本實(shí)用新型涉及光纖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)糾偏張緊光纖耦合裝置。

背景技術(shù)：

光纖耦合器(Coupler)又稱分歧器(Splitter)、連接器、適配器、光纖法蘭盤，是用于實(shí)現(xiàn)光信號(hào)分路/合路，或用于延長光纖鏈路的元件，屬于光被動(dòng)元件領(lǐng)域，在電信網(wǎng)路、有線電視網(wǎng)路、用戶回路系統(tǒng)、區(qū)域網(wǎng)路中都會(huì)應(yīng)用到。

目前常用的光纖耦合器在使用時(shí)容易出現(xiàn)耦合插接線纜發(fā)生偏移的缺點(diǎn)，且線纜的張緊度不方便進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種自動(dòng)糾偏張緊光纖耦合裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)糾偏張緊光纖耦合裝置，包括光纖耦合器本體，所述光纖耦合器本體的兩端部均裝設(shè)有線纜耦合插接口，所述線纜耦合插接口的外部放置有安裝襯板，所述安裝襯板的一側(cè)邊緣裝設(shè)有緊固夾具，所述安裝襯板的表面一端上部還裝設(shè)有第一線纜導(dǎo)向輪，所述安裝襯板的表面同側(cè)下部還裝設(shè)有第二線纜導(dǎo)向輪，所述第二線纜導(dǎo)向輪、第一線纜導(dǎo)向輪的周向側(cè)面均開設(shè)有向內(nèi)凹陷且側(cè)面為傾斜面的線纜糾偏導(dǎo)向槽，所述第二線纜導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心下部連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底端穿出于安裝襯板的表面，并通過螺帽結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩者之間的相對固定，所述螺紋桿與安裝襯板的連接部位還開設(shè)有鏤空的導(dǎo)軌帶。

優(yōu)選地，所述緊固夾具的夾口夾設(shè)于光纖耦合器本體的一端外表面，并通過絕緣膠帶結(jié)構(gòu)輔助固定。

優(yōu)選地，所述第一線纜導(dǎo)向輪與第二線纜導(dǎo)向輪的外部的線纜繞線方向相反設(shè)置。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌帶的延長方向與第一線纜導(dǎo)向輪、第二線纜導(dǎo)向輪位于同一直線上。

本實(shí)用新型采用夾具夾設(shè)的方式將線纜糾偏導(dǎo)向輪組件進(jìn)行固定，適用于市面上大多數(shù)光纖耦合器，加設(shè)的線纜糾偏導(dǎo)向槽具有自動(dòng)線纜糾偏的作用，加設(shè)的可移動(dòng)的、與導(dǎo)軌帶配合的第二線纜導(dǎo)向輪，能夠調(diào)節(jié)線纜拉伸的松緊度，提高了工作的效率，滿足了光纖線纜的耦合連接要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)糾偏張緊光纖耦合裝置的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)糾偏張緊光纖耦合裝置的第二線纜導(dǎo)向輪側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1光纖耦合器本體、2線纜耦合插接口、3安裝襯板、4緊固夾具、5第一線纜導(dǎo)向輪、6第二線纜導(dǎo)向輪、7螺紋桿、8螺帽結(jié)構(gòu)、9導(dǎo)軌帶、10線纜糾偏導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種自動(dòng)糾偏張緊光纖耦合裝置，包括光纖耦合器本體1、線纜耦合插接口2、安裝襯板3、緊固夾具4、第一線纜導(dǎo)向輪5、第二線纜導(dǎo)向輪6、螺紋桿7、螺帽結(jié)構(gòu)8、導(dǎo)軌帶9和線纜糾偏導(dǎo)向槽10，光纖耦合器本體1的兩端部均裝設(shè)有線纜耦合插接口2，線纜耦合插接口2的外部放置有安裝襯板3，安裝襯板3的一側(cè)邊緣裝設(shè)有緊固夾具4，用于將裝置固定于光纖耦合器本體1的端部，夾口夾具的設(shè)計(jì)適用于大多數(shù)光纖耦合器，緊固夾具4的夾口夾設(shè)于光纖耦合器本體1的一端外表面，并通過絕緣膠帶結(jié)構(gòu)輔助固定，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，安裝襯板3的表面一端上部還裝設(shè)有第一線纜導(dǎo)向輪5，安裝襯板3的表面同側(cè)下部還裝設(shè)有第二線纜導(dǎo)向輪6，第一線纜導(dǎo)向輪5與第二線纜導(dǎo)向輪6的外部的線纜繞線方向相反設(shè)置，方便進(jìn)行線纜的松緊調(diào)節(jié)，第二線纜導(dǎo)向輪6、第一線纜導(dǎo)向輪5的周向側(cè)面均開設(shè)有向內(nèi)凹陷且側(cè)面為傾斜面的線纜糾偏導(dǎo)向槽10，線纜可在導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)行限位移動(dòng)，具有自動(dòng)糾偏的作用，第二線纜導(dǎo)向輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心下部連接有螺紋桿7，螺紋桿7的底端穿出于安裝襯板3的表面，并通過螺帽結(jié)構(gòu)8實(shí)現(xiàn)兩者之間的相對固定，螺紋桿7與安裝襯板3的連接部位還開設(shè)有鏤空的導(dǎo)軌帶9，導(dǎo)軌帶9的延長方向與第一線纜導(dǎo)向輪5、第二線纜導(dǎo)向輪6位于同一直線上，工作時(shí)調(diào)節(jié)第二線纜導(dǎo)向輪6距離第一線纜導(dǎo)向輪5的距離即可調(diào)節(jié)線纜的松緊度，方便快捷。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。