本實用新型屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種觸控模組結(jié)構(gòu)及包含該觸控模組結(jié)構(gòu)的手寫屏。

背景技術(shù)：

手寫屏是將液晶顯示器與先進(jìn)的觸摸屏技術(shù)合二為一的產(chǎn)品，采用專門電磁筆、普通書寫筆或手指，配備專業(yè)的書寫軟件系統(tǒng)，可以在液晶屏幕上隨意書寫，在教學(xué)及會議等場合有廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的手寫屏中，天線板與背框的組裝工藝一般為向?qū)⑻炀€板的相鄰兩邊與背框的相鄰兩邊對齊重合后再進(jìn)行固定連接，但是由于背框尺寸具有一定的誤差，背框的尺寸可能會相對改變，天線板此時再與該背框進(jìn)行邊緣對齊，則有可能使天線板的感應(yīng)區(qū)域不能完全覆蓋面板的觸控顯示區(qū)域，這就造成了觸控顯示區(qū)域局部無法進(jìn)行書寫，影響正常的書寫使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種觸控模組結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的背框尺寸有變化時，天線板無法準(zhǔn)確定位的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種觸控模組結(jié)構(gòu)，包括：背框、天線板及面板，所述天線板設(shè)于所述背框的前側(cè)，所述面板設(shè)于所述天線板的前側(cè)，所述天線板及所述面板均與所述背框連接，所述背框上設(shè)有向所述背框的前側(cè)凸出的定位凸起，所述天線板上設(shè)有與所述定位凸起結(jié)構(gòu)配合的定位孔，所述定位孔與所述定位凸起為間隙配合，組裝后，所述面板的觸控顯示區(qū)域在所述天線板的板面上的正投影不超出所述天線板的感應(yīng)區(qū)域的邊界范圍。

進(jìn)一步地，所述定位凸起設(shè)于靠近所述背框的邊緣位置。

進(jìn)一步地，所述定位孔向所述天線板的邊緣開口。

進(jìn)一步地，所述定位凸起具有一個，且所述定位凸起設(shè)于靠近所述背框的其中一個長邊的中間位置，所述定位孔設(shè)于靠近所述天線板的其中一個長邊的中間位置。

進(jìn)一步地，所述定位凸起不突出于所述天線板的前板面。

進(jìn)一步地，所述定位凸起包括頂板及至少一個側(cè)板，所述頂板的板面與所述天線板的板面平行，所述側(cè)板的板面與所述頂板的板面垂直，所述側(cè)板的前端與所述頂板后板面的邊緣連接，所述側(cè)板的后端與所述背框的前側(cè)面連接。

進(jìn)一步地，所述頂板為矩形板，所述頂板的長邊與所述背框的長邊平行，所述側(cè)板具有一個，且所述側(cè)板的前端與所述頂板的后板面上遠(yuǎn)離所述背框的邊緣的長邊邊緣連接，所述側(cè)板的板面與所述頂板的長邊平行，所述側(cè)板的寬度與所述頂板的長邊的長度一致，所述定位孔為矩形孔。

進(jìn)一步地，所述天線板的后板面通過膠黏層與所述背框的前側(cè)面粘接。

進(jìn)一步地，所述膠黏層分別設(shè)于所述天線板后板面靠近兩個長邊的位置。

本實用新型提供的觸控模組結(jié)構(gòu)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型觸控模組結(jié)構(gòu)通過在背框上設(shè)置定位凸起，在天線板上設(shè)置相對應(yīng)的定位孔，將定位孔套裝于定位凸起上進(jìn)行定位，在組裝過程中，無需再用邊緣對齊定位，組裝后的天線板的感應(yīng)區(qū)域均能覆蓋面板的觸控顯示區(qū)域，提高了組裝效率，達(dá)到天線板與背框之間的快速定位，并且，由于無需再利用天線板的邊緣進(jìn)行定位，天線板的外觀尺寸可適當(dāng)縮小，從而減少了材料的使用，且這種定位方式不易受到公差影響改變位置，量產(chǎn)性也很高。

本實用新型還提供一種手寫屏，包含上述的觸控模組結(jié)構(gòu)。

本實用新型提供的手寫屏的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型手寫屏通過采用上述的觸控模組結(jié)構(gòu)，使得整個手寫屏的組裝周期縮短，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本降低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的觸控模組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所采用的背框及定位凸起的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所采用的天線板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的觸控模組結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖一；

圖5為本實用新型實施例提供的觸控模組結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖二；

圖中：1、背框；2、天線板；3、面板；4、定位凸起；41、頂板；42、側(cè)板；5、定位孔；6、觸控顯示區(qū)域；7、感應(yīng)區(qū)域；8、膠黏層。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請一并參閱圖1至圖5，現(xiàn)對本實用新型提供的觸控模組結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。所述觸控模組結(jié)構(gòu)，包括背框1、天線板2及面板3，天線板2設(shè)于背框1前側(cè)，面板3設(shè)于天線板2前側(cè)，天線板2及面板3均與背框1連接，背框1上設(shè)有向背框1前側(cè)凸出的定位凸起4，天線板2上設(shè)有與定位凸起4結(jié)構(gòu)配合的定位孔5，定位孔5與定位凸起4為間隙配合，組裝后，面板3的觸控顯示區(qū)域6在天線板2板面上的正投影不超出天線板2的感應(yīng)區(qū)域7的邊界范圍。定位凸起4與定位孔5配合，使得天線板2與背框1至少在平行于背框1的長邊方向或垂直于背框1的長邊方向能夠得到限位，進(jìn)而方便后續(xù)的連接組裝。由于定位凸起4及定位孔5主要起到定位的作用，而不是將天線板2與定位凸起連接起來，因此采用間隙配合即可。需要注意的是，定位孔5不能與感應(yīng)區(qū)域7有交疊，防止影響正常使用。

本實用新型提供的觸控模組結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在背框上設(shè)置定位凸起，在天線板2上設(shè)置相對應(yīng)的定位孔5，將定位孔5套裝于定位凸起4上進(jìn)行定位，在組裝過程中，無需再用邊緣對齊定位，組裝后的天線板2的感應(yīng)區(qū)域7均能覆蓋面板3的觸控顯示區(qū)域6，提高了組裝效率，達(dá)到天線板2與背框1之間的快速定位，并且，由于無需再利用天線板2的邊緣進(jìn)行定位，只需依照定位凸起4來進(jìn)行設(shè)計，天線板2的外觀尺寸可適當(dāng)縮小，從而減少了材料的使用，且這種定位方式不易受到背框1公差影響改變位置，量產(chǎn)性也很高。

進(jìn)一步地，請一并參閱圖1、圖2、圖4及圖5，作為本實用新型提供的觸控模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，為了合理利用空間，其達(dá)到方便組裝的目的，定位凸起4設(shè)于靠近背框1的邊緣位置。

進(jìn)一步地，請參閱圖1至圖5，作為本實用新型提供的觸控模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，定位孔5向天線板2的邊緣開口，這種結(jié)構(gòu)加工簡單，且從多個方便均能實現(xiàn)定位組裝，組裝后還能夠再次進(jìn)行位置調(diào)整，提高了組裝效率。

進(jìn)一步地，參閱圖1、圖2、圖4及圖5，作為本實用新型提供的觸控模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，定位凸起4具有一個，且定位凸起4設(shè)于靠近背框1的其中一個長邊的中間位置，相應(yīng)的，定位孔5設(shè)于靠近天線板2的其中一個長邊的中間位置。由于長邊較長，受到公差影響較小，因此定位凸起4設(shè)于長邊的中間位置更能保證定位的準(zhǔn)確性。定位后，只需將天線板2靠近長邊的位置與背框1進(jìn)行固定即可，整體組裝結(jié)構(gòu)更加簡單，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，請參閱圖1，作為本實用新型提供的觸控模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，定位凸起4不突出于天線板2的前板面，進(jìn)而不會妨礙面板3的組裝。

具體地，請參閱圖1、圖2、圖4及圖5，作為本實用新型提供的觸控模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，定位凸起4包括頂板41及至少一個側(cè)板42，頂板41的板面與天線板2的板面平行，側(cè)板42的板面與頂板41的板面垂直，側(cè)板42的前端與頂板41后板面的邊緣連接，側(cè)板42的后端與背框1的前側(cè)面連接。采用這種定位凸起結(jié)構(gòu)，應(yīng)至少保證天線板2在平行于背框1長邊的方向上能被雙向定位，且定位凸起4與定位孔5之間不能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，因此定位凸起4應(yīng)當(dāng)設(shè)置成類似于多邊棱柱形的結(jié)構(gòu)。定位孔5的三個內(nèi)側(cè)面均應(yīng)與定位凸起4的外側(cè)面抵接，根據(jù)前述的定位凸起4的前端面不突出于天線板2的前板面，將側(cè)板42的外板面與該側(cè)板42連接的頂板41邊緣的外端面平齊設(shè)置，使得定位孔5的若干個內(nèi)側(cè)面均能分別與不同的側(cè)板42的外板面抵接，此時，頂板41的形狀應(yīng)設(shè)置成與定位孔形狀一致，為多邊形的板狀構(gòu)件。

具體地，參閱圖1至圖5，作為本實用新型提供的觸控模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，頂板41為矩形板，頂板41的長邊與背框1的長邊平行，側(cè)板42具有一個，且側(cè)板42的前端與頂板41的后板面上遠(yuǎn)離背框1的邊緣的長邊邊緣連接，側(cè)板42的板面與頂板41的長邊平行，側(cè)板42的寬度與頂板41的長邊的長度一致，。與定位凸起4的形狀相配合的，定位孔5為矩形孔。定位孔5具有三個內(nèi)側(cè)面，組裝后，定位孔5的左右兩側(cè)分別與頂板41及側(cè)板42的左右兩端面抵接(對天線板2在平行于背框1的方向進(jìn)行了限位)，定位孔5的下側(cè)與頂板41的下端面及側(cè)板42的下板面抵接，定位凸起4的結(jié)構(gòu)簡單，定位效果好，組裝更加方便，且用料較為節(jié)省，能夠更好的控制成產(chǎn)成本。

具體地，作為本實用新型提供的觸控模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，頂板41長邊的長度為1cm-5cm，根據(jù)實際產(chǎn)品尺寸進(jìn)行設(shè)定。

進(jìn)一步地，請參閱圖1，作為本實用新型提供的觸控模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，天線板2的后板面通過膠黏層8與背框1的前側(cè)面粘接，粘接結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，且連接牢靠，適用于薄板狀物體的連接。

具體地，請參閱圖1，作為本實用新型提供的觸控模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，由于定位凸起4對天線板2在平行于背框1長邊的方向進(jìn)行了限位，膠黏層8分別設(shè)于天線板2后板面靠近兩個長邊的位置，對垂直于背框1長邊的方向進(jìn)行限位即可。

進(jìn)一步地，作為本實用新型提供的觸控模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，。

本實用新型還提供一種手寫屏。所述手寫屏包括上述的觸控模組結(jié)構(gòu)。

本實用新型提供的手寫屏，通過采用上述的觸控模組結(jié)構(gòu)，使得整個手寫屏的組裝周期縮短，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本降低。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。