本發(fā)明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制作方法。

背景技術：

在平板顯示裝置中，薄膜晶體管液晶顯示器(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，簡稱tft-lcd)具有體積小、功耗低、制造成本相對較低和無輻射等特點，在當前的平板顯示器市場占據(jù)了主導地位。

顯示面板作為tft-lcd的主要部件之一，其結(jié)構(gòu)通常包括：相對設置的陣列基板與彩膜基板、粘附于陣列基板和彩膜基板之間的封框膠，以及填充于陣列基板、彩膜基板和封框膠所形成的液晶盒內(nèi)的液晶，此外，為保證液晶層厚度的均一性，彩膜基板與陣列基板之間還設置有隔墊物。

如圖1所示，為現(xiàn)有技術制作的顯示面板截面示意圖?，F(xiàn)有技術中，制作tft-lcd的顯示面板時，在彩膜基板01靠近陣列基板02一側(cè)的周邊區(qū)域涂覆封框膠03，在陣列基板02靠近彩膜基板01一側(cè)滴注液晶04，將陣列基板02和彩膜基板01真空對盒，形成液晶盒。在液晶盒內(nèi)，液晶04擴散并填充于液晶盒內(nèi)形成液晶層，由于彩膜基板01與陣列基板02之間設置有隔墊物05，隔墊物05在一定程度上會阻礙液晶04的擴散，使液晶04難以均勻分布于液晶盒內(nèi)，在液晶層形成氣泡區(qū)06，降低顯示面板的顯示效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例的目的是提供一種顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制作方法，以改善顯示面板的顯示介質(zhì)層的氣泡缺陷，提高顯示面板的顯示效果，提升產(chǎn)品良率。

本發(fā)明實施例所提供的顯示面板包括相對設置的第一基板與第二基板，以及填充于第一基板和第二基板之間的顯示介質(zhì)層；所述顯示面板還包括位于所述第一基板和所述第二基板之間的隔墊物，所述隔墊物包括至少一個顯示介質(zhì)流通孔。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述顯示介質(zhì)層為液晶層，所述顯示介質(zhì)流通孔為液晶流通孔。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述隔墊物包括兩個顯示介質(zhì)流通孔，所述兩個顯示介質(zhì)流通孔的延伸方向不同。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述兩個顯示介質(zhì)流通孔呈十字形相交設置。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述顯示介質(zhì)流通孔的延伸方向平行于第一基板。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述顯示介質(zhì)流通孔的直徑d滿足：

d＜d＜1/2h；

其中：d為顯示介質(zhì)層中顯示介質(zhì)分子的直徑；h為隔墊物的高度。

具體的，所述隔墊物包括相對設置的第一隔墊部和第二隔墊部，第一隔墊部和第二隔墊部分別設置于第一基板和第二基板；

所述第一隔墊部和/或第二隔墊部的端面具有顯示介質(zhì)流通槽。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述第一隔墊部和第二隔墊部的端面均具有顯示介質(zhì)流通槽，且所述第一隔墊部和第二隔墊部的顯示介質(zhì)流通槽位置相對。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述第一隔墊部的高度與第二隔墊部的高度相同。

在本發(fā)明的一個實施方式中，所述隔墊物平行于第一基板的截面形狀包括圓形、橢圓形、方形或者多邊形。

本發(fā)明實施例中提供的顯示面板，位于顯示介質(zhì)層的隔墊物具有顯示介質(zhì)流通孔，上述顯示介質(zhì)流通孔允許顯示介質(zhì)通過顯示介質(zhì)流通孔穿過隔墊物，從而顯示介質(zhì)從隔墊物的一側(cè)擴散至另一側(cè)，有利于顯示介質(zhì)在第一基板和第二基板之間均勻分布，改善顯示面板的顯示介質(zhì)層的氣泡缺陷，提高顯示面板的顯示效果，提升產(chǎn)品良率。

本發(fā)明實施例還提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括上述任一技術方案中的顯示面板。該顯示裝置的顯示面板中顯示介質(zhì)分布的較為均勻，顯示效果較好，產(chǎn)品良率較高。

本發(fā)明實施例還提供了一種顯示面板的制作方法，包括制作第一基板的步驟、制作第二基板的步驟，以及對盒第一基板與第二基板的步驟：

所述制作第一基板的步驟包括：通過構(gòu)圖工藝在第一基板靠近第二基板的一側(cè)形成第一隔墊部；

所述制作第二基板的步驟包括：通過構(gòu)圖工藝在第二基板靠近第一基板的一側(cè)形成第二隔墊部；

其中，所述第一隔墊部和/或第二隔墊部的端面具有顯示介質(zhì)流通槽。

具體的，當?shù)谝桓魤|部的端面具有顯示介質(zhì)流通槽時，所述通過構(gòu)圖工藝在第一基板靠近第二基板的一側(cè)形成第一隔墊部，具體包括：

通過半色調(diào)掩膜構(gòu)圖工藝形成第一隔墊部，所述半色調(diào)掩膜構(gòu)圖工藝中使用的掩膜板具有與所述顯示介質(zhì)流通槽相對的半透光部；

當?shù)诙魤|部的端面具有顯示介質(zhì)流通槽時，所述通過構(gòu)圖工藝在第二基板靠近第一基板的一側(cè)形成第二隔墊部，具體包括：

通過半色調(diào)掩膜構(gòu)圖工藝形成第二隔墊部，所述半色調(diào)掩膜構(gòu)圖工藝中使用的掩膜板具有與所述顯示介質(zhì)流通槽相對的半透光部。

采用上述方法制作隔墊物，分別在第一基板和第二基板上制作第一隔墊部和第二隔墊部，隔墊部的端面則可以加工制作出顯示介質(zhì)流通槽，第一基板與第二基板對盒后，第一隔墊部和第二隔墊部拼接為隔墊物，并在顯示介質(zhì)流通槽處形成顯示介質(zhì)流通孔。

采用上述方法制作的顯示面板的顯示介質(zhì)層的氣泡缺陷得到改善，顯示面板的顯示效果較好，產(chǎn)品良率較高。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術制作的顯示面板截面示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施例中顯示面板截面示意圖；

圖3為本發(fā)明一實施例中隔墊物主視圖；

圖4為本發(fā)明一實施例中隔墊物平行于基板的截面圖；

圖5為本發(fā)明另一實施例中隔墊物主視圖；

圖6為本發(fā)明又一實施例中顯示面板截面示意圖；

圖7為本發(fā)明再一實施例中顯示面板截面示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例中顯示面板的制作方法示意圖；

圖9為本發(fā)明一實施例中使用的掩膜板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

現(xiàn)有技術部分：

01-彩膜基板；

02-陣列基板；

03-封框膠；

04-液晶；

05-隔墊物；

06-氣泡區(qū)；

本發(fā)明部分：

1-第一基板；

2-第二基板；

3-顯示介質(zhì)層；

31-顯示介質(zhì)；

4-隔墊物；

41-顯示介質(zhì)流通孔；

42-第一隔墊部；

43-第二隔墊部；

44-顯示介質(zhì)流通槽；

5-掩膜板；

51-不透光部；

52-半透光部；

53-全透光部。

具體實施方式

為改善顯示面板的顯示介質(zhì)層的氣泡缺陷，提高顯示面板的顯示效果，提升產(chǎn)品良率，本發(fā)明實施例提供了一種顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制作方法。為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖2所示，圖2為本發(fā)明一實施例中顯示面板截面示意圖。本發(fā)明實施例提供的顯示面板包括相對設置的第一基板1與第二基板2，以及填充于第一基板1和第二基板2之間的顯示介質(zhì)層3，顯示面板還包括位于第一基板1和第二基板2之間的隔墊物4，隔墊物4包括至少一個顯示介質(zhì)流通孔41。

該實施例中提供的顯示面板中，位于顯示介質(zhì)層3的隔墊物4具有顯示介質(zhì)流通孔41，顯示介質(zhì)層3包括顯示介質(zhì)31，上述顯示介質(zhì)流通孔41將隔墊物4周圍的,內(nèi)的顯示介質(zhì)31連通，顯示介質(zhì)31可以通過隔墊物4的顯示介質(zhì)流通孔41從隔墊物4的一側(cè)擴散至另一側(cè)，有利于顯示介質(zhì)31在第一基板1和第二基板2之間均勻分布，改善顯示面板的顯示介質(zhì)層3的氣泡缺陷，提高顯示面板的顯示效果，提升產(chǎn)品良率。

隔墊物4支撐于第一基板1與第二基板2之間以形成顯示介質(zhì)31的容置空間，且隔墊物4的高度決定了顯示介質(zhì)層3的厚度，進而影響了液晶顯示面板的反應速度、對比度和視角等特性。因此，隔墊物4是顯示面板中非常重要的組成部分。

本發(fā)明的實施例中，顯示面板中顯示介質(zhì)的具體材質(zhì)不做限定，具體的實施例中，顯示介質(zhì)為液晶，顯示介質(zhì)層為液晶層，顯示介質(zhì)流通孔則為液晶流通孔。

優(yōu)選的實施例中，隔墊物4包括兩個顯示介質(zhì)流通孔41，兩個顯示介質(zhì)流通孔41的延伸方向不同。具有不同方向的顯示介質(zhì)流通孔41可以為顯示介質(zhì)31提供不同方向的擴散通道，使顯示介質(zhì)層3中向不同方向擴散的顯示介質(zhì)31均可以改善擴散效果，進一步的促進顯示介質(zhì)31在第一基板1和第二基板2之間均勻分布。

請參考圖3和圖4，圖3為本發(fā)明一實施例中隔墊物主視圖，圖4為本發(fā)明一實施例中隔墊物平行于基板的截面圖。在該實施例中，兩個顯示介質(zhì)流通孔41呈十字形相交設置。兩個顯示介質(zhì)流通孔41的延伸方向垂直，可以使隔墊物4周邊的顯示介質(zhì)31更加均勻的分布。值得說明的是，此處兩個顯示介質(zhì)流通孔41呈十字形相交設置，指的是兩個顯示介質(zhì)流通孔41的延伸方向垂直，且兩個顯示介質(zhì)流通孔41在交叉處相連通，該設計中位于隔墊物4不同方向的顯示介質(zhì)31也可以進行擴散，密度較大處的顯示介質(zhì)31可以擴散至密度較小處，更加有利于顯示介質(zhì)31在顯示介質(zhì)層3內(nèi)均勻擴散。另外，該方案可以加速顯示介質(zhì)31的擴散，從而提高生產(chǎn)效率。

具體的實施例中，顯示介質(zhì)流通孔41的延伸方向平行于第一基板1。顯示介質(zhì)31在顯示介質(zhì)層3中擴散，多為沿平行于第一基板1方向進行擴散，顯示介質(zhì)流通孔41的延伸方向也平行于第一基板1，便于顯示介質(zhì)31穿過顯示介質(zhì)流通孔41。該方案中，顯示介質(zhì)流通孔41延伸方向的設置方式，有利于顯示介質(zhì)31穿過顯示介質(zhì)流通孔41，可以進一步的促進顯示介質(zhì)31均勻分布于顯示介質(zhì)層3。

請參考圖5，圖5為本發(fā)明另一實施例中隔墊物主視圖。在本發(fā)明的具體實施方式中，顯示介質(zhì)流通孔的直徑d滿足：d＜d＜1/2h；其中：d為顯示介質(zhì)層中顯示介質(zhì)分子的直徑；h為隔墊物的高度。

顯示介質(zhì)流通孔41的直徑d大于顯示介質(zhì)分子的直徑，以使顯示介質(zhì)可以從上述顯示介質(zhì)流通孔41穿過，進而均勻分布于第一基板和第二基板之間。另外，顯示介質(zhì)流通孔41的直徑需要小于隔墊物4高度的一半，以保證隔墊物4的強度足以支撐第一基板1與第二基板2。顯示介質(zhì)流通孔41會使隔墊物4存在中空部，使隔墊物4的強度降低，顯示介質(zhì)流通孔41的直徑越大，隔墊物4的強度就越低，因此，顯示介質(zhì)流通孔41的直徑需要小于隔墊物4高度的一半，使隔墊物具有較好的支撐性能，

請參考圖6和圖7，圖6為本發(fā)明又一實施例中顯示面板截面示意圖，圖7為本發(fā)明再一實施例中顯示面板截面示意圖。隔墊物4包括相對設置的第一隔墊部42和第二隔墊部43，第一隔墊部42和第二隔墊部43分別設置于第一基板1和第二基板2；第一隔墊部42或第二隔墊部43的端面具有顯示介質(zhì)流通槽44，或者第一隔墊部42和第二隔墊部43的端面均具有顯示介質(zhì)流通槽44。

請繼續(xù)參考圖6，具體的實施例中，可以在第一隔墊部42的端面制作顯示介質(zhì)流通槽44，當?shù)谝换?和第二基板2對盒后，第一隔墊部42與第二隔墊部43拼接為隔墊物4，第一隔墊部42的顯示介質(zhì)流通槽44與第二隔墊部43的端面相對，形成顯示介質(zhì)流通孔。

另一具體的實施例中，可以在第二隔墊部43的端面制作顯示介質(zhì)流通槽44，則第二隔墊部43的顯示介質(zhì)流通槽44與第一隔墊部42的端面相對，形成顯示介質(zhì)流通孔。

請繼續(xù)參考圖7，又一具體的實施例中，第一隔墊部42和第二隔墊部43的端面均具有顯示介質(zhì)流通槽44，且第一隔墊部42和第二隔墊部43的顯示介質(zhì)流通槽44的形狀相同且位置相對，當?shù)谝换?和第二基板2對盒后，第一隔墊部42與第二隔墊部43相抵，相對的顯示介質(zhì)流通槽44形成顯示介質(zhì)流通孔。該實施例中，顯示介質(zhì)流通槽44的形狀不限，可以為直線型延伸的顯示介質(zhì)流通槽44，也可以為直線交叉型的顯示介質(zhì)流通槽44，例如，具體的實施例中，顯示介質(zhì)流通槽44為十字形。

在本發(fā)明的一個實施方式中，第一隔墊部42的高度與第二隔墊部43的高度相同。該實施例中，第一隔墊部42的端面、第二隔墊部43的端面或者第一隔墊部42的端面和第二隔墊部43的端面具有顯示介質(zhì)流通槽44。第一隔墊部42的高度與第二隔墊部43的高度相同，則可以使顯示介質(zhì)流通孔41位于隔墊物4的中部區(qū)域。顯示介質(zhì)流通孔41距離隔墊物4的端部較遠，可以使隔墊物4與第一基板1和第二基板2相抵的位置具有較好的強度，以使其能夠有效的支撐于第一基板1和第二基板2之間。

隔墊物平行于第一基板方向的截面形狀不做具體限定，例如，隔墊物平行于第一基板的截面形狀可以為圓形、橢圓形、方形或者多邊形。

本發(fā)明實施例還提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括上述任一技術方案中的顯示面板。該顯示裝置的顯示面板中顯示介質(zhì)分布的較為均勻，顯示效果較好，產(chǎn)品良率較高。

本發(fā)明實施例中，顯示裝置的具體類型不限，可以為手機、顯示器、平板電腦或者電視。

請參考圖8，本發(fā)明的實施例還提供了一種顯示面板的制作方法，包括以下步驟：

s101、制作第一基板的步驟；

制作第一基板的步驟具體包括通過構(gòu)圖工藝在第一基板靠近第二基板的一側(cè)形成第一隔墊部；

s102、制作第二基板的步驟；

制作第二基板的步驟具體包括通過構(gòu)圖工藝在第二基板靠近第一基板的一側(cè)形成第二隔墊部；

s103、對盒第一基板與第二基板的步驟。

其中，第一隔墊部的端面、第二隔墊部的端面或者第一隔墊部的端面和第二隔墊部的端面具有顯示介質(zhì)流通槽。

采用上述方法制作隔墊物，分別在第一基板和第二基板上制作第一隔墊部和第二隔墊部，隔墊部的端面則可以加工制作出顯示介質(zhì)流通槽，第一基板與第二基板對盒后，第一隔墊部和第二隔墊部相抵形成隔墊物，顯示介質(zhì)流通槽則可以形成顯示介質(zhì)流通孔。

采用上述方法制作的顯示面板的顯示介質(zhì)層的氣泡缺陷得到改善，顯示面板的顯示效果較好，產(chǎn)品良率較高。

具體的，當?shù)谝桓魤|部的端面具有顯示介質(zhì)流通槽時，通過構(gòu)圖工藝在第一基板靠近第二基板的一側(cè)形成第一隔墊部，具體包括：通過半色調(diào)掩膜構(gòu)圖工藝形成第一隔墊部，半色調(diào)掩膜構(gòu)圖工藝中使用的掩膜板具有與顯示介質(zhì)流通槽相對的半透光部；

當?shù)诙魤|部的端面具有顯示介質(zhì)流通槽時，通過構(gòu)圖工藝在第二基板靠近第一基板的一側(cè)形成第二隔墊部，具體包括：通過半色調(diào)掩膜構(gòu)圖工藝形成第二隔墊部，半色調(diào)掩膜構(gòu)圖工藝中使用的掩膜板具有與顯示介質(zhì)流通槽相對的半透光部。

請參考圖9，圖9為本發(fā)明一實施例中使用的掩膜板結(jié)構(gòu)示意圖。掩膜板5為半色調(diào)掩膜板，該掩膜板5包括不透光部51、半透光部52和全透光部53。該實施例中，第一隔墊部包括第一隔墊部本體和位于第一隔墊部本體端面的顯示介質(zhì)流通槽，使用上述半色調(diào)掩膜板制作第一隔墊部時，掩膜板5的全透光部53與第一隔墊部本體所在的區(qū)域相對，半透光部52與顯示介質(zhì)流通槽所在的區(qū)域相對。

同樣的，第二隔墊部包括第二隔墊部本體和位于第二隔墊部本體端面的顯示介質(zhì)流通槽，使用上述掩膜板5制作第二隔墊部時，掩膜板5的全透光部53與第二隔墊部本體所在的區(qū)域相對，半透光部52與顯示介質(zhì)流通槽所在的區(qū)域相對。

在具體的實施例中，掩膜板的不透光部的穿透率為0、半透光部的穿透率可以為50％到80％之間，全透光部的穿透率則為100％。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。