本實用新型涉及顯影機技術領域，具體為一種顯影機防溢流裝置。

背景技術：

隨著科技的進步和社會的發(fā)展，電子產(chǎn)品廣泛的應用于各種領域，電子產(chǎn)品的需要也日益增加。而大多數(shù)的電子產(chǎn)品都依托于線路板上，因此線路板的需求也越來越大。在線路板的制造過程中，為了取得高質量的線路板，其制造要求越來越高，處理程序也越來越精細。當線路板在完成線路焊接后，通常需要放置在盛有線路板顯影液的藥槽中進行清洗，使得焊接在線路板上的線路更加清晰，線路板的質量更加良好?，F(xiàn)有的技術，為了增強線路板上線路顯影的均衡性，使得線路板上的線路更加清晰，置于顯影機工作倉中的顯影液在噴射狀態(tài)下不斷的噴灑從而越積越多，使得顯影液容易溢出工作倉，容易弄臟工作空間，污染工作環(huán)境，而且顯影液為一次性使用，導致資源利用率降低，不能滿足使用者的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種顯影機防溢流裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種顯影機防溢流裝置，包括殼體和電機，所述殼體頂部的一端開設有通孔，所述通孔內設置有銷軸，且通孔通過銷軸活動連接有倒V形頂面板，所述倒V形頂面板的內側壁均對稱設有兩組線路板放置槽，所述線路板放置槽的下方設置有噴液裝置所述噴液裝置包括輸液管，所述輸液管的一端設置有支撐塊，且支撐塊位于殼體的內側壁，所述輸液管靠近支撐塊一端的內腔插接有電機的機軸，且電機的機軸貫穿殼體連接有電機，所述電機的底部固定連接有底座，所述底座的一側壁設置有控制開關，所述輸液管遠離支撐塊的一端貫穿殼體的另一側壁到達殼體的外部并與出液口活動連接，且輸液管與出液口的連接處設置有密封圈，所述出液口遠離輸液管的一端安裝有顯影液槽，所述顯影液槽的底部連接有回流管的一端，所述殼體的底部側壁開設有條形槽，所述條形槽內設置有過濾層，所述過濾層的下方設置有回收槽，所述回收槽底部的一端設置有排放口，所述回收槽底部的另一端設置有回流口，且回流口連接有回流管的另一端。

優(yōu)選的，所述回流管遠離顯影液槽的一端設置有引流泵，且控制開關分別與電機和引流泵電性連接。

優(yōu)選的，所述顯影液槽的一側壁設置有觀察窗，且觀察窗的表面設置有刻度線。

優(yōu)選的，所述輸液管的表面均勻設置有噴液管，且噴液管遠離輸液管的一端活動安裝有噴頭。

優(yōu)選的，所述顯影液槽的頂部開設有槽口，且槽口通過轉軸活動連接有密封蓋。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該顯影機防溢流裝置，觀察窗和刻度線可清楚觀察顯影液槽內顯影液的剩余量，避免了顯影液工作時用量不夠而影響工作，提高了工作效率，倒V形頂面板呈傾斜狀，顯影液噴射到線路板的表面時，顯影液可順著倒V形頂面板的傾斜面流到過濾層，也可起到去除顯影液在噴射時產(chǎn)生氣泡的作用，使用后的顯影液通過過濾層的過濾作用到達回收槽內，重復利用，經(jīng)過幾次過濾利用后，打開排放口排放處廢液，經(jīng)過簡單的處理即可達到排放的標準，保護了環(huán)境，該實用新型通過對顯影機工作環(huán)境的改善和顯影液的重復利用，有效防止了顯影液在工作時溢出到工作臺上，同時也提高了資源的利用率，符合使用者的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型外部示意圖；

圖2為本實用新型剖面結構示意圖。

圖中：1殼體、11通孔、12銷軸、13條形槽、14過濾層、2倒V形頂面板、21線路板放置槽、3噴液裝置、31輸液管、32支撐塊、33電機、34底座、35控制開關、4顯影液槽、41出液口、42密封圈、43回流管、44引流泵、5回收槽、51排放口、52回流口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種顯影機防溢流裝置，包括殼體1和電機33，殼體1頂部的一端開設有通孔11，通孔11內設置有銷軸12，且通孔11通過銷軸12活動連接有倒V形頂面板2，倒V形頂面板2的內側壁均對稱設有兩組線路板放置槽21，線路板放置槽21的下方設置有噴液裝置3噴液裝置3包括輸液管31，輸液管31的表面均勻設置有噴液管，且噴液管遠離輸液管31的一端活動安裝有噴頭，噴頭可不斷噴射顯影液，可以去除顯影液在噴射時產(chǎn)生的氣泡，輸液管31的一端設置有支撐塊32，且支撐塊32位于殼體1的內側壁，輸液管31靠近支撐塊32一端的內腔插接有電機33的機軸，且電機33的機軸貫穿殼體1連接有電機33，電機33的底部固定連接有底座34，底座34的一側壁設置有控制開關35，輸液管31遠離支撐塊32的一端貫穿殼體1的另一側壁到達殼體1的外部并與出液口41活動連接，且輸液管31與出液口41的連接處設置有密封圈42，出液口41遠離輸液管31的一端安裝有顯影液槽4，顯影液槽4的頂部開設有槽口，且槽口通過轉軸活動連接有密封蓋，通過觀察并添加顯影液，能夠確保顯影機持續(xù)無間斷工作，提高了工作效率，顯影液槽4的一側壁設置有觀察窗，且觀察窗的表面設置有刻度線，能夠方便使用者觀察顯影液槽4內顯影液的多少并及時添加，顯影液槽4的底部連接有回流管43的一端，回流管43遠離顯影液槽4的一端設置有引流泵44，且控制開關35分別與電機33和引流泵44電性連接，能夠有效的控制顯影液的進出，提高了工作效率，殼體1的底部側壁開設有條形槽13，條形槽13內設置有過濾層14，過濾層14的下方設置有回收槽5，回收槽5底部的一端設置有排放口51，回收槽5底部的另一端設置有回流口52，且回流口52連接有回流管43的另一端。

該實用新型使用時，通過觀察窗觀察顯影液槽4內顯影液的剩余量，可適當添加，打開倒V形頂面板2，將線路板分別放在兩個線路板放置槽21內，關閉倒V形頂面板2，通過控制開關35打開電機33的開關，控制電機33開始工作，通過電機33的機軸帶動輸液管31旋轉運動，顯影液通過噴液管從噴頭噴射到線路板的表面，使用后的顯影液通過過濾層14的過濾作用到達回收槽5內，通過控制開關35打開引流泵44的開關，引流泵44將回收槽5內過濾的顯影液抽回顯影液槽4內，重復利用，經(jīng)過幾次過濾利用后，打開排放口51排放處廢液。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。