本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濾光片切割方法。

背景技術(shù)：

光通信是指以光作為信息載體而實(shí)現(xiàn)的通信方式，按傳輸介質(zhì)的不同可分為大氣激光通信和光纖通信兩種。光通信具有通信容量大、傳輸距離長、抗電磁干擾、傳輸質(zhì)量佳、信號串?dāng)_小，保密性好等優(yōu)點(diǎn)，是未來傳輸網(wǎng)絡(luò)發(fā)展的最終目標(biāo)，具有非常廣闊的市場前景。在光通信產(chǎn)品的雙向收發(fā)器模塊中，通過特定波長的雷射訊號，而反射不需要的波段通常采用濾光片(edgefilters)實(shí)現(xiàn)，可以說濾光片在光通信產(chǎn)品中起著至關(guān)重要的作用。

光通信濾光片(也稱為光學(xué)濾光片)在生產(chǎn)加工過程中需要將大的光通信濾光片按尺寸要求切割成較小尺寸的光通信濾光片，這就涉及到濾光片的切割方法。

現(xiàn)有技術(shù)光學(xué)濾光片采用玻璃作為基片，使用蠟作為粘貼材質(zhì)，將濾光片粘貼在玻璃基片上，再對濾光片進(jìn)行切割、清洗等工藝形成多個(gè)分離的小濾光片，但現(xiàn)有技術(shù)中的濾光片切割方法切割效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種濾光片切割方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中濾光片切割效率較低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種濾光片切割方法，包括：

提供第一uv膜、第二uv膜和濾光片，所述濾光片包括相對設(shè)置的第一表面和第二表面；

將所述第一uv膜粘貼在所述第一表面；

切割所述第二表面，得到多個(gè)第一凹槽，所述第一凹槽的深度小于所述濾光片的厚度；

分離所述第一uv膜和所述濾光片；

清洗所述濾光片；

將所述第二uv膜粘貼在所述濾光片的第二表面；

切割所述濾光片的第一表面，得到多個(gè)第二凹槽，所述第二凹槽與所述第一凹槽的位置一一對應(yīng)，以切割分離所述濾光片；

清洗切割分離后的濾光片；

分離所述第二uv膜和所述切割分離后的濾光片，得到多片分離的子濾光片；

排列所述多片子濾光片。

優(yōu)選地，所述清洗所述濾光片，具體包括：

采用離心清洗機(jī)對所述濾光片進(jìn)行清洗，所述離心清洗機(jī)中的清洗液為水。

優(yōu)選地，所述清洗切割分離后的濾光片，具體包括：

采用離心清洗機(jī)對帶有所述第二uv膜的所述切割分離后的濾光片進(jìn)行清洗，所述離心清洗機(jī)中的清洗液為水。

優(yōu)選地，在所述將所述第二uv膜粘貼在所述濾光片的第二表面之后，所述切割所述濾光片的第一表面，得到多個(gè)第二凹槽之前，還包括：

對準(zhǔn)步驟，將切割刀對準(zhǔn)所述第一凹槽的位置。

優(yōu)選地，所述分離所述第一uv膜和所述濾光片，具體包括：

通過解膠機(jī)對所述第一uv膜進(jìn)行解膠處理；

將所述第一uv膜從所述濾光片上去除。

優(yōu)選地，所述分離所述第二uv膜和所述切割分離后的濾光片，得到多片分離的子濾光片，具體包括：

通過解膠機(jī)對所述第二uv膜進(jìn)行解膠處理；

將所述第二uv膜從所述切割分離后的濾光片上去除。

優(yōu)選地，所述第一uv膜和所述第二uv膜均為uv樹脂膜。

優(yōu)選地，所述第一表面為增透膜，所述第二表面為高反膜；

或所述第一表面為高反膜，所述第二表面為增透膜。

優(yōu)選地，所述排列所述多片子濾光片，具體為：

采用固晶機(jī)對所述多片子濾光片進(jìn)行排列。

優(yōu)選地，所述第一凹槽的深度為所述濾光片厚度的25％-45％，包括端點(diǎn)值。

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的濾光片切割方法，通過uv膜代替現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃基片和蠟粘貼介質(zhì)，在uv膜與濾光片粘貼過程中，由于采用uv膜，可以在常溫下直接粘貼濾光片，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需要先將玻璃基片加熱，熔化蠟粘貼介質(zhì)，然后在蠟粘貼介質(zhì)在玻璃基片上固化一定程度后，粘貼濾光片的過程中，能夠節(jié)省加熱玻璃基片和固化蠟的時(shí)間，從而能夠提高濾光片的切割效率。

而且，uv膜與濾光片分離過程中，只需要對uv膜解膠即可，解膠過程只需要采用紫外光照射即可實(shí)現(xiàn)uv膜的解膠，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用大量化學(xué)原料去除蠟粘貼介質(zhì)的過程，也能夠節(jié)省較多時(shí)間，從而提高濾光片的切割效率。

另外，在uv膜與濾光片分離后，濾光片上的殘留物進(jìn)行簡單清洗即可去除，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需要采用超聲波清洗機(jī)清洗濾光片上殘留的粘附性較大的蠟粘貼介質(zhì)，清洗時(shí)間較短，同樣能夠提高濾光片的切割效率。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的濾光片切割方法采用兩次切割步驟分別對濾光片的兩個(gè)表面進(jìn)行切割，兩次切割的深度總和等于濾光片的厚度即可，相對于現(xiàn)有技術(shù)中，一次切割成型，且切割深度需要達(dá)到玻璃基片而言，切割深度減小很多，每次切割相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的四分之一左右，因此，即使采用兩次切割也能減少切割時(shí)間，從而提高濾光片的切割效率。

最后，采用本發(fā)明提供的濾光片切割方法，第二次清洗過程中多片子濾光片還設(shè)置在第二uv膜上，第二uv膜對濾光片有粘附作用，使得經(jīng)過清洗后的多片子濾光片還能有保持一定的排列順序，且同一面位于同一側(cè)，不會被分散，從而在排列過程中，相對于現(xiàn)有技術(shù)中排列分散凌亂且正反面被打亂的濾光片更加節(jié)省時(shí)間，而且由于本發(fā)明的多片子濾光片還能有保持一定的排列順序，且同一面位于同一側(cè)，不會被分散，可以采用自動化機(jī)器進(jìn)行排列，相對于現(xiàn)有技術(shù)中人工手動排列，同樣提高了濾光片的切割效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種濾光片切割方法流程示意圖；

圖2-圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的濾光片切割工藝過程示意圖。

具體實(shí)施方式

正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有技術(shù)中的濾光片切割方法切割效率較低。

具體的，現(xiàn)有技術(shù)中濾光片切割方法，需要先將玻璃基片加熱，熔化蠟粘貼介質(zhì)，然后在蠟粘貼介質(zhì)在玻璃基片上固化一定程度后，粘貼濾光片；切割過程中，為了保證切割完全，切割深度需要達(dá)到玻璃基片，即對玻璃基片和蠟粘貼介質(zhì)進(jìn)行一定的切割，切割深度較大，切割時(shí)間較長；切割后，在分離玻璃基片和濾光片的過程中，需要采用大量化學(xué)原料去除蠟粘貼介質(zhì)，在清洗濾光片上的殘留的蠟粘貼介質(zhì)時(shí)，同樣需要較長的清洗時(shí)間；并且由于清洗過程中是對切割成單片的濾光片進(jìn)行超聲波清洗，造成濾光片分散凌亂且正反面被打亂，排列過程只能采用人工手動排列整齊。以上各方面均造成濾光片的切割時(shí)間較長，切割效率較低。

基于此，本發(fā)明提供一種濾光片切割方法，包括：

提供第一uv膜、第二uv膜和濾光片，所述濾光片包括相對設(shè)置的第一表面和第二表面；

將所述第一uv膜粘貼在所述第一表面；

切割所述第二表面，得到多個(gè)第一凹槽，所述第一凹槽的深度小于所述濾光片的厚度；

清洗所述濾光片；

分離所述第一uv膜和所述濾光片；

將所述第二uv膜粘貼在所述濾光片的第二表面；

切割所述濾光片的第一表面，得到多個(gè)第二凹槽，所述第二凹槽與所述第一凹槽的位置一一對應(yīng)，以切割分離所述濾光片；

清洗切割分離后的濾光片；

分離所述第二uv膜和所述切割分離后的濾光片，得到多片分離的子濾光片；

排列所述多片子濾光片。

本發(fā)明提供的濾光片切割方法，通過uv膜代替現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃基片和蠟粘貼介質(zhì)，可以在常溫下直接粘貼濾光片，只需要對uv膜解膠即可分離uv膜和濾光片，且去除uv膜后的濾光片容易清洗，切割深度較小，即使采用兩次切割也能減少切割時(shí)間，還有經(jīng)過清洗后的多片子濾光片還能有保持一定的排列順序，且同一面位于同一側(cè)，不會被分散，綜合上面的各個(gè)方面，本方面提供的濾光片切割方法相對于現(xiàn)有技術(shù)中的切割方法，節(jié)省了時(shí)間，提高了切割效率。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種濾光片切割方法，其流程圖如圖1所示，包括：

s101：提供第一uv膜、第二uv膜和濾光片，所述濾光片包括相對設(shè)置的第一表面和第二表面；

本發(fā)明實(shí)施例中采用將濾光片粘貼在uv(ultravioletrays，紫外)膜上，再進(jìn)行切割，所述uv膜本身帶有粘性，能夠替代現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃基片和蠟粘貼介質(zhì)。且在紫外光的照射下，uv膜的粘附力減弱，從而方便從濾光片上分離下來。

需要說明的是，本實(shí)施例中不限定所述uv膜的具體材質(zhì)，為了保證uv膜的硬度，能夠提供濾光片一定的支撐作用，本實(shí)施例中可選的，第一uv膜和第二uv膜均為uv樹脂膜。

另外，本實(shí)施例中不限定所述濾光片的第一表面和第二表面具體是什么作用的表面，可以是增透膜或者高反膜，本實(shí)施例中對此不做限定。具體的，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述第一表面可以為增透膜，則所述第二表面為高反膜。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，所述第一表面可以為高反膜，則所述第二表面為增透膜。

s102：將所述第一uv膜粘貼在所述第一表面；

請參見圖2和圖3所示，其中，圖2為將多個(gè)濾光片1粘貼到第一uv膜21上的俯視示意圖，圖3為沿圖2中aa’的截面圖。

需要說明的是，第一uv膜上可以粘貼一個(gè)待切割濾光片，也可以包括多個(gè)待切割濾光片。本實(shí)施例中僅以粘貼四片濾光片為例進(jìn)行說明，但本發(fā)明實(shí)施例中對濾光片的數(shù)量并不做限定，可以依據(jù)實(shí)際操作進(jìn)行選擇設(shè)置。

s103：切割所述第二表面，得到多個(gè)第一凹槽，所述第一凹槽的深度小于所述濾光片的厚度；

請參見圖4和圖5，其中，圖4為切割刀3沿第一切割方向q1和第二切割方向q2對粘貼在第一uv膜上的濾光片的第二表面進(jìn)行切割的俯視示意圖；圖5為切割第二表面后，得到多個(gè)第一凹槽41后的濾光片11的截面示意圖。

本實(shí)施例中不限定切割濾光片的方式，可以是切割刀切割，也可以是金剛石切割或線切割，本實(shí)施例中僅以切割刀切割為例進(jìn)行說明，但，并不代表對此進(jìn)行限定。

需要說明的是，由于濾光片玻璃較硬且脆，而切割刀片具有一定的弧度，當(dāng)濾光片被切透而并沒有完全分離時(shí)，會導(dǎo)致濾光片崩裂，本實(shí)施例中切割第二表面，僅形成凹槽，并不將濾光片切透，也即，第一凹槽41的深度小于濾光片的厚度，以免與第一uv膜接觸的濾光片造成崩裂。

需要說明的是，本實(shí)施例中不限定第一凹槽的深度，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)?shù)谝话疾鄣纳疃葹闉V光片厚度的25％-45％時(shí)，切割得到的濾光片品質(zhì)較好，因此，本實(shí)施例中可選的第一凹槽的深度等于濾光片厚度的25％-45％，包括端點(diǎn)值。

s104：清洗所述濾光片；

本實(shí)施例中由于采用uv膜進(jìn)行粘貼濾光片，去除uv膜時(shí)，基本不會殘留uv膜膠，因此，清洗過程中僅需要清洗切割過程中的殘留物即可，本實(shí)施例中可以采用純水進(jìn)行離心清洗，在離心清洗機(jī)清洗完后，離心清洗機(jī)能夠一邊水洗，一邊吹風(fēng)，從而將清洗后的濾光片吹干，去除殘留水，從而方便后續(xù)再粘貼第二uv膜。具體的，采用離心清洗機(jī)對所述濾光片進(jìn)行清洗，所述離心清洗機(jī)中的清洗液為水。

需要說明的是，本實(shí)施例中清洗過程還可以采用其他清洗劑進(jìn)行清洗，只要能夠清洗干凈切割殘留物及臟污即可，由于純水的取用相對于其他清洗劑更加方便，且成本相對較低，本實(shí)施例中優(yōu)選的，清洗劑為水。為避免水中含有其他物質(zhì)對濾光片造成不利影響，可選的，所述水為純水。

s105：分離所述第一uv膜和所述濾光片；

需要說明的是，由于第一uv膜21為經(jīng)過紫外光照，能夠降低粘附力的膜層，因此，本實(shí)施例中優(yōu)選的，分離所述第一uv膜21和濾光片11的方法為：通過解膠機(jī)對第一uv膜21進(jìn)行解膠處理；再將第一uv膜21從濾光片11上去除。本實(shí)施例中不限定所述解膠機(jī)的具體型號，只要與第一uv膜21對應(yīng)，能夠?qū)Φ谝籾v膜21進(jìn)行解膠即可。本實(shí)施例中將第一uv膜21從濾光片11上去除可以采用從濾光片11上撕離第一uv膜21的方法，本實(shí)施例中對此不做限定，只要能夠分離第一uv膜21和濾光片11的方法均可。

s106：將所述第二uv膜粘貼在所述濾光片的第二表面；

請參見圖6，圖6為將濾光片11翻轉(zhuǎn)后，在第二表面粘貼第二uv膜22后的截面圖。

本實(shí)施例中粘貼第二uv膜的過程與粘貼第一uv膜的過程相同，本實(shí)施例中對此不做贅述。

s107：切割所述濾光片的第一表面，得到多個(gè)第二凹槽，所述第二凹槽與所述第一凹槽的位置一一對應(yīng)，以切割分離所述濾光片；

請參見圖7和圖8，其中，圖7為切割刀6沿第一切割方向q1和第二切割方向q2對粘貼在第二uv膜上的濾光片的第一表面進(jìn)行切割的俯視示意圖；圖8為切割第一表面后，得到多個(gè)子濾光片12的截面示意圖。

如圖7和圖8所示，第二凹槽42的位置與第一凹槽41的位置一一對應(yīng)，從而得到完全切割分離的多片子濾光片。

需要說明的是，在切割第一表面之前，還包括對準(zhǔn)步驟，將切割刀對準(zhǔn)所述第一凹槽的位置，再進(jìn)行后續(xù)切割。若切割工具為切割線，則將切割線對準(zhǔn)第一凹槽的位置，本實(shí)施例中對切割工具不做限定，只要獲得第一凹槽和第二凹槽的切割工具相同即可。

s108：清洗切割分離后的濾光片；

本實(shí)施例中，清洗切割分離后的濾光片的工藝，也可以采用離心清洗機(jī)對帶有所述第二uv膜的所述切割分離后的濾光片進(jìn)行清洗，所述離心清洗機(jī)中的清洗液為水。

需要說明的是，本步驟中的清洗過程與s105中清洗濾光片的過程相同，不同的是，清洗對象，本步驟中清洗對象為帶有第二uv膜的多片子濾光片。由于多片已經(jīng)分離的子濾光片還粘貼在第二uv膜上，在離心清洗過程中，能夠保證多片已經(jīng)分離的子濾光片保持原有的排列順序，且不發(fā)生翻轉(zhuǎn)，增透膜均位于同一側(cè)，高反膜也均位于同一側(cè)，以便后續(xù)進(jìn)行機(jī)器自動化排列，節(jié)省時(shí)間。

s109：分離所述第二uv膜和所述切割分離后的濾光片，得到多片分離的子濾光片；

本實(shí)施例中，通過解膠機(jī)對所述第二uv膜進(jìn)行解膠處理；將所述第二uv膜從所述切割分離后的濾光片上去除。與第一uv膜的解膠過程相似，本實(shí)施例中對此不做贅述。

s1010：排列所述多片子濾光片。

本實(shí)施例中可以通過人工手動排列，也可以采用固晶機(jī)對所述多片子濾光片進(jìn)行排列。需要說明的是，由于本實(shí)施例中得到的多片子濾光片能夠保持原有的排列順序，且沒有發(fā)生翻轉(zhuǎn)，增透膜均位于同一側(cè)，高反膜也均位于同一側(cè)，可以采用固晶機(jī)進(jìn)行排列，本實(shí)施例中優(yōu)選采用固晶機(jī)進(jìn)行排列，以便節(jié)省時(shí)間，提高得到分離的子濾光片的效率。

本發(fā)明實(shí)施例中為了克服傳統(tǒng)光學(xué)濾光片切割方法成本高，效率低等問題。采用uv膜作為粘貼材料，并且采用正反面切割工藝進(jìn)行切割，切割完后期清洗光學(xué)濾光片只需要純水離心清洗即可，清洗完光學(xué)濾光片排列整齊，使用自動固晶機(jī)排列光學(xué)濾光片，從而能夠有效的節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，降低人工從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成產(chǎn)成本。具體的，本發(fā)明提供的濾光片切割方法較傳統(tǒng)切割方法節(jié)約成本、人工和時(shí)間，能夠提高2倍以上效率。

為說明本發(fā)明提供的濾光片切割方法的效率相對于現(xiàn)有技術(shù)中的切割方法有所提高，發(fā)明人經(jīng)過對照實(shí)驗(yàn)進(jìn)行說明。具體地，對照實(shí)驗(yàn)如下：

現(xiàn)有技術(shù)濾光片切割方法(以一大片說明)：用蠟粘貼光學(xué)濾光片與玻璃基片(15分鐘)→使用切割機(jī)進(jìn)行切割(120分鐘)→使用化學(xué)物品進(jìn)行除蠟清洗(60分鐘)→人工排列(60分鐘)，合計(jì)使用255分鐘。

本發(fā)明提供的濾光片切割方式(以一大片說明)：用uv樹脂膜粘貼光學(xué)濾光片增透膜面(1分鐘)→高反膜面開槽切割(30分鐘)→離心純水清洗高反膜面，分離增透膜面的uv樹脂膜，翻轉(zhuǎn)，用uv樹脂膜粘貼光學(xué)濾光片高反膜面(3分鐘)→用切割機(jī)增透膜面開槽切割，最后分離切割(30分鐘)→離心純水清洗增透膜面(3分鐘)→固晶機(jī)排列光學(xué)濾光片(20分鐘)，合計(jì)使用87分鐘。

實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明提供的濾光片切割方法的時(shí)間相對于現(xiàn)有技術(shù)中的濾光片切割方法的時(shí)間，縮短了將近三分之二，因此，本發(fā)明提供的濾光片切割方法的切割效率相對于現(xiàn)有技術(shù)中的濾光片切割方法的切割效率有較大提升。

另一方面，由于本發(fā)明實(shí)施例提供的濾光片切割方法中，清洗時(shí)可以采用純水進(jìn)行清洗，無需大量的化學(xué)原料，因此，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的濾光片切割方法，本發(fā)明實(shí)施例提供的濾光片切割方法還能夠降低濾光片的清洗成本。

綜上所述，本發(fā)明提供的濾光片切割方法，通過uv膜代替現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃基片和蠟粘貼介質(zhì)，在uv膜與濾光片粘貼過程中，由于采用uv膜，可以在常溫下直接粘貼濾光片，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需要先將玻璃基片加熱，熔化蠟粘貼介質(zhì)，然后在蠟粘貼介質(zhì)在玻璃基片上固化一定程度后，粘貼濾光片的過程中，能夠節(jié)省加熱玻璃基片和固化蠟的時(shí)間，從而能夠提高濾光片的切割效率。

而且，uv膜與濾光片分離過程中，只需要對uv膜解膠即可，解膠過程只需要采用紫外光照射即可實(shí)現(xiàn)uv膜的解膠，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用大量化學(xué)原料去除蠟粘貼介質(zhì)的過程，也能夠節(jié)省較多時(shí)間，從而提高濾光片的切割效率。

另外，在uv膜與濾光片分離后，濾光片上的殘留物進(jìn)行簡單清洗即可去除，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需要采用超聲波清洗機(jī)清洗濾光片上殘留的粘附性較大的蠟粘貼介質(zhì)，清洗時(shí)間較短，同樣能夠提高濾光片的切割效率。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的濾光片切割方法采用兩次切割步驟分別對濾光片的兩個(gè)表面進(jìn)行切割，兩次切割的深度總和等于濾光片的厚度即可，相對于現(xiàn)有技術(shù)中，一次切割成型，且切割深度需要達(dá)到玻璃基片而言，切割深度減小很多，每次切割相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的四分之一左右，因此，即使采用兩次切割也能減少切割時(shí)間，從而提高濾光片的切割效率。

最后，采用本發(fā)明提供的濾光片切割方法，第二次清洗過程中多片子濾光片還設(shè)置在第二uv膜上，第二uv膜對濾光片有粘附作用，使得經(jīng)過清洗后的多片子濾光片還能有保持一定的排列順序，且同一面位于同一側(cè)，不會被分散，從而在排列過程中，相對于現(xiàn)有技術(shù)中排列分散凌亂且正反面被打亂的濾光片更加節(jié)省時(shí)間，而且由于本發(fā)明的多片子濾光片還能有保持一定的排列順序，且同一面位于同一側(cè)，不會被分散，可以采用自動化機(jī)器進(jìn)行排列，相對于現(xiàn)有技術(shù)中人工手動排列，同樣提高了濾光片的切割效率。

需要說明的是，本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。