本發(fā)明涉及向打印機等成像設(shè)備供給碳粉的碳粉筒
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種止位傳動機構(gòu)及碳粉筒。
背景技術(shù)：
：在復(fù)印機或一體打印機等電子成像設(shè)備中，都設(shè)置有用于對形成于感光鼓上的靜電潛像進行顯影的顯影裝置，該顯影裝置將碳粉敷設(shè)于靜電潛像上，進行顯影，顯影所消耗的碳粉由碳粉筒提供。通常，按照現(xiàn)有電子成像設(shè)備的設(shè)置，安裝碳粉筒時，需要兩步固定步驟，分別簡稱為外固和內(nèi)固,外固為人工過程，即將碳粉筒插入電子成像設(shè)備的碳粉筒槽中,通過碳粉筒一端設(shè)置的卡扣與碳粉筒槽固定,內(nèi)固則是在電子成像設(shè)備內(nèi)部齒輪的驅(qū)動下,將碳粉筒轉(zhuǎn)入工作位置。專利號為zl200720056217.x的專利公開了一種碳粉容器，該碳粉容器包括：容納碳粉的內(nèi)筒，內(nèi)筒周壁上設(shè)有內(nèi)筒出粉口，套在內(nèi)筒外并可相對內(nèi)筒轉(zhuǎn)動的外筒，外筒周壁上設(shè)有外筒出粉口，外筒端部設(shè)有外筒端蓋，設(shè)在內(nèi)筒中攪拌碳粉的攪拌架，攪拌架端部設(shè)有位于外筒端蓋上接收動力的齒輪，一止位傳動機構(gòu)包括：一有選擇的限制所述齒輪轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動扣，一具有滑槽的滑塊，滑塊一端與轉(zhuǎn)動扣連接，一限位凸柱，限位凸柱位于所述滑槽內(nèi)。該碳粉筒中止位傳動機構(gòu)的工作原理為：限位凸柱一開始位于滑塊滑槽中的靠近拉稍的一端，由于外筒相對內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，滑塊隨著外筒相對于限位凸柱移動，限位凸柱從滑塊滑槽靠近拉稍的一端移至遠(yuǎn)離拉稍的另一端，當(dāng)外筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，滑塊的滑槽卡在限位凸柱上，不能隨著外筒一起移動，此時，由于連接在轉(zhuǎn)動扣上的拉稍的作用，轉(zhuǎn)動扣被拉稍拉起，使轉(zhuǎn)動扣離開攪拌架齒輪的錐齒，從而解除對攪拌架齒輪的鎖扣，過橋齒輪和攪拌架齒輪便可嚙合旋轉(zhuǎn)，開始工作。當(dāng)碳粉使用完畢，沿原轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動使外筒回到初始位置，然后將碳粉筒從成像設(shè)備顯影倉中取出進行更換。該機構(gòu)存在以下問題：一、該機構(gòu)是由轉(zhuǎn)動扣、拉簧、拉梢、滑塊構(gòu)成，滑塊需要設(shè)置滑槽與限位凸柱配合，拉梢兩端需要分別固定于滑塊和轉(zhuǎn)動扣的小孔內(nèi)，且該止位傳動機構(gòu)與過橋齒輪都設(shè)于碳粉筒的前端，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且各零件的加工精度和安裝精度要求高，維修成本也高；二、該機構(gòu)是通過限位凸柱和滑塊的配合來控制轉(zhuǎn)動扣對攪拌架齒輪的鎖定和解鎖的，限位凸柱相對滑塊滑動時與滑槽之間會有摩擦力，滑塊與外筒端蓋也需要保持平齊才能順利地滑動，若滑槽內(nèi)邊緣與限位凸柱稍微配合不到位，或者拉梢對滑塊的作用點偏移，滑塊容易產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，使攪拌架齒輪難被驅(qū)動，還對成像設(shè)備的驅(qū)動機構(gòu)造成損壞。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出一種止位傳動機構(gòu)及碳粉筒，旨在解決現(xiàn)有的碳粉筒內(nèi)止位傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝維修不方便的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的止位傳動機構(gòu)包括：棘輪,其外緣上設(shè)有彈性齒；卡爪，設(shè)于所述棘輪的徑向的一側(cè)，包括固定端和繞固定端可轉(zhuǎn)動的活動端,所述活動端設(shè)有能夠與所述彈性齒卡合的爪部；拉簧，其一端固定，其另一端固定于卡爪上，用以提供使所述爪部向所述棘輪靠近的力。所述彈性齒采用彈性材料制成，比如橡膠材料，當(dāng)卡爪的爪部在拉簧的作用力下卡合于彈性齒上時，實現(xiàn)對所述棘輪的軟固定，而當(dāng)棘輪受到足夠大的外力驅(qū)使時，所述彈性齒將發(fā)生變形而產(chǎn)生滑齒。進一步地，所述棘輪可一體成型，或采取多層結(jié)構(gòu)：包括輪轂及套固于輪轂上的彈性齒圈。進一步地，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于碳粉筒的止位傳動機構(gòu)，包括：棘輪，設(shè)于攪粉桿一端，其外緣上設(shè)有彈性齒，外側(cè)凸設(shè)有頂塊；卡爪，設(shè)于所述棘輪的徑向的一側(cè)，包括固定端和繞固定端可轉(zhuǎn)動的活動端，所述活動端設(shè)有能夠與所述彈性齒卡合的爪部，所述卡爪外側(cè)另延伸設(shè)有抵板；拉簧，其一端固定，其另一端固定于卡爪的活動端上，用以提供使所述爪部向所述棘輪靠近的力。如
背景技術(shù)：
第一段所述，本發(fā)明提供的所述止位傳動機構(gòu)，其主要作用于碳粉筒的第二個步驟內(nèi)固，所述棘輪在電子成像設(shè)備的內(nèi)部齒輪驅(qū)動作用下碳粉筒轉(zhuǎn)入工作位置后,所述碳粉筒不能再轉(zhuǎn)動,而成像設(shè)備繼續(xù)驅(qū)動碳粉筒,當(dāng)所述棘輪受到足夠大的外力驅(qū)動時，所述彈性齒將發(fā)生變形而產(chǎn)生滑齒，直至所述頂塊轉(zhuǎn)至與所述抵板抵接，將所述卡爪頂起與所述彈性齒脫離后，解除上述卡爪爪部與彈性齒之間的軟固定,碳粉筒轉(zhuǎn)入工作狀態(tài)，所述棘輪進行正常轉(zhuǎn)動。進一步地，所述棘輪可一體成型，或采取多層結(jié)構(gòu)：包括輪轂及套固于輪轂上的彈性齒圈。進一步地，所述卡爪包括：第一板部，具有所述抵板，以及延伸于該第一板部同一面的：第二板部，其具有與所述彈性齒齒背貼合的曲部，所述爪部延伸于該曲部；安裝部，設(shè)有卡爪安裝孔；所述第一板部和第二板部分別設(shè)于所述第一端面的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述第一板部具有背離所述棘輪的外端面和連接所述第二板部的里端面，從該外端面至里端面形成有一平滑面，所述平滑面與所述第一端面所在的平面呈一定銳角。本發(fā)明還提供一種碳粉筒，包括：筒體，其周壁上設(shè)有出粉口，筒體兩端分別設(shè)有前端蓋和后端蓋；滑蓋，其內(nèi)壁與筒體貼合并能夠繞所述筒體軸線相對所述筒體轉(zhuǎn)動；攪粉桿，設(shè)于所述筒體內(nèi)；攪粉桿齒輪，固定于攪粉桿的靠近所述前端蓋的一端；過橋齒輪，固定于前端蓋上，并與所述攪粉桿齒輪嚙合；止位傳動機構(gòu)，包括：棘輪，其外緣上設(shè)有彈性齒，外側(cè)凸設(shè)有頂塊；卡爪，設(shè)于所述棘輪的徑向的一側(cè)，包括固定端和繞固定端可轉(zhuǎn)動的活動端，所述活動端設(shè)有能夠與所述彈性齒卡合的爪部，所述卡爪外側(cè)另延伸設(shè)有抵板；拉簧，其一端相對所述卡爪固定端固定，其另一端固定于卡爪的活動端上，用以提供使所述爪部向所述棘輪靠近的力，其中棘輪固定于所述攪粉桿的后端，拉簧和卡爪的固定端固定于后端蓋上。進一步地，所述棘輪可一體成型，或采取多層結(jié)構(gòu)：包括輪轂及套固于輪轂上的彈性齒圈。進一步地，所述碳粉筒還包括手柄，所述手柄可折疊連接于所述后端蓋上。進一步地，所述手柄的朝向所述筒體的一面垂直延伸有壓桿，所述壓桿的靠近所述筒體的一端徑向凸出形成有鉤部，所述鉤部具有對滑面，所述對滑面能夠與所述卡爪的平滑面貼合。進一步地，所述碳粉筒還包括：攪粉片，安裝于所述攪粉桿上；出粉口海綿，安裝于所述出粉口；封條，粘貼于所述出粉口海綿上；灌粉口，設(shè)于所述后端蓋上，并安裝有軟蓋；油封，設(shè)于所述攪粉桿與所述前端蓋和后端蓋連接處。標(biāo)簽，貼于所述滑蓋上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果：一、本發(fā)明所述止位傳動機構(gòu)將棘輪上的輪齒設(shè)為彈性齒，所述彈性齒采用彈性材料制成，能夠在一定作用力下發(fā)生形變，當(dāng)作用力移除后又能恢復(fù)原狀；當(dāng)棘輪沒被驅(qū)動時，拉簧迫使卡爪和彈性齒接觸嚙合，卡爪阻止棘輪轉(zhuǎn)動；隨后設(shè)備驅(qū)動筒體相對滑蓋轉(zhuǎn)動一定角度,碳粉筒出粉口與設(shè)備入粉口對準(zhǔn),而后筒體不能再被轉(zhuǎn)動。設(shè)備還是會繼續(xù)驅(qū)動,當(dāng)棘輪被驅(qū)動，彈性齒由于卡爪的制動產(chǎn)生變形，當(dāng)卡爪與該彈性齒脫扣后，在拉簧的作用下，卡爪又與下一彈性齒嚙合；隨著棘輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)設(shè)于棘輪上的頂塊轉(zhuǎn)至與設(shè)于卡爪上的抵板接觸，頂塊將卡爪頂過死點，從而使卡爪不再與彈性齒接觸，棘輪就開始隨攪粉桿正常轉(zhuǎn)動。二、本發(fā)明所述止位傳動機構(gòu)還采用卡爪與彈性齒的配合來實現(xiàn)止位和傳動，相對于現(xiàn)有的采用限位凸柱和滑塊的結(jié)構(gòu)零部件多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工安裝維修麻煩，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，使碳粉筒加工安裝維修方便；相對于現(xiàn)有的采用橡膠圈產(chǎn)生摩擦力使攪拌架齒輪不能轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明無需采用增加摩擦力的零件，減少了對成像設(shè)備組件的損傷。三、現(xiàn)有的碳粉筒的止位傳動機構(gòu)通常與過橋齒輪、攪粉桿齒輪一起都設(shè)于靠近成像設(shè)備驅(qū)動輪的前端蓋上，前端蓋內(nèi)布置的零件多，對各零件的加工精度和安裝精度要求都非常高，否則容易產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，進而對驅(qū)動裝置造成損壞，本發(fā)明將所述止位傳動機構(gòu)設(shè)于遠(yuǎn)離驅(qū)動輪的后端蓋上，使得加工安裝維修更方便。四、本發(fā)明所述手柄上設(shè)有壓桿，壓桿端部為鉤狀，若卡爪需要回復(fù)到初始位置，當(dāng)手柄折疊時，向外打開手柄，手柄上壓桿對滑面會給所述卡爪一個向下的分作用力，從而將卡爪撥回與彈性齒嚙合，當(dāng)手柄在打開狀態(tài)，向內(nèi)壓入手柄，壓桿也會與卡爪接觸，也能使卡爪復(fù)位，操作非常方便。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例二提出的碳粉筒的結(jié)構(gòu)爆炸圖。圖2為圖1提出的碳粉筒(省略手柄)的另一視角的結(jié)構(gòu)爆炸圖。圖3為圖1提出的碳粉筒的止位傳動機構(gòu)處于卡止位置時的結(jié)構(gòu)圖。圖4為圖1提出的碳粉筒的止位傳動機構(gòu)中卡爪被頂起時的結(jié)構(gòu)圖。圖5為圖1提出的碳粉筒的止位傳動機構(gòu)中抵板被頂起時的結(jié)構(gòu)圖。圖6為與圖2同一視角的碳粉筒的結(jié)構(gòu)圖。圖7為圖1提出的碳粉筒的手柄處于半打開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)局部圖。圖8為圖3中止位傳動機構(gòu)處于卡止位置時的結(jié)構(gòu)放大圖。圖9為止位傳動機構(gòu)中彈性齒產(chǎn)生形變時的結(jié)構(gòu)圖。圖10為圖9的正視局部圖。圖11為圖4中止位傳動機構(gòu)中卡爪被頂起時的結(jié)構(gòu)放大圖。圖12為圖5中止位傳動機構(gòu)中抵板被頂起時的結(jié)構(gòu)放大圖。圖13為圖7的爆炸圖。圖14為本發(fā)明實施例一提出的止位傳動機構(gòu)中卡爪的后視結(jié)構(gòu)圖。圖15為圖1提出的碳粉筒中筒體位于初始位置的結(jié)構(gòu)圖。圖16為圖1提出的碳粉筒中筒體轉(zhuǎn)至預(yù)定位置的結(jié)構(gòu)圖。圖17為圖1提出的碳粉筒中出粉口開始打開時的結(jié)構(gòu)圖。圖18為圖1提出的碳粉筒中出粉口完全打開時的結(jié)構(gòu)圖。圖19為圖1提出的碳粉筒內(nèi)攪粉桿與攪粉桿齒輪、過橋齒輪、棘輪的連接結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明的附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱1棘輪4筒體11彈性齒41出粉口12第一端面42前端蓋13頂塊43后端蓋14輪轂44出粉口海綿15彈性齒圈45封條2卡爪431灌粉口21固定端432軟蓋22活動端5攪粉桿23爪部6攪粉桿齒輪24抵板7過橋齒輪25第一板部8滑蓋26第二板部81卡口251外端面82標(biāo)簽252里端面9手柄253平滑面91壓桿261曲部92鉤部3拉簧93對滑面本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。實施例一本發(fā)明實施例一提出一種止位傳動機構(gòu)。請參閱圖8至圖14，止位傳動機構(gòu)包括：棘輪1,其外緣上設(shè)有彈性齒11；卡爪2，設(shè)于所述棘輪1的徑向的一側(cè)，包括固定端21和繞固定端21可轉(zhuǎn)動的活動端22,所述活動端22設(shè)有能夠與所述彈性齒11卡合的爪部12；拉簧3，其一端固定，其另一端固定于卡爪2的活動端22上，用以提供使所述爪部23向所述棘輪1靠近的力；所述彈性齒11采用彈性材料制成,當(dāng)卡爪2的爪部12在拉簧3的作用力下卡合于彈性齒11上時,實現(xiàn)對所述棘輪1的軟固定,而當(dāng)棘輪1受到足夠大的外力驅(qū)動時,所述彈性齒11將發(fā)生變形而產(chǎn)生滑齒。所述止位傳動機構(gòu)中，所述棘輪1上設(shè)置的彈性齒11采用彈性材料制成,要求彈性好、強度高，能夠在受到與棘輪旋轉(zhuǎn)相反方向切向力作用時產(chǎn)生彎曲變形。較佳地，所述彈性材料采用pu聚氨酯材料，采用pu彈性材料力學(xué)性能高，不僅彈性好，耐磨性好，而且斷裂伸長率和撕裂強度高；進一步地，所述彈性齒11硬度為75±5a，最佳值為75a，用扭力計測試,在受到扭力為68n±5n/cm，所述彈性齒11產(chǎn)生形變；如圖9、10所示，彈性齒11原本為偏向與旋轉(zhuǎn)方向一致的斜齒，卡爪2的爪部23設(shè)于相鄰兩彈性齒11之間的齒槽內(nèi)，當(dāng)棘輪1轉(zhuǎn)動后，該彈性齒11的與爪部23抵接的一面開始受卡爪2擠壓，從而彎曲變形，隨著棘輪1與卡爪2相對運動，當(dāng)卡爪脫離該彈性齒11后，該彈性齒又能夠恢復(fù)原狀，卡爪隨后與下一相鄰彈性齒11卡合。所述卡爪2和拉簧3設(shè)于所述棘輪1的一側(cè)，拉簧3用于迫使卡爪2與彈性齒11接觸卡合，卡爪2用于對棘輪1進行軟固定，即卡爪2通過與彈性齒11接觸實現(xiàn)與棘輪1的卡合，在彈性齒11發(fā)生彈性形變的同時，棘輪1還能進一步旋轉(zhuǎn)。當(dāng)所述棘輪1以第一方向m旋轉(zhuǎn)時，所述彈性齒11一邊由于與卡爪2卡接產(chǎn)生與第一方向m相反方向的彈性變形，一邊反向驅(qū)動所述卡爪2運動；而棘輪1上頂塊13的作用是：通過棘輪1的旋轉(zhuǎn)，頂塊13能轉(zhuǎn)至與卡爪2的抵板24抵接，并將卡爪2頂起，當(dāng)卡爪2被頂過死點位置時，即拉簧3的拉力對卡爪2的回轉(zhuǎn)力矩為零時，此時拉簧3不能拉動卡爪2向棘輪1旋轉(zhuǎn)，卡爪2從而保持不動。進一步地，當(dāng)上述止位傳動機構(gòu)應(yīng)用于碳粉筒時，所述棘輪1固定于攪粉桿上，攪粉桿以第一方向m被驅(qū)動，如圖8所示，在非工作狀態(tài)時，卡爪2在拉簧1的拉力作用下，所述爪部23與彈性齒11卡合，卡爪2對棘輪1進行鎖定，使棘輪1不能轉(zhuǎn)動，使攪粉桿不能轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)止位。如圖9、10所示，當(dāng)攪粉桿另一端繼續(xù)被驅(qū)動，迫使彈性齒11開始發(fā)生變形，此時彈性齒與卡爪2未全部脫離，卡爪2在反向驅(qū)動作用下使碳粉筒反向轉(zhuǎn)動一定角度。如圖11、12所示，直至位于棘輪1上的頂塊13順時針轉(zhuǎn)動至與抵板24接觸，并隨著棘輪1的旋轉(zhuǎn)將所述卡爪2頂過死點位置，卡爪2解除對棘輪1的鎖扣，所述棘輪1便可正常旋轉(zhuǎn)，卡爪2已頂過死點位置不再會被拉向棘輪1，從而使棘輪1正常旋轉(zhuǎn)工作，實現(xiàn)傳動。由以上可見，本發(fā)明提出的止位傳動機構(gòu)是采用彈性齒11與卡爪2的配合來實現(xiàn)對棘輪1的鎖定和解鎖，在鎖定時只需拉簧3提供回轉(zhuǎn)力，在解鎖后通過棘輪1上的頂塊13使該回轉(zhuǎn)力失效，不僅零部件減少，結(jié)構(gòu)簡單，加工安裝維修方便，而且由于是采用具有彈性的彈性齒11，彈性齒11在棘輪1轉(zhuǎn)動時能與卡爪2卡合并同時產(chǎn)生形變，采用卡爪對彈性齒11進行逆止，在止位時,由于彈性齒11發(fā)生彈性形變,所述卡爪2能在抑制棘輪1轉(zhuǎn)動的同時使碳粉筒反向旋轉(zhuǎn)一定角度,使碳粉筒轉(zhuǎn)至工作位置,當(dāng)外力移除后，彈性齒11也能重新恢復(fù)原狀態(tài)，止位和傳動都非常平穩(wěn)。進一步地，所述棘輪1可一體成型，或采取多層結(jié)構(gòu)：包括輪轂14及套固于輪轂14上的彈性齒圈15。其中，所述頂塊13設(shè)于所述輪轂14上，所述輪轂14和彈性齒圈15相對固定，所述彈性齒圈15上設(shè)有彈性齒11。進一步地，所述卡爪2包括：第一板部25，具有所述抵板24，以及延伸于該第一板部25同一面的：第二板部26，其具有與所述彈性齒11齒背貼合的曲部261，所述爪部23延伸于該曲部261；安裝部27，設(shè)有卡爪安裝孔271；所述第一板部25和第二板部26分別設(shè)于所述第一端面12的兩側(cè)。其中，所述卡爪安裝孔271用于通過螺釘進行固定端21的固定，并使所述活動端22能夠相對該固定端21旋轉(zhuǎn)；所述第一板部25和第二板部26分別位于第一端面12所在平面的兩側(cè)，是由于第二板部25與棘輪1配合、設(shè)于第一板部25上的抵板24與設(shè)于棘輪1上的頂塊13接觸配合時，所述卡爪2不對頂塊13干擾接觸，所述抵板24不對彈性齒11干擾接觸。進一步地，如圖14所示，所述第一板部25具有背離所述棘輪1的外端面251和連接所述第二板部26的里端面252，從該外端面251至里端面252形成有一平滑面253，所述平滑面253與所述第一端面12所在的平面呈一定銳角。如圖12所示，所述卡爪2處于遠(yuǎn)離棘輪方向過死點位置，當(dāng)需要對棘輪1重新進行鎖止時，向下?lián)軇邮箍ㄗ?接近棘輪方向過死點位置，卡爪2即可在拉簧3的拉力作用下重新靠近棘輪1與棘輪1嚙合。較佳地，沿與所述棘輪1軸線平行方向向外撥動所述平滑面253，所述平滑面253自動下移，卡爪2從而自動轉(zhuǎn)回將棘輪1進行鎖扣。進一步地，所述爪部23包括兩個，采用兩個爪部23具有更好的止位制動效果。且不限定地，所述彈性齒11可以為直齒或斜齒，橡膠在一般溫度下均具有高彈性，形變量大，確保彈性齒11在一定作用力下能發(fā)生形變進行解鎖，形變可恢復(fù)，確保棘輪1在下一次依然能進行鎖止。實施例二本發(fā)明實施例二提出一種碳粉筒。為了便于描述，將碳粉筒的手柄所在的一端定義為后端，另一端為前端。請參照圖1至19，碳粉筒包括：筒體4，其周壁上設(shè)有出粉口41，筒體兩端分別設(shè)有前端蓋42和后端蓋43；滑蓋9，其內(nèi)壁與筒體4貼合并能夠繞所述筒體軸線相對所述筒體4轉(zhuǎn)動；攪粉桿5，設(shè)于所述筒體4內(nèi)；攪粉桿齒輪6，固定于攪粉桿5的靠近所述前端蓋42的一端；過橋齒輪7，固定于前端蓋42上，并與所述攪粉桿齒輪6嚙合；實施例一中所述的止位傳動機構(gòu)，其中棘輪1固定于所述攪粉桿5的后端，拉簧3和卡爪2的固定端固定于后端蓋43上。結(jié)合圖15至19，所述碳粉筒的工作過程包括以下步驟：s1，如圖15所示，首先，將碳粉筒沿圖15中x1方向插入成像設(shè)備顯影倉內(nèi)，位于初始位置，滑蓋8上的卡口81會落入顯影倉的卡扣位置中，使滑蓋8不能轉(zhuǎn)動，此時出粉口41被滑蓋8蓋?。籹2，如圖16所示，沿y1方向轉(zhuǎn)動筒體4，使筒體4相對滑蓋8旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置，令前端蓋42上的過橋齒輪7與成像設(shè)備上的驅(qū)動齒輪嚙合；s3，如圖17、圖19所示，啟動成像設(shè)備，在成像設(shè)備驅(qū)動齒輪的作用下，過橋齒輪7沿y2方向旋轉(zhuǎn)，與過橋齒輪7嚙合的攪粉桿齒輪6沿y3方向旋轉(zhuǎn)，從而依次驅(qū)動攪粉桿5、棘輪1也沿y3方向旋轉(zhuǎn)，但是由于卡爪2與棘輪1上的彈性齒11卡合，抑制棘輪1的轉(zhuǎn)動，由于此時過橋齒輪7依然與成像設(shè)備驅(qū)動齒輪嚙合，成像設(shè)備的驅(qū)動力轉(zhuǎn)化為使筒體4沿y4方向轉(zhuǎn)動的力，由此，筒體4進一步相對滑蓋8轉(zhuǎn)動了一個角度，使設(shè)于筒體4上的出粉口41開始連通成像設(shè)備顯影倉的入粉口；s4，如圖18所示，當(dāng)所述筒體4上的出粉口41完全對準(zhǔn)成像設(shè)備顯影倉的入粉口，此時將成像設(shè)備顯影倉內(nèi)的門結(jié)構(gòu)打開，碳粉筒處于工作位置,而后筒體4不能再被轉(zhuǎn)動,而設(shè)備繼續(xù)驅(qū)動過橋齒輪7,并依次驅(qū)動攪粉桿5、棘輪1，當(dāng)棘輪1上的彈性齒11由于卡爪2發(fā)生彈性變形產(chǎn)生滑齒，且所述棘輪1上的頂塊轉(zhuǎn)至頂開抵板，使卡爪2離開棘輪1，從而解除對棘輪1的鎖扣后，過橋齒輪7、攪拌架齒輪6便可在成像設(shè)備驅(qū)動齒輪的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)進行正常工作，筒體4的出粉口41持續(xù)對成像設(shè)備進行供粉。本發(fā)明所述碳粉筒采用了實施例一中所述止位傳動機構(gòu)，一是由于所述彈性齒11采用彈性材料制成,使得當(dāng)棘輪1被驅(qū)動時,彈性齒11在卡爪2的制動作用下能夠發(fā)生彈性變形,并反向驅(qū)動碳粉筒轉(zhuǎn)動,使碳粉筒轉(zhuǎn)至工作位置進行供粉。二是所述棘輪1通過螺釘固定于攪粉桿5上，卡爪2和拉簧3通過螺釘固定于后端蓋43上，安裝結(jié)構(gòu)簡單，加工安裝維修方便，而且采用形變可逆的彈性齒11在碳粉筒調(diào)節(jié)供粉位置時進行止位、在碳粉筒進入工作位置后解鎖使攪粉桿齒輪6正常傳動至攪粉桿5進行旋轉(zhuǎn)工作，能有效平穩(wěn)地實現(xiàn)棘輪1的止轉(zhuǎn)限位又能實現(xiàn)復(fù)位。三是現(xiàn)有的碳粉筒的止位傳動機構(gòu)通常與過橋齒輪、攪粉桿齒輪一起都設(shè)于靠近成像設(shè)備驅(qū)動輪的前端蓋上，前端蓋內(nèi)布置的零件多，對各零件的加工精度和安裝精度要求都非常高，否則容易產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，進而對驅(qū)動裝置造成損壞，本發(fā)明將所述止位傳動機構(gòu)設(shè)于遠(yuǎn)離驅(qū)動輪的后端蓋上，也使得加工安裝維修更方便。四是若碳粉筒中途被取出再裝回使用，本發(fā)明采用彈性齒11能自動重新回復(fù)原狀，且本發(fā)明所述止位傳動機構(gòu)設(shè)于后端蓋上，位于方便操作筒體1的手柄9的一端，輕輕地?fù)軇涌ㄗ?，卡爪2即能自動轉(zhuǎn)回重新與棘輪1卡合，使用方便。進一步地，所述碳粉筒還包括手柄9，所述手柄9可折疊連接于所述后端蓋43上。在上述步驟s2中，所述手柄9用于方便操作旋轉(zhuǎn)筒體4；在上述步驟s3中，啟動成像設(shè)備時折疊好手柄9。進一步地，如圖7所示，所述手柄9的朝向所述筒體4的一面垂直延伸有壓桿91，所述壓桿91的靠近所述筒體4的一端徑向凸出形成有鉤部92，所述鉤部92具有對滑面93，所述對滑面93能夠與所述卡爪2的平滑面253貼合。當(dāng)所述手柄9折疊時，由于其對滑面93與卡爪2的平滑面253貼合，向外打開手柄9的同時，所述對滑面93會給所述卡爪2一個向下的分作用力，從而將卡爪2撥過接近棘輪方向死點位置，再在拉簧3的拉力作用下向棘輪1靠近與彈性齒11嚙合。當(dāng)所述手柄9在打開狀態(tài)，在將筒體4裝入成像設(shè)備中時，向內(nèi)壓入手柄9時，壓桿91也會與卡爪2接觸，使卡爪2向棘輪1靠近，由此卡爪的復(fù)位非常方便。進一步地，所述碳粉筒還包括：攪粉片51，安裝于所述攪粉桿5上；出粉口海綿44，安裝于所述出粉口41處；封條45，粘貼于所述出粉口海綿44上；灌粉口431，設(shè)于所述后端蓋43上，并安裝有軟蓋432；油封52，設(shè)于所述攪粉桿5與所述前端蓋42和后端蓋43連接處。標(biāo)簽82，貼于所述滑蓋8上。其中，所述攪粉片51用于對碳粉筒內(nèi)碳粉進行攪拌，所述出粉口海綿44和油封52均是用于確保碳粉筒密封。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12