本發(fā)明涉及電視機的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種43寸液晶顯示器生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
液晶顯示器，為平面超薄的顯示設(shè)備，它由一定數(shù)量的彩色或黑白像素組成，放置于光源或者反射面前方。液晶顯示器功耗很低，因此倍受工程師青睞，適用于使用電池的電子設(shè)備。它的主要原理是以電流刺激液晶分子產(chǎn)生點、線、面配合背部燈管構(gòu)成畫面。
液晶顯示器的工作原理：液晶是一種介于固體和液體之間的特殊物質(zhì)，它是一種有機化合物，常態(tài)下呈液態(tài)，但是它的分子排列卻和固體晶體一樣非常規(guī)則，因此取名液晶，它的另一個特殊性質(zhì)在于，如果給液晶施加一個電場，會改變它的分子排列，這時如果給它配合偏振光片，它就具有阻止光線通過的作用（在不施加電場時，光線可以順利透過），如果再配合彩色濾光片，改變加給液晶電壓大小，就能改變某一顏色透光量的多少，也可以形象地說改變液晶兩端的電壓就能改變它的透光度（但實際中這必須和偏光板配合）。
以往電視的顯示屏玻璃是通過螺釘、膠粘固定在面框上，體積大，不美觀，散熱不好，運輸不便，運輸減少集裝箱裝箱量，增加運輸成本，市場競爭力弱；以往電視的光源是由4根燈條從后往前照射，亮度不均衡，給人視角感觀不清晰，不柔和，不舒適，對人眼睛損傷；以往電視機后蓋是整機包住，散熱差，用材多；沒有詳細具體的43寸液晶顯示器生產(chǎn)工藝，導(dǎo)致加工時間長，效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種43寸液晶顯示器生產(chǎn)工藝，工藝合理，節(jié)省時間，提高效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案：
一種43寸液晶顯示器生產(chǎn)工藝，其特征在于，以下步驟，
第一步，oc上線：
1）戴好手套，記錄每箱玻璃的外箱原箱號、每片玻璃條碼，核實箱內(nèi)玻璃實物數(shù)量與外箱標(biāo)識一致后在pcb板上粘貼正確的pi號；
2）使用吸盤將玻璃從箱內(nèi)取出放在背光桌上，檢查有無破片、cof表面明顯損傷、碎邊、碎角、明顯來料缺陷（亮點、漏液晶）,如遇此情況，必須放回原箱；
3）確認玻璃ok后放在工裝墊上，正面朝上，將玻璃正面保護膜取起一部分，能露出玻璃邊即可，先沿著玻璃上側(cè)的外側(cè)邊緣粘貼緩沖膠帶，再沿著玻璃左右兩邊的外邊緣粘貼緩沖膠帶；
4）將玻璃翻轉(zhuǎn)，反面朝上，取下保護膜，同樣只要能露出玻璃的邊即可，沿玻璃的下邊內(nèi)側(cè)黑邊粘貼緩沖膠帶，最后在每段pcb板上兩頭cof的外側(cè)粘貼醋酸膠帶1個；
第二步，固定面框：
1）戴好手套，檢查前道工序有無質(zhì)量問題，緩沖膠帶是否粘貼完整、平整、保護膜是否已取下；
2）面框上線前檢查有無氣泡、劃傷、色差來料不良及面框槽內(nèi)有無雜質(zhì)，檢查面框天、左、右三邊的限位膠帶有沒有放置到位，是否存在遺漏；
3）依次卡入面框天、左、右，在左右拼接處放入連接片，對準(zhǔn)螺釘孔后固定三顆螺釘，電批力矩調(diào)整為0；
4）面框下側(cè)的限位放置：左右兩側(cè)第三個和第四個cof之間，正中間兩個cof之間一個，趴著貼，面框下側(cè)左右角各增加一個限位，正面粘貼于下面框的水平面，共計5個限位膠帶；下面框擺放到位后固定左右兩側(cè)螺釘兩顆；
5）在面框天與面框左右的拼接處粘貼5cm緩沖膠帶，防止漏光；
第三步，膜片放置：
1）戴好手套，檢查前道工序是否還存在質(zhì)量問題，面框下的限位膠帶與玻璃間有間隙，不存在壓限位這種情況；
2）將oc內(nèi)側(cè)保護膜取出，用紙膠帶粘取異物，用無塵布擦去手印；
3）在面框天處放一個散熱板，借助散熱板將面框天拉直：
4）依次放入擴散片、棱鏡片、擴散片、導(dǎo)光板、擴散片、反射片各一張；
第四步，背板螺釘固定：
1）戴好手套，檢查前道工序是否還存在質(zhì)量問題，檢查面框天是否已脫落玻璃，檢查膜片是否移位；
2）將反射片緊靠著面框天，用透明膠帶固定住，然后蓋上背板，先固定背板上側(cè)螺釘，最后取出膠帶再固定背板左右兩側(cè)螺釘，固定螺釘時不可用力往下壓讓螺釘自然進入，力矩為2；
3）放入散熱板前檢查散熱板上方的緩沖膠帶是否粘貼到位以及導(dǎo)光板和膜片是否超出背板，將緩沖膠帶抹平，放入燈條時，先往地側(cè)輕靠，注意不要用力過度傷害cof或ic，再往天側(cè)移動，待螺釘孔對準(zhǔn)后固定散熱板螺釘，固定完散熱板螺釘后一定要檢查左右兩邊第二顆螺釘處是否滑絲，如有及時更換新螺釘；防止毛刺刺傷cof及ic；
4）散熱板固定后注意檢查左右兩邊是否壓到面框；
第五步，固定oc邏輯板：
1）戴好手套，檢查前道工序是否還存在質(zhì)量問題，檢查背板有無明顯變形，黑色噴漆處有無明顯劃傷、背板上柱子是否缺失；
2）使用醋酸膠帶將pcb固定在散熱板上，cof和散熱板留有適當(dāng)間隙，不可過緊；
3）使用醋酸膠帶固定左右兩側(cè)燈條線，與pcb保持距離，不可上壓pcb或被pcb板壓?。?/p>
4）將預(yù)裝好的t-con上ffc端口接入pcb板上ffc端口，t-con下粘貼四個eva膠帶，t-con以及pcb板上相應(yīng)位置粘貼導(dǎo)電鋁箔，共計3個；
第六步，固定保護罩：
1）戴好手套，檢查前道工序是否還存在質(zhì)量問題，檢查ffc和tcon是否存在明顯的未安裝到位情況，導(dǎo)電鋁箔是否遺漏，背板黑色噴漆處有無劃傷，柱子是否完好；
2）先在金屬保護罩上粘貼麥拉片并要保證麥拉片表面光滑無任何尖銳毛刺，放入面框下與散熱板之間，不要壓到pcb板上的元器件，然后固定保護罩螺釘共11顆，面框下側(cè)螺釘7顆，最后粘貼t-con保護罩；
第七步，模組檢驗：
1）點燈盒的連接線先不連接背光線，單獨開啟點燈盒，按照電壓不超過66v，電流禁止超過540a設(shè)置電流電壓數(shù)值；
2）檢查條碼內(nèi)容是否正確，正確錄入條碼序列號、oc條碼，并用玻纖膠帶固定燈條線；
3）將模組放上點屏臺，在斷電的情況下連接燈條線、屏線，通電點亮模組，檢查各單色畫面下模組情況，檢查有無異物、燈影、漏光常見現(xiàn)象，檢查面框四邊的拼接狀態(tài)，真實記錄不良模組狀態(tài)。
本發(fā)明的優(yōu)點是工藝合理，節(jié)省時間，提高效率。生產(chǎn)的產(chǎn)品有個良好的生產(chǎn)工藝流程，采用純金屬制作而成，外觀比dled更窄，更大方，結(jié)實及散熱效果更好；使電視機更薄，減小體積，盡顯時尚，增加集裝箱的裝箱量，從而降低運輸成本，增強產(chǎn)品市場競。
附圖說明
圖1是本發(fā)明生產(chǎn)中金屬保護罩上粘貼麥拉片的示意圖。
具體實施方式
參照附圖，43寸液晶顯示器生產(chǎn)工藝，操作步驟：
oc上線：
1：戴好手套，記錄每箱玻璃的外箱原箱號、每片玻璃條碼，核實箱內(nèi)玻璃實物數(shù)量與外箱標(biāo)識一致后在pcb板上粘貼正確的pi號。
2：使用吸盤將玻璃從箱內(nèi)取出放在背光桌上，檢查有無破片、cof表面明顯損傷、碎邊、碎角、明顯來料缺陷（亮點、漏液晶）,如遇此情況，必須放回原箱。
3、確認玻璃ok后放在工裝墊上，正面朝上，將玻璃正面保護膜取起一部分，能露出玻璃邊即可，先沿著玻璃上側(cè)的外側(cè)邊緣粘貼緩沖膠帶，再沿著玻璃左右兩邊的外邊緣粘貼緩沖膠帶。
4、將玻璃翻轉(zhuǎn)，反面朝上，取下保護膜，同樣只要能露出玻璃的邊即可，沿玻璃的下邊內(nèi)側(cè)黑邊粘貼緩沖膠帶，最后在每段pcb板上兩頭cof的外側(cè)粘貼醋酸膠帶1個。
固定面框：
5、戴好手套！檢查前道工序有無質(zhì)量問題（緩沖膠帶是否粘貼完整、平整、保護膜是否已取下）
6、面框上線前檢查有無氣泡、劃傷、色差等來料不良及面框槽內(nèi)有無雜質(zhì)，檢查面框天、左、右三邊的限位膠帶有沒有放置到位，是否存在遺漏。
7、依次卡入面框天、左、右，在左右拼接處放入連接片，對準(zhǔn)螺釘孔后固定三顆螺釘，電批力矩調(diào)整為0。
8、面框下側(cè)的限位放置：左右兩側(cè)第三個和第四個cof之間，正中間兩個cof之間一個，趴著貼，面框下側(cè)左右角各增加一個限位，正面粘貼于下面框的水平面，共計5個限位膠帶。下面框擺放到位后固定左右兩側(cè)螺釘兩顆。
9、在面框天與面框左右的拼接處粘貼5cm左右緩沖膠帶，防止漏光。
膜片放置：
10、戴好手套！檢查前道工序是否還存在質(zhì)量問題（面框下的限位膠帶與玻璃間有間隙，不存在壓限位這種情況）。
11、將oc內(nèi)側(cè)保護膜取出，用紙膠帶粘取異物，用無塵布擦去手印。
12、在面框天處放一個散熱板，借助散熱板將面框天拉直。
13、依次放入擴散片、棱鏡片、擴散片、導(dǎo)光板、擴散片、反射片各一張。
背板螺釘固定：
14、戴好手套！檢查前道工序是否還存在質(zhì)量問題，檢查面框天是否已脫落玻璃，檢查膜片是否移位。
15、將反射片緊靠著面框天，用透明膠帶固定住，然后蓋上背板，先固定背板上側(cè)螺釘，最后取出膠帶再固定背板左右兩側(cè)螺釘，固定螺釘時不可用力往下壓讓螺釘自然進入，力矩為2。
16、放入散熱板前檢查散熱板上方的緩沖膠帶是否粘貼到位以及導(dǎo)光板和膜片是否超出背板，將緩沖膠帶抹平，放入燈條時，先往地側(cè)輕靠注意不要用力過度傷害cof或ic，再往天側(cè)移動，待螺釘孔對準(zhǔn)后固定散熱板螺釘，固定完散熱板螺釘后一定要檢查左右兩邊第二顆螺釘處是否滑絲，如有及時更換新螺釘。防止毛刺刺傷cof及ic。
17、散熱板固定后注意檢查左右兩邊是否壓到面框。
固定oc邏輯板：
18、戴好手套！檢查前道工序是否還存在質(zhì)量問題，檢查背板有無明顯變形，黑色噴漆處有無明顯劃傷、背板上柱子是否缺失等。
19、使用醋酸膠帶將pcb固定在散熱板上，cof和散熱板留有適當(dāng)間隙，不可過緊。
20、使用醋酸膠帶固定左右兩側(cè)燈條線，與pcb保持距離，不可上壓pcb或被pcb板壓住。
將預(yù)裝好的t-con上ffc端口接入pcb板上ffc端口，t-con下粘貼四個eva膠帶，t-con以及pcb板上相應(yīng)位置粘貼導(dǎo)電鋁箔，共計3個。
固定保護罩：
21、戴好手套！檢查前道工序是否還存在質(zhì)量問題，檢查ffc和tcon是否存在明顯的未安裝到位情況，導(dǎo)電鋁箔是否遺漏，背板黑色噴漆處有無劃傷，柱子是否完好等。
22、如圖1所示，先在金屬保護罩1上粘貼麥拉片并要保證麥拉片2表面光滑無任何尖銳毛刺，放入面框下與散熱板之間，不要壓到pcb板上的元器件，然后固定保護罩螺釘共11顆，面框下側(cè)螺釘7顆，最后粘貼t-con保護罩。
模組檢驗：
23、點燈盒的連接線先不連接背光線，單獨開啟點燈盒，按照電壓不超過66v，電流禁止超過540a設(shè)置電流電壓數(shù)值。
24、檢查條碼內(nèi)容是否正確，正確錄入條碼序列號、oc條碼，并用玻纖膠帶固定燈條線。
25、將模組放上點屏臺，在斷電的情況下連接燈條線、屏線，通電點亮模組，檢查各單色畫面下模組情況，檢查有無異物、燈影、漏光等常見現(xiàn)象，檢查面框四邊的拼接狀態(tài)，真實記錄不良模組狀態(tài)。
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