本實(shí)用新型涉及一種零件結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種應(yīng)用于打印耗材設(shè)備的一種高效能碳粉盒匹配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

硒鼓是激光打印機(jī)常見的消耗材料，其優(yōu)異的打印效果為現(xiàn)代辦公提供了極大的方便。但在產(chǎn)品再生過程中，由于部分回收盒是低容量的隨機(jī)版的，此類空鼓的粉倉容量極小，灌裝的碳粉只能完成正常產(chǎn)品打印量的50%以下，無法達(dá)到市場要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改變碳粉盒的結(jié)構(gòu)、增加碳粉灌裝量，從而達(dá)到或超過原廠打印量的一種高效能碳粉盒匹配結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括與碳粉盒座連接的粉倉底板，所述粉倉底板的表面平整，在所述粉倉底板上設(shè)置有大容量面蓋，所述大容量面蓋為弧面向外凸出的拱形殼體，所述大容量面蓋的覆蓋范圍小于所述粉倉底板的面積。

進(jìn)一步的，在所述大容量面蓋的前面板上設(shè)置有手持腔，在所述手持腔頂部設(shè)置有操作提示箭頭。

進(jìn)一步的，所述大容量面蓋的頂部還設(shè)置有凹槽，在所述凹槽的前壁面外設(shè)置有若干加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步的，所述粉倉底板和所述大容量面蓋之間通過ABS溶膠固定連接。

進(jìn)一步的，在所述前面板上設(shè)置有加粉孔。

更進(jìn)一步的，在所述大容量面蓋外表面上設(shè)置有若干防滑槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型包括與碳粉盒座連接的粉倉底板，所述粉倉底板的表面平整，在所述粉倉底板上設(shè)置有大容量面蓋，所述大容量面蓋為弧面向外凸出的拱形殼體，所述大容量面蓋的覆蓋范圍小于所述粉倉底板的面積。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在回收碳粉盒時(shí)，用所述大容量面蓋取代了原來的通用性粉倉，大大提高了粉倉的儲存量，使得產(chǎn)品再利用時(shí)其打印量能達(dá)到或者超過原廠打印量。因此，本實(shí)用新型改變碳粉盒的結(jié)構(gòu)、增加碳粉灌裝量，從而達(dá)到或超過原廠打印量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括與碳粉盒座1連接的粉倉底板2，所述粉倉底板2的表面平整，在所述粉倉底板2上設(shè)置有大容量面蓋3，所述大容量面蓋3為弧面向外凸出的拱形殼體，所述大容量面蓋3的覆蓋范圍小于所述粉倉底板2的面積。在所述大容量面蓋3的前面板上設(shè)置有手持腔4，在所述手持腔4頂部設(shè)置有操作提示箭頭5。所述大容量面蓋3的頂部還設(shè)置有凹槽6，在所述凹槽6的前壁面外設(shè)置有若干加強(qiáng)筋7。所述粉倉底板2和所述大容量面蓋3之間通過ABS溶膠固定連接。在所述前面板上設(shè)置有加粉孔8。在所述大容量面蓋3外表面上設(shè)置有若干防滑槽9。

在本實(shí)用新型中，將回收的隨機(jī)版粉倉經(jīng)過分解除塵處理后，沿超聲焊接線使用專用工具將粉倉的面蓋和所述粉倉底板2撬開分離，將全新的所述大容量面蓋3替換原隨機(jī)版的面蓋和所述粉倉底板2重新粘接，以此獲得足夠的碳粉灌裝空間，從而達(dá)到打印質(zhì)量要求。具體的操作流程如下：

1、正常拆解隨機(jī)版空鼓，對粉倉部分進(jìn)行除塵；保證無塵以免影響后續(xù)粘接；

2、用專用的工具沿超聲焊線撬開粉倉的面蓋和所述粉倉底板2分離開來；

3、將所述粉倉底板2上的超聲焊線斷裂面使用鏟刀清理平整；

4、在清理干凈的超聲焊線斷裂面上均勻涂布一層ABS溶膠，并蓋上全新的所述大容量面蓋3；

5、使用專用的特定設(shè)備沿涂膠面壓緊，持續(xù)30秒，并給予60℃的溫度加速膠水固化；

6、待膠水固化后，通過結(jié)構(gòu)改良的大容量粉倉完成。

本實(shí)用新型可以有效提高隨機(jī)版低容量空盒的利用率，使其達(dá)到既定的打印質(zhì)量和打印張數(shù)，減少廢棄物的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型適用于打印耗材硒鼓產(chǎn)品再生領(lǐng)域。