本實(shí)用新型涉及電線電纜表面吹干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光纜生產(chǎn)用線纜表面水分吹干器。

背景技術(shù)：

在光纜生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證光纜表面印字的牢固和完整，光纜表面的水分必須盡快吹干，傳統(tǒng)的光纜用吹干器純粹使用車(chē)間壓縮空氣進(jìn)行吹干，受限于空氣壓力和吹干器形狀，光纜表面的水分無(wú)法被充分吹干，嚴(yán)重影響后續(xù)的印字效果，且光纜表面附著的水分很容易引起鼓包檢測(cè)儀的誤報(bào)警。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種光纜生產(chǎn)用線纜表面水分吹干器，能夠快速吹干線纜表面的水分，吹干效果好。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種光纜生產(chǎn)用線纜表面水分吹干器，包括：

兩半體結(jié)構(gòu)對(duì)接成可開(kāi)合的吹干器本體，所述吹干器本體內(nèi)設(shè)有供線纜穿過(guò)的束腰型第一通道，所述吹干器本體上設(shè)有進(jìn)氣通道，所述第一通道與所述進(jìn)氣通道聯(lián)通，且所述第一通道與所述進(jìn)氣通道的聯(lián)通處設(shè)有利用附壁效應(yīng)將所述進(jìn)氣通道吹出的氣流引入所述第一通道的弧形端面。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述吹干器本體以所述第一通道的軸線所在平面對(duì)接兩所述半體結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，兩所述半體結(jié)構(gòu)的連接處設(shè)有合頁(yè)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，兩所述半體結(jié)構(gòu)分別為第一半體和第二半體，所述第一半體和所述第二半體的開(kāi)合側(cè)設(shè)有開(kāi)合機(jī)構(gòu)，所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述第一半體上的頂桿和設(shè)于所述第二半體上用于通入壓縮氣體的反向氣路，開(kāi)啟時(shí)，所述頂桿伸出頂升所述第二半體，關(guān)閉時(shí)，所述反向氣路通入壓縮氣體作用所述第二半體。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述反向氣路呈L型，且所述反向氣路的出氣端位于所述第二半體遠(yuǎn)離所述第一半體的一側(cè)面。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述吹干器本體包括蓋板、殼體和擴(kuò)壓尾管，所述殼體內(nèi)設(shè)有貫穿的第二通道，所述擴(kuò)壓尾管內(nèi)設(shè)有貫穿的第三通道，所述擴(kuò)壓尾管安裝于所述殼體的一端，所述第二通道與所述第三通道對(duì)接成所述第一通道；

所述蓋板蓋合于所述殼體的另一端，所述殼體遠(yuǎn)離所述擴(kuò)壓尾管的一側(cè)面設(shè)有吹氣接口和弧形凹槽，所述吹氣接口與所述弧形凹槽聯(lián)通，且所述吹氣接口、弧形凹槽和蓋板圍合出所述進(jìn)氣通道；

所述第二通道靠近所述蓋板的一端與所述弧形凹槽的連接處設(shè)置所述弧形端面。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第二通道包括平滑過(guò)渡連接的第一水平段和第一擴(kuò)口段，所述第一擴(kuò)口段與所述第一水平段的連接端的直徑小于遠(yuǎn)離所述第一水平段一端的直徑，所述第一擴(kuò)口段的端部位于所述蓋板旁，且與所述弧形凹槽的連接處設(shè)置所述弧形端面，所述第一水平段與所述第三通道相連，且所述第一水平段的直徑與所述第三通道連接端的直徑相等。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第三通道包括平滑過(guò)渡連接的第二水平段和第二擴(kuò)口段，所述第二擴(kuò)口段與所述第二水平段的連接端的直徑小于遠(yuǎn)離所述第二水平段一端的直徑，所述第二水平段與所述第二通道相連，且所述第二水平段的直徑與所述第二通道連接端的直徑相等。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第二擴(kuò)口段與所述第二水平段的連接端直徑是遠(yuǎn)離所述第二水平段一端直徑的三分之一。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述弧形端面與所述蓋板之間的間隙為0.1～0.2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型中的一種光纜生產(chǎn)用線纜表面水分吹干器設(shè)有束腰型的第一通道、進(jìn)氣通道和弧形端面，利用附壁效應(yīng)氣體貼著弧形端面流入第一通道內(nèi)，氣體在第一通道的前半段及內(nèi)徑逐漸縮小的一段通道內(nèi)會(huì)加速流通，經(jīng)第一通道的后半段即內(nèi)徑逐漸變大的一段通道時(shí)，高速流動(dòng)的氣體的流速降低，壓力變大，實(shí)現(xiàn)了吹干速度快和吹干效果好的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙。

(2)本實(shí)用新型中的一種光纜生產(chǎn)用線纜表面水分吹干器設(shè)有開(kāi)合機(jī)構(gòu)，開(kāi)合機(jī)構(gòu)包括反向氣路和頂桿，頂桿配合電磁閥控制，使用壓縮空氣實(shí)現(xiàn)吹干器的自動(dòng)開(kāi)啟，利用壓縮氣體在反向氣路中的反作用力實(shí)現(xiàn)吹干器的自動(dòng)關(guān)閉，方便線纜穿線操作，提高整個(gè)吹干器設(shè)備的自動(dòng)化程度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖中：1-吹干器本體，10-第一通道，11-進(jìn)氣通道，110-吹氣接口， 111-弧形凹槽，12-弧形端面，13-合頁(yè)，14-開(kāi)合機(jī)構(gòu)，140-頂桿，141- 反向氣路，15-蓋板，16-殼體，17-擴(kuò)壓尾管，18-第二通道，19-第三通道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種光纜生產(chǎn)用線纜表面水分吹干器，包括：

兩半體結(jié)構(gòu)對(duì)接成可開(kāi)合的吹干器本體1，兩半體結(jié)構(gòu)分別為第一半體和第二半體，第一半體和第二半體的連接處設(shè)有合頁(yè)13，第一半體可相對(duì)第二半體打開(kāi)呈90°。參見(jiàn)圖3所示，第一半體和第二半體的遠(yuǎn)離合頁(yè)13側(cè)的開(kāi)合側(cè)設(shè)有開(kāi)合機(jī)構(gòu)14，開(kāi)合機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第一半體上的頂桿140和設(shè)于第二半體上用于通入壓縮氣體的反向氣路141，其中，第一半體上頂桿140的末端設(shè)有壓縮空氣接口，反向氣路141呈L型，且反向氣路的出氣端位于第二半體遠(yuǎn)離第一半體的一側(cè)面且與壓縮空氣接口位于同一直線上。當(dāng)開(kāi)啟時(shí)，從壓縮空氣接口通入壓縮氣體推動(dòng)頂桿140，頂桿140伸出頂升第二半體，關(guān)閉時(shí)，反向氣路141通入壓縮氣體，壓縮氣體從出氣口噴出反作用推動(dòng)第二半體向第一半體閉合，自動(dòng)化程度高，操作方便。

吹干器本體1內(nèi)設(shè)有供線纜穿過(guò)的束腰型第一通道10，吹干器本體上設(shè)有進(jìn)氣通道11，第一通道10與進(jìn)氣通道11聯(lián)通，其中吹干器本體1的第一半體和第二半體以第一通道10的軸線所在平面作為對(duì)接面，第一通道10與進(jìn)氣通道11的聯(lián)通處設(shè)有利用附壁效應(yīng)將進(jìn)氣通道11吹出的氣流引入第一通道10的弧形端面12。

本實(shí)施例中的吹干器本體1包括蓋板15、殼體16和擴(kuò)壓尾管17。參見(jiàn)圖2所示，蓋板15和擴(kuò)壓尾管17分別位于殼體16的兩端，殼體16遠(yuǎn)離擴(kuò)壓尾管17的一側(cè)面設(shè)有吹氣接口110和弧形凹槽111，吹氣接口110與弧形凹槽111聯(lián)通，弧形凹槽111包括設(shè)置于第一半體和第二半體上的半圓形凹槽，兩半圓形凹槽相對(duì)設(shè)置，第一半體和第二半體上均設(shè)有吹氣接口110，同側(cè)的吹氣接口110和半圓形凹槽聯(lián)通，且吹氣接口110、弧形凹槽111和蓋板15圍合出進(jìn)氣通道11，氣體從吹氣接口110進(jìn)入弧形凹槽內(nèi)。

殼體16內(nèi)設(shè)有貫穿的第二通道18，其中第二通道18包括平滑過(guò)渡連接的第一水平段和第一擴(kuò)口段，第一擴(kuò)口段與第一水平段的連接端的直徑小于遠(yuǎn)離第一水平段一端的直徑，第一擴(kuò)口段的端部位于蓋板15旁，且與弧形凹槽111的連接處設(shè)置弧形端面12，弧形端面 12與蓋板15之間的間隙為0.1～0.2mm，氣體從間隙流出，當(dāng)氣體流經(jīng)弧形端面12時(shí)，在流體的附壁效應(yīng)作用下，從弧形凹槽111流出的氣體經(jīng)弧形端面11進(jìn)入第一擴(kuò)口段，并在第一擴(kuò)口段的中間區(qū)域形成負(fù)壓區(qū)。

擴(kuò)壓尾管17內(nèi)設(shè)有貫穿的第三通道19，其中，第三通道19包括平滑過(guò)渡連接的第二水平段和第二擴(kuò)口段，第二擴(kuò)口段與第二水平段的連接端的直徑小于遠(yuǎn)離第二水平段一端的直徑，第二水平段與第一水平段的直徑相等，且第二水平段與第一水平段相連，第二通道 18中的第一擴(kuò)口段、第一水平段與第三通道19的第二水平段和第二擴(kuò)口段依次連接成第一通道10。本實(shí)施例中的第二擴(kuò)口段與第二水平段的連接端直徑是遠(yuǎn)離第二水平段一端直徑的三分之一，在擴(kuò)壓尾管17的作用下，經(jīng)過(guò)流量放大后流體的流速減小，壓力升高，從而達(dá)到對(duì)線纜表面水分吹干的目的。

本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。