本實用新型涉及一種噴嘴，尤其是一種用于PCB線路板顯影機的噴嘴，屬于顯影機設備技術領域。

背景技術：

顯影是指用還原劑把軟片或印版上經過曝光形成的潛影顯現(xiàn)出來的過程。PS版的顯影則是在印版圖文顯現(xiàn)出來的同時，獲得滿足印刷要求的印刷版面和版面性能。顯影機是將曬制好的印版通過半自動和全自動的程序將顯影、沖洗、涂膠、烘干等工序一次性部分或全部完成的印刷處理設備。顯影機一般由傳動系統(tǒng)、顯影系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)等部分組成。

線路板顯影機一直是行業(yè)存在顯像側蝕度及顯像點無法得到提升等問題，導致HDI板線路密度達到2mil就無法攻克。PCB線路顯影機中噴淋段的結構對顯像側蝕度及顯像點影響較大。因而針對PCB線路板顯影機設計一款噴嘴對提高顯影點的比率、HDI板線路密度及側蝕度等性能具有積極的意義。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種結構合理、拆卸方便且噴淋效果好的用于PCB線路板顯影機的噴嘴。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于PCB線路板顯影機的噴嘴，包括進液部分、連接部分和噴液部分，所述進液部分包括一根中通的進液管，在進液管的內壁上設置螺紋，所述進液管通過螺紋連接至外部的PCB線路板顯影機上，

所述連接部分包括分液管和連接管，所述分液管的頂端密封設置在進液管上，

所述分液管包括一個中間管道和兩個側管道，所述連接管包括大連接管及設置在大連接管內部的小連接管，所述分液管與連接管為一體結構，所述分液管的中間管道與小連接管相連通，兩個側管道均與大連接管相連通，

在小連接管的末端通過細管道連接設置混合管道，所述混合管道的末端與大連接管的末端齊平，在混合管道的側壁上均勻分布設置與大連接管連通的混合孔，

所述噴液部分包括噴液底座，所述噴液底座與連接管螺紋連接，在噴液底座上邊的中間位置設置底座通孔，在噴液底座上邊設置噴液管，所述底座通孔分別與噴液管和混合管道相連通，在噴液底座上邊的邊緣部位設置噴液管保護壁，通過噴液管保護壁防止噴液管被碰撞損壞，所述噴液管的末端與噴液管保護壁的末端齊平。

作為優(yōu)選，在所述進液管的外側壁上對稱設置兩個擰緊板，便于將噴嘴安裝至PCB線路板顯影機上。

作為優(yōu)選，在進液管的外側壁上設置流量調節(jié)器，便于調節(jié)噴液的速度及流量。

作為優(yōu)選，在所述噴液部分中的噴液管保護壁上對稱設置兩個擰緊板，便于更換不同信號的噴液部分，便于將噴液部分與連接部分相連接。

作為優(yōu)選，所述噴液管的內壁形狀為錐形結構，使得噴霧力度更大及覆蓋范圍更廣，從而噴霧效果更好。

作為優(yōu)選，在噴液管的末端及噴液管保護壁的末端上均設置扇形開口，形成更加均勻的、且高沖擊力的噴霧效果。

作為優(yōu)選，所述混合孔設置為傾斜開口結構，實現(xiàn)了噴液的高效混合，降低噴液的粘度，利于霧化及噴霧效果。

本實用新型采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

本用于PCB線路板顯影機的噴嘴結構設置合理，使用簡單方便，通過設置混合管道及帶有扇形開口的噴液管等，達到更加均勻的、且高沖擊力的噴霧效果。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型截面結構示意圖；

圖3為本實用新型中連接部分截面結構示意圖；

圖4為本實用新型中噴液部分截面結構示意圖。

圖中：1. 進液部分，2. 連接部分，3. 噴液部分，101. 進液管，102. 分液管，103. 連接管，104. 中間管道，105. 側管道，106. 大連接管，107. 小連接管，108. 混合管道，109. 混合孔，110. 噴液底座，111. 噴液管，112. 噴液管保護壁，113. 擰緊板，114. 流量調節(jié)器，115. 扇形開口。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖及技術方案作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

如圖1至圖4所示，一種用于PCB線路板顯影機的噴嘴，包括進液部分1、連接部分2和噴液部分3，所述進液部分1包括一根中通的進液管101，在進液管101的內壁上設置螺紋，所述進液管101通過螺紋連接至外部的PCB線路板顯影機上，

所述連接部分2包括分液管102和連接管103，所述分液管102的頂端密封設置在進液管101上，

所述分液管102包括一個中間管道104和兩個側管道105，所述連接管103包括大連接管106及設置在大連接管106內部的小連接管107，所述分液管102與連接管103為一體結構，所述分液管102的中間管道104與小連接管107相連通，兩個側管道105均與大連接管106相連通，

在小連接管107的末端通過細管道連接設置混合管道108，所述混合管道108的末端與大連接管106的末端齊平，在混合管道108的側壁上均勻分布設置與大連接管連通的混合孔109，

所述噴液部分3包括噴液底座110，所述噴液底座110與連接管103螺紋連接，在噴液底座110上邊的中間位置設置底座通孔，在噴液底座110上邊設置噴液管111，所述底座通孔分別與噴液管111和混合管道108相連通，在噴液底座110上邊的邊緣部位設置噴液管保護壁112，通過噴液管保護壁112防止噴液管111被碰撞損壞，所述噴液管111的末端與噴液管保護壁112的末端齊平。

本較佳實施例中，在所述進液管101的外側壁上對稱設置兩個擰緊板113，便于將噴嘴安裝至PCB線路板顯影機上。

本較佳實施例中，在進液管101的外側壁上設置流量調節(jié)器114，便于調節(jié)噴液的速度及流量。

本較佳實施例中，在所述噴液部分3中的噴液管保護壁112上對稱設置兩個擰緊板113，便于更換不同信號的噴液部分3，便于將噴液部分3與連接部分2相連接。

本較佳實施例中，所述噴液管111的內壁形狀為錐形結構，使得噴霧力度更大及覆蓋范圍更廣，從而噴霧效果更好。

本較佳實施例中，在噴液管111的末端及噴液管保護壁112的末端上均設置扇形開口，形成更加均勻的、且高沖擊力的噴霧效果。

本較佳實施例中，所述混合孔109設置為傾斜開口結構，實現(xiàn)了噴液的高效混合，降低噴液的粘度，利于霧化及噴霧效果。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。