本發(fā)明涉及偏振板以及液晶顯示裝置。

背景技術：

近年來，液晶顯示器用的液晶面板追求薄壁化。液晶面板所使用的偏振片通常較脆而容易碎裂，因此為了保護該偏振片而在偏振片的兩面貼合保護膜來構成偏振板，并將該偏振板貼附于液晶單元。需要說明的是，此時，通常為了提高偏振板的尺寸精度而研磨偏振板的端部(例如，參照專利文獻1)。

為了將偏振板貼附于液晶單元，通常利用壓敏式粘合劑。即，在未使用的偏振板上經(jīng)由壓敏式粘合劑層而貼合有隔片(剝離膜)(例如參照專利文獻2)，在偏振板使用時剝離隔片而使壓敏式粘合劑層露出，以使該面朝向液晶單元的方式將偏振板貼附于液晶單元。

另外，偏振板也可以具備偏振片以外的其他光學功能膜，偏振片與其他光學功能膜的貼合有時也利用壓敏式粘合劑(例如，參照專利文獻3)。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第5743291號公報

專利文獻2：日本特開平11-254550號公報

專利文獻3：日本專利第3875331號公報

發(fā)明所要解決的課題

根據(jù)液晶面板的進一步的薄壁化要求，進行僅在偏振片的單面貼合有保護膜的偏振板的開發(fā)。然而，僅在偏振片的單面貼合有保護膜的偏振板在耐久試驗時存在偏振片容易產(chǎn)生裂紋的傾向。

另外，液晶顯示器從設計性的觀點出發(fā)優(yōu)選邊框窄的液晶顯示器，因此對偏振板要求高的尺寸精度。在為了得到高的尺寸精度而研磨偏振板的端部的情況下，對于僅在偏振片的單面貼合保護膜而成的偏振板，在研磨時對偏振片施加的損害大，存在偏振片端面不整齊，在耐久試驗時偏振片容易產(chǎn)生裂紋的傾向。

技術實現(xiàn)要素：

于是，本發(fā)明的目的在于，提供僅在偏振片的單面具備保護膜且在耐久試驗時不容易產(chǎn)生裂紋的偏振板。另外，本發(fā)明的目的在于提供具備該偏振板的液晶顯示裝置。

用于解決課題的方案

本發(fā)明提供一種偏振板，其具備偏振片和僅在偏振片的任一面層疊的保護膜，所述偏振板的特征在于，偏振片的端面以及保護膜的端面相對于偏振板的厚度方向具有斜度，偏振片的端面位于比保護膜的端面靠內(nèi)側(cè)的位置。

在該偏振板中，偏振片的端面以及保護膜的端面相對于偏振板的厚度方向具有斜度，且偏振片的端面位于比保護膜的端面靠內(nèi)側(cè)的位置，因此偏振片的端面不容易暴露于來自外部環(huán)境的物理刺激。因此，該偏振板在耐久試驗時不容易產(chǎn)生裂紋。需要說明的是，該偏振板優(yōu)選是從長條的偏振板卷切斷而切出的具有100平方毫米至96000平方毫米的面積的單片產(chǎn)品。

在該偏振板中，也可以還具備壓敏式粘合劑層，該壓敏式粘合劑層層疊在偏振片的與層疊有保護膜的一側(cè)相反側(cè)的面上，而且，也可以還具備隔著該壓敏式粘合劑層而層疊的光學功能膜。據(jù)此，針對具備偏振片以及保護膜的偏振板，能夠設為進一步賦予了光學功能的偏振板。

光學功能膜的端面優(yōu)選位于比偏振片的端面靠外側(cè)的位置。

據(jù)此，能夠進一步保護偏振片的端面免受來自外部環(huán)境的物理刺激。

光學功能膜也可以是反射型偏振片。

另外，本發(fā)明提供具備上述偏振板的液晶顯示裝置。即使在將上述偏振板貼附于液晶單元等來構成液晶顯示裝置的情況下，偏振片的端面也不容易暴露于來自外部環(huán)境的物理刺激。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供僅在偏振片的單面具備保護膜且在耐久試驗時不容易產(chǎn)生裂紋的偏振板。另外，能夠提供具備該偏振板的液晶顯示裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實施方式的偏振板的立體圖。

圖2(a)是圖1的iia-iia剖視圖，圖2(b)是圖1的iib-iib剖視圖。

圖3是偏振膜以及保護膜的端部的放大圖。

圖4是本發(fā)明的另一實施方式的偏振板的剖視圖。

圖5是本發(fā)明的另一實施方式的偏振板的剖視圖。

圖6是液晶顯示裝置的剖視圖。

圖7是切削工具的側(cè)視圖。

圖8是切削工具的主視圖。

圖9是表示通過實施例1制作出的偏振板的端部形狀的圖。

圖10是表示通過實施例2制作出的偏振板的端部形狀的圖。

圖11是表示通過比較例1制作出的偏振板的端部形狀的圖。

附圖標記說明：

1、1a、1b…偏振板、1a…偏振板的端面、2…偏振膜(偏振片)、2a…偏振膜的端面、2b…偏振膜的端邊、3…保護膜、3a…保護膜的端面、3b…保護膜的端邊、4…反射型偏振片(光學功能膜)、4a…反射型偏振片的端面、5…壓敏式粘合劑層、100…液晶顯示裝置。

具體實施方式

以下，參照附圖來詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。需要說明的是，在各圖中，對同一部分或相當部分標注同一附圖標記，省略重復的說明。另外，各附圖的尺寸比率未必與實際的尺寸比率一致，尤其是關于厚度而夸張地繪出。

＜偏振板＞

如圖1～圖3所示，本實施方式的偏振板1在形成為薄膜狀的偏振膜(偏振片)2的單面層疊有保護膜3，在另一面隔著壓敏式粘合劑層5而層疊有反射型偏振片4。偏振膜2、保護膜3以及反射型偏振片4均成形為俯視長方形，該形狀也成為偏振板1的外觀形狀。

偏振板1貼合于液晶單元等顯示用單元(圖像顯示元件)的單面或兩面。偏振板1優(yōu)選貼合于顯示用單元的背面?zhèn)?。背面?zhèn)鹊钠癜迮c視覺辨認側(cè)的偏振板相比容易產(chǎn)生結露等，在偏振膜容易產(chǎn)生裂紋，但根據(jù)本實施方式的偏振板1，能夠顯著抑制偏振膜2上產(chǎn)生裂紋。

偏振板1的端面1a的構成要素即偏振片2的端面2a以及保護膜3的端面3a相對于偏振板1的厚度方向傾斜，偏振膜2的端面2a位于比保護膜3的端面3a靠內(nèi)側(cè)(偏振板1的主面的中央側(cè))的位置。換言之，構成偏振膜2的端面2a的邊中的處于遠離保護膜3這一側(cè)且與偏振板1的厚度方向垂直的邊2b(參照圖3，以下簡稱作“端邊2b”)位于比構成保護膜3的端面3a的邊中的處于遠離偏振膜2這一側(cè)且與偏振板1的厚度方向垂直的邊3b(參照圖3，以下簡稱作“端邊3b”)靠內(nèi)側(cè)的位置。

偏振膜2的端面2a與保護膜3的端面3a彼此構成大致同一平面(成為所謂的共面的狀態(tài))，該平面相對于偏振板1的厚度方向傾斜。該平面與偏振板1的面所成的角度α(參照圖3)優(yōu)選為45～88度。在此，角度α可以根據(jù)通過激光顯微鏡而得到的偏振板1的截面形狀來求出，更具體而言，是指與保護膜的端面3a以及偏振膜的端面2a這兩方相接的切線同與保護膜3的厚度方向垂直的面所成的角度中的最大的角度(也參照圖9)。

關于端邊2b相對于端邊3b位于內(nèi)側(cè)的情況，在俯視偏振板1的情況下，兩者之間的距離l(參照圖3)優(yōu)選為1～100μm，更優(yōu)選為3～50μm，進一步優(yōu)選為5～10μm。若端邊2b與端邊3b處于上述的位置關系，則對偏振膜2的端面2a進行物理保護的效果尤其高，即使在構成液晶顯示器的情況下也能夠確保大的顯示面。

偏振膜2的端面2a以及保護膜3的端面3a優(yōu)選在偏振板1的整周上處于上述關系。若在偏振板1的整周上成為上述關系，則能夠保護偏振板1的所有端部免受物理刺激。

作為偏振膜2的材料，可以使用以往在偏振板的制造中使用的公知的材料，例如可舉出聚乙烯醇系樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、乙烯/乙酸乙烯酯(eva)樹脂、聚酰胺樹脂以及聚酯系樹脂等。

其中優(yōu)選聚乙烯醇系樹脂。在偏振膜2為了與保護膜3貼合而成形為膜狀的情況下，優(yōu)選對單軸延伸后的膜實施基于碘或二色性染料的染色，接著進行硼酸處理。

偏振膜2的厚度優(yōu)選為2～30μm，更優(yōu)選為2～15μm，進一步優(yōu)選為2～10μm。通常偏振膜越薄則越容易產(chǎn)生裂紋，但在本實施方式中，即使偏振膜2為10μm以下也能夠顯著地防止裂紋。

保護膜3是防止偏振膜2的主面、端部的破裂、損傷的膜。在此，“保護膜”是指，在能夠各種層疊于偏振膜2的膜中以保護偏振膜2為目的在距偏振膜2最近的位置處物理層疊的膜。

保護膜3可以由在偏振板的領域已知的各種透明樹脂膜構成。例如，可舉出以三乙酰纖維素為代表例的纖維素系樹脂、以聚丙烯系樹脂為代表例的聚烯烴系樹脂、以降冰片烯系樹脂為代表例的環(huán)狀烯烴系樹脂、以聚甲基丙烯酸甲酯系樹脂為代表例的丙烯酸系樹脂、以及以聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂為代表例的聚酯系樹脂等。其中，代表性地是纖維素系樹脂。需要說明的是，在此，“透明”是指可見光透射率為80％以上。

保護膜3的厚度優(yōu)選為5～90μm，更優(yōu)選為5～80μm，進一步優(yōu)選為5～50μm。

就偏振膜2與保護膜3的層疊而言，可以是成形為膜狀的偏振膜2與保護膜3經(jīng)由粘接劑而貼合，也可以利用涂層來形成保護膜3，也可以將構成涂層的材料的溶液(例如后述的粘接劑)涂布在偏振膜2上并進行干燥，或者，也可以照射活性能量射線。需要說明的是，在圖1～圖3中，未圖示粘接劑層。

在偏振膜2與保護膜3的層疊中使用粘接劑的情況下，作為粘接劑，可以使用以往偏振板的制造中所使用的各種粘接劑。例如，從耐氣候性、折射率、陽離子聚合性等觀點出發(fā)，優(yōu)選在分子內(nèi)不包含芳香環(huán)的環(huán)氧樹脂。另外，優(yōu)選通過活性能量射線(紫外線或熱射線)的照射而固化的粘接劑。

作為環(huán)氧樹脂，例如優(yōu)選氫化環(huán)氧樹脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹脂、脂肪族環(huán)氧樹脂等。可以向環(huán)氧樹脂添加聚合引發(fā)劑(例如通過紫外線照射而聚合的光陽離子聚合引發(fā)劑、通過熱射線照射而聚合的熱陽離子聚合引發(fā)劑)、以及其他添加劑(敏化劑等)，調(diào)制出涂布用的環(huán)氧樹脂組成物而加以使用。

另外，作為粘接劑，也可以使用包含丙烯酰胺、丙烯酸酯、氨基甲酸脂丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯等丙烯酸系樹脂的組成物、包含聚乙烯醇系樹脂的水系粘接劑。

壓敏式粘合劑層5可以由丙烯酸系樹脂、硅酮系樹脂、聚酯、聚氨酯、聚醚等構成。

壓敏式粘合劑層5的厚度優(yōu)選為2～500μm，更優(yōu)選為2～200μm，進一步優(yōu)選為2～50μm。

作為向偏振膜2層疊壓敏式粘合劑層5的方法，例如可以是向偏振膜2涂布包含上述樹脂和任意的添加成分的溶液的方法，也可以在另外準備的隔片上利用該溶液形成壓敏式粘合劑層5之后將其轉(zhuǎn)印在偏振膜2上的方法。

隔片通常是以壓敏式粘合劑層的保護、異物的附著防止等為目的而貼附的能夠剝離的膜，在偏振板1使用時被剝離而露出壓敏式粘合劑層。隔片例如可以由聚乙烯那樣的聚乙烯系樹脂、聚丙烯那樣的聚丙烯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯那樣的聚酯系樹脂等構成。其中，優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯的延伸膜。

隔片的厚度優(yōu)選為2～500μm，更優(yōu)選為2～200μm，進一步優(yōu)選為2～100μm。

隔片可以是如上所述那樣在偏振板1的制造過程中暫時使用的隔片，也可以是在即將將偏振板1貼附于液晶單元等之前作為偏振板1的一部分而殘留的隔片。

作為反射型偏振片4，可以使用任意的反射型偏振片。反射型偏振片4的端面4a相對于偏振板1的厚度方向傾斜，以與偏振膜2的端面2a大致相同的角度(例如±20度的范圍)同方向地傾斜。反射型偏振片4中的距偏振片2近的一側(cè)的端邊從偏振膜2的端部向外側(cè)突出而位于比偏振膜2的端邊2b靠外側(cè)的位置。即，反射型偏振片4的端面4a未與偏振膜2的端面2a構成同一平面。在俯視下，優(yōu)選反射型偏振片4覆蓋偏振膜2的整面。對于這樣的形態(tài)的端面，例如可以通過對隔著壓敏式粘合劑層5將反射型偏振片4層疊在偏振膜2上而成的構件一體地實施后述的切削來實現(xiàn)。

具備偏振膜2、保護膜3以及反射型偏振片4的偏振板1的整個厚度優(yōu)選為10～500μm，更優(yōu)選為10～300μm，進一步優(yōu)選為10～200μm。

在以上所說明的偏振板1中，偏振片2的端面2a以及保護膜3的端面3a相對于偏振板1的厚度方向具有斜度，且偏振膜2的端面2a位于比保護膜3的端面3a靠內(nèi)側(cè)的位置，因此偏振膜2的端面2a不容易暴露于來自外部環(huán)境的物理刺激。因此，偏振板1在耐久試驗時不容易產(chǎn)生裂紋。

另外，在偏振板1中，隔著壓敏式粘合劑層5還設有反射型偏振片4，壓敏式粘合劑層5層疊在偏振膜2中的與層疊保護膜3的一側(cè)相反側(cè)的面上，且反射型偏振片4的端面4a位于比偏振膜2的端面2a靠外側(cè)的位置，因此能夠進一步保護偏振膜2的端面2a免受來自外部環(huán)境的物理刺激。

本實施方式的偏振板1能夠變更結構而設為其他實施方式。例如，也可以設為如圖4所示的偏振板1a那樣反射型偏振片4的端面4a未相對于偏振板1的厚度方向傾斜的實施方式，也可以設為如圖5所示的偏振板1b那樣不具備反射型偏振片4的實施方式。

另外，如圖6所示，例如使用相對于構成偏振板1的壓敏式粘合劑層5而言其他的壓敏式粘合劑層5來將偏振板1貼附于液晶單元8的背面?zhèn)?圖示下側(cè))，另一方面，將在偏振膜2側(cè)的表面具備壓敏式粘合劑層5的偏振板1b貼附于液晶單元8的視覺辨認側(cè)(圖示上側(cè))而構成液晶面板9，并向其組合背光(面光源裝置，省略圖示)這樣的其他構件，由此能夠制作液晶顯示裝置100。需要說明的是，液晶顯示裝置通常組裝有兩張偏振板，作為本實施方式的液晶顯示裝置，至少具備一張偏振板即可。

＜偏振板的端部的切削方法＞

上述的偏振板1的端部形狀例如可以通過下述那樣對偏振板的端部進行切削(研磨)來形成。

首先，準備100張左右的將偏振膜2、保護膜3、壓敏式粘合劑層5以及反射型偏振片4如上所述那樣層疊并裁剪為相同形狀的偏振板，將它們以同一面朝向同一方向的方式重疊，構成偏振板層疊體。并且，使用以下說明的切削工具來對該偏振板層疊體的端部進行切削。

如圖7以及圖8所示，切削工具10是固定于支承臺10a且能夠以旋轉(zhuǎn)軸a為軸而進行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體。需要說明的是，在圖7以及圖8中，切削工具10作為圓盤形狀而被繪出，但并不限定于該形狀。該旋轉(zhuǎn)軸a沿著與被切削加工的偏振板層疊體的端面正交的方向延伸。

切削工具10具有與旋轉(zhuǎn)軸a垂直的(因此，與被切削加工的偏振板層疊體的端面平行的)設置面s。在設置面s上設置有包括切削部11a、11b以及11c的第一切削部組、以及包括切削部11d、11e以及11f的第二切削部組，各切削部具有用于削割端面的切削刃b。各切削部繞旋轉(zhuǎn)軸a配置。各切削部從設置面s朝向被切削加工的偏振板層疊體的端面突出，切削刃b配置于突出的切削部的頂面。各切削部所具有的切削刃b通常配置為與設置面s(被切削加工的偏振板層疊體的端面)平行地延伸。

如圖8所示，構成第一切削部組的切削部11a、11b以及11c在使切削工具10沿其旋轉(zhuǎn)方向(圖8所示的箭頭的方向)旋轉(zhuǎn)時，依次與偏振板層疊體的端面抵接，對該端面進行切削。切削部11a、11b以及11c配置為，越是位于切削工具10的旋轉(zhuǎn)方向上的更下游側(cè)的切削部，從設置面s到切削刃b為止的距離(切削刃b的突出高度)越大。即，切削部11b的切削刃b的突出高度比切削部11a的切削刃b的突出高度大，切削部11c的切削刃b的突出高度比切削部11b的切削刃b的突出高度大。

對于第二切削部組也與上述同樣，構成第二切削部組的切削部11d、11e以及11f在使切削工具10沿其旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)了時，依次與偏振板層疊體的端面抵接，對該端面進行切削。切削部11d、11e以及11f配置為，越是位于切削工具10的旋轉(zhuǎn)方向上的更下游側(cè)的切削部，切削刃b的突出高度越大。即，切削部11e的切削刃b的突出高度比切削部11d的切削刃b的突出高度大，切削部11f的切削刃b的突出高度比切削部11e的切削刃b的突出高度大。

另外，如圖8所示，構成第一切削部組的切削部11a、11b以及11c配置為越是位于切削工具10的旋轉(zhuǎn)方向上的更下游側(cè)的切削部，從旋轉(zhuǎn)軸a到切削刃b為止的距離越短，即切削部11b的從旋轉(zhuǎn)軸a到切削刃b為止的距離比切削部11a的從旋轉(zhuǎn)軸a到切削刃b為止的距離短，切削部11c的從旋轉(zhuǎn)軸a到切削刃b為止的距離比切削部11b的從旋轉(zhuǎn)軸a到切削刃b為止的距離短。對于第二切削部組也是同樣，構成第二切削部組的切削部11d、11e以及11f配置為越是位于切削工具10的旋轉(zhuǎn)方向上的更下游側(cè)的切削部，從旋轉(zhuǎn)軸a到切削刃b為止的距離越短。即，切削部11e的從旋轉(zhuǎn)軸a到切削刃b為止的距離比切削部11d的從旋轉(zhuǎn)軸a到切削刃b為止的距離短，切削部11f的從旋轉(zhuǎn)軸a到切削刃b為止的距離比切削部11e的從旋轉(zhuǎn)軸a到切削刃b為止的距離短。

配置在設置面s上的各切削部優(yōu)選繞旋轉(zhuǎn)軸a彼此等間隔地分開配置。

在切削工具10中，各切削部組中的最后的切削部(旋轉(zhuǎn)方向上的最下游側(cè)的切削部)以外的切削部11a、11b、11d、11e為粗切削用，它們的切削刃b例如可以由多晶金剛石構成。各切削部組中的最后的切削部11c、11f為精加工用，它們的切削刃b例如可以由單晶金剛石構成。不過，切削刃b的材質(zhì)并不限定此。

就切削工具10的尺寸而言，只要是，因切削工具10的旋轉(zhuǎn)而切削部所繪出的圓的直徑(最短的直徑)與偏振板層疊體的高度相同或比該高度長，以能夠統(tǒng)一地對堆疊的所有偏振板的端面進行切削加工，就不特別限制。

在偏振板層疊體的端部的切削時，在使切削工具10沿著圖8的箭頭方向旋轉(zhuǎn)了的狀態(tài)下，以與偏振板層疊體的層疊方向垂直的方向成為接近方向的方式，使兩者相對移動而接觸。此時，作為偏振板層疊體的上下方向的朝向，設為偏振膜2相對于保護膜3朝向上側(cè)。切削工具10設計為，若采用圖8的箭頭方向的旋轉(zhuǎn)，則能夠從圖示上側(cè)朝向下側(cè)切削，而無法從圖示下側(cè)朝向上側(cè)進行切削。由此，在偏振板層疊體中，始終從偏振膜2側(cè)朝向保護膜3側(cè)進行端部的切削。

在切削期間，切削工具10的旋轉(zhuǎn)所引起的按壓力作用于偏振板層疊體的端部，由此，偏振板層疊體的端部以朝向下方下垂的方式傾斜。通過在該狀態(tài)下切削端部，從而各偏振板成為如圖2(a)、圖2(b)以及圖3所示那樣端面傾斜的偏振板1。

在切削期間，為了切削工具10的旋轉(zhuǎn)所引起的按壓力容易使偏振板層疊體的端部以朝向下方下垂的方式傾斜，可舉出降低夾入偏振板層疊體的夾持件的壓力的方法、減小夾入偏振板層疊體的夾持件的面積的方法。

根據(jù)上述的切削加工，不僅能夠使偏振板的端面傾斜，而且與以往進行的由激光對偏振板層疊體的切斷相比，存在尺寸精度高這一優(yōu)點。

以上，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進行了說明，本發(fā)明并不限定于上述實施方式。

在上述實施方式中，作為隔著壓敏式粘合劑層5而層疊于偏振膜2的光學功能膜，示出了反射型偏振片4，但也可以取而代之而為其他膜，例如也可以是在表面具有凹凸形狀的帶防眩功能的膜；帶防表面反射功能的膜；在表面具有反射功能的反射膜；一并具有反射功能和透射功能的半透射反射膜；視角補償膜。

另外，也可以隔著壓敏式粘合劑層而將光學功能膜設置于保護膜3側(cè)。

另外，在上述實施方式中，為了形成偏振板層疊體的端部形狀而使用了切削工具10，但只要能夠使偏振板的端面傾斜即可，也可以是其他加工方法。例如，也可以采用使平板狀的刃傾斜地抵接并進行切斷的方法。

[實施例]

以下，例舉實施例以及比較例而更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。需要說明的是，本發(fā)明并不限定于下述實施例。

(1)偏振膜的制作

使平均聚合度約為2400、皂化度為99.9摩爾％以上且厚度為20μm的聚乙烯醇膜在干式的條件下單軸延伸為約4倍。一邊保持延伸的張緊狀態(tài)一邊向40℃的純水浸漬了1分鐘之后，在碘/碘化鉀/水的重量比為0.1/5/100的水溶液中在28℃的條件下浸漬了60秒鐘。然后，在碘化鉀/硼酸/水的重量比為10.5/7.5/100的水溶液中在68℃的條件下浸漬了300秒鐘。接著，以5℃的純水清洗了5秒鐘之后，在70℃的條件下干燥180秒鐘，得到了使碘吸附于單軸延伸后的聚乙烯醇膜并進行了取向的偏振膜(偏振片)。偏振膜的厚度為7μm。

(2)水系粘接劑的調(diào)制

將聚乙烯醇粉末(株式會社可樂麗制的商品名“kl-318”、平均聚合度1800)溶解于95℃的熱水，調(diào)制了濃度為3重量％的聚乙烯醇水溶液。相對于聚乙烯醇粉末2質(zhì)量份以1質(zhì)量份的比例向所得到的水溶液混合交聯(lián)劑(田岡化學工業(yè)株式會社制的商品名“sumirezresin650”)而形成了水系粘接劑。

(3)單面保護偏振板的制作

按照以下的步驟制作了帶剝離膜的單面保護偏振板。連續(xù)輸送通過上述(1)而得到的偏振膜，并且從保護膜(日本瑞翁株式會社制、zeonor膜zf14-023、厚度23μm)的卷中連續(xù)地卷出保護膜并對其實施了電暈處理。另外，從剝離膜(柯尼卡美能達精密光學株式會社制的tac膜即商品名“kc8ux2mw”、厚度80μm、無皂化處理)的卷中連續(xù)地卷出剝離膜。

接下來，向偏振膜與保護膜之間注入通過上述(2)而得到的水系粘接劑，并且向偏振膜與剝離膜之間注入純水，使它們穿過一對貼合輥之間而形成了由保護膜/水系粘接劑層/偏振膜/純水/剝離膜構成的層疊膜。接著，輸送層疊膜，通入干燥裝置進行80℃、300秒的加熱處理，由此對水系粘接劑層進行干燥，并且使介于偏振膜與剝離膜之間的純水揮發(fā)除去，得到了帶剝離膜的單面保護偏振板。從該帶剝離膜的單面保護偏振板剝離剝離膜，得到了單面保護偏振板。

(4)帶增亮膜的單面保護偏振板的制作

經(jīng)由丙烯酸系壓敏式粘合劑向通過上述(3)得到的單面保護偏振板的偏振膜面貼合增亮膜(作為3m公司制的反射型偏振片的商品名“apf”)而得到了帶增亮膜的單面保護偏振板。此時，以使增亮膜的延伸軸與偏振膜的延伸方向平行的方式進行了貼合。

(5)帶丙烯酸系壓敏式粘合劑的偏振板的制作

將帶隔片膜的丙烯酸系壓敏式粘合劑貼合于通過上述(4)得到的帶增亮膜的單面保護偏振板的增亮膜面而得到了帶丙烯酸系壓敏式粘合劑的偏振板。

(6)端面切削加工

將通過上述(5)得到的帶丙烯酸系壓敏式粘合劑的偏振板(以下，簡稱作“偏振板”)裁剪為120mm×70mm的尺寸，并將裁剪后的偏振板100張以使四邊對齊的方式層疊而得到了偏振板層疊體。利用具有比偏振板層疊體的主面的面積小一圈的面積的主面的夾持件來將偏振板層疊體夾入。在夾入偏振板層疊體時，也對夾持件的壓力進行了調(diào)整。接著，使用除了第一切削部組以及第二切削部組分別具有5個切削部這一點以外其他與圖7、圖8所示的切削工具同樣的切削工具對四邊的所有端面進行了切削加工(研磨處理)。將四邊的端面的切削加工條件設為全部相同。

對于所使用的切削工具，在各切削部組中，5個切削部配置為，越是位于切削工具的旋轉(zhuǎn)方向上的更下游側(cè)的切削部，切削刃b的突出高度越大。另外，5個切削部配置為，越是位于切削工具的旋轉(zhuǎn)方向上的更下游側(cè)的切削部，從旋轉(zhuǎn)軸a到切削刃b為止的距離越短。構成第一切削部組以及第二切削部組的各切削部繞旋轉(zhuǎn)軸彼此等間隔地分開配置，在隔著旋轉(zhuǎn)軸而對置的位置，配置有切削刃的突出高度以及從旋轉(zhuǎn)軸到切削刃為止的距離相同的兩個切削部。

具體而言，進行了如下切削加工：使切削工具以其旋轉(zhuǎn)軸a為中心旋轉(zhuǎn)，并同時在固定了切削工具的位置的狀態(tài)下使偏振板層疊體水平移動，由此以與偏振板層疊體的端面的長度方向平行的方式，使切削工具相對于偏振板層疊體相對移動，使各切削部的切削刃與相面對的兩個端面抵接并對這些端面同時進行削割。上述相對移動從端面的一端進行到另一端。通過這一次相對移動，利用切削刃的突出高度不同的五種類的切削部進行了五個階段的切削加工。

在切削加工后使用3d測定激光顯微鏡(奧林巴斯株式會社制、ols4100)來觀察偏振板的端部，對端面的傾斜程度進行了確認。

(7)熱沖擊試驗

作為耐久試驗，進行了熱沖擊試驗。熱沖擊試驗用的樣本通過以下的步驟來制作。

將通過上述(6)得到的端面研磨樣本貼附于無堿玻璃板(康寧株式會社制“eagle-xg”)之后，在高壓釜中在溫度50℃、壓力5mpa的條件下進行20分鐘加壓處理，接著在溫度為23℃、相對濕度為60％的氣氛下放置了1天。然后，進行了如下耐久性試驗：利用株式會社愛斯佩克制的冷熱沖擊試驗器“tsa-301l-w”，在以按照低溫側(cè)-40℃〔保持時間30分鐘〕、常溫23℃〔保持時間5分鐘〕、高溫側(cè)85℃〔保持時間30分鐘〕的順序使試驗槽內(nèi)變化的方式設定的條件下進行12循環(huán)的保存。然后，取出樣本，針對樣本的端邊，使用光學顯微鏡(株式會社基恩士制、vhx-5000)確認有無裂紋狀的外觀不良情況，求出了偏振板端部的每10mm的范圍存在的偏振膜的裂紋數(shù)。

(8)實施例以及比較例

以下，示出了對按照上述(1)～(5)的實施步驟制作的偏振板實施“(6)端面切削加工”以及“(7)熱沖擊試驗”的結果。

[實施例1]

層疊100張偏振板，并以偏振膜相對于保護膜處于上側(cè)的方式放置于切削加工裝置，以從偏振膜側(cè)朝向保護膜側(cè)的方式進行端面的切削而進行了切削加工。切削的結果是，偏振板的端面相對于偏振板的厚度方向傾斜，偏振膜中的與保護膜貼合的貼合面的相反側(cè)的端邊比保護膜中的遠離偏振膜這一側(cè)的端邊向內(nèi)側(cè)進入了6μm。

將通過3d測定激光顯微鏡確認到的偏振板的端部形狀表示在圖9中。在實施了熱沖擊試驗后，發(fā)現(xiàn)偏振膜中被觀察到的裂紋為0條。

[實施例2]

除了使用對保護膜進行了皂化處理后的三乙酰纖維素(柯尼卡美能達精密光學株式會社制、zerotac、厚度20μm)這點以外，與實施例1同樣地實施了端面切削加工。切削的結果是，偏振板的端面相對于偏振板的厚度方向傾斜，偏振膜中的與保護膜貼合的貼合面的相反側(cè)的端邊比保護膜中的遠離偏振膜這一側(cè)的端邊向內(nèi)側(cè)進入了9μm。將通過3d測定激光顯微鏡確認到的偏振板的端部形狀表示在圖10中。在實施熱沖擊試驗后，發(fā)現(xiàn)偏振膜中被觀察到的裂紋為0條。

[比較例1]

制作了如下偏振板：除了以偏振膜相對于保護膜處于下側(cè)的方式放置于切削加工裝置這點以外，與實施例1同樣地實施了切削加工。即設為從保護膜側(cè)朝向偏振膜側(cè)進行端面的切削。切削的結果是，偏振板的端面相對于偏振板的厚度方向傾斜，偏振膜中的與保護膜貼合的貼合面的相反側(cè)的端邊比保護膜中的遠離偏振膜這一側(cè)的端邊向外側(cè)伸出11μm。將通過3d測定激光顯微鏡而確認到的偏振板的端部形狀表示在圖11中。在實施熱沖擊試驗后，發(fā)現(xiàn)偏振膜中被觀察到的裂紋為71條。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明例如能夠用作液晶面板的構成部件。