本實(shí)用新型公開一種VR配件的加工治具，特別是一種VR鏡框外殼布料折邊治具，屬于電子產(chǎn)品配件加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品及其配套周邊產(chǎn)品也得到廣泛發(fā)展。目前，流行的VR（即Virtual Reality，中文翻譯為虛擬現(xiàn)實(shí)，虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)是一種可以創(chuàng)建和體驗(yàn)虛擬世界的計(jì)算機(jī)仿真系統(tǒng)它利用計(jì)算機(jī)生成一種模擬環(huán)境是一種多源信息融合的交互式的三維動(dòng)態(tài)視景和實(shí)體行為的系統(tǒng)仿真使用戶沉浸到該環(huán)境中）技術(shù)在人們生活中應(yīng)用越來越多，應(yīng)用最廣泛的VR技術(shù)即VR眼鏡。傳統(tǒng)的VR眼鏡的外殼都是塑膠材質(zhì)注塑形成，表面塑膠感強(qiáng)，檔次較低，而在VR外殼蒙皮或包布，可使VR眼鏡外觀更加美觀，整體檔次更高，VR鏡框包布操過的時(shí)候，通常需要將布料的邊沿進(jìn)行翻折向內(nèi)，形成折邊，從而在VR眼鏡外部看不到布料接口，可使整體更加美觀，但是，由于VR眼鏡結(jié)構(gòu)不規(guī)則，折邊操作時(shí)通常采用人工手動(dòng)進(jìn)行折邊，不僅效率低下，而且折邊質(zhì)量不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的VR鏡框外殼包布折邊操作時(shí)，采用人工手動(dòng)進(jìn)行折邊的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種VR鏡框外殼布料折邊治具，其采用四組側(cè)推定位模和頂部折邊模配合操作，采用本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)VR鏡框外殼包布時(shí)自動(dòng)折邊。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種VR鏡框外殼布料折邊治具，治具包括底板、上模板、側(cè)推定位模、底部定位模、硅膠材質(zhì)制成的上模座以及上模芯，底部定位模固定安裝在底板上，側(cè)推定位模設(shè)有四組，四組側(cè)推定位模設(shè)置在底部定位模的四周，上模芯固定安裝在上模座上，上模座采用硅膠材質(zhì)制，上模座直接或間接固定安裝在上模板上，上模芯對(duì)應(yīng)于底部定位模設(shè)置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括：

所述的上模板上固定安裝有隔熱木，上模座固定安裝在隔熱木上。

所述的側(cè)推定位模包括氣缸、氣缸安裝板、推進(jìn)板和硅膠材質(zhì)制成的側(cè)模，氣缸安裝板固定安裝在底板上，氣缸固定安裝在氣缸安裝板上，側(cè)模固定安裝在推進(jìn)板上。

所述的底板上固定安裝有滑軌，推進(jìn)板底部固定安裝有滑塊，滑塊設(shè)置在滑軌上。

所述的滑軌設(shè)有兩條，兩條滑軌平行設(shè)置。

所述的推進(jìn)板上開設(shè)有安裝槽，氣缸的氣缸桿上固定安裝有推進(jìn)頭，推進(jìn)頭設(shè)置在安裝槽內(nèi)。

所述的推進(jìn)頭通過螺釘安裝在氣缸的氣缸桿上，螺釘外側(cè)套裝有螺釘套。

所述的側(cè)推定位模外側(cè)罩裝有保護(hù)罩。

所述的底板和上模板之間設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱固定安裝在底板上，上模板上對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)固定安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向柱插裝在導(dǎo)向套內(nèi)。

所述的上模板底部固定安裝有支撐柱。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)VR鏡框外殼包布時(shí)自動(dòng)折邊，從而可大大提高工作效率，節(jié)約人工成本，且產(chǎn)品一致性好、質(zhì)量高。

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型分解狀態(tài)另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-底板，2-上模板，3-側(cè)推定位模，4-底部定位模，5-上模芯，6-產(chǎn)品，7-導(dǎo)向柱，8-導(dǎo)向套，9-支撐柱，10-上模座，11-隔熱木，12-氣缸，13-氣缸安裝板，14-推進(jìn)板，15-側(cè)模，16-滑塊，17-滑軌，18-推進(jìn)頭，19-安裝槽，20-螺釘，21-螺釘套，22-保護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例相同或近似的，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。

請(qǐng)參看附圖1、附圖2和附圖3，本實(shí)用新型主要包括底板1、上模板2、側(cè)推定位模3、底部定位模4、上模座10以及上模芯5，底部定位模4固定安裝在底板1上，側(cè)推定位模3設(shè)有四組，四組側(cè)推定位模3設(shè)置在底部定位模4的四周，上模芯5固定安裝在上模座10上，上模座10采用硅膠材質(zhì)制成，上模座10直接或間接固定安裝在上模板2上，上模芯5對(duì)應(yīng)于底部定位模4設(shè)置。本實(shí)施例中，上模板2上固定安裝有隔熱木11，上模座10固定安裝在隔熱木11上。

本實(shí)施例中，側(cè)推定位模3主要包括氣缸12、氣缸安裝板13、推進(jìn)板14和側(cè)模15，氣缸安裝板13固定安裝在底板1上，氣缸12固定安裝在氣缸安裝板13上，側(cè)模15固定安裝在推進(jìn)板14上，氣缸12推動(dòng)推進(jìn)板14運(yùn)動(dòng)，本實(shí)施例中，側(cè)模15采用硅膠材質(zhì)制成，在推進(jìn)擠壓時(shí)可發(fā)生輕微形變，將布料向內(nèi)推進(jìn)，使其發(fā)生折邊。本實(shí)施例中，底板1上固定安裝有滑軌17，滑軌17設(shè)有兩條，兩條滑軌17平行設(shè)置，推進(jìn)板14底部固定安裝有滑塊16，滑塊16設(shè)置在滑軌17上，可沿滑軌17來回滑動(dòng)，使側(cè)模15推進(jìn)時(shí)更加平穩(wěn)，位置更加精確。本實(shí)施例中，推進(jìn)板14上開設(shè)有安裝槽19，氣缸12的氣缸桿上固定安裝有推進(jìn)頭18，推進(jìn)頭18設(shè)置在安裝槽19內(nèi)，本實(shí)施例中，推進(jìn)頭18通過螺釘20安裝在氣缸12的氣缸桿上，螺釘20外側(cè)套裝有螺釘套21。本實(shí)施例中，側(cè)推定位模3外側(cè)罩裝有保護(hù)罩22。

本實(shí)用新型中側(cè)推定位模3設(shè)有四組，四組側(cè)推定位模3結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于，每個(gè)側(cè)推定位模3上的側(cè)模15與產(chǎn)品6相應(yīng)面形狀相吻合，具體形狀根據(jù)產(chǎn)品6相應(yīng)面形狀具體設(shè)計(jì)。

本實(shí)施例中，在底板1和上模板2之間設(shè)有導(dǎo)向柱7，導(dǎo)向柱7固定安裝在底板1上，上模板2上對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有導(dǎo)向孔，本實(shí)施例中，導(dǎo)向孔內(nèi)固定安裝有導(dǎo)向套8，導(dǎo)向柱7插裝在導(dǎo)向套8內(nèi)，具體實(shí)施時(shí)，也可以不設(shè)置導(dǎo)向套8，而將導(dǎo)向柱7直接插裝在導(dǎo)向孔內(nèi)，通過導(dǎo)向柱7可使上模板2運(yùn)動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，定位更加精確。本實(shí)施例中，導(dǎo)向柱7設(shè)有四個(gè)，四個(gè)導(dǎo)向柱7分別對(duì)應(yīng)于上模板2四角位置處設(shè)置。本實(shí)施例中，在上模板2底部固定安裝有支撐柱9，支撐柱9設(shè)有四個(gè)，支撐柱9對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向柱7設(shè)置，當(dāng)上模板2下壓時(shí)，支撐柱9可撐在底板1上，防止上模板2壓合過度。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將產(chǎn)品6放置在底部定位模4上，四個(gè)側(cè)推定位模3從四面向中間推擠，對(duì)產(chǎn)品6進(jìn)行定位，同時(shí)，使布料略向內(nèi)傾斜，上模板2下壓，通過上模芯5向下壓合布料，使其發(fā)生折邊，并進(jìn)行熱熔壓合。

采用本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)VR鏡框外殼包布時(shí)自動(dòng)折邊，從而可大大提高工作效率，節(jié)約人工成本，且產(chǎn)品一致性好、質(zhì)量高。