本實用新型涉及光學(xué)器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小型直角棱鏡兩面同時鍍膜夾具。

背景技術(shù)：

直角棱鏡是光學(xué)系統(tǒng)中常用的光學(xué)零件，隨著光學(xué)設(shè)備及器材的不斷發(fā)展，對小型的直角棱鏡的需求也越來越多，小型的直角棱鏡整體尺寸小，在加工過程中不好裝夾定位，尤其是在小型直角棱鏡的不同表面需要單獨分開加工處理時，稍微處理不慎就容易產(chǎn)生不良品。

例如，現(xiàn)有技術(shù)中，小型的直角棱鏡相鄰的兩個面通常需要分開鍍膜，鍍其中一面時需要在相鄰的另一面貼上保護膠帶，避免相鄰的另一面被鍍上多余的膜層，而在另一面鍍膜時，也需要在相鄰面貼上保護膠帶，避免其他表面被鍍上多余的膜層；在鍍膜過程中貼保護膠帶比較費時，而且貼有膠帶的光學(xué)產(chǎn)品在用醇醚擦拭液擦拭時容易在產(chǎn)品上殘留酒精印和膠帶印，導(dǎo)致小型的直角棱鏡的生產(chǎn)不良率高、合格品少，小型直角棱鏡的總體生產(chǎn)成本高，需要進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能夠雙面同時鍍膜、減少鍍膜次數(shù)，避免使用保護膠帶、提高鍍膜合格率的小型直角棱鏡兩面同時鍍膜夾具。

本實用新型為達到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種小型直角棱鏡兩面同時鍍膜夾具，包括一個鍍膜框架，所述鍍膜框架中設(shè)有鍍膜工作腔，所述鍍膜工作腔的鍍膜框架邊緣設(shè)有四個長條形的螺紋安裝孔，所述螺紋安裝孔通過連接螺釘連接有直角棱鏡定位條，所述直角棱鏡定位條包括兩個，兩個所述直角棱鏡定位條平行安裝于所述鍍膜框架中鍍膜工作腔的兩側(cè)，所述直角棱鏡定位條中設(shè)有均勻布置的直角棱鏡定位槽，每個所述直角棱鏡定位槽中都設(shè)有與待鍍膜直角棱鏡上不鍍膜平面相配合的定位平面，待鍍膜直角棱鏡固定在所述直角棱鏡定位槽中后兩個需要鍍膜平面朝向所述鍍膜工作腔。

所述鍍膜框架的兩端設(shè)有能夠防止所述直角棱鏡定位條歪斜的導(dǎo)向棱邊。

所述直角棱鏡定位條中的直角棱鏡定位槽端頭處設(shè)有便于操作的過渡臺階。

所述直角棱鏡定位條由耐腐蝕的黃銅材料加工而成。

本實用新型的有益效果是：

采用上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置鍍膜框架和能夠調(diào)節(jié)安裝的直角棱鏡定位條，直角棱鏡定位條中設(shè)置能夠固定待鍍膜直角棱鏡的直角棱鏡定位槽，待鍍膜直角棱鏡上不鍍膜平面固定在直角棱鏡定位槽中，待鍍膜直角棱鏡上兩個需要鍍膜平面朝向鍍膜工作區(qū)域，能夠?qū)崿F(xiàn)直角棱鏡雙面同時鍍膜、減少鍍膜次數(shù)，雙面同時鍍膜時不再需要使用保護膠帶，能夠節(jié)省耗材并大大提高鍍膜合格率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型小型直角棱鏡兩面同時鍍膜夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型直角棱鏡定位條中直角棱鏡定位槽處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳細說明。

請參閱圖1及圖2所示，本實用新型小型直角棱鏡兩面同時鍍膜夾具包括一個鍍膜框架1，所述鍍膜框架1中設(shè)有鍍膜工作腔11，所述鍍膜工作腔11的鍍膜框架1邊緣設(shè)有四個長條形的螺紋安裝孔12，所述螺紋安裝孔12通過連接螺釘2連接有直角棱鏡定位條3，所述直角棱鏡定位條3包括兩個，兩個所述直角棱鏡定位條3平行安裝于所述鍍膜框架1中鍍膜工作腔11的兩側(cè)，所述直角棱鏡定位條3中設(shè)有均勻布置的直角棱鏡定位槽31，每個所述直角棱鏡定位槽31中都設(shè)有與待鍍膜直角棱鏡4上不鍍膜平面相配合的定位平面311，待鍍膜直角棱鏡4固定在所述直角棱鏡定位槽31中后兩個需要鍍膜平面朝向所述鍍膜工作腔11。

所述鍍膜框架1的兩端設(shè)有能夠防止所述直角棱鏡定位條3歪斜的導(dǎo)向棱邊13。

所述直角棱鏡定位條3中的直角棱鏡定位槽31端頭處設(shè)有便于操作的過渡臺階32。

所述直角棱鏡定位條3由耐腐蝕的黃銅材料加工而成。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。