柱44外；然后在套接孔321中再次注入陶瓷粉料，到達(dá)套接模3上表面以下的位置，使壓制模1向下運(yùn)動，并使壓制孔121套在定位模本體21外，壓制到合適的位置并保持一段時間形成光纖連接頭本體5的上部及容纜腔51；完成了光纖連接頭的胚體的制造，再進(jìn)行燒結(jié)即完成了光纖連接頭的制造。

第一次壓制時，適當(dāng)位置，即高低位置可確定光纖連接頭本體5的底部的高度；需要另外的與凹孔43、第一支柱44相匹的平板進(jìn)行壓制，平板直徑略小于凹孔43的直徑，平板的相應(yīng)位置具有比第一支柱44直徑稍大的孔，平板可套在第一支柱44上；第二次壓制時，合適的位置，即光纖連接頭本體5的上部的高度，根據(jù)可需求確定。

壓制完成后，收回壓制模1，取出定位模2，收回套接模3，拿出胚體，即完成了光纖連接頭的制造，由于胚體也具較大的硬度，故可方便的取出，不會變形；然后清理成型模4內(nèi)的殘渣即可。

本發(fā)明中的模具可以生產(chǎn)出不同長度、不同尺寸的光纖連接頭。

本發(fā)明中，第一至第四定位柱不局限于四根，最少可以為兩根，當(dāng)然，可以為其它多根；同時，第一至第四定位孔不局限于四個，最少可以為兩個，當(dāng)然，可以為其它多個，只要能容納住定位柱。

本發(fā)明中，凹孔43的深度為2.0mm±0.5mm。

本發(fā)明中，套接模本體31的長度為8mm～25mm。

本發(fā)明具有以下主要有益技術(shù)效果：結(jié)構(gòu)簡單、易制作，制造的光纖連接頭尺寸統(tǒng)一、成品合格率高、制造速度快、成本低；光纖連接頭形成的光纖連接器體積小、重量輕。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。