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鏡頭模組的制作方法

文檔序號:11342359閱讀:328來源:國知局
鏡頭模組的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種光學(xué)成像領(lǐng)域,尤其涉及一種運(yùn)用于拍照攝像產(chǎn)品領(lǐng)域的鏡頭模組。



背景技術(shù):

隨著科技的不斷發(fā)展,電子設(shè)備不斷地朝著智能化發(fā)展,除了數(shù)碼相機(jī)外,便攜式電子設(shè)備例如平板電腦、手機(jī)等也都配備了拍照攝像功能的鏡頭模組,以滿足用戶隨時(shí)拍照的需要。

相關(guān)技術(shù)的鏡頭模組包括鏡頭筒、收容于所述鏡頭筒內(nèi)的至少兩個(gè)鏡片和壓環(huán),所述壓環(huán)設(shè)于底層鏡片與所述主筒壁之間,通過點(diǎn)膠的方式將所述鏡片固定于所述鏡頭筒,從而實(shí)現(xiàn)所述鏡片的固定。

然而,相關(guān)技術(shù)中,所述鏡頭模組的所述鏡片通過所述壓環(huán)將其抵接后點(diǎn)膠的方式,實(shí)現(xiàn)所述鏡片固定于所述鏡頭筒內(nèi)的目的,而點(diǎn)膠位置僅為壓環(huán)的像側(cè)與主筒壁內(nèi)側(cè)相對的角的位置,該固定方式存在膠合不緊而使得所述壓環(huán)脫離所述鏡頭筒的風(fēng)險(xiǎn),從而導(dǎo)致所述鏡片移位;另外,因所述壓環(huán)直接抵接支撐于所述鏡片,當(dāng)受到外力沖擊時(shí),所述壓環(huán)容易將所述鏡片壓破,該結(jié)構(gòu)使得所述壓環(huán)的可靠性受限,進(jìn)而影響所述鏡頭模組的光學(xué)性能。

因此,有必要提供一種新的鏡頭模組解決上述問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)定性高,光學(xué)性能好的鏡頭模組。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種鏡頭模組,包括鏡頭筒、收容于所述鏡頭筒內(nèi)的鏡片、抵接于所述鏡片并將其固持于所述鏡頭筒內(nèi)的壓環(huán)和夾設(shè)固定于所述鏡片與所述壓環(huán)之間的呈環(huán)狀的彈簧片;所述鏡頭筒包括主筒壁和由所述主筒壁一端向光軸方向延伸并圍成通光孔的副筒壁,所述鏡片包括用于成像的主體部和圍繞所述主體部延伸的承靠部。

優(yōu)選的,所述壓環(huán)通過螺紋結(jié)構(gòu)與所述主筒壁固定連接。

優(yōu)選的,所述主筒壁包括頂面、與所述頂面相對設(shè)置的底面及由所述底面向物側(cè)方向凹陷的收容槽,所述壓環(huán)收容于所述收容槽內(nèi),所述壓環(huán)設(shè)有外螺紋部,所述收容槽設(shè)有與所述外螺紋部配合的內(nèi)螺紋部,所述外螺紋部與所述內(nèi)螺紋部固定連接。

優(yōu)選的,所述收容槽包括第一壁和由所述第一壁延伸的第二壁,所述第一壁與所述底面連接,所述第二壁與所述主筒壁的內(nèi)側(cè)面連接,所述外螺紋部設(shè)于所述壓環(huán)的靠近所述主筒壁的一側(cè),所述內(nèi)螺紋部設(shè)于所述第一壁。

優(yōu)選的,所述彈簧片包括主臂和由所述主臂兩端分別延伸的呈弧形狀的第一支撐臂和第二支撐臂,所述主臂抵接于所述壓環(huán)的靠近所述鏡片的一側(cè),所述第一支撐臂和所述第二支撐臂同時(shí)抵接于所述鏡片的所述承靠部。

優(yōu)選的,所述彈簧片包括主臂和由所述主臂兩端分別延伸的呈弧形狀的第一支撐臂和第二支撐臂,所述主臂抵接于所述壓環(huán)的靠近所述鏡片的一側(cè),所述第一支撐臂抵接于所述承靠部,所述第二支撐臂抵接于所述第二壁。

優(yōu)選的,所述彈簧片為金屬彈簧片。

相較于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的鏡頭模組在所述壓環(huán)與所述鏡片這間增設(shè)一彈簧片,通過所述彈簧片緩沖所述壓環(huán)對所述鏡片的壓力我外界沖擊力;同時(shí),將所述壓環(huán)與所述鏡頭筒通過螺紋結(jié)構(gòu)連接,不僅省去了打膠工藝,還提高了所述鏡頭筒與所述壓環(huán)的結(jié)合強(qiáng)度,從而提高了所述鏡頭模組的可靠性和穩(wěn)定性,改善了其光學(xué)性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鏡頭模組實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1的部分結(jié)構(gòu)分解圖。

圖3為本實(shí)用新型鏡頭模組實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請參圖1-2所示,本實(shí)用新型提供了一種鏡頭模組100,包括鏡頭筒1、收容于所述鏡頭筒1內(nèi)的鏡片2、將所述鏡片2固持于所述鏡頭筒1內(nèi)的壓環(huán)3和夾設(shè)固定于所述鏡片2與所述壓環(huán)3之間的呈環(huán)狀的彈簧片4。

所述鏡頭筒1包括主筒壁11和由所述主筒壁11一端向光軸方向延伸的副筒壁13,所述副筒壁13圍成通光孔12。

所述鏡片2可包括多片且相互疊設(shè)并收容于所述主筒壁11內(nèi)形成一個(gè)鏡片組,也可為一個(gè)單獨(dú)鏡片,數(shù)量根據(jù)需要配置。所述鏡片2包括用于成像的主體部21和圍繞所述主體部21延伸的承靠部22。所述主體部21用于成像,所述承靠部22用于承靠于所述鏡頭筒1。

所述壓環(huán)3通過螺紋結(jié)構(gòu)與所述主筒壁11的固定。該結(jié)構(gòu)省去了打膠工藝,且使得所述壓環(huán)3與所述主筒壁11的固定強(qiáng)度更大,同時(shí)使得所述鏡頭模組100組裝靈活。

本實(shí)施方式中,具體的,所述主筒壁11包括頂面111、與所述頂面111相對設(shè)置的底面112及由所述底面112向物側(cè)方向凹陷的收容槽113。

所述壓環(huán)3收容于所述收容槽113內(nèi),所述壓環(huán)3開設(shè)有外螺紋部31,所述收容槽113開設(shè)有與所述外螺紋部31配合的內(nèi)螺紋部114,所述外螺紋部31與所述內(nèi)螺紋部114固定連接。

更優(yōu)的,所述收容槽113包括第一壁1131和由所述第一壁1131延伸的第二壁1132,所述第一壁1131與所述底面112連接,所述第二壁1132與所述主筒壁11的內(nèi)側(cè)面連接。所述外螺紋部31開設(shè)于所述壓環(huán)3的靠近所述主筒壁11的一側(cè),所述內(nèi)螺紋部114開設(shè)于所述第一壁1131。

本實(shí)施方式中,所述第一壁1131為豎直方向平行于光軸設(shè)置,所述第二壁1132為不平方向垂直于光軸設(shè)置。

所述彈簧片4包括主臂41和由所述主臂41兩端分別延伸的呈弧形狀的第一支撐臂42和第二支撐臂43。所述彈簧片4用于緩沖所述鏡片2受到的壓力,使所述鏡片2的穩(wěn)定性和可靠性更好。

具體的,所述主臂41抵接于所述壓環(huán)3的靠近所述鏡片2的一側(cè),所述第一支撐臂42和所述第二支撐臂43同時(shí)抵接于所述鏡片2的所述承靠部22?;⌒螤畹乃龅谝恢伪?2和第二支撐臂43增強(qiáng)了所述彈簧片4的彈性緩沖性能。進(jìn)而改善了所述鏡頭模組100的光學(xué)性能。

本實(shí)施方式中,所述彈簧片4為金屬彈簧片。

實(shí)施例二

請結(jié)合參圖3,本實(shí)用新型的鏡頭模組還提供另一種實(shí)施方式,本實(shí)施方式與上述實(shí)施例二基本相同,不同的是:所述彈簧片的抵接位置不同,具體如下:

所述彈簧片4包括主臂41和由所述主臂41兩端分別延伸的呈弧形狀的第一支撐臂42和第二支撐臂43。所述主臂41抵接于所述壓環(huán)3的靠近所述鏡片2的一側(cè),所述第一支撐臂42抵接于所述鏡片2的所述承靠部22,所述第二支撐臂43抵接于所述收容槽113的所述第二壁1132。

除上述區(qū)別外,其它的結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例一相同,在此不再贅述。

相較于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的鏡頭模組在所述壓環(huán)與所述鏡片這間增設(shè)一彈簧片,通過所述彈簧片緩沖所述壓環(huán)對所述鏡片的壓力我外界沖擊力;同時(shí),將所述壓環(huán)與所述鏡頭筒通過螺紋結(jié)構(gòu)連接,不僅省去了打膠工藝,還提高了所述鏡頭筒與所述壓環(huán)的結(jié)合強(qiáng)度,從而提高了所述鏡頭模組的可靠性和穩(wěn)定性,,改善了其光學(xué)性能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

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