本發(fā)明涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種光纖自動切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，信息的傳遞更加頻繁，這就對通訊領(lǐng)域提出更高要求，高效、便捷和簡單化越來越深入人心，光纖自從進入應(yīng)用到通訊領(lǐng)域，以其優(yōu)越的性能得到迅速普及，這也使得光纖的需求量越來越大，光纖的切割是其加工的一個重要環(huán)節(jié)，人們一直在研究設(shè)計光纖切割設(shè)備來適應(yīng)加工需要。

現(xiàn)有的光纖切割裝置大多效率較低，不能實現(xiàn)自動化切割，而且大多數(shù)使用刀具切割，由于切割出的光纖截面平整度要求高，這就對刀具的要求更高，另外刀具與光纖接觸時的作用力往往使光纖變形而報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種光纖自動切割裝置，結(jié)構(gòu)合理，功能完善，自動化程度高，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種光纖自動切割裝置，包括床身，所述床身的左側(cè)設(shè)有單片機支撐架，單片機支撐架的上端設(shè)有單片機，單片機的輸入端與外部電源連接，床身的中間兩側(cè)分別設(shè)有兩個上支撐架，兩個上支撐架通過橫向滑軌連接，橫向滑軌的上表面與橫向滑塊滑動連接，橫向滑塊與第二絲杠螺母副的螺母座連接，第二絲杠螺母副的絲杠兩端部分別與第二軸承座連接，第二軸承座固定在上支撐架上，第二絲杠螺母副的絲杠一端與第二電機的輸出軸連接，第二電機的輸入端與單片機的輸出端連接，第二電機固定在第二軸承座上，第二絲杠螺母副的螺母座下端與激光發(fā)射器連接，激光發(fā)射器的輸入端與單片機的輸出端連接，床身的中部兩側(cè)分別設(shè)有一個工作臺滑軌，兩個工作臺滑軌的上表面與工作臺滑動連接，工作臺的上表面設(shè)有兩個平行的縱向滑軌，縱向滑軌的上表面與縱向滑塊滑動連接，兩個縱向滑塊相對的側(cè)面均設(shè)有夾緊裝置，工作臺的下面設(shè)有縱向移動調(diào)節(jié)裝置，工作臺的上表面設(shè)有兩個與縱向滑軌相對應(yīng)的固定座，固定座與縱向滑塊通過第二電動伸縮桿連接，第二電動伸縮桿的輸入端與單片機的輸出端連接。在所述床身和工作臺外壁上設(shè)有防腐涂料。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述縱向移動調(diào)節(jié)裝置包括第一絲杠螺母副，第一絲杠螺母副的絲杠兩端與第一軸承座連接，第一軸承座固定在床身的兩端，第一絲杠螺母副的絲杠一端與第一電機的輸出軸連接，第一電機的輸入端與單片機的輸出端連接，第一電機固定在第一軸承座上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾緊裝置包括第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿的一端與夾緊板連接，第一電動伸縮桿的另一端與縱向滑塊連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺的上表面中間設(shè)有穿線板，穿線板的中間開有一列等距排列的穿線孔，穿線孔數(shù)量不少于十個。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲30.5份，納米二氧化鈦5.5份，丙烯酸鋅樹脂20.5份，丙二醇甲醚6.8份，羥乙基纖維6.3份，n-羥甲基丙烯酰胺4.1份，苯酚磺酸2.6份，滑石粉4.1份，酚醛胺6.7，脂肪酸聚乙二醇酯0.64份，破泡聚硅氧烷溶液0.37份，端基改性有機硅0.56份，乙二醇丁醚10.4份，石墨烯4.7份，氧化鋁5.1份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過濾即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本光纖自動切割裝置，結(jié)構(gòu)合理，功能完善，自動化程度高，通過激光發(fā)射器發(fā)出的激光束來切割光纖，并不與光纖直接接觸，并不會出現(xiàn)光纖變形的情況，而且切口更加平整，切割時光纖從穿線板的多個穿線孔穿過，可以同時切割多條光纖，生產(chǎn)效率大大提高，夾緊裝置可以通過夾緊光纖沿滑軌移動來實現(xiàn)切割出不同長度的光纖。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正視示意圖。

圖中：1床身、2單片機支撐架、3第二電機、4激光發(fā)射器、5橫向滑軌、6上支撐架、7縱向滑塊、8第一電動伸縮桿、9縱向滑軌、10第一絲杠螺母副、11第一軸承座、12第一電機、13工作臺滑軌、14夾緊板、15穿線板、16橫向滑塊、17第二軸承座、18第二絲杠螺母副、19第二電動伸縮桿、20固定座、21工作臺、22單片機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種光纖自動切割裝置，包括床身1，床身1的左側(cè)設(shè)有單片機支撐架2，單片機支撐架2的上端設(shè)有單片機22，單片機22的輸入端與外部電源連接，床身1的中間兩側(cè)分別設(shè)有兩個上支撐架6，兩個上支撐架6通過橫向滑軌5連接，橫向滑軌5的上表面與橫向滑塊16滑動連接，橫向滑塊16與第二絲杠螺母副18的螺母座連接，第二絲杠螺母副18的絲杠兩端部分別與第二軸承座17連接，第二軸承座17固定在上支撐架6上，第二絲杠螺母副18的絲杠一端與第二電機3的輸出軸連接，第二電機3的輸入端與單片機22的輸出端連接，第二電機3固定在第二軸承座17上，第二絲杠螺母副18的螺母座下端與激光發(fā)射器4連接，激光發(fā)射器4的輸入端與單片機22的輸出端連接，通過激光發(fā)射器4發(fā)出的激光束來切割光纖，并不與光纖直接接觸，并不會出現(xiàn)光纖變形的情況，而且切口更加平整，床身1的中部兩側(cè)分別設(shè)有一個工作臺滑軌13，兩個工作臺滑軌13的上表面與工作臺21滑動連接，工作臺21的上表面設(shè)有兩個平行的縱向滑軌9，縱向滑軌9的上表面與縱向滑塊7滑動連接，兩個縱向滑塊7相對的側(cè)面均設(shè)有夾緊裝置，夾緊裝置包括第一電動伸縮桿8，第一電動伸縮桿8的一端與夾緊板14連接，第一電動伸縮桿8的另一端與縱向滑塊7連接，通過夾緊光纖沿滑軌移動來實現(xiàn)切割出不同長度的光纖，工作臺21的下面設(shè)有縱向移動調(diào)節(jié)裝置，縱向移動調(diào)節(jié)裝置包括第一絲杠螺母副10，第一絲杠螺母副10的絲杠兩端與第一軸承座11連接，第一軸承座11固定在床身1的兩端，第一絲杠螺母副10的絲杠一端與第一電機12的輸出軸連接，第一電機12的輸入端與單片機22的輸出端連接，第一電機12固定在第一軸承座11上，工作臺21的上表面設(shè)有兩個與縱向滑軌9相對應(yīng)的固定座20，固定座20與縱向滑塊7通過第二電動伸縮桿19連接，第二電動伸縮桿19的輸入端與單片機22的輸出端連接，工作臺21的上表面中間設(shè)有穿線板15，穿線板15的中間開有一列等距排列的穿線孔，穿線孔數(shù)量不少于十個，切割時光纖從穿線板15的多個穿線孔穿過，可以同時切割多條光纖，生產(chǎn)效率大大提高，單片機22控制第一電機12、第一電動伸縮桿8、第二電機3和第二電動伸縮桿19工作均采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。

在使用時：接通電源，將多個光纖頭從穿線板15上的穿線孔穿過，單片機22控制第一電機12通過縱向移動調(diào)整裝置來控制工作臺21的移動來調(diào)整穿線板15與激光發(fā)射器4的距離，單片機22控制第一電動伸縮桿8使夾緊板14夾緊光纖，單片機22控制第二電動伸縮桿19來推動縱向滑塊7沿著縱向滑軌9往復(fù)移動控制光纖的切斷長度，單片機22控制第二電機3帶動第二絲杠螺母副18動作和第二絲杠螺母副18的螺母座帶著激光發(fā)射器4沿著橫向滑軌往復(fù)移動同時發(fā)射激光束切斷光纖。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，功能完善，自動化程度高，通過激光發(fā)射器4發(fā)出的激光束來切割光纖，并不與光纖直接接觸，就不會出現(xiàn)傳統(tǒng)刀具與光纖接觸產(chǎn)生變形從而影響切割質(zhì)量的情況，而且切口更加平整，切割時光纖從穿線板15的多個穿線孔穿過，可以同時切割多條光纖，生產(chǎn)效率大大提高，夾緊裝置可以通過夾緊板14夾緊光纖沿著縱向滑軌9往復(fù)移動，切割出不同長度的光纖適應(yīng)多批次大批量的生產(chǎn)。

在所述床身和工作臺外壁上設(shè)有防腐涂料。所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲30.5份，納米二氧化鈦5.5份，丙烯酸鋅樹脂20.5份，丙二醇甲醚6.8份，羥乙基纖維6.3份，n-羥甲基丙烯酰胺4.1份，苯酚磺酸2.6份，滑石粉4.1份，酚醛胺6.7，脂肪酸聚乙二醇酯0.64份，破泡聚硅氧烷溶液0.37份，端基改性有機硅0.56份，乙二醇丁醚10.4份，石墨烯4.7份，氧化鋁5.1份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過濾即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。