本發(fā)明涉及光學技術領域，尤其是一種防眩光板及其制備模具和模具的成型方法。

背景技術：

眩光是一種視覺條件，容易引起眼部不舒適或者降低觀察重要物體的能力，一般來說是由亮度分布不適當、亮度變化幅度太大、空間及時間上存在著極端對比等原因造成的。眩光會引起視力下降及其他眼睛疾病，影響人們工作生活的質量，而綠色照明工程的宗旨就是提供舒適、安全、有益的照明環(huán)境，以促進人們的工作效率、身心健康。因此，防眩光是綠色照明工程不可缺少的課題，也是現代燈具設計不可或缺的關鍵要素。

現有的防眩光板上的防眩光結構加工難度大，成本高。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決現有技術中防眩光板的加工難度大，成本高的問題，現提供一種防眩光板及其制備模具和模具的成型方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種防眩光板，該防眩光板包括本體，所述本體的一表面陣列分布有若干向下凹陷的六棱錐孔，呈三角分布的任意三個相鄰的六棱錐孔之間的間隙分布有向下凹陷的三棱錐孔。

目前防眩光板一般通過棱的角度達到防眩光的效果，而現有的防眩光板整塊板上全部分布六棱錐、三棱錐或圓錐，全部為六棱錐結構的防眩光板或模具加工困難，其上的六棱錐只能一個一個加工；全部為三棱錐的結構的防眩光板或模具，在機加工時要求很苛刻，每次切屑均需要過頂點，不能超交點過，成功幾率較低，顯然不符合防眩光板的加工精度要求；至于全部為圓錐的結構的防眩光板或模具，其上的圓錐也只能一個一個加工；

而本方案中的防眩光板即可采用輥壓成型，也可以采用熱壓成型，其制備模具成型便捷，成型精度高，易于實現。

本發(fā)明還提供一種生產上述的防眩光板的制備模具，該模具包括基體，所述基板的一表面陣列分布若干六棱錐，呈三角分布的任意三個相鄰的六棱錐之間的間隙分布有三棱錐。

本發(fā)明還提供一種用于加工上述防眩光板制備模具的成型方法，該成型方法包括以下步驟：

1)、切削第一凹槽：利用機床上的刀具在基板的表面切割若干條等間距且相互平行分布的第一凹槽，所述第一凹槽的截面呈倒三角形或倒梯形；

2)、切削第二凹槽：利用利用機床上的刀具在基板的表面切割若干條等間距分布且相互平行的第二凹槽，基板的表面形成若干陣列分布的四棱錐，所述第二凹槽的截面呈倒三角型或倒梯形，所述第二凹槽與第一凹槽的橫截面的大小形狀一致，第一凹槽與第二凹槽相互交叉。

3)、切削第三凹槽：利用機床上的刀具在基板的表面加工若干條等間距分布且相互平行的第三凹槽，第三凹槽的截面呈倒三角型或梯形，任意一四棱錐的相鄰兩條邊的中點連線l為第三凹槽的切削方向，刀具的中點經過四棱錐的相鄰兩條邊的中點連線l，從而實現基板的表面形成陣列分布的六棱錐，且呈三角分布的任意三個相鄰的六棱錐之間的間隙分布有三棱錐。

本發(fā)明還提供另外一種生產上述的防眩光板的制備模具，該制備模具包括輥筒，該輥筒的圓周面展開成平面時，該平面上陣列分布若干六棱錐，呈三角分布的任意三個相鄰的六棱錐之間的間隙分布有三棱錐。

本發(fā)明還提供另外一種用于加工上述的制備模具的成型方法，該成型方法包括以下步驟：

該成型方法包括以下步驟：

1)、切削第一凹槽：利用機床上的刀具在輥筒的圓周面上切割出若干條等間距且相互平行分布的第一凹槽，所述第一凹槽的截面呈倒三角形或倒梯形；

2)、切削第二凹槽：利用機床上的刀具在輥筒的圓周面上切割若干條等間距分布且相互平行的第二凹槽，輥筒的圓周面形成若干陣列分布的四棱錐，所述第二凹槽的截面呈倒三角型或倒梯形，所述第二凹槽與第一凹槽的橫截面的大小形狀一致，第一凹槽第二凹槽相互交叉。

3)、切削第三凹槽：利用機床上的刀具在輥筒的圓周面上加工若干條等間距分布且相互平行的第三凹槽，第三凹槽的截面呈倒三角型或梯形，任意一四棱錐的相鄰兩條邊的中點連線為第三凹槽的切削方向，刀具的中點經過四棱錐的相鄰兩條邊的中點連線，從而實現輥筒的圓周面展開成平面時，該平面形成陣列分布的六棱錐，且呈三角分布的任意三個相鄰的六棱錐之間的間隙分布有三棱錐。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明防眩光板及其制備模具和模具的成型方法通過在機床上的刀具對對基板的表面或輥筒的圓周面的三個方向上的切屑，即可在對基板的表面或輥筒的圓周面上成型圖案，完成模具的制備，加工手段簡單，大大降低了防眩光板的制造難度，縮減了防眩光板的制造成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明中防眩光板的示意圖；

圖2是本發(fā)明切削第一凹槽的示意圖；

圖3是本發(fā)明基板上切削完第一凹槽后的示意圖；

圖4是本發(fā)明切削第二凹槽的示意圖；

圖5是本發(fā)明基板上切削完第二凹槽后的示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例3中第三凹槽的切削方向示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例3中切削第三凹槽的示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例3中防眩光板的制備模具的示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例4中第三凹槽的切削方向示意圖

圖10是本發(fā)明實施例4中切削第三凹槽的示意圖；

圖11是本發(fā)明實施例4中防眩光板的制備模具的示意圖；

圖12是本發(fā)明實施例5中防眩光板的制備模具的示意圖。

圖中：1、基板，1-1、第一凹槽，1-2、第二凹槽，1-3、第三凹槽，2、六棱錐，3、三棱錐，4、刀具，5、四棱錐，6、本體、6-1、六棱錐孔，6-2、三棱錐孔，7、輥筒。

具體實施方式

現在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成，方向和參照(例如，上、下、左、右、等等)可以僅用于幫助對附圖中的特征的描述。因此，并非在限制性意義上采用以下具體實施方式，并且僅僅由所附權利要求及其等同形式來限定所請求保護的主題的范圍。

實施例1

如圖1所示，一種防眩光板，該防眩光板包括本體6，所述本體6的一表面陣列分布有若干向下凹陷的六棱錐孔6-1，呈三角分布的任意三個相鄰的六棱錐孔6-1之間的間隙分布有向下凹陷的三棱錐孔6-2。

實施例2

如圖8和11所示，一種生產上述的防眩光板的制備模具，該模具包括基體1，所述基板1的一表面陣列分布若干六棱錐2，呈三角分布的任意三個相鄰的六棱錐2之間的間隙分布有三棱錐3，防眩光板模的制備模具進行擠出注塑成型，可制造出內凹型防眩光板，或熱壓成型出內凹型防眩光板。

實施例3

用于加工實施例2中防眩光板制備模具的成型方法，該成型方法包括以下步驟：

1)、如圖2和3所示，切削第一凹槽1-1：將基板1通過工裝裝夾在機床上，然后利用機床的刀具4在基板1的表面切割若干條等間距且相互平行分布的第一凹槽1-1，所述第一凹槽1-1的截面呈倒三角形或倒梯形；

2)、如圖4和5所示，切削第二凹槽1-2：利用機床的刀具4在基板1的表面切割若干條等間距分布且相互平行的第二凹槽1-2，基板1的表面形成若干陣列分布的四棱錐5，所述第二凹槽1-2的截面呈倒三角型或倒梯形，所述第二凹槽1-2與第一凹槽1-1的截面的大小形狀一致，第一凹槽1-1與第二凹槽1-2相互交叉。

3)、如圖6-8所示，切削第三凹槽1-3：利用機床在基板1的表面加工若干條等間距分布且相互平行的第三凹槽1-3，第三凹槽1-3的截面呈倒三角型或梯形，任意一四棱錐5的相鄰兩條邊的中點連線l有四條，分別在兩個方向上，選用其中一個方向上的中點連線l為第三凹槽1-3的切削方向，刀具4的中點經過四棱錐5的相鄰兩條邊的中點連線l，第三凹槽1-3的兩個側面分別經過相鄰兩個四棱錐5的頂點，從而實現基板1的表面形成陣列分布的六棱錐2，且呈三角分布的任意三個相鄰的六棱錐2之間的間隙分布有三棱錐3。

實施例4

如圖9-11所示，實施例4與實施例3的區(qū)別在于：步驟3中：任意一四棱錐5的相鄰兩條邊的中點連線l有四條，分別在兩個方向上，選用另外一個方向上的中點連線l為第三凹槽1-3的切削方向,第三凹槽1-3的兩個側面分別經過相鄰兩個四棱錐5的頂點，也可實現基板1的表面形成陣列分布的六棱錐2，且呈三角分布的任意三個相鄰的六棱錐2之間的間隙分布有三棱錐3。

實施例5

一種生產實施例1中防眩光板的制備模具，該制備模具包括輥筒7，該輥筒7的圓周面展開成平面時，該平面上陣列分布若干六棱錐2，呈三角分布的任意三個相鄰的六棱錐2之間的間隙分布有三棱錐3，防眩光板的制備模具通過輥壓成型出內凹型防眩光板。

用于加工本實施例中制備模具的成型方法，該成型方法包括以下步驟：

該成型方法包括以下步驟：

1)、切削第一凹槽1-1：利用機床上的刀具在輥筒7的圓周面上切割出若干條等間距且相互平行分布的第一凹槽1-1，所述第一凹槽1-1的截面呈倒三角形或倒梯形；

2)、切削第二凹槽1-2：利用機床上的刀具在輥筒7的圓周面上切割若干條等間距分布且相互平行的第二凹槽1-2，輥筒7的圓周面形成若干陣列分布的四棱錐，所述第二凹槽1-2的截面呈倒三角型或倒梯形，所述第二凹槽1-2與第一凹槽1-1的橫截面的大小形狀一致，第一凹槽1-1與第二凹槽1-2相互交叉。

3)、切削第三凹槽1-3：利用機床上的刀具在輥筒7的圓周面上加工若干條等間距分布且相互平行的第三凹槽1-3，第三凹槽1-3的截面呈倒三角型或梯形，任意一四棱錐的相鄰兩條邊的中點連線為第三凹槽1-3的切削方向，刀具的中點經過四棱錐的相鄰兩條邊的中點連線，從而實現輥筒7的圓周面展開成平面時，該平面形成陣列分布的六棱錐2，且呈三角分布的任意三個相鄰的六棱錐2之間的間隙分布有三棱錐3。

上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。