本發(fā)明屬于光學(xué)膜用涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擴(kuò)散膜背涂液及其制備方法和使用方法。
背景技術(shù)：
擴(kuò)散膜是一種用于薄膜晶體管液晶顯示屏(tft-lcd)背光模組中的光學(xué)膜，其主要作用是通過(guò)具有光擴(kuò)散作用的涂層把點(diǎn)狀或線狀光源發(fā)出的光線均勻擴(kuò)散，形成面光源。擴(kuò)散膜最終應(yīng)用時(shí)要裁切成片材使用，裁切時(shí)邊緣會(huì)產(chǎn)生掉粉，在靜電的作用下會(huì)吸附到擴(kuò)散膜片材上，影響外觀質(zhì)量；此外由于靜電的原因，片材之間會(huì)產(chǎn)生吸附作用，不易分開(kāi)；片材產(chǎn)品在拿取使用時(shí)容易因摩擦造成背面劃傷。而通常解決上述問(wèn)題的方法是在擴(kuò)散膜背面涂布一層具有抗靜電、耐磨等特殊功能的保護(hù)涂層。
針對(duì)擴(kuò)散膜背面易劃傷的問(wèn)題，cn104312415a公開(kāi)了一種用于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)的高耐磨紫外光固化擴(kuò)散膜涂料組合物，通過(guò)常規(guī)的丙烯酸酯樹(shù)脂與單體及其他助劑在光引發(fā)劑的作用下，交聯(lián)固化形成耐磨涂層。由于其所用主體樹(shù)脂只是常規(guī)的丙烯酸酯樹(shù)脂，因此該涂層的耐磨性能不佳。
因此，在本領(lǐng)域期望得到一種能夠使涂層具有較高耐刮擦性能的擴(kuò)散膜背涂液。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種擴(kuò)散膜背涂液及其制備方法和使用方法。由該擴(kuò)散膜背涂液制備的涂層具有合適的硬度，較高的附著力、較高的耐刮擦性能、較高的透光度和耐高溫高濕性能。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供一種擴(kuò)散膜背涂液，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括如下組分：
8-10份(例如8份、8.1份、8.2份、8.3份、8.4份、8.5份、8.6份、8.7份、8.8份、8.9份、9份、9.1份、9.2份、9.3份、9.4份、9.5份、9.6份、9.7份、9.8份、9.9份、10份等)主劑、1-2份(例如1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等)多異氰酸酯固化劑和5-10份(例如5份、5.2份、5.5份、5.8份、6份、6.2份、6.5份、6.8份、7份、7.2份、7.5份、7.8份、8份、8.2份、8.5份、8.8份、9份、9.2份、9.5份、9.8份或10份等)第一有機(jī)溶劑；
所述主劑包括丙烯酸酯樹(shù)脂溶液，所述丙烯酸酯樹(shù)脂溶液的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：40-60份(例如40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份等)的單體、40-50份(例如40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份或50份等)的第二有機(jī)溶劑和0.5-2份(例如0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等)的引發(fā)劑；
所述單體選自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯或甲基丙烯酸中至少三種的組合；例如可以是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯的組合，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯與甲基丙烯酸正丁酯的組合，甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯與甲基丙烯酸羥乙酯的組合，甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯與甲基丙烯酸的組合，甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯與甲基丙烯酸的組合，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯與甲基丙烯酸羥乙酯的組合，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯與甲基丙烯酸羥乙酯的組合等。
本發(fā)明通過(guò)選擇至少三種單體的組合為原料，特定制備的丙烯酸酯樹(shù)脂溶液可直接作為擴(kuò)散膜背涂液，經(jīng)固化后形成的涂層同時(shí)具有合適的硬度，較高的附著力、較高的耐刮擦性能、較高的透光度和耐高溫高濕性能。
優(yōu)選地，所述丙烯酸酯樹(shù)脂溶液中丙烯酸酯樹(shù)脂的重均分子量為8000-50000(例如80000、10000、12000、15000、18000、20000、22000、25000、28000、30000、32000、35000、38000、40000、42000、45000、48000或50000等)，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50-90℃(例如50℃、52℃、55℃、58℃、60℃、62℃、65℃、68℃、70℃、72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃、88℃或90℃等)，羥值為50-200mgkoh/g(例如50mgkoh/g、80mgkoh/g、100mgkoh/g、120mgkoh/g、150mgkoh/g、180mgkoh/g或200mgkoh/g)，酸值為2-20mgkoh/g(例如2mgkoh/g、5mgkoh/g、8mgkoh/g、10mgkoh/g、12mgkoh/g、15mgkoh/g、18mgkoh/g或20mgkoh/g)。
羥值會(huì)決定本發(fā)明提供的背涂液固化時(shí)的交聯(lián)密度，從而影響涂層的硬度和耐化學(xué)品等其他性能。
優(yōu)選地，所述單體由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：
甲基丙烯酸甲酯的質(zhì)量份數(shù)可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。
甲基丙烯酸正丁酯的質(zhì)量份數(shù)可以是2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等。
甲基丙烯酸羥乙酯的質(zhì)量份數(shù)可以是0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.5份、2.8份、3份、3.2份、3.5份、3.8份、4份、4.2份、4.5份、4.8份或5份等。
由本發(fā)明特定選擇的單體組合物制備丙烯酸酯樹(shù)脂溶液，可使最終得到的擴(kuò)散膜背涂層的各項(xiàng)性能進(jìn)一步提高。
優(yōu)選地，所述第一有機(jī)溶劑和所述第二有機(jī)溶劑各自獨(dú)立地選自甲苯、乙酸乙酯、丁酮或醋酸丁酯中的一種或至少兩種的組合；例如可以是甲苯與乙酸乙酯的組合、甲苯與丁酮的組合、甲苯與醋酸丁酯的組合、乙酸乙酯與丁酮的組合、乙酸乙酯與醋酸丁酯的組合、丁酮與醋酸丁酯的組合或甲苯、乙酸乙酯與丁酮的組合等。
優(yōu)選地，所述引發(fā)劑選自偶氮二異丁腈(aibn)、過(guò)氧化二苯甲酰(bpo)或過(guò)氧化脂質(zhì)(lpo)中一種或至少兩種的組合；例如可以是aibn與bpo的組合、aibn與lpo的組合、bpo與lpo的組合或aibn、bpo與lpo的組合。
優(yōu)選地，所述主劑還包括占所述丙烯酸酯樹(shù)脂溶液質(zhì)量0.5-3％(例如0.5％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.8％或3％等)的助劑，所述助劑為分散劑和流平劑的組合。
優(yōu)選地，所述分散劑為有機(jī)酸與有機(jī)胺的電中性鹽。
優(yōu)選地，所述流平劑為聚醚性改性有機(jī)硅溶液。
優(yōu)選地，所述主劑還包括占所述丙烯酸酯樹(shù)脂溶液質(zhì)量1-3％(例如1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.8％或3％等)的光穩(wěn)定劑。
光穩(wěn)定劑能夠減少藍(lán)光、紫外光對(duì)本發(fā)明提供的擴(kuò)散膜背涂層的傷害，使涂層在led光源長(zhǎng)期照射下不發(fā)生黃變或粉化，延長(zhǎng)涂層的使用壽命。
優(yōu)選地，所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類(lèi)光穩(wěn)定劑和/或受阻酚類(lèi)光穩(wěn)定劑。
優(yōu)選地，所述主劑還包括占所述丙烯酸酯樹(shù)脂溶液質(zhì)量1-3％(例如1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.8％或3％等)的抗靜電劑。
抗靜電劑有助于降低本發(fā)明提供的擴(kuò)散膜背涂層的表面電阻，達(dá)到抗靜電的效果。
優(yōu)選地，所述抗靜電劑選自陽(yáng)離子型抗靜電劑、陰離子型抗靜電劑或離子液體型抗靜電劑中的一種或至少兩種的組合；例如可以是陰離子型抗靜電劑與陽(yáng)離子型抗靜電劑的組合、陽(yáng)離子型抗靜電劑與離子液體型抗靜電劑的組合、陰離子型抗靜電劑與離子液體型抗靜電劑的組合，或陰離子型抗靜電劑、陽(yáng)離子型抗靜電劑與離子液體型抗靜電劑三者的組合。
優(yōu)選地，所述擴(kuò)散膜背涂液按質(zhì)量份數(shù)計(jì)還包括0.2-1份(例如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等)聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)微珠。
pmma微珠的加入，可減少相鄰膜片間的接觸面積，起到防粘連的作用。
第二方面，本發(fā)明提供一種上述擴(kuò)散膜背涂液的制備方法，包括如下步驟：
(1)將配方量的單體、80-90％(例如80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％、88％、89％或90％)配方量的引發(fā)劑和配方量的第二有機(jī)溶劑混合，將得到的溶液按1:1-3(例如1:1、1:1.2、1:1.5、1:1.8、1:2、1:2.2、1:2.5、1:2.8或1:3等)的質(zhì)量比分為底料和滴加料；
(2)在惰性氣體保護(hù)下，將所述底料升溫至75-90℃(例如75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃或90℃等)，保持溫度，攪拌反應(yīng)30-60min(例如30min、32min、35min、38min、40min、42min、45min、48min、50min、52min、55min、58min或60min等)；
(3)到達(dá)步驟(2)中的反應(yīng)時(shí)間后，開(kāi)始滴加所述滴加料，保持溫度為75-90℃(例如75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃或90℃等)，用2-3h(例如2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h或3h等)將所述滴加料滴加完畢；
(4)待所述滴加料滴加完畢后，將剩余的引發(fā)劑加入步驟(3)得到的反應(yīng)體系中，保持溫度為75-90℃(例如75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃或90℃等)，繼續(xù)反應(yīng)2-5h(例如2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h或5h等)，得到所述丙烯酸酯樹(shù)脂溶液；
(5)將所述丙烯酸酯樹(shù)脂溶液冷卻后，加入任選地助劑、任選地光穩(wěn)定劑和任選地抗靜電劑，得到所述主劑；
(6)將配方量的所述主劑、多異氰酸酯固化劑、第一有機(jī)溶劑和任選地pmma微珠混合，得到所述擴(kuò)散膜背涂液。
本發(fā)明通過(guò)控制特定的溫度、時(shí)間等參數(shù)，使制得的丙烯酸樹(shù)脂具有合適的理化性質(zhì)，配合其他組分，從而使本發(fā)明提供的擴(kuò)散膜背涂液具有合適的硬度，較高的附著力、較高的耐刮擦性能、較高的透光度和耐高溫高濕性能。
優(yōu)選地，步驟(5)所述的冷卻為降溫至50℃以下。
優(yōu)選地，步驟(2)-(4)中所述的反應(yīng)在攪拌下進(jìn)行。
優(yōu)選地，所述攪拌的轉(zhuǎn)速各自獨(dú)立地為100-300r/min；例如可以是100r/min、120r/min、150r/min、180r/min、200r/min、220r/min、250r/min、280r/min或300r/min等。
第三方面，本發(fā)明提供一種上述擴(kuò)散膜背涂液的使用方法，所述使用方法為：將所述擴(kuò)散膜背涂液涂布到擴(kuò)散膜背面，在120-130℃(例如120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃、129℃或130℃等)下固化，得到擴(kuò)散膜背涂層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明選擇至少三種單體的組合為原料，特定制備的丙烯酸酯樹(shù)脂溶液可直接作為主劑，經(jīng)固化后形成的涂層的硬度達(dá)到hb-2h，使用3m測(cè)試膠帶剝離時(shí)涂層脫落率≤3％，透光率為89％-92％，將800g砝碼壓在涂層表面，以300mm/min的速度拖動(dòng)下，不產(chǎn)生劃傷，且經(jīng)高溫高濕處理后，涂層無(wú)起霧發(fā)花現(xiàn)象。本發(fā)明提供的擴(kuò)散膜背涂層同時(shí)具有合適的硬度，較高的附著力、較高的耐刮擦性能、較高的透光度和耐高溫高濕性能。
由本發(fā)明選擇的具有特定配比的單體組合物制備丙烯酸酯樹(shù)脂溶液，可使最終得到的擴(kuò)散膜背涂層的各項(xiàng)性能進(jìn)一步提高，硬度達(dá)到2h，涂層脫落率≤1％，透光率達(dá)到91％-92％，將1kg砝碼壓在涂層表面，以300mm/min的速度拖動(dòng)下，不產(chǎn)生劃傷。
加入抗靜電劑，配合其他成分，使本發(fā)明提供的擴(kuò)散膜背涂層的表面電阻率達(dá)到109-1010ω，具有良好的抗靜電性能。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
實(shí)施例1
一種擴(kuò)散膜背涂液，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括如下組分：
8份主劑、1份多異氰酸酯固化劑和10份第一有機(jī)溶劑；
主劑包括丙烯酸酯樹(shù)脂溶液，丙烯酸酯樹(shù)脂溶液的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：40份的單體、50份的第二有機(jī)溶劑和0.5份的引發(fā)劑；
其中單體由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯按質(zhì)量比1:1:1組成；第一有機(jī)溶劑為甲苯；第二有機(jī)溶劑為乙酸乙酯，引發(fā)劑為aibn。
本實(shí)施例提供的擴(kuò)散膜背涂液的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的單體、90％配方量的引發(fā)劑和配方量的第二有機(jī)溶劑混合，將得到的溶液按1:1的質(zhì)量比分為底料和滴加料；
(2)在惰性氣體保護(hù)下，將底料在300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌升溫至75℃，保持溫度，300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)60min；
(3)到達(dá)步驟(2)中的反應(yīng)時(shí)間后，開(kāi)始滴加滴加料，保持溫度為75℃，300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)，用2h將滴加料滴加完畢；
(4)待滴加料滴加完畢后，將剩余的引發(fā)劑加入步驟(3)得到的反應(yīng)體系中，保持溫度為75℃，在300r/min的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌反應(yīng)2h，得到丙烯酸酯樹(shù)脂溶液，將丙烯酸酯樹(shù)脂溶液直接作為主劑；
(5)將配方量的主劑、多異氰酸酯固化劑、第一有機(jī)溶劑混合，得到擴(kuò)散膜背涂液。
由上述擴(kuò)散膜背涂液制備擴(kuò)散膜背涂層的方法如下：
將上述擴(kuò)散膜背涂液用線棒涂布器涂布到擴(kuò)散膜背面，在120℃下固化，得到擴(kuò)散膜背涂層。
該涂層具有良好的耐刮擦性能，將800g砝碼壓在涂層表面，以300mm/min的速度拖動(dòng)下，不產(chǎn)生劃傷。其他性能數(shù)據(jù)如下表1所示。
實(shí)施例2
一種擴(kuò)散膜背涂液，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括如下組分：
10份主劑、2份多異氰酸酯固化劑和5份第一有機(jī)溶劑；
主劑包括丙烯酸酯樹(shù)脂溶液，丙烯酸酯樹(shù)脂溶液的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：60份的單體、40份的第二有機(jī)溶劑和2份的引發(fā)劑；
其中單體由甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯與甲基丙烯酸羥乙酯按質(zhì)量比1:1:1組成；第一有機(jī)溶劑為丁酮；第二有機(jī)溶劑為丁酮，引發(fā)劑為bpo。
本實(shí)施例提供的擴(kuò)散膜背涂液的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的單體、80％配方量的引發(fā)劑和配方量的第二有機(jī)溶劑混合，將得到的溶液按1:3的質(zhì)量比分為底料和滴加料；
(2)在惰性氣體保護(hù)下，將底料在200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌升溫至90℃，保持溫度，200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)30min；
(3)到達(dá)步驟(2)中的反應(yīng)時(shí)間后，開(kāi)始滴加滴加料，保持溫度為90℃，200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)，用3h將滴加料滴加完畢；
(4)待滴加料滴加完畢后，將剩余的引發(fā)劑加入步驟(3)得到的反應(yīng)體系中，保持溫度為90℃，在200r/min的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h，得到丙烯酸酯樹(shù)脂溶液，將丙烯酸酯樹(shù)脂溶液直接作為主劑；
(5)將配方量的主劑、多異氰酸酯固化劑、第一有機(jī)溶劑混合，得到擴(kuò)散膜背涂液。
由上述擴(kuò)散膜背涂液制備擴(kuò)散膜背涂層的方法如下：
將上述擴(kuò)散膜背涂液用線棒涂布器涂布到擴(kuò)散膜背面，在130℃下固化，得到擴(kuò)散膜背涂層。
該涂層具有良好的耐刮擦性能，將800g砝碼壓在涂層表面，以300mm/min的速度拖動(dòng)下，不產(chǎn)生劃傷。其他性能數(shù)據(jù)如下表1所示。
實(shí)施例3
一種擴(kuò)散膜背涂液，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括如下組分：
9份主劑、1.5份多異氰酸酯固化劑和8份第一有機(jī)溶劑；
主劑包括丙烯酸酯樹(shù)脂溶液和分別占丙烯酸酯樹(shù)脂溶液質(zhì)量0.5％的助劑、3％的受阻酚類(lèi)光穩(wěn)定劑、3％的陽(yáng)離子型抗靜電劑；
丙烯酸酯樹(shù)脂溶液的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：50份的單體、45份的第二有機(jī)溶劑和0.8份的引發(fā)劑；
其中單體由甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯與甲基丙烯酸按質(zhì)量比1:1:1組成；第一有機(jī)溶劑為甲苯與乙酸乙酯的組合；第二有機(jī)溶劑為丁酮與醋酸丁酯的組合，引發(fā)劑為lpo。
本實(shí)施例提供的擴(kuò)散膜背涂液的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的單體、85％配方量的引發(fā)劑和配方量的第二有機(jī)溶劑混合，將得到的溶液按1:2的質(zhì)量比分為底料和滴加料；
(2)在惰性氣體保護(hù)下，將底料在100r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌升溫至80℃，保持溫度，100r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)40min；
(3)到達(dá)步驟(2)中的反應(yīng)時(shí)間后，開(kāi)始滴加滴加料，保持溫度為80℃，100r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)，用2h將滴加料滴加完畢；
(4)待滴加料滴加完畢后，將剩余的引發(fā)劑加入步驟(3)得到的反應(yīng)體系中，保持溫度為80℃，在100r/min的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h，得到丙烯酸酯樹(shù)脂溶液；
(5)將丙烯酸酯樹(shù)脂溶液降溫至50℃以下，加入配方量的助劑、受阻酚類(lèi)光穩(wěn)定劑和陽(yáng)離子型抗靜電劑，得到主劑；
(6)將配方量的主劑、多異氰酸酯固化劑和第一有機(jī)溶劑混合，得到擴(kuò)散膜背涂液。
由上述擴(kuò)散膜背涂液制備擴(kuò)散膜背涂層的方法如下：
將上述擴(kuò)散膜背涂液用線棒涂布器涂布到擴(kuò)散膜背面，在125℃下固化，得到擴(kuò)散膜背涂層。
該涂層具有良好的耐刮擦性能，將800g砝碼壓在涂層表面，以300mm/min的速度拖動(dòng)下，不產(chǎn)生劃傷。其他性能數(shù)據(jù)如下表1所示。
實(shí)施例4
一種擴(kuò)散膜背涂液，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括如下組分：
8.5份主劑、1.2份多異氰酸酯固化劑、9份第一有機(jī)溶劑和1份pmma微珠；
主劑包括丙烯酸酯樹(shù)脂溶液和分別占丙烯酸酯樹(shù)脂溶液質(zhì)量3％的助劑、1％的受阻胺類(lèi)光穩(wěn)定劑、1％的離子液體型抗靜電劑；
丙烯酸酯樹(shù)脂溶液的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：45份的單體、48份的第二有機(jī)溶劑和1.2份的引發(fā)劑；
其中單體由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯與甲基丙烯酸羥乙酯按質(zhì)量比1:1:1組成；第一有機(jī)溶劑為甲苯與丁酮的組合；第二有機(jī)溶劑為甲苯與丁酮的組合，引發(fā)劑為aibn與lpo的組合。
本實(shí)施例提供的擴(kuò)散膜背涂液的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的單體、82％配方量的引發(fā)劑和配方量的第二有機(jī)溶劑混合，將得到的溶液按1:1.5的質(zhì)量比分為底料和滴加料；
(2)在惰性氣體保護(hù)下，將底料在100r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌升溫至85℃，保持溫度，100r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)45min；
(3)到達(dá)步驟(2)中的反應(yīng)時(shí)間后，開(kāi)始滴加滴加料，保持溫度為85℃，100r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)，用2.5h將滴加料滴加完畢；
(4)待滴加料滴加完畢后，將剩余的引發(fā)劑加入步驟(3)得到的反應(yīng)體系中，保持溫度為85℃，在100r/min的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌反應(yīng)3.5h，得到丙烯酸酯樹(shù)脂溶液；
(5)將丙烯酸酯樹(shù)脂溶液降溫至50℃以下，加入配方量的助劑、受阻胺類(lèi)光穩(wěn)定劑和離子液體型抗靜電劑，得到主劑；
(6)將配方量的主劑、多異氰酸酯固化劑、第一有機(jī)溶劑和pmma微珠混合，得到擴(kuò)散膜背涂液。
由上述擴(kuò)散膜背涂液制備擴(kuò)散膜背涂層的方法如下：
將上述擴(kuò)散膜背涂液用線棒涂布器涂布到擴(kuò)散膜背面，在126℃下固化，得到擴(kuò)散膜背涂層。
該涂層具有良好的耐刮擦性能，將800g砝碼壓在涂層表面，以300mm/min的速度拖動(dòng)下，不產(chǎn)生劃傷。其他性能數(shù)據(jù)如下表1所示。
實(shí)施例5
與實(shí)施例3的區(qū)別在于，擴(kuò)散膜背涂液的組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)還包括0.2份pmma微珠。
由本實(shí)施例提供的擴(kuò)散膜背涂液制備的擴(kuò)散膜背涂層具有良好的耐刮擦性能，將800g砝碼壓在涂層表面，以300mm/min的速度拖動(dòng)下，不產(chǎn)生劃傷。其他性能數(shù)據(jù)如下表1所示。
實(shí)施例6
與實(shí)施例1的區(qū)別在于，單體由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：
由本實(shí)施例提供的擴(kuò)散膜背涂液制備的擴(kuò)散膜背涂層具有良好的耐刮擦性能，將1kg砝碼壓在涂層表面，以300mm/min的速度拖動(dòng)下，不產(chǎn)生劃傷。其他性能數(shù)據(jù)如下表1所示。
實(shí)施例7
與實(shí)施例3的區(qū)別在于，單體由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：
由本實(shí)施例提供的擴(kuò)散膜背涂液制備的擴(kuò)散膜背涂層具有良好的耐刮擦性能，將1kg砝碼壓在涂層表面，以300mm/min的速度拖動(dòng)下，不產(chǎn)生劃傷。其他性能數(shù)據(jù)如下表1所示。
實(shí)施例8
一種擴(kuò)散膜背涂液，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括如下組分：
9.2份主劑、1.6份多異氰酸酯固化劑、6份第一有機(jī)溶劑和0.5份pmma微珠；
主劑包括丙烯酸酯樹(shù)脂溶液和分別占丙烯酸酯樹(shù)脂溶液質(zhì)量2％的助劑、1.5％的受阻胺類(lèi)光穩(wěn)定劑、2％的陽(yáng)離子型抗靜電劑；
丙烯酸酯樹(shù)脂溶液的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：52份的單體、42份的第二有機(jī)溶劑和1.8份的引發(fā)劑；
其中單體由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：
第一有機(jī)溶劑為乙酸乙酯與丁酮的組合；第二有機(jī)溶劑為甲苯，引發(fā)劑為bpo與lpo的組合。
本實(shí)施例提供的擴(kuò)散膜背涂液的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的單體、87％配方量的引發(fā)劑和配方量的第二有機(jī)溶劑混合，將得到的溶液按1:2.2的質(zhì)量比分為底料和滴加料；
(2)在惰性氣體保護(hù)下，將底料在250r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌升溫至82℃，保持溫度，250r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)55min；
(3)到達(dá)步驟(2)中的反應(yīng)時(shí)間后，開(kāi)始滴加滴加料，保持溫度為82℃，250r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)，用2.5h將滴加料滴加完畢；
(4)待滴加料滴加完畢后，將剩余的引發(fā)劑加入步驟(3)得到的反應(yīng)體系中，保持溫度為82℃，在250r/min的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，得到丙烯酸酯樹(shù)脂溶液；
(5)將丙烯酸酯樹(shù)脂溶液降溫至50℃以下，加入配方量的助劑、受阻胺類(lèi)光穩(wěn)定劑和陽(yáng)離子型抗靜電劑，得到主劑；
(6)將配方量的主劑、多異氰酸酯固化劑、第一有機(jī)溶劑和pmma微珠混合，得到擴(kuò)散膜背涂液。
由上述擴(kuò)散膜背涂液制備擴(kuò)散膜背涂層的方法如下：
將上述擴(kuò)散膜背涂液用線棒涂布器涂布到擴(kuò)散膜背面，在130℃下固化，得到擴(kuò)散膜背涂層。
該涂層具有良好的耐刮擦性能，將1kg砝碼壓在涂層表面，以300mm/min的速度拖動(dòng)下，不產(chǎn)生劃傷。其他性能數(shù)據(jù)如下表1所示。
實(shí)施例9
一種擴(kuò)散膜背涂液，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括如下組分：
8.6份主劑、1.8份多異氰酸酯固化劑、7份第一有機(jī)溶劑和0.8份pmma微珠；
主劑包括丙烯酸酯樹(shù)脂溶液和分別占丙烯酸酯樹(shù)脂溶液質(zhì)量2.5％的助劑、2％的受阻酚類(lèi)光穩(wěn)定劑、1.5％的離子液體型抗靜電劑；
丙烯酸酯樹(shù)脂溶液的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：48份的單體、46份的第二有機(jī)溶劑和1.5份的引發(fā)劑；
其中單體由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：
第一有機(jī)溶劑為丁酮；第二有機(jī)溶劑為甲苯與醋酸丁酯的組合，引發(fā)劑為aibn與bpo的組合。
本實(shí)施例提供的擴(kuò)散膜背涂液的制備方法包括如下步驟：
(1)將配方量的單體、84％配方量的引發(fā)劑和配方量的第二有機(jī)溶劑混合，將得到的溶液按1:1.8的質(zhì)量比分為底料和滴加料；
(2)在惰性氣體保護(hù)下，將底料在250r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌升溫至78℃，保持溫度，250r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)38min；
(3)到達(dá)步驟(2)中的反應(yīng)時(shí)間后，開(kāi)始滴加滴加料，保持溫度為78℃，250r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌反應(yīng)，用2.8h將滴加料滴加完畢；
(4)待滴加料滴加完畢后，將剩余的引發(fā)劑加入步驟(3)得到的反應(yīng)體系中，保持溫度為78℃，在250r/min的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌反應(yīng)4.5h，得到丙烯酸酯樹(shù)脂溶液；
(5)將丙烯酸酯樹(shù)脂溶液降溫至50℃以下，加入配方量的助劑、受阻酚類(lèi)光穩(wěn)定劑和離子液體型抗靜電劑，得到主劑；
(6)將配方量的主劑、多異氰酸酯固化劑、第一有機(jī)溶劑和pmma微珠混合，得到擴(kuò)散膜背涂液。
由上述擴(kuò)散膜背涂液制備擴(kuò)散膜背涂層的方法如下：
將上述擴(kuò)散膜背涂液用線棒涂布器涂布到擴(kuò)散膜背面，在120℃下固化，得到擴(kuò)散膜背涂層。
該涂層具有良好的耐刮擦性能，將1kg砝碼壓在涂層表面，以300mm/min的速度拖動(dòng)下，不產(chǎn)生劃傷。其他性能數(shù)據(jù)如下表1所示。
實(shí)施例10
與實(shí)施例9的區(qū)別在于，單體由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：
由本實(shí)施例提供的擴(kuò)散膜背涂液制備的擴(kuò)散膜背涂層具有良好的耐刮擦性能，將800g砝碼壓在涂層表面，以300mm/min的速度拖動(dòng)下，不產(chǎn)生劃傷。其他性能數(shù)據(jù)如下表1所示。
對(duì)比例1
與實(shí)施例1的區(qū)別在于，單體為甲基丙烯酸甲酯。
由本對(duì)比例提供的擴(kuò)散膜背涂液制備的擴(kuò)散膜背涂層的耐刮擦性能較差，將800g砝碼壓在涂層表面，以300mm/min的速度拖動(dòng)下，會(huì)產(chǎn)生明顯的劃傷。其他性能數(shù)據(jù)如下表1所示。
對(duì)比例2
與實(shí)施例3的區(qū)別在于，單體為甲基丙烯酸羥乙酯與甲基丙烯酸的組合。
由本對(duì)比例提供的擴(kuò)散膜背涂液制備的擴(kuò)散膜背涂層的耐刮擦性能較差，將800g砝碼壓在涂層表面，以300mm/min的速度拖動(dòng)下，會(huì)產(chǎn)生明顯的劃傷。其他性能數(shù)據(jù)如下表1所示。
需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例和對(duì)比例中的助劑是指分散劑和流平劑的混合物，其中分散劑為有機(jī)酸與有機(jī)胺的電中性鹽，流平劑為聚醚性改性有機(jī)硅溶液。
上述實(shí)施例1-10和對(duì)比例1-2提供的擴(kuò)散膜背涂層的性能測(cè)試方法如下：
硬度：使用鉛筆硬度計(jì)測(cè)定；
附著力：使用百格刀在涂層表面劃出10×10網(wǎng)格，將3m標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試膠帶貼附于網(wǎng)格上，撕下膠帶，觀察是否有網(wǎng)格脫落，計(jì)算涂層脫落率；
耐高溫高濕性能：將涂層在65℃，90％濕度的高溫高濕箱中處理120h后取出，觀察涂層是否有起霧發(fā)花現(xiàn)象。
上述實(shí)施例1-10和對(duì)比例1-2提供的擴(kuò)散膜背涂層的性能數(shù)據(jù)如下表1所示：
表1
由表1的性能數(shù)據(jù)可知，由于對(duì)比例1和對(duì)比例2只采用一種或兩種單體制備丙烯酸酯樹(shù)脂溶液，因此二者提供的擴(kuò)散膜背涂層的硬度、附著力、耐磨性、耐高溫高濕性能均較差，達(dá)不到擴(kuò)散膜背涂層的性能要求。
對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例6，實(shí)施例3與實(shí)施例7，實(shí)施例9與實(shí)施例10的性能數(shù)據(jù)可知，由本發(fā)明選擇具有特定配比的單體組合物制備丙烯酸酯樹(shù)脂溶液，可使最終得到的擴(kuò)散膜背涂層的硬度、附著力、耐刮擦性能和透光率進(jìn)一步提高。
申請(qǐng)人聲明，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。