本發(fā)明涉及鏡片加工領(lǐng)域，更具體地說是指一種鏡片結(jié)構(gòu)及其加工方法。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的鏡片貼背膠的方法如以下步驟：1、首先做一個用于貼鏡片的治具，治具的表面設(shè)有用于放置鏡片的凹槽，治具四周設(shè)有定位柱；2、將鏡片放置在凹槽內(nèi)，且鏡片需要貼背膠的面朝上；3、將背膠通過定位孔固定在治具的定位柱上；4、輕輕的向下壓背膠，使之和鏡片貼在一起，既完成了鏡片貼背膠的動作；但是，現(xiàn)有貼背膠方式有很多的缺陷：1、效率慢，一次只能貼一個鏡片；2、鏡片在貼背膠之前已經(jīng)處理干凈，放在治具后容易產(chǎn)生2次臟污；3、背膠浪費(fèi)較多，需要在背膠面積以外增加定位孔需要的面積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鏡片結(jié)構(gòu)及其加工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種鏡片結(jié)構(gòu)，包括鏡片本體和背膠；所述背膠粘接于所述鏡片本體的背部。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述鏡片本體的表面為平面。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述鏡片本體厚度為0.2-2mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述背膠厚度為0.05-0.15mm。

一種鏡片結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟；

s1，鏡片原材料切割出若干個鏡片工件，并在鏡片原材料兩側(cè)邊緣打若干組通孔；

s2，對鏡片原材料上表面覆蓋一層保護(hù)膜；

s3，按鏡片工件和通孔的數(shù)據(jù)，在離形膜上制作相應(yīng)的背膠和定位孔；

s4，制作用于貼背膠的治具，治具設(shè)有用于與定位孔相配合的定位柱；

s5，將背膠固定于治具，且黏膠面朝上；

s6，將鏡片原材料取出，并去除鏡片原材料底部設(shè)有的保護(hù)膜；

s7，將鏡片原材料的底部朝下，通過所述的通孔與定位柱的配合進(jìn)行定位導(dǎo)向，以使鏡片原材料與背膠粘合。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟s1之前，還包括以下內(nèi)容：

對鏡片原材料的底部覆蓋保護(hù)膜。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟s1中，所述鏡片工件的數(shù)量為4-20個；所述通孔的數(shù)量為2組。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟s2中，所述保護(hù)膜為pe、ar、opp、pvc或pet，所述保護(hù)膜的厚度為0.1-0.2mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟s3中，所述離形膜為pe、pvc或pet，所述離形膜的厚度為0.1-0.15mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟s7之后，還包括以下內(nèi)容：將鏡片原材料從治具取出，去除鏡片原材料上表面的保護(hù)膜，用工具從鏡片原材料中取出加工完成后的鏡片工件產(chǎn)品。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明使用cnc加工，保證了鏡片和通孔的相對位置，提高了精度；整個過程中鏡片原材料有保護(hù)膜的保護(hù)，避免了鏡片原材料在貼背膠過程中的2次臟污；現(xiàn)有的每個背膠都四周都需要2組定位孔，而本發(fā)明中每4-20個背膠才需要2組定位孔，使得背膠的利用率更高，節(jié)省了成本；現(xiàn)有的背膠一次一個的貼，而本發(fā)明中一次可以4-20個的貼；提高了鏡片貼背膠的效率，節(jié)省了人工成本。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鏡片結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明鏡片結(jié)構(gòu)的加工方法中鏡片原材料的示意圖；

圖3為本發(fā)明鏡片結(jié)構(gòu)的加工方法中鏡片原材料表面覆蓋保護(hù)膜的示意圖；

圖4為本發(fā)明鏡片結(jié)構(gòu)的加工方法中離形膜上制作背膠和定位孔的示意圖；

圖5為本發(fā)明鏡片結(jié)構(gòu)的加工方法中治具的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明鏡片結(jié)構(gòu)的加工方法流程圖。

10鏡片本體20背膠

30鏡片原材料31通孔

40鏡片工件50保護(hù)膜

60離形膜61定位孔

70背膠80治具

81定位柱

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1至圖6，所示的具體實(shí)施例，本實(shí)施例提供的一種鏡片結(jié)構(gòu)，包括鏡片本體10和背膠20；背膠20粘接于鏡片本體10的背部。

具體的，如圖1所示，鏡片本體10的表面為平面；鏡片本體10厚度為0.2-2mm；背膠20厚度為0.05-0.15mm。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中，背膠20厚度為0.1mm。

如圖2至圖6所示，本發(fā)明還公開了一種鏡片結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟；

s1，鏡片原材料30切割出若干個鏡片工件40，并在鏡片原材料30兩側(cè)邊緣打若干組通孔31(由于整個過程在cnc上完成，鏡片工件40之間和鏡片工件40與通孔31之間的相對位置是固定不變的)；

s2，對鏡片原材料30上表面覆蓋一層保護(hù)膜50(此時(shí)鏡片原材料30需要貼背膠70的面在底部，在這個過程沒有移動鏡片工件40和通孔31的位置，所以鏡片工件40之間和鏡片工件40與通孔31之間的相對位置仍然是固定的)；

s3，按鏡片工件40和通孔31的數(shù)據(jù)，在離形膜60上制作相應(yīng)的背膠70和定位孔61；

s4，制作用于貼背膠70的治具80，治具80設(shè)有用于與定位孔61相配合的定位柱81；

s5，將背膠70固定于治具80，且黏膠面朝上；

s6，將鏡片原材料30取出，并去除鏡片原材料30底部設(shè)有的保護(hù)膜50(由于鏡片原材料30的正面有覆蓋保護(hù)膜50，在去掉鏡片原材料30底部的保護(hù)膜50過程中，鏡片工件40和通孔31仍然黏在正面保護(hù)膜50上，故鏡片工件40沒有移動，鏡片工件40之間和鏡片工件40與通孔31之間的相對位置仍然是固定不變的)；

s7，將鏡片原材料30的底部朝下，通過通孔31與定位柱81的配合進(jìn)行定位導(dǎo)向，以使鏡片原材料30與背膠70粘合。

其中，在步驟s1之前，還包括以下內(nèi)容：

對鏡片原材料30的底部覆蓋保護(hù)膜50。

其中，在步驟s1中，鏡片工件40的數(shù)量為4-20個；通孔31的數(shù)量為2組。

其中，在步驟s2中，保護(hù)膜50為pe、ar、opp、pvc或pet，保護(hù)膜50的厚度為0.1-0.2mm。

其中，在步驟s3中，離形膜60為pe、pvc或pet，離形膜60的厚度為0.1-0.15mm；優(yōu)選地，本實(shí)施例中，離形膜60的厚度為0.12mm。

其中，步驟s7之后，還包括以下內(nèi)容：將鏡片原材料30從治具80取出，去除鏡片原材料30上表面的保護(hù)膜50，用工具從鏡片原材料30中取出加工完成后的鏡片工件40產(chǎn)品。

本發(fā)明中，提高了貼背膠的效率，從一次一個的貼，到一次4-20個的貼；采用cnc加工，保證了鏡片工件和通孔的相對位置，提高了精度；避免了鏡片原材料在貼背膠過程中的2次臟污，整個環(huán)節(jié)有保護(hù)膜的保護(hù)，同時(shí)鏡片原材料進(jìn)行貼背膠屬于環(huán)節(jié)的最后一步；背膠的利用率更高，從每個背膠都四周都需要2組定位孔，到每4-20個背膠才需要2組定位孔，大大的提高了背膠的利用率；本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)約材料，還降低了人工成本。

綜上所述，本發(fā)明使用cnc加工，保證了鏡片和通孔的相對位置，提高了精度；整個過程中鏡片原材料有保護(hù)膜的保護(hù)，避免了鏡片原材料在貼背膠過程中的2次臟污；現(xiàn)有的每個背膠都四周都需要2組定位孔，而本發(fā)明中每4-20個背膠才需要2組定位孔，使得背膠的利用率更高，節(jié)省了成本；現(xiàn)有的背膠一次一個的貼，而本發(fā)明中一次可以4-20個的貼；提高了鏡片貼背膠的效率，節(jié)省了人工成本。

上述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。