本發(fā)明屬于光纖生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光纖涂層清除裝置及其清除方法。

背景技術(shù)：

光纖檢測(cè)和光纖熔接時(shí)需要使用光纖涂層剝離裝置來(lái)清除光纖外表面的涂層，現(xiàn)有的光纖涂層玻璃裝置主要為光纖剝纖鉗，光纖剝纖鉗采用兩個(gè)上下接觸的高片夾住光纖，在需要?jiǎng)冸x涂層時(shí)將光纖置于開(kāi)口處，用手握住剝纖鉗的手柄夾緊后，拉出光纖即可獲得剝離涂層的纖芯部分。這種使用光纖剝纖鉗剝離光纖涂層的方法容易拉斷纖芯；涂層被剝離后纖芯上會(huì)殘留涂覆碎粒，需要額外的對(duì)碎粒進(jìn)行清潔處理，操作步驟多，不利于大規(guī)模生產(chǎn)中的光纖熔接和檢測(cè)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種光纖涂層清除裝置，光纖涂層的剝離和清潔同時(shí)進(jìn)行，以此來(lái)提高光纖涂層的清除效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種光纖涂層清除裝置，所述光纖包括纖芯和涂覆在纖芯表面的涂層，所述光纖涂層清除裝置包括剝纖刀具，所述剝纖刀具固定在一底箱內(nèi)；所述底箱的箱口處設(shè)有頂蓋，所述頂蓋位于剝纖刀具正上方的部位設(shè)有穿纖孔，所述光纖的外徑小于穿纖孔的孔徑；所述頂蓋內(nèi)圍繞穿纖孔一周設(shè)有清潔塊；待清除涂層的光纖自穿纖孔進(jìn)入所述剝纖刀具內(nèi)，被所述剝纖刀具剝除涂層后的纖芯自所述穿纖孔中穿出時(shí)所述清潔塊對(duì)纖芯進(jìn)行清潔。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述剝纖刀具包括刀架、和設(shè)置在刀架上的刀片，所述刀片上開(kāi)設(shè)有剝纖孔，所述剝纖孔和穿纖孔同軸設(shè)置，所述剝纖孔的孔徑大于纖芯的外徑小于涂層的外徑；所述刀片的刃口設(shè)置在剝纖孔的孔壁上；所述刀架內(nèi)設(shè)有入纖槽，所述入纖槽與剝纖孔連通。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述刀架包括底座、設(shè)置在底座上的兩個(gè)彈性立板，兩所述彈性立板之間的間隙形成所述入纖槽；所述彈性立板能夠以其與底座的連接處為支點(diǎn)擺動(dòng)；所述刀片具有能夠合攏或者被撐開(kāi)的第一刀片本體和第二刀片本體，所述第一刀片本體和第二刀片本體分別設(shè)置在兩所述彈性立板上，所述第一刀片本體和第二刀片本體上均設(shè)有內(nèi)凹孔，所述第一刀片本體和第二刀片本體合攏后兩者的內(nèi)凹孔形成所述剝纖孔。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述頂蓋的底面上設(shè)有撥片，所述撥片相對(duì)于水平面傾斜向下設(shè)置，所述撥片傾斜向下的朝向所述剝纖孔設(shè)置。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述頂蓋的底面上設(shè)有兩個(gè)所述撥片，兩所述撥片以穿纖孔為中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述頂蓋和底箱之間連接有彈簧，所述頂蓋通過(guò)所述彈簧連接在底箱上，所述彈簧能夠沿底箱的深度方向形變。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述底箱內(nèi)設(shè)有立式設(shè)置的導(dǎo)向套，所述彈簧本體設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)、其兩端分別連接在頂蓋和底箱上。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述頂蓋內(nèi)設(shè)有穿孔，所述穿孔橫向貫穿頂蓋側(cè)邊和穿纖孔，所述清潔塊設(shè)置在穿孔內(nèi)。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述清潔塊為海綿。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的另一技術(shù)方案如下：一種光纖涂層的清除方法，使用以上結(jié)構(gòu)的光纖涂層清除裝置，其包括以下步驟：

(1)向下按壓頂蓋，帶動(dòng)撥片向外側(cè)撐開(kāi)第一刀片本體或/第二刀片本體，使得剝纖孔的孔徑大于光纖的外徑；

(2)待清除涂層的光纖自穿纖孔向下伸入底箱內(nèi)，并自被撐開(kāi)的剝纖孔插入入纖槽內(nèi)；

(3)釋放頂蓋，頂蓋在彈簧蓄積的反向彈力作用下回彈復(fù)位，帶動(dòng)撥片上升，第一刀片本體和第二刀片本體失去撥片合攏使得孔徑小于光纖外徑的剝纖孔夾緊光纖；

(4)向上抽拉被夾緊的光纖，剝纖孔內(nèi)的刀刃將纖芯表面的涂層剝離，裸漏的纖芯從剝纖孔中被拉出；

(5)纖芯經(jīng)過(guò)穿纖孔被拉出時(shí)，清潔塊對(duì)纖芯表面進(jìn)行清潔。

本發(fā)明的有益效果是：

其一、本發(fā)明的光纖涂層清除裝置，光纖涂層的剝離和清潔同時(shí)進(jìn)行，以此來(lái)提高光纖涂層的清除效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，適合于單模光纖和多模光纖的涂層清除使用；

其二、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的剝纖刀具，剝離涂層時(shí)只受徑向力，且徑向力受力均衡，不易拉傷纖芯。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例剝纖刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：2-剝纖刀具，4-底箱，6-頂蓋，8-穿纖孔，10-清潔塊，12-刀架，14-刀片，16-剝纖孔，18-入纖槽，20-底座，22-彈性立板，24-第一刀片本體，26-第二刀片本體，28-撥片，30-彈簧，32-導(dǎo)向套,34-穿孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

如圖1、2所示，本實(shí)施例中公開(kāi)了一種光纖涂層清除裝置，上述光纖包括纖芯和涂覆在纖芯表面的涂層，上述光纖涂層清除裝置用于清除光纖的涂層，其包括剝纖刀具2，上述剝纖刀具2固定在一底箱4內(nèi)；上述底箱4的箱口處設(shè)有頂蓋6，上述頂蓋6位于剝纖刀具2正上方的部位設(shè)有穿纖孔8，上述光纖的外徑小于穿纖孔8的孔徑；上述頂蓋6內(nèi)圍繞穿纖孔8一周設(shè)有清潔塊10；待清除涂層的光纖自穿纖孔8進(jìn)入上述剝纖刀具2內(nèi)，被上述剝纖刀具2剝除涂層后的纖芯自上述穿纖孔8中穿出時(shí)上述清潔塊10對(duì)纖芯進(jìn)行清潔。以上結(jié)構(gòu)的光纖涂層清除裝置，光纖涂層的剝離和清潔同時(shí)進(jìn)行，以此來(lái)提高光纖涂層的清除效率。

具體的，上述頂蓋6內(nèi)設(shè)有穿孔34，上述穿孔34橫向貫穿頂蓋6側(cè)邊和穿纖孔8，上述清潔塊10設(shè)置在穿孔34內(nèi)；本實(shí)施例技術(shù)方案中，清潔塊10優(yōu)選為填充在穿孔34內(nèi)的海綿，海綿內(nèi)能夠緩存用于清潔的酒精，且質(zhì)軟，清潔纖芯的過(guò)程中不會(huì)損傷纖芯。海綿放置在穿孔34內(nèi)，方便從側(cè)邊施力將海綿緊壓在纖芯的外側(cè)，利于徹底清污。

上述剝纖刀具2用于剝離纖芯外表面的涂層，如圖2所示，本實(shí)施例技術(shù)方案中，上述剝纖刀具2包括刀架12、和設(shè)置在刀架12上的刀片14，上述刀片14上開(kāi)設(shè)有剝纖孔16，上述剝纖孔16和穿纖孔8同軸設(shè)置，上述剝纖孔16的孔徑大于纖芯的外徑、小于涂層的外徑；上述刀片14的刃口設(shè)置在剝纖孔16的孔壁上；上述刀架12內(nèi)設(shè)有入纖槽18，上述入纖槽18與剝纖孔16連通。

具體的，上述刀架12包括底座20、設(shè)置在底座20上的兩個(gè)彈性立板22，兩上述彈性立板22之間的間隙形成上述入纖槽18；上述彈性立板22能夠以其與底座20的連接處為支點(diǎn)擺動(dòng)；上述刀片14具有能夠合攏或者被撐開(kāi)的第一刀片本體24和第二刀片本體26，上述第一刀片本體24和第二刀片本體26分別設(shè)置在兩上述彈性立板22上，上述第一刀片本體24和第二刀片本體26上均設(shè)有內(nèi)凹孔，上述第一刀片本體24和第二刀片本體26合攏后兩者的內(nèi)凹孔形成上述剝纖孔16。

入纖時(shí)：第一刀片本體24和第二刀片本體26在外力作用下被撐開(kāi)，使得剝纖孔16的孔徑大于待清除涂層的光纖的外徑，此時(shí)，待清除涂層的光纖在外力作用下自穿纖孔8經(jīng)剝纖孔16進(jìn)入入纖槽18內(nèi)，等待剝離涂層。

剝纖時(shí)：第一刀片本體24和第二刀片本體26合攏，上述第一刀片本體24和第二刀片本體26合攏后兩者的內(nèi)凹孔形成上述剝纖孔16；設(shè)計(jì)上述剝纖孔16的孔徑大于纖芯的外徑、小于涂層的外徑，使得向上抽拉光纖時(shí)，涂層被刀片的刃口剝離，而纖芯完好無(wú)損的從剝纖孔16中被拉出；環(huán)形結(jié)構(gòu)的刃口剝離涂層時(shí)纖芯只受徑向力，且徑向力受力均衡，不易拉傷纖芯。

為了方便的對(duì)第一刀片本體24和第二刀片本體26施力，使得其被撐開(kāi)或者合攏，上述頂蓋6和底箱4之間連接有彈簧30，上述頂蓋6通過(guò)上述彈簧30連接在底箱4上，上述彈簧30能夠沿底箱4的深度方向形變；上述頂蓋6的底面上設(shè)有撥片28，上述撥片28相對(duì)于水平面傾斜向下設(shè)置，上述撥片28傾斜向下的朝向上述剝纖孔16設(shè)置。向下按壓頂蓋6時(shí)，撥片28施力向外拔開(kāi)(或者撐開(kāi))第一刀片本體24或/和第二刀片本體26；入纖結(jié)束后，取消下壓頂蓋6的力，頂蓋6在彈簧30蓄積的反向彈力作用下回彈復(fù)位，第一刀片本體24和第二刀片本體26合攏，使得剝纖孔16夾緊光纖。

本實(shí)施例技術(shù)方案中，為了更穩(wěn)定的撐開(kāi)刀片14，上述頂蓋6的底面上設(shè)有兩個(gè)上述撥片28，兩上述撥片28以穿纖孔8為中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置；兩個(gè)撥片28同時(shí)施力分別向外撥開(kāi)第一刀片本體24和第二刀片本體26。

本實(shí)施例技術(shù)方案中，為了頂蓋6能夠穩(wěn)定的復(fù)位，使得頂蓋6在復(fù)位過(guò)程中不會(huì)偏離正確位置(即穿纖孔8和剝纖孔16同軸設(shè)置)，上述底箱4內(nèi)設(shè)有立式設(shè)置的導(dǎo)向套32，上述彈簧的本體設(shè)置在導(dǎo)向套32內(nèi)、其兩端分別連接在頂蓋6和底箱4上；通過(guò)導(dǎo)向套32來(lái)約束彈簧30豎直形變，使得頂蓋6沿豎直方向回彈復(fù)位，確保穿纖孔8始終和剝纖孔16同軸設(shè)置。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供一種光纖涂層的清除方法，使用以上結(jié)構(gòu)的的光纖涂層清除裝置，其包括以下步驟：

(1)向下按壓頂蓋6，帶動(dòng)撥片28向外側(cè)撐開(kāi)第一刀片本體24或/第二刀片本體26，使得剝纖孔16的孔徑大于光纖的外徑；

(2)待清除涂層的光纖自穿纖孔8向下伸入底箱4內(nèi)，并自被撐開(kāi)的剝纖孔16插入入纖槽18內(nèi)；

(3)釋放頂蓋6，頂蓋6在彈簧30蓄積的反向彈力作用下回彈復(fù)位，帶動(dòng)撥片28上升，第一刀片本體24和第二刀片本體26合攏使得孔徑小于光纖外徑的剝纖孔16夾緊光纖；

(4)向上抽拉被夾緊的光纖，剝纖孔16內(nèi)的刀刃將纖芯表面的涂層剝離，裸漏的纖芯從剝纖孔8中被拉出；

(5)纖芯經(jīng)過(guò)穿纖孔8被拉出時(shí)，清潔塊10對(duì)纖芯表面進(jìn)行清潔。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。