本發(fā)明涉及opc有機(jī)光導(dǎo)體，具體地說是涉及一種有機(jī)光導(dǎo)體四層涂布方法及其制得的負(fù)電性彩色有機(jī)光導(dǎo)體。
背景技術(shù)：
：有機(jī)光導(dǎo)體是在鋁基管外層涂覆有機(jī)光導(dǎo)材料層而形成，根據(jù)工作時充電極性的不同分為負(fù)電性和正電性兩大類。負(fù)電性有機(jī)光導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)為鋁基-電荷阻擋層-電荷產(chǎn)生層-電荷傳輸層，其電荷發(fā)生層和電荷傳輸層為分離的獨(dú)立結(jié)構(gòu)。電荷發(fā)生層的功能是在激光照射時產(chǎn)生載流子對，電荷傳輸層的功能是將載流子對中的空穴傳輸?shù)侥颖砻妫c膜層表面的負(fù)電荷中和。各層的涂料一般由相應(yīng)功能材料溶解或分散于含成膜性樹脂(或稱成膜劑，binder)的溶液中組成，涂布可采用浸涂、噴涂或刮涂等方式，然后干燥成膜層。由于目前小型彩色超薄激光打印機(jī)（例如hp252）的有機(jī)光導(dǎo)體外徑?。ㄖ睆?0mm），oem-pcr電阻非常小，初始充電電壓較高，膜層均勻性要求也較高，用浸涂法制備時存在以下問題：①由于精度要求高，浸涂設(shè)備的加工工藝難度大，制造成本昂貴。②由于oem-pcr電阻較小，打印機(jī)的充電電壓較高，有機(jī)光導(dǎo)體的抗擊穿性能要求極高。③浸涂工藝控制難度大，膜層厚度和均勻性不容易保證。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種負(fù)電性彩色有機(jī)光導(dǎo)體的四層涂布方法，使其制得的硒鼓適用于小型彩色超薄激光打印機(jī)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種四層涂布方法，包括如下步驟：s1，在有機(jī)光導(dǎo)體的作為基材的鋁管表面涂布聚乙二醇的有機(jī)高分子涂層，烘干；s2，在有機(jī)高分子涂層上涂布電荷阻擋層涂料以形成電荷阻擋層，所述電荷阻擋層涂料的制備方法為：將尼龍樹脂、醇溶性酚醛樹脂、以及第一溶劑按照3-6:5-9:60-80的質(zhì)量比溶解而成；所述第一溶劑為正丙醇或甲苯；s3，在所述電荷阻擋層上涂布電荷產(chǎn)生層涂料以形成電荷產(chǎn)生層，所述電荷產(chǎn)生層涂料配制方法為：將電荷產(chǎn)生材料y型酞菁氧鈦溶于丁酮或丙酮中，按照1:60-90的質(zhì)量比溶解而成，并進(jìn)行研磨分散，粒度控制在5-30μm以內(nèi)，制成電荷產(chǎn)生層涂料；s4，在所述電荷產(chǎn)生層上涂布電荷傳輸層涂料以形成電荷傳輸層，所述電荷傳輸層涂料配制方法為：s41，制備成膜溶液合成樹脂：苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸三甲氧硅丙酯三元共聚物；s42，將所述成膜溶液合成樹脂和聚碳酸酯按質(zhì)量比2:7-1:10混合溶解于二氯甲烷溶液中，制得固體分10-12.5％、樹脂含量8-12%的成膜溶液；s43，將電荷傳輸材料m-tpd溶于成膜溶液中得電荷傳輸層涂料，其中m-tpd與所述成膜溶液合成樹脂的質(zhì)量比為1-1.5：1。優(yōu)選的，s1中，在鋁管表面進(jìn)行涂布聚乙二醇的有機(jī)高分子涂層的具體步驟如下：將鋁管在濃度為2-4%的聚乙二醇溶液中浸泡，溫度25±5℃，隨后在60-80℃下烘1-2小時。優(yōu)選的，s41中，制備成膜溶液合成樹脂的具體步驟包括，s411，取用苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸三甲氧硅丙酯質(zhì)量比為7.5：1：1.5，加入甲苯溶劑中攪拌均勻后，形成固體分為30%-35%的溶液；s412，加入質(zhì)量比0.7-0.9%的引發(fā)劑偶氮異丁腈，反應(yīng)混合物緩慢勻速加熱，升溫至60-70℃保持3小時以上；自然降溫到室溫后，將合成樹脂溶液傾倒入甲醇中析出沉淀、抽濾，得到所述成膜溶液合成樹脂。優(yōu)選的，s3中，在所述電荷阻擋層上涂布電荷產(chǎn)生層涂料以形成電荷產(chǎn)生層的具體步驟為，將所述電荷產(chǎn)生層涂料均勻涂布在預(yù)涂了電荷阻擋層的鋁管基上，50-90℃下烘1-2小時，形成電荷產(chǎn)生層。優(yōu)選的，s4中，在所述電荷產(chǎn)生層上涂布電荷傳輸層涂料以形成電荷傳輸層的具體步驟為，將所述電荷傳輸層涂料均勻涂布在預(yù)涂了電荷產(chǎn)生層的鋁管基上，70-120℃干燥2-4小時，形成彩色有機(jī)光導(dǎo)體。優(yōu)選的，由鋁管自內(nèi)向外而成的第一層：有機(jī)高分子涂層，厚度為0.1-0.5μm；第二層：電荷阻擋層，厚度為1.0-3.0μm；第三層：電荷產(chǎn)生層，厚度為0.1-1.0μm；第四層：電荷傳輸層，厚度為10-18μm。本發(fā)明還揭示了一種負(fù)電性彩色有機(jī)光導(dǎo)體，由如上述的任一種有機(jī)光導(dǎo)體四層涂布方法制得。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：電荷阻擋層采用了無機(jī)/有機(jī)復(fù)合材料混合配制，并添加了醇溶性酚醛樹脂，增強(qiáng)了復(fù)合材料阻擋層與鋁管和電荷產(chǎn)生層的界面粘結(jié)性；電荷產(chǎn)生層選用了低感度電荷發(fā)生材料，避免打印純色版時出現(xiàn)的串色現(xiàn)象；電荷傳輸層采用超薄型涂層參數(shù)設(shè)計，膜層均勻性控制在10-18μm的范圍之內(nèi)，避免出現(xiàn)色澤不均一的現(xiàn)象，同時本發(fā)明能夠明顯改善opc的抗擊穿性能，達(dá)到oem鼓的各項性能要求。具體實施方式本發(fā)明揭示了一種負(fù)電性彩色有機(jī)光導(dǎo)體及其制備方法。實施例一s1，在有機(jī)光導(dǎo)體的作為基材的鋁管表面復(fù)涂一層聚乙二醇的有機(jī)高分子涂層，用于提高鋁管的電阻值，增強(qiáng)耐壓性能。具體步驟如下：將鋁管在濃度為2-4%的聚乙二醇溶液中浸泡，溫度25±5℃，隨后在60-80℃下烘1-2小時。s2，在有機(jī)高分子涂層上涂布電荷阻擋層涂料以形成電荷阻擋層，所述電荷阻擋層涂料的制備方法為：將尼龍樹脂、有機(jī)復(fù)合材料醇溶性酚醛樹脂和甲苯按照30g：50g:600g的量溶解而成；涂布于鋁管表面后的電荷阻擋層的厚度為0.1-0.5μm。s3，將1g電荷產(chǎn)生材料y型酞菁氧鈦溶于60g丁酮中，并進(jìn)行研磨分散，在500轉(zhuǎn)/分鐘下研磨3-5小時，制成電荷產(chǎn)生層涂料，將此涂料均勻涂布在預(yù)涂了電荷阻擋層涂料的鋁管基上，50-90℃下烘1-2小時，形成電荷產(chǎn)生層，厚度在0.1-1.0μm之間。s4，在所述電荷產(chǎn)生層上涂布電荷傳輸層涂料以形成電荷傳輸層，所述電荷傳輸層涂料配制方法為：首先制備成膜溶液合成樹脂psas，然后將改合成樹脂psas和聚碳酸酯分別按質(zhì)量10g、100g混合溶解于770g二氯甲烷溶液中，制得固體含量10%的成膜溶液；然后將100g電荷傳輸材料m-tpd溶于150g的所述成膜溶液中得電荷傳輸層涂料；最后在電荷產(chǎn)生層上涂布電荷傳輸層，120℃干燥3小時，形成負(fù)電性彩色有機(jī)光導(dǎo)體。以上步驟中，浸涂時，提拉速度控制在20-50mm/秒范圍內(nèi)。比較例一：電荷阻擋層涂料的配方中只使用尼龍樹脂，其余同實例一。比較例二：電荷產(chǎn)生層采用高感度電荷發(fā)生材料，其余同實例一。比較例三：電荷傳輸層采用常規(guī)涂層參數(shù)，其余同實例一。上述各例子所涉及的有機(jī)光導(dǎo)體樣品的有關(guān)測試數(shù)據(jù)見表1。表1opc抗擊穿性串色程度實施例一okok比較例一易擊穿ok比較例二易擊穿太黑；串色嚴(yán)重比較例三易擊穿串色嚴(yán)重實施例二s1，在有機(jī)光導(dǎo)體的作為基材的鋁管表面復(fù)涂一層聚乙二醇的有機(jī)高分子涂層，用于提高鋁管的電阻值，增強(qiáng)耐壓性能。具體步驟如下：將鋁管在濃度為2-4%的聚乙二醇溶液中浸泡，溫度25±5℃，隨后在60-80℃下烘1-2小時。s2，在有機(jī)高分子涂層上涂布電荷阻擋層涂料以形成電荷阻擋層，所述電荷阻擋層涂料的制備方法為：將尼龍樹脂、有機(jī)復(fù)合材料醇溶性酚醛樹脂和甲苯按照60g：90g:800g的量溶解而成；涂布于鋁管表面后的電荷阻擋層的厚度為0.1-0.5μm。s3，將1.2g電荷產(chǎn)生材料y型酞菁氧鈦溶于90g丙酮中，并進(jìn)行研磨分散，在500轉(zhuǎn)/分鐘下研磨3-5小時，制成電荷產(chǎn)生層涂料，將此涂料均勻涂布在預(yù)涂了電荷阻擋層涂料的鋁管基上，50-90℃下烘1-2小時，形成電荷產(chǎn)生層，厚度在0.1-1.0μm之間。s4，在所述電荷產(chǎn)生層上涂布電荷傳輸層涂料以形成電荷傳輸層，所述電荷傳輸層涂料配制方法為：首先制備成膜溶液合成樹脂psas，然后將改合成樹脂psas和聚碳酸酯分別按質(zhì)量20g、70g混合溶解于810g二氯甲烷溶液中，制得固體含量10-12.5%的成膜溶液；然后將100g電荷傳輸材料m-tpd溶于150g的所述成膜溶液中得電荷傳輸層涂料；最后在電荷產(chǎn)生層上涂布電荷傳輸層，120℃干燥3小時，形成負(fù)電性彩色有機(jī)光導(dǎo)體。以上步驟中，浸涂時，提拉速度控制在20-50mm/秒范圍內(nèi)。比較例四：電荷阻擋層涂料的配方中只使用尼龍樹脂，其余同實例二。比較例五：電荷產(chǎn)生層采用高感度電荷發(fā)生材料，其余同實例二。比較例六：電荷傳輸層采用常規(guī)涂層參數(shù)，其余同實例二。上述各例子所涉及的有機(jī)光導(dǎo)體樣品的有關(guān)測試數(shù)據(jù)見表2。表2應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12