本發(fā)明屬于液晶顯示領(lǐng)域，特別涉及一種具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜在未來可替代應(yīng)用在教育、辦公等領(lǐng)域的黑板或白板等書寫工具。這種薄膜利用液晶的雙穩(wěn)態(tài)特性，具有在書寫壓力下呈現(xiàn)出光反射狀態(tài)，當施加電壓時書寫的字跡能夠被完全清除的特性。具體來講，這種薄膜在書寫時僅依靠反射外界光線就能夠?qū)崿F(xiàn)完美的書寫筆跡，從而實現(xiàn)降低產(chǎn)品功耗的目的。其次，這種薄膜書寫時僅需用類似指尖的工具即可書寫，不使用任何耗材，尤其是能夠讓老師們告別傳統(tǒng)粉筆帶來的粉筆灰，保障老師的身體健康。而且，這種薄膜清除效果好、清除效率極高，可做到一鍵清除，遠優(yōu)于現(xiàn)有的黑板和白板。

目前，各生產(chǎn)液晶手寫板的廠商所采用的傳統(tǒng)液晶復合薄膜的結(jié)構(gòu)為pet透明膜與pet黑膜之間直接灌入液晶聚合物，此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短，但是卻存在諸多弊病，例如兩層ito薄膜間距離非常小，存在接觸短路風險，產(chǎn)品良品率低，使用壽命短，驅(qū)動電壓高等。為了克服傳統(tǒng)液晶復合薄膜的這些缺陷，目前的常用方法是提高單體含量，通過增大實心微球的尺寸、增加聚合物含量的方式來降低該風險，但是改善并不明顯，而且增大實心微球的尺寸會增大ito層間的距離，驅(qū)動電壓隨之會增大；增加聚合物含量，會導致降低液晶排列的規(guī)整性，進而影響液晶反射的亮度及整體的對比度，這些都大大限制了液晶手寫板的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種使兩導電層不在存在短路風險、降低生產(chǎn)成本、降低液晶薄膜的驅(qū)動電壓的具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜及其制備方法。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜，從上至下依次包括：下表面鍍有ito層的pet透明膜、pva絕緣取向?qū)?、液?聚合物/間隔微球復合層和上表面鍍有ito層的pet黑膜；所述鍍有ito層的pet透明膜的厚度為100-188微米，霧度為10％-30％，表面電阻率為100-500歐姆；所述鍍有ito層的pet黑膜的厚度為100-188微米，表面電阻率為100-500歐姆；所述pva絕緣層取向?qū)拥暮穸葹?.1-5微米；所述液晶/聚合物/間隔微球復合層的厚度等于間隔微球的直徑。

所述液晶/聚合物/間隔微球復合層包括如下重量百分比的組分制成：雙折射率大于0.18、清亮點小于135℃、熔點高于-40℃的向列相液晶為83％-97％、手性化合物為2％-3％、紫外可聚合單體1％-12％、光引發(fā)劑為0.1％-1％、尺寸為3-25微米的間隔微球0.1％-1％。

所述間隔微球為聚苯乙烯微球或聚甲基丙烯酸甲酯微球；所述向列相液晶為slc1717、slc151512或bnhr49000中的一種，所述手性化合物為r5011，所述光引發(fā)劑為irgacure651。

所述紫外可聚單體包括如下重量百分比的組分制成：丙烯酸-3,5,5-三甲基己酯0％-12％、甲基丙烯酸異冰酯0％-12％、丙烯酸十二酯0％-12％、乙二醇二丙烯酸酯0％-12％、甲基丙烯酸-β-羥乙酯0％-12％。

所述具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜的制備方法，包括如下步驟：

(1)準備一片下表面鍍有ito層的pet透明膜，以及一片與pet透明膜等大的上表面鍍有ito層的pet黑膜；

(2)在pet黑膜的ito層表面上制備pva絕緣取向?qū)樱?/p>

(3)在步驟(2)得到的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間制備液晶/聚合物/間隔微球復合層，得液晶復合薄膜坯料；

(4)將步驟(3)得到的液晶復合薄膜坯料切割成薄膜方片；所述薄膜方片的長為0.1-1.25米，寬為0.1-1.25米；

(5)將步驟(4)得到的薄膜方片的pet透明膜一面向上放置，用高精度切膜機對每個薄膜方片的pet透明膜進行切邊處理，然后將薄膜方片翻面，用高精度切膜機再對pet黑膜進行切邊處理，切邊時所述pet透明膜和pet黑膜被切除的寬度為0.1-5厘米，以便引出電路；

(6)用乙醇浸濕的無紡布對薄膜方片的切邊處進行擦洗，直至液晶/聚合物/間隔微球復合層與pva絕緣取向?qū)颖磺逑吹魹橹?，以便引出電路?/p>

(7)在步驟(6)制得的薄膜方片的切邊處均勻涂抹密封膠水，涂抹完成后靜置5-10分鐘，即得本發(fā)明具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜。

所述pva絕緣取向?qū)拥闹苽浞椒ǎㄈ缦虏襟E：

(2-1)將一定量的pva溶解到90℃-100℃的熱水中，加熱4-7小時，配制質(zhì)量濃度為1％-20％的pva水溶液；

(2-2)通過涂布烘干機將步驟(1)配制的pva水溶液均勻涂覆在pet黑膜上表面的ito層表面，通過控制pva水溶液涂層厚度和濃度來控制最終pva絕緣層的厚度；涂覆完成后，送入真空加熱設(shè)備在80-100℃的真空條件下干燥1-120分鐘；

(2-3)通過摩擦取向設(shè)備對pva絕緣層表面進行取向處理，使得pva表面形成平行溝道，取向速率為1-5米/分鐘，取向次數(shù)1-5次，即得pva絕緣取向?qū)印?/p>

所述液晶/聚合物/間隔微球復合層的制備方法，包括如下步驟：

將液晶/聚合物/間隔微球復合層各組分混配后通過全自動覆膜機注入pet黑膜上表面的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間，并經(jīng)紫外光固化設(shè)備利用紫外光照射發(fā)生聚合反應(yīng)后固化成型，形成液晶/聚合物/間隔微球復合層。

所述液晶/聚合物/間隔微球復合層各組分的混配方法為：將液晶聚合物各組分按比例混合在一起，在60-80℃的超聲水浴中混合1-10分鐘，然后取出在振蕩儀上振蕩1-10分鐘。

其中，紫外光照射的紫外光波長為365納米，聚合功率為1-10毫瓦/平方厘米，聚合時間為1-60分鐘，生產(chǎn)速度為0.5-5米/分鐘。

步驟(2)中通過控制pva水溶液涂層厚度和濃度來控制最終pva絕緣層的厚度的具體方法為：控制pva水溶液涂層厚度為10-100微米，涂膜速率為1-5米/分鐘。

本發(fā)明所采用的各組分的性能與作用如下：

鍍有ito層的pet透明膜：該膜為帶有一定霧度的透明薄膜，帶有一定霧度是為了降低反光，提升顯示功能的可視角和對比度，帶有ito導電層目的是作為驅(qū)動液晶織構(gòu)變化的電極之一。

pva(聚乙烯醇)絕緣取向?qū)樱簆va絕緣取向?qū)咏鉀Q了兩層電極之間容易接觸短路的問題，并且pva材料涂覆容易，擦除也容易，擦除后即可連接電路；pva材料另外一個優(yōu)勢在于可簡單通過摩擦即可形成規(guī)整的溝道，形成溝道可有助于液晶分子延溝道方向取向，且取向完整度更高，更高的液晶取向完整度，會有效地提高反光率，進而提高書寫的亮度。

液晶：本發(fā)明液晶復合薄膜采用了區(qū)別以往液晶寫字板專利中使用了具有三種液晶織構(gòu)狀態(tài)的液晶體系，在書寫處利用壓力取向作用呈現(xiàn)平面液晶織構(gòu)、加電場時呈現(xiàn)向列相液晶織構(gòu)、撤掉電場后呈現(xiàn)近晶相液晶織構(gòu)，液晶使用溫度范圍較寬，可適用教室、辦公室、戶外等環(huán)境。

聚合物：本發(fā)明液晶復合薄膜使用聚合單體加引發(fā)劑，在覆膜后通過紫外線引發(fā)聚合的方式形成聚合物體系，由于聚合物體系的存在可以起到錨定液晶取向狀態(tài)作用，使得液晶織構(gòu)在壓力作用下呈現(xiàn)的平面織構(gòu)能夠有效地保持，聚合物體系的存在可以錨定間隔微球作用，使得微球在液晶薄膜使用過程中不會再團聚，還可以通過調(diào)整聚合物的數(shù)量來調(diào)整書寫筆記的粗細。

間隔微球：間隔微球是在覆膜過程中控制液晶層厚度的作用，還可以通過間隔微球數(shù)量調(diào)整寫筆記的粗細。

鍍有ito層的pet黑膜：帶有ito導電層目的是作為驅(qū)動液晶織構(gòu)變化的電極之一，黑色的目的是為吸收可見光，避免反射，提高對比度。

手性化合物：將向列相液晶轉(zhuǎn)變?yōu)槟戠尴嘁壕?，膽甾相液晶織?gòu)在壓下作用下可呈現(xiàn)平面織構(gòu)。

紫外可聚合單體：在引發(fā)劑作用下形成聚合物網(wǎng)絡(luò)。

光引發(fā)劑：吸收紫外光引發(fā)紫外可聚合單體聚合形成聚合物網(wǎng)絡(luò)。

本發(fā)明具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜及其制備方法的有益效果是：

(1)增加絕緣層的優(yōu)勢：

創(chuàng)造性的引入了pva絕緣層，使得兩ito層不在存在短路風險，進而大幅度提升產(chǎn)品的成品率和壽命，降低復合薄膜的驅(qū)動電壓；pva絕緣層比ito層摩擦力更大，對液晶層流動性起到限制作用，進而可以有效地降低液晶層中聚合物的摻雜量，從而能夠提升液晶薄膜的亮度、對比度等關(guān)鍵技術(shù)指標；由于增加了pva絕緣層，使得可以使用小尺寸間隔微球，進而能有效地降低液晶使用量，降低生產(chǎn)成本，同時降低液晶薄膜的驅(qū)動電壓。

(2)采用摩擦取向的優(yōu)勢：

取向?qū)釉谙卤砻驽冇袑щ妼拥膒et透明膜上，可以使得pet透明膜在受到外界壓力后，延摩擦留下的位溝道排列取向，而且該排列取向比不帶取向?qū)拥母鼮橐?guī)整，進而能夠提升液晶薄膜的亮度、對比度等關(guān)鍵技術(shù)指標。

(3)采用pva作為絕緣取向?qū)拥膬?yōu)勢：

選擇pva材料原因是pva容易涂覆、易成膜、化學穩(wěn)定性好、較高的透明性、易清除、絕緣性好、易取向性。因為本液晶復合薄膜突出的貢獻在于解決兩層電極之間容易接觸短路的問題，絕緣層的加入雖然起到了絕緣作用，但是電極外接電路則成為難度。pva材料正好可以解決這一問題，涂覆容易，擦除也容易，擦除后即可連接電路。pva材料另外一個優(yōu)勢在于可簡單通過摩擦即可形成規(guī)整的溝道，形成溝道可有助于液晶分子延溝道方向取向，且取向完整度更高，更高的液晶取向完整度，會有效地提高反光率，進而提高書寫的亮度，非常適合作為絕緣取向?qū)印?/p>

(4)采用寬溫域、雙折射率(δn)大的向列相液晶的優(yōu)勢：

本發(fā)明液晶復合薄膜采用了雙折射率(δn)大的向列相液晶，根據(jù)選擇性反射機理中公式δλ＝δnp，證明采用該液晶能夠有效地反射更寬的光波段，進而能夠提升液晶薄膜的亮度、對比度等關(guān)鍵技術(shù)指標；使用了具有三種液晶織構(gòu)狀態(tài)的液晶體系，在書寫處利用壓力取向作用呈現(xiàn)平面液晶織構(gòu)、加電場時呈現(xiàn)向列相液晶織構(gòu)、撤掉電場后呈現(xiàn)近晶相液晶織構(gòu)，液晶使用溫度范圍較寬，可適用所有教室、辦公室、戶外等環(huán)境。

(5)采用一系列紫外可聚合單體的優(yōu)勢：

一系列紫外可聚合單體，經(jīng)紫外聚合可形成聚合物網(wǎng)絡(luò)，會對手性化合物的螺距進行錨定，保證了手性化合物螺距的不均勻分布，從而增加了反射波寬。此外，聚合物網(wǎng)絡(luò)的增加可以使筆跡變細，獲得更好的書寫效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明薄膜書寫處液晶排列方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明薄膜加電場清除字跡時液晶排列方式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、下表面鍍有ito層的pet透明膜，2、pva絕緣取向?qū)樱?、液晶/聚合物/間隔微球復合層，4、上表面鍍有ito層的pet黑膜。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于此，實施例中的制備方法均為常規(guī)制備方法，不再詳述。

實施例1：

如圖1-圖2所示，本實施例具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜，從上至下依次包括：下表面鍍有ito層的pet透明膜1、pva絕緣取向?qū)?、液晶/聚合物/間隔微球復合層3和上表面鍍有ito層的pet黑膜4。

該具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜，各層結(jié)構(gòu)的參數(shù)如下：

該具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜中，液晶聚合物層的組成如下(以100千克計，以下同)：

所述聚苯乙烯微球的粒徑為3微米。

所述具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜的制備方法，包括如下步驟：

(1)準備一片下表面鍍有ito層的pet透明膜，以及一片與pet透明膜等大的上表面鍍有ito層的pet黑膜；

(2)在pet黑膜的ito層表面上制備pva絕緣取向?qū)樱?/p>

(3)在步驟(2)得到的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間制備液晶/聚合物/間隔微球復合層，得液晶復合薄膜坯料；

(4)將步驟(3)得到的液晶復合薄膜坯料切割成薄膜方片；所述薄膜方片的長為1.25米，寬為1.1米；

(5)將步驟(4)得到的薄膜方片的pet透明膜一面向上放置，用高精度切膜機對每個薄膜方片的pet透明膜進行切邊處理，然后將薄膜方片翻面，用高精度切膜機再對pet黑膜進行切邊處理，切邊時所述pet透明膜和pet黑膜被切除的寬度為0.1-5厘米，以便引出電路；

(6)用乙醇浸濕的無紡布對切除部位進行擦洗，直至液晶/聚合物/間隔微球復合層與pva絕緣取向?qū)颖磺逑吹魹橹?，以便引出電路?/p>

(7)在步驟(6)制得的薄膜方片的切邊處均勻涂抹502膠水，涂抹完成后靜置9分鐘，即得本發(fā)明具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜。

所述pva絕緣取向?qū)拥闹苽浞椒?，包括如下步驟：

(2-1)將一定量的pva溶解到90℃的水中，加熱4小時，配制質(zhì)量濃度為3％的pva水溶液；

(2-2)通過涂布烘干機將步驟(1)配制的pva水溶液以2米/分鐘的涂膜速率均勻涂覆在pet黑膜上表面的導電層表面，pva水溶液涂層厚度為10微米，然后在80℃真空環(huán)境中加熱烘干10分鐘；

(2-3)通過摩擦取向設(shè)備對pva絕緣層表面進行取向處理，取向速率5米/分鐘，取向次數(shù)5次，使得pva表面形成平行溝道，即得pva絕緣取向?qū)印?/p>

所述液晶聚合物層的制備方法如下：

(3-1)將液晶/聚合物/間隔微球復合層各組分按比例混合在一起，在60℃的超聲水浴中混合10分鐘，然后取出在振蕩儀上振蕩10分鐘；

(3-2)將混配后的液晶/聚合物/間隔微球復合層組分通過全自動覆膜機注入pet黑膜上表面的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間，并經(jīng)紫外光固化設(shè)備利用紫外光照射發(fā)生聚合反應(yīng)后固化成型，形成液晶/聚合物/間隔微球復合層；所述紫外光波長為365納米，聚合功率為10毫瓦/平方厘米，聚合時間為5分鐘，生產(chǎn)速度為3米/分鐘。

實施例2：

如圖1-圖2所示，本實施例具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜，從上至下依次包括：下表面鍍有ito層的pet透明膜1、pva絕緣取向?qū)?、液晶/聚合物/間隔微球復合層3和上表面鍍有ito層的pet黑膜4。

該具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜，各層結(jié)構(gòu)的參數(shù)如下：

該具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜中，液晶聚合物層的組成如下(以100千克計，以下同)：

所述聚苯乙烯微球的粒徑為5微米。

所述具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜的制備方法，包括如下步驟：

(1)準備一片下表面鍍有ito層的pet透明膜，以及一片與pet透明膜等大的上表面鍍有ito層的pet黑膜；

(2)在pet黑膜的ito層表面上制備pva絕緣取向?qū)樱?/p>

(3)在步驟(2)得到的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間制備液晶/聚合物/間隔微球復合層，得液晶復合薄膜坯料；

(4)將步驟(3)得到的液晶復合薄膜坯料切割成薄膜方片；所述薄膜方片的長為0.5米，寬為0.5米；

(5)將步驟(4)得到的薄膜方片的pet透明膜一面向上放置，用高精度切膜機對每個薄膜方片的pet透明膜進行切邊處理，然后將薄膜方片翻面，用高精度切膜機再對pet黑膜進行切邊處理，切邊時所述pet透明膜和pet黑膜被切除的寬度為0.1-5厘米，以便引出電路；

(6)用乙醇浸濕的無紡布對切除部位進行擦洗，直至液晶/聚合物/間隔微球復合層與pva絕緣取向?qū)颖磺逑吹魹橹梗员阋鲭娐罚?/p>

(7)在步驟(6)制得的薄膜方片的切邊處均勻涂抹502膠水，涂抹完成后靜置10分鐘，即得本發(fā)明具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜。

所述pva絕緣取向?qū)拥闹苽浞椒?，包括如下步驟：

(2-1)將一定量的pva溶解到90℃的水中，加熱7小時，配制質(zhì)量濃度為15％的pva水溶液；

(2-2)通過涂布烘干機將步驟(1)配制的pva水溶液以4米/分鐘的涂膜速率均勻涂覆在pet黑膜上表面的導電層表面，pva水溶液涂層厚度為90微米，然后在80℃真空環(huán)境中加熱烘干10分鐘；

(2-3)通過摩擦取向設(shè)備對pva絕緣層表面進行取向處理，取向速率5米/分鐘，取向次數(shù)2次，使得pva表面形成平行溝道，即得pva絕緣取向?qū)印?/p>

所述液晶聚合物層的制備方法如下：

(3-1)將液晶/聚合物/間隔微球復合層各組分按比例混合在一起，在60℃的超聲水浴中混合4分鐘，然后取出在振蕩儀上振蕩10分鐘；

(3-2)將混配后的液晶/聚合物/間隔微球復合層組分通過全自動覆膜機注入pet黑膜上表面的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間，并經(jīng)紫外光固化設(shè)備利用紫外光照射發(fā)生聚合反應(yīng)后固化成型，形成液晶/聚合物/間隔微球復合層；所述紫外光波長為365納米，聚合功率為5毫瓦/平方厘米，聚合時間為40分鐘，生產(chǎn)速度為0.5米/分鐘。

實施例3：

如圖1-圖2所示，本實施例具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜，從上至下依次包括：下表面鍍有ito層的pet透明膜1、pva絕緣取向?qū)?、液晶/聚合物/間隔微球復合層3和上表面鍍有ito層的pet黑膜4。

該具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜，各層結(jié)構(gòu)的參數(shù)如下：

該具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜中，液晶聚合物層的組成如下(以100千克計，以下同)：

所述聚苯乙烯微球的粒徑為15微米。

所述具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜的制備方法，包括如下步驟：

(1)準備一片下表面鍍有ito層的pet透明膜，以及一片與pet透明膜等大的上表面鍍有ito層的pet黑膜；

(2)在pet黑膜的ito層表面上制備pva絕緣取向?qū)樱?/p>

(3)在步驟(2)得到的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間制備液晶/聚合物/間隔微球復合層，得液晶復合薄膜坯料；

(4)將步驟(3)得到的液晶復合薄膜坯料切割成薄膜方片；所述薄膜方片的長為1.25米，寬為1.25米；

(5)將步驟(4)得到的薄膜方片的pet透明膜一面向上放置，用高精度切膜機對每個薄膜方片的pet透明膜進行切邊處理，然后將薄膜方片翻面，用高精度切膜機再對pet黑膜進行切邊處理，切邊時所述pet透明膜和pet黑膜被切除的寬度為0.1-5厘米，以便引出電路；

(6)用乙醇浸濕的無紡布對切除部位進行擦洗，直至液晶/聚合物/間隔微球復合層與pva絕緣取向?qū)颖磺逑吹魹橹梗?/p>

(7)在步驟(6)制得的薄膜方片的切邊處均勻涂抹502膠水，涂抹完成后靜置6分鐘，即得本發(fā)明具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜。

所述pva絕緣取向?qū)拥闹苽浞椒?，包括如下步驟：

(2-1)將一定量的pva溶解到90℃的水中，加熱7小時，配制質(zhì)量濃度為3％的pva水溶液；

(2-2)通過涂布烘干機將步驟(1)配制的pva水溶液以4米/分鐘的涂膜速率均勻涂覆在pet黑膜上表面的導電層表面，pva水溶液涂層厚度為10微米，然后在80℃真空環(huán)境中加熱烘干6分鐘；

(2-3)通過摩擦取向設(shè)備對pva絕緣層表面進行取向處理，取向速率2米/分鐘，取向次數(shù)3次，使得pva表面形成平行溝道，即得pva絕緣取向?qū)印?/p>

所述液晶聚合物層的制備方法如下：

(3-1)將液晶/聚合物/間隔微球復合層各組分按比例混合在一起，在70℃的超聲水浴中混合3分鐘，然后取出在振蕩儀上振蕩3分鐘；

(3-2)將混配后的液晶/聚合物/間隔微球復合層組分通過全自動覆膜機注入pet黑膜上表面的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間，并經(jīng)紫外光固化設(shè)備利用紫外光照射發(fā)生聚合反應(yīng)后固化成型，形成液晶/聚合物/間隔微球復合層；所述紫外光波長為365納米，聚合功率為3毫瓦/平方厘米，聚合時間為5分鐘，生產(chǎn)速度為5米/分鐘。

實施例4：

如圖1-圖2所示，本實施例具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜，從上至下依次包括：下表面鍍有ito層的pet透明膜1、pva絕緣取向?qū)?、液晶/聚合物/間隔微球復合層3和上表面鍍有ito層的pet黑膜4。

該具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜，各層結(jié)構(gòu)的參數(shù)如下：

該具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜中，液晶聚合物層的組成如下(以100千克計，以下同)：

所述聚苯乙烯微球的粒徑為25微米。

所述具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜的制備方法，包括如下步驟：

(1)準備一片下表面鍍有ito層的pet透明膜，以及一片與pet透明膜等大的上表面鍍有ito層的pet黑膜；

(2)在pet黑膜的ito層表面上制備pva絕緣取向?qū)樱?/p>

(3)在步驟(2)得到的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間制備液晶/聚合物/間隔微球復合層，得液晶復合薄膜坯料；

(4)將步驟(3)得到的液晶復合薄膜坯料切割成薄膜方片；所述薄膜方片的長為1.25米，寬為1.1米；

(5)將步驟(4)得到的薄膜方片的pet透明膜一面向上放置，用高精度切膜機對每個薄膜方片的pet透明膜進行切邊處理，然后將薄膜方片翻面，用高精度切膜機再對pet黑膜進行切邊處理，切邊時所述pet透明膜和pet黑膜被切除的寬度為0.1-5厘米，以便引出電路；

(6)用乙醇浸濕的無紡布對切除部位進行擦洗，直至液晶/聚合物/間隔微球復合層與pva絕緣取向?qū)颖磺逑吹魹橹梗?/p>

(7)在步驟(6)制得的薄膜方片的切邊處均勻涂抹502膠水，涂抹完成后靜置10分鐘，即得本發(fā)明具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜。

所述pva絕緣取向?qū)拥闹苽浞椒?，包括如下步驟：

(2-1)將一定量的pva溶解到100℃的水中，加熱6小時，配制質(zhì)量濃度為20％的pva水溶液；

(2-2)通過涂布烘干機將步驟(1)配制的pva水溶液以1米/分鐘的涂膜速率均勻涂覆在pet黑膜上表面的導電層表面，pva水溶液涂層厚度為100微米，然后在100℃真空環(huán)境中加熱烘干100分鐘；

(2-3)通過摩擦取向設(shè)備對pva絕緣層表面進行取向處理，取向速率3米/分鐘，取向次數(shù)3次，使得pva表面形成平行溝道，即得pva絕緣取向?qū)印?/p>

所述液晶聚合物層的制備方法如下：

(3-1)將液晶/聚合物/間隔微球復合層各組分按比例混合在一起，在80℃的超聲水浴中混合1分鐘，然后取出在振蕩儀上振蕩1分鐘；

(3-2)將混配后的液晶/聚合物/間隔微球復合層組分通過全自動覆膜機注入pet黑膜上表面的pva絕緣取向?qū)优cpet透明膜下表面的ito層之間，并經(jīng)紫外光固化設(shè)備利用紫外光照射發(fā)生聚合反應(yīng)后固化成型，形成液晶/聚合物/間隔微球復合層；所述紫外光波長為365納米，聚合功率為1毫瓦/平方厘米，聚合時間為1分鐘，生產(chǎn)速度為0.5米/分鐘。

實施例1-4所述高精度切膜機的型號為：北京衣盈數(shù)碼科技有限公司生產(chǎn)的gd1512；所述涂布烘干機的購買廠家為：康得新復合材料集團股份有限公司。

本發(fā)明實施例1-4制備得到的具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜各項性能參數(shù)平均值如下：

表1本發(fā)明液晶復合薄膜各項性能參數(shù)

從表1中數(shù)據(jù)可以看到，本發(fā)明具有書寫顯示功能的液晶復合薄膜各項性能均優(yōu)于市售產(chǎn)品，適于廣泛推廣應(yīng)用。