本發(fā)明涉及一種光纖耦合熔融拉錐機，特別是一種熔融拉錐機上的光纖耦合接近裝置。

背景技術(shù)：

光纖耦合器是光纖通訊網(wǎng)絡的一個重要零件，目前國內(nèi)光纖耦合器制作方式以燒結(jié)式方法生產(chǎn)為主，燒結(jié)方式的制作法是將兩條及以上光纖并在一起燒融拉伸，使核芯聚合一起，以達光耦合作用，而其中最重要的生產(chǎn)設(shè)備是光纖熔融拉錐機。

以前的光纖熔融拉錐機在生產(chǎn)光纖耦合器是采用手動將光纖打絞使兩根或多根光纖糾纏接觸在一起，然后采用夾具將光纖固定，再采用氫氧焰將光纖糾纏接觸的部分燒結(jié)在一起，但是手動打絞不僅效率低、成本高，而且很難保證燒結(jié)的質(zhì)量，因而目前有人設(shè)計了熔融拉錐自動化靠近裝置來實現(xiàn)光纖的靠近及接觸，但是上述裝置需用數(shù)控伺服電機配合導軌絲桿驅(qū)動夾具移動而實現(xiàn)光纖的準確移動，從而使光纖靠近并接觸，但是上述裝置不僅裝配精度要求高而且成本高昂，因而有必要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種加工、組裝簡單、成本低廉的光纖耦合接近裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

包括至少四個對應設(shè)置的推動機構(gòu)，每一所述推動機構(gòu)包括底座、安裝于底座上的驅(qū)動氣缸及能夠于底座上滑動的滑軸，該滑軸與驅(qū)動氣缸連接，滑軸上設(shè)有推動組件，該推動組件包括一固定于滑軸端部的連接座，連接座內(nèi)設(shè)有可在連接座內(nèi)滑動的滑桿，該滑桿的端部設(shè)有推動塊，該推動塊的一側(cè)設(shè)有能夠嵌入光纖的接近槽，所述推動塊與連接座間設(shè)有能夠使推動塊復位的復位彈簧，且所述推動塊通過驅(qū)動氣缸的推動而與對應的推動塊相互頂壓從而使光纖靠近并保持一定的間距。

所述連接座間上設(shè)有調(diào)節(jié)復位彈簧伸長量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)軸、固定板及調(diào)節(jié)板，所述固定板安裝于底座上，且固定板中安裝有軸承，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有螺孔，所述調(diào)節(jié)軸上具有與螺孔配合的螺紋，且調(diào)節(jié)軸的端部與軸承緊配合，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有供滑桿穿過的通孔，所述復位彈簧的一端頂壓于調(diào)節(jié)板上。

所述推動塊為t型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用驅(qū)動氣缸代替伺服電機作為動力，并且無需導軌絲桿，本結(jié)構(gòu)只需滑軸做傳動而帶動推動組件移動，而兩對應的接近槽帶動兩光纖相向接近移動，并通過接近槽的深度控制兩光纖的間距，因而上述結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉而且能夠滿足自動化生產(chǎn)的需要。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的推動機構(gòu)的剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明的應用示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本發(fā)明公開了一種光纖耦合接近裝置，包括四個推動機構(gòu)1，且推動機構(gòu)1兩兩對應設(shè)置，每一所述推動機構(gòu)1包括底座2、安裝于底座2上的驅(qū)動氣缸3及能夠于底座2上滑動的滑軸4，為了減小摩擦，滑軸4通過直線軸承與底座2連接，該滑軸4與驅(qū)動氣缸3連接，滑軸4上設(shè)有推動組件，且該推動組件通過驅(qū)動氣缸3的推動而移動，該推動組件包括一固定于滑軸4端部的連接座5，該連接座5通過頂絲固定于滑軸4端部，連接座5內(nèi)設(shè)有可在連接座5內(nèi)滑動的滑桿6，該滑桿6的端部設(shè)有推動塊7，該推動塊7的一側(cè)設(shè)有能夠嵌入光纖8的接近槽9，所述推動塊7與連接座5間設(shè)有能夠使推動塊7復位的復位彈簧10，且所述推動塊7通過驅(qū)動氣缸3的推動而與對應的推動塊7相互頂壓從而使光纖8靠近并保持一定的間距，為了避免滑桿6的較大磨損，連接座5與滑桿6間可以設(shè)置銅套或是直線軸承。

如圖所示，連接座5間上設(shè)有調(diào)節(jié)復位彈簧10伸長量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)軸11、固定板12及調(diào)節(jié)板13，所述固定板12安裝于底座2上，且固定板12中安裝有軸承14，所述調(diào)節(jié)板13上設(shè)有螺孔，所述調(diào)節(jié)軸11上具有與螺孔配合的螺紋，且調(diào)節(jié)軸11的端部與軸承14緊配合，所述調(diào)節(jié)板13上設(shè)有供滑桿6穿過的通孔，所述復位彈簧10的一端頂壓于調(diào)節(jié)板13上，因而只需旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸11，調(diào)節(jié)軸11即可通過螺紋帶動調(diào)節(jié)板13沿滑桿6軸線前后移動，從而實現(xiàn)復位彈簧10壓縮量的調(diào)節(jié)。

如圖所示，推動塊7為t型結(jié)構(gòu)，t型結(jié)構(gòu)能夠使接近槽9的長度縮短，因而減小接近槽9與光纖8接觸的長度，因而在推動光纖8后，接近槽9的兩側(cè)的光纖8可以在構(gòu)成一個比較圓滑連續(xù)的弧度，保證光纖8在推擠過程中不會出現(xiàn)明顯的拐點而造成應力集中導致光纖8開裂，推動塊7的端面是平面而且是垂直于水平面的平面。

本裝置的工作原理簡述：兩根光纖8的兩端通過真空吸附夾具15固定，四個驅(qū)動氣缸3同時工作，然后通過滑軸4推動連接座5移動，連接座5帶動推動塊7移動，在此過程中，光纖8會卡入接近槽9中被推動塊7推動而與另一根被推動的光纖8接近，在最后的行程中兩相對的推動塊7的端面會碰上而壓縮復位彈簧10而緊密接觸，因而兩接近槽9也連通構(gòu)成一體，兩接近槽9的深度減去兩光纖8的直徑就是兩光纖8的間隙，通過推動機構(gòu)1的位置設(shè)置及間隙的距離設(shè)置，我們就可以控制兩光纖8接觸部分的長度，而接近槽9的深度決定了兩光纖8的間隙的距離，而且通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能夠調(diào)整復位彈簧10的伸長量，以保證兩光纖8的接觸位置能夠位于推動機構(gòu)1間的中心位置，以及兩光纖8的彎曲量能夠均等，保證燒結(jié)后產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上對本發(fā)明實施例所提供的一種光纖8耦合接近裝置，進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種光纖耦合接近裝置，其特征在于：包括四個對應設(shè)置的推動機構(gòu)，每一所述推動機構(gòu)包括底座、安裝于底座上的驅(qū)動氣缸及能夠于底座上滑動的滑軸，該滑軸與驅(qū)動氣缸連接，滑軸上設(shè)有推動組件，該推動組件包括一固定于滑軸端部的連接座，連接座內(nèi)設(shè)有可在連接座內(nèi)滑動的滑桿，該滑桿的端部設(shè)有推動塊，該推動塊的一側(cè)設(shè)有能夠嵌入光纖的接近槽，所述推動塊與連接座間設(shè)有能夠使推動塊復位的復位彈簧，且所述推動塊通過驅(qū)動氣缸的推動而與對應的推動塊相互頂壓從而使光纖靠近并保持一定的間距。

技術(shù)研發(fā)人員：肖光明;葉智斌;馮華庭;張波
受保護的技術(shù)使用者：中山飛波特通訊設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.10.20