本發(fā)明涉及一種光耦合插芯，尤其涉及一種多通道光耦合插芯。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有多通道光纖插芯(mechanicaltransfer,簡(jiǎn)稱(chēng)mt型插芯)，均是采用pps材質(zhì)注塑成型，在實(shí)際應(yīng)用中，其插芯前面的處理采用研磨方式，需要經(jīng)過(guò)包含：粗磨，細(xì)磨，精磨，凸纖研磨，拋光研磨等工序在內(nèi)的處理方式。耗費(fèi)大量的工時(shí)成本和研磨耗材成本。此外，該種插芯的導(dǎo)針孔也是采用的通孔無(wú)倒角的方式，該種結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致后續(xù)金屬導(dǎo)針多次往復(fù)插拔入導(dǎo)針孔時(shí)，造成導(dǎo)針孔的表層材質(zhì)損傷。

綜上所述，現(xiàn)有的mt型插芯是基于常規(guī)對(duì)接式使用的一種多通道光纖連接器插芯，其裝配工藝對(duì)于光耦合領(lǐng)域的使用凸顯出工藝復(fù)雜，成本高等不足之處。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種多通道光耦合插芯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種多通道光耦合插芯，其能實(shí)現(xiàn)高精度連接光纖。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種多通道光耦合插芯，其包括：基部和自基部向前凸伸出的主體部，所述基部設(shè)有沿前后方向貫穿基部的膠塞插入端口，所述主體部設(shè)有沿前后方向貫穿的一排光纖定位孔和位于一排光纖定位孔橫向相反兩側(cè)的兩個(gè)金屬導(dǎo)引針定位孔，所述主體部包括中間部和位于中間部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)側(cè)端部，所述一排光纖定位孔設(shè)置于中間部，所述兩個(gè)金屬導(dǎo)引針定位孔分別設(shè)置于兩個(gè)側(cè)端部，其中所述中間部相對(duì)兩個(gè)側(cè)端部向后凹陷，從而預(yù)留出激光切割加工的工作距離。

本發(fā)明還包括如下進(jìn)一步改進(jìn)：

進(jìn)一步地，所述中間部的厚度小于兩側(cè)端部的厚度，所述中間部和兩側(cè)端部形成有位于中間部上下方向的凹陷空間和位于中間部前方的凹陷空間。

進(jìn)一步地，所述金屬導(dǎo)引針定位孔設(shè)有在靠近側(cè)端部的前表面處設(shè)有內(nèi)徑逐漸變小的倒角。

進(jìn)一步地，所述主體部的上側(cè)設(shè)有貫穿主體部頂壁的膠水注入窗口，所述膠水注入窗口與膠塞插入端口相貫通。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)金屬導(dǎo)引針定位孔向后貫穿基部，所述兩個(gè)金屬導(dǎo)引針定位孔位于膠塞插入端口的橫向相反兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述基部的橫截面積大于主體部的橫截面積，所述基部和主體部形成一臺(tái)階。

進(jìn)一步地，所述側(cè)端部設(shè)有連接至中間部的傾斜斜面。

進(jìn)一步地，所述膠水注入窗口設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述膠水注入窗口與凹陷空間之間設(shè)有一間隔壁，所述間隔壁設(shè)有連接至中間部的傾斜斜面。

進(jìn)一步地，所述膠塞插入端口呈矩形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下有益效果：(1)在光纖孔前端面與導(dǎo)針孔前端面之間采用讓位設(shè)計(jì)(內(nèi)凹型)，預(yù)留出了激光切割加工的工作距離；(2)增加在導(dǎo)針孔前端面與光纖孔前端面之間的過(guò)渡結(jié)構(gòu)，使得光纖孔區(qū)域的厚度比導(dǎo)針孔區(qū)域要薄，利于激光切割加工的讓位；(3)在導(dǎo)針孔前端面增加倒角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有利于金屬導(dǎo)針的裝配作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1是符合本發(fā)明多通道光耦合插芯的立體圖。

圖2為如圖1所示多通道光耦合插芯的另一視角立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖2所示，為符合本發(fā)明的一種多通道光耦合插芯100，其包括：基部11和自基部11向前凸伸出的主體部12，所述基部11設(shè)有沿前后方向貫穿基部11的膠塞插入端口13。

所述主體部12設(shè)有沿前后方向貫穿的一排光纖定位孔14和位于一排光纖定位孔14橫向相反兩側(cè)的兩個(gè)金屬導(dǎo)引針定位孔15。所述主體部12包括中間部16和位于中間部16兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)端部17，所述一排光纖定位孔14設(shè)置于中間部16。所述兩個(gè)金屬導(dǎo)引針定位孔15分別設(shè)置于兩個(gè)側(cè)端部17，所述中間部16相對(duì)兩個(gè)側(cè)端部17向后凹陷，從而預(yù)留出激光切割加工的工作距離。

所述中間部16的厚度小于兩側(cè)端部17的厚度，所述中間部16和兩側(cè)端部17形成有位于中間部16上下方向的凹陷空間18和位于中間部16前方的凹陷空間19。所述金屬導(dǎo)引針定位孔15設(shè)有在靠近側(cè)端部17的前表面處設(shè)有內(nèi)徑逐漸變小的倒角21。所述主體部12的上側(cè)設(shè)有貫穿主體部12頂壁的膠水注入窗口22，所述膠水注入窗口22與膠塞插入端口13相貫通。所述兩個(gè)金屬導(dǎo)引針定位孔15向后貫穿基部11，所述兩個(gè)金屬導(dǎo)引針定位孔15位于膠塞插入端口13的橫向相反兩側(cè)。

所述基部11的橫截面積大于主體部12的橫截面積，所述基部11和主體部12形成一臺(tái)階。所述側(cè)端部17設(shè)有連接至中間部16的傾斜斜面23。所述膠水注入窗口22設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)24。所述膠水注入窗口22與凹陷空間18之間設(shè)有一間隔壁25，所述間隔壁25設(shè)有連接至中間部16的傾斜斜面26。所述膠塞插入端口13呈矩形狀，所述膠塞插入端口13設(shè)有倒角27。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下有益效果：(1)在光纖定位孔14前端面與金屬導(dǎo)引針定位孔15前端面之間采用讓位設(shè)計(jì)(內(nèi)凹型)，預(yù)留出了激光切割加工的工作距離；(2)增加在金屬導(dǎo)引針定位孔15前端面與光纖定位孔14前端面之間的過(guò)渡結(jié)構(gòu)，使得光纖孔區(qū)域的厚度比導(dǎo)針孔區(qū)域要薄，利于激光切割加工的讓位；(3)金屬導(dǎo)引針定位孔15前端面增加倒角21結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有利于金屬導(dǎo)針的裝配作業(yè)。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種多通道光耦合插芯，其包括：基部和自基部向前凸伸出的主體部，所述基部設(shè)有沿前后方向貫穿基部的膠塞插入端口，所述主體部設(shè)有沿前后方向貫穿的一排光纖定位孔和位于一排光纖定位孔橫向相反兩側(cè)的兩個(gè)金屬導(dǎo)引針定位孔，所述主體部包括中間部和位于中間部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)側(cè)端部，所述一排光纖定位孔設(shè)置于中間部，所述兩個(gè)金屬導(dǎo)引針定位孔分別設(shè)置于兩個(gè)側(cè)端部，其中所述中間部相對(duì)兩個(gè)側(cè)端部向后凹陷，從而預(yù)留出激光切割加工的工作距離。

技術(shù)研發(fā)人員：王志弘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州天孚永聯(lián)通信科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.08.11