本發(fā)明屬于光纖通信領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖接口組件。

背景技術(shù)：

光纖接口組件在光通信用收發(fā)器的光模塊中，被用作連接受光元件及發(fā)光元件的光無緣零件，作為光纖通訊收發(fā)模塊光學(xué)元件之一的半導(dǎo)體激光器，射出的光信號模場直徑一般比用作單模光信號傳輸路徑的光纖的芯線直徑9μm更小。當(dāng)前半導(dǎo)體激光器芯片技術(shù)基本上由德國、美國、日本等發(fā)達(dá)國家掌握主要有nanoplus、eagleyard、ntt、thorlabs等幾家公司；國內(nèi)主要采購芯片封裝，故成本昂貴。

因激光器工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高；故在封裝過程中激光器出光角度一致性存在偏差，導(dǎo)致耦合功率低無法達(dá)到通訊使用要求，由于光通信器件產(chǎn)品中，激光器發(fā)出的光在不同界面上都會產(chǎn)生部分反射光，這種反射光會影響到器件的正常工作，降低產(chǎn)品性能；而通常光纖接口組件都采用pc對接，此種對接方式回波損耗典型值為-45db~-50db，難以得到更高的回?fù)p損耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種光纖接口組件，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的制作工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，在封裝過程中激光器出光角度一致性存在偏差，導(dǎo)致耦合功率低無法達(dá)到通訊使用要求的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種光纖接口組件，其特征在于：所述光纖接口組件包括金屬尾塞、陶瓷套管、第二陶瓷插芯、金屬底座、第一陶瓷插芯及光纖，所述陶瓷套管設(shè)置于所述金屬尾塞內(nèi)的中部，所述金屬底座包括第一腔體及第二腔體，所述第一腔體設(shè)置于所述第二腔體頂部且其連通，所述第一腔體的中心軸線與所述第二腔體的中心軸線之間設(shè)有夾角，所述金屬底座設(shè)置于所述金屬尾塞內(nèi)的頂部，所述第二陶瓷插芯尾端插入所述陶瓷套管中、頂端插入所述第二腔體中，所述第一陶瓷插芯插入所述第一腔體中，所述光纖設(shè)置于所述第一陶瓷插芯及第二陶瓷插芯的中心軸線上。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一腔體的中心軸線與所述第二腔體的中心軸線之間的夾角為0~5度。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一腔體的中心軸線與所述第二腔體的中心軸線之間的夾角為2.8度。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一腔體的外徑上設(shè)有第一限位裝置。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第二腔體的外徑上設(shè)有第二限位裝置。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第二腔體的中心軸線與所述金屬尾塞的中心軸線重疊。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一陶瓷插芯與所述第二陶瓷插芯之間涂有光纖粘接劑，所述光纖與所述第一陶瓷插芯及所述第二陶瓷插芯連接處也涂有光纖粘接劑。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一陶瓷插芯的頂端為apc斜面。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第二陶瓷插芯的尾端為apc斜面。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述金屬尾塞、陶瓷套管、金屬底座、與所述第一陶瓷插芯、第二陶瓷插芯直接的連接方式為過盈配合。

本發(fā)明的有益效果是：本使用新型有效的解決了因激光器出光偏斜導(dǎo)致的耦合功率低問題，極大的提升了生產(chǎn)成品率，降低了生產(chǎn)成本，還同時獲得高的回波損耗，極大的提升了產(chǎn)品性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的光纖接口組件示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的金屬底座示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的金屬尾塞示意圖。

附圖標(biāo)記：1-金屬尾塞2-陶瓷套管3-第二陶瓷套管4-金屬底座5-光纖粘接劑6-第一陶瓷插芯7-光纖401-限位裝置402-第一腔體403-第二腔體407-第二限位裝置101-第三腔體104-第四腔體。

具體實施方式

如圖1所示，所述光纖接口組件包括金屬尾塞1、陶瓷套管2、第二陶瓷插芯3、金屬底座4、第一陶瓷插芯6及光纖7，所述陶瓷套管2設(shè)置于所述金屬尾塞1內(nèi)的中部，所述金屬底座4包括第一腔體402及第二腔體403，所述第一腔體402設(shè)置于所述第二腔體403頂部且其連通，所述第一腔體402的中心軸線與所述第二腔體403的中心軸線之間設(shè)有夾角，所述金屬底座4設(shè)置于所述金屬尾塞1內(nèi)的頂部，所述第二陶瓷插芯3尾端插入所述陶瓷套管2中、頂端插入所述第二腔體403中，所述第一陶瓷插芯6插入所述第一腔體402中，所述光纖7設(shè)置于所述第一陶瓷插芯6及第二陶瓷插芯3的中心軸線上，為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，本發(fā)明在制作過程中，各零件之間的連接采用過盈配合方式進(jìn)行連接，本發(fā)明通過兩個陶瓷插芯組成，因為激光器是一個高端產(chǎn)業(yè)，好的激光器價格高昂，國內(nèi)生產(chǎn)的激光器較為低端，但高端的激光器良率很低，為了提高良率，可以將光纖接頭組件傾斜的去對接激光器出射的光斑，達(dá)到耦合使用的目的，本發(fā)明則通過設(shè)置兩個陶瓷插芯，改變光纖入射角度，實現(xiàn)光纖模場直徑與激光器光斑模場直徑對準(zhǔn)耦合，極大的提升耦合光功率，同時降低了對激光器精度要求，提升了產(chǎn)品良率。

本發(fā)明已經(jīng)通過實驗得到數(shù)據(jù)，通常將所述第一腔體402的中心軸線與所述第二腔體403的中心軸線之間的夾角設(shè)定在0~5度范圍之內(nèi)，最優(yōu)選方案為2.8度。

如圖2可知，所述第一腔體402的外徑上設(shè)有限位裝置401，所述第二腔體403的外徑上設(shè)有第二限位裝置407，因為第一腔體402與第二腔體403的中心軸線有角度，第一陶瓷插芯6本身也有個角度，為了保證插芯加工的角度準(zhǔn)確，在裝夾時則需要對準(zhǔn)限位裝置401來裝夾，保證第一陶瓷插芯6準(zhǔn)確加工，在對金屬底座4進(jìn)行夾裝時，則需要用到第二限位裝置407來進(jìn)行準(zhǔn)確定位，保證加工精準(zhǔn)。

如圖1所示，為了使所述第一陶瓷插芯6與激光器根好耦合，將所述第一陶瓷插芯6的頂端設(shè)為apc面，第二陶瓷插芯3是與專門的跳線連接頭對接使用的，為了獲得高回波損耗，對于回波損耗要求60db以上的產(chǎn)品，就會將所述第二陶瓷插芯3的尾端設(shè)為apc面，從而獲得高回波損耗，其典型值為rl≥∣-65∣db，若當(dāng)回波損耗要求為50db時，則使用pc面即可滿足要求，為了節(jié)省成本，第二陶瓷插芯3的尾端則直接設(shè)為pc面。

如圖1所示，為了保證第一陶瓷插芯6與第二陶瓷插芯3的穩(wěn)定性，不改變角度，所述第一陶瓷插芯6與所述第二陶瓷插芯3之間涂有光纖粘接劑5進(jìn)行固定，所述光纖7與所述第一陶瓷插芯6及所述第二陶瓷插芯3連接處也涂有光纖粘接劑5，所述光纖粘接劑5為耐高溫材料，還能起到絕緣作用，粘接劑5絕緣隔離了因激光器所產(chǎn)生的靜電對光纖跳線測得影響，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性。

如圖3所示，所述金屬尾塞1從上到下設(shè)有第三腔體101及第四腔體104，所述第三腔體101與所述第四腔體104連通，所述第一腔體101大于第二腔體104，所述金屬底座4設(shè)置于所述第三腔體101內(nèi)，且過盈配合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明適用于光纖通信領(lǐng)域，提供了一種光纖接口組件，包括金屬尾塞、陶瓷套管、第二陶瓷插芯、金屬底座、第一陶瓷插芯及光纖，所述金屬底座包括第一腔體及第二腔體，所述第一腔體設(shè)置于所述第二腔體頂部且其連通，所述第一腔體的中心軸線與所述第二腔體的中心軸線之間設(shè)有夾角，所述金屬底座設(shè)置于所述金屬尾塞內(nèi)的頂部，所述第二陶瓷插芯尾端插入所述陶瓷套管中、頂端插入所述第二腔體中，所述第一陶瓷插芯插入所述第一腔體中，所述光纖設(shè)置于所述第一陶瓷插芯及第二陶瓷插芯的中心軸線上，本發(fā)明有效的解決了因激光器出光偏斜導(dǎo)致的耦合功率低問題，還同時獲得高的回波損耗，極大的提升了生產(chǎn)成品率及產(chǎn)品性能，降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：成煥成;段振國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市惠富康光通信有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.08.29