本實用新型涉及一種散熱器，特別涉及一種用于微型投影儀的快速散熱器，屬于散熱零件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各類電子產(chǎn)品芯片的晶體管密度日益增加，消耗的功率以及產(chǎn)生的熱量也越來越增加。為了讓核心組件能穩(wěn)定運作，高效率的散熱器成為目前必然的需求。為了維持高效率的散熱功能，散熱器的體積與重量也不得不隨之越大越重，然而在微型投影儀的設(shè)計中，有限的空間一直是設(shè)計上的最大問題，因此，如何在盡量不增加散熱器體積的前提下，有效提高散熱器的效能，成為眾多工程師努力的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種用于微型投影儀的快速散熱器，該用于微型投影儀的快速散熱器通過增加導熱管與散熱鰭片組之間的接觸面積來增大散熱面積，提高熱交換效率，從而提高散熱效率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于微型投影儀的快速散熱器，包括散熱機構(gòu)、2根導熱管和吸熱機構(gòu)，所述導熱管的散熱端與散熱機構(gòu)連接，導熱管的吸熱端與吸熱機構(gòu)連接；

所述散熱機構(gòu)由若干平行排列的散熱鰭片依次扣合連接而成，散熱鰭片上均開有2個供導熱管穿過的通孔從而使得散熱機構(gòu)具有2個供導熱管穿入的通道，此散熱機構(gòu)的散熱鰭片與導熱管散熱端的接觸部位均具有一翻邊部，所述導熱管的散熱端穿入的通道，與散熱鰭片的翻邊部焊接連接，所述散熱鰭片的通孔上方均開有一供導入焊接介質(zhì)的針孔；

所述吸熱機構(gòu)進一步包括第一吸熱板、第二吸熱板和第三吸熱板，所述第一吸熱板、第二吸熱板和第三吸熱板上均設(shè)置有與發(fā)熱元器件接觸并進行熱交換的吸熱片。

上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下：

1. 上述方案中，所述導熱管散熱端的截面形狀為圓形。

2. 上述方案中，所述吸熱片為銅片。

3. 上述方案中，所述導熱管的散熱端與散熱鰭片的翻邊部通過錫膏焊接。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：

本實用新型用于微型投影儀的快速散熱器，其散熱鰭片上均開有2個供導熱管穿過的通孔從而使得散熱機構(gòu)具有2個供導熱管穿入的通道，通道的設(shè)置，使得導熱管可以穿入散熱鰭片組內(nèi)部，提高了導熱管與散熱鰭片組之間的熱交換效率從而提高散熱效率；其次，其散熱機構(gòu)的散熱鰭片與導熱管散熱端的接觸部位均具有一翻邊部，所述導熱管的散熱端穿入的通道，與散熱鰭片的翻邊部焊接連接，翻邊部的設(shè)置，使得導熱管與散熱鰭片的接觸面積大大增加，從而增大散熱面積、提高散熱效率；再次，其散熱鰭片的通孔上方均開有一供導入焊接介質(zhì)的針孔，針孔的設(shè)置，保證焊膏可以方便快捷的注入導熱管與散熱鰭片組之間，使得導熱管與散熱鰭片組之間焊接良好，提高導熱效能，從而提高散熱效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型用于微型投影儀的快速散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型用于微型投影儀的快速散熱器局部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、散熱機構(gòu)；2、導熱管；201、吸熱端；202、散熱端；3、吸熱機構(gòu)；301、第一吸熱板；302、第二吸熱板；303、第三吸熱板；4、散熱鰭片；5、通道；6、翻邊部；7、針孔；8、吸熱片。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例1：一種用于微型投影儀的快速散熱器，包括散熱機構(gòu)1、2根導熱管2和吸熱機構(gòu)3，所述導熱管2的散熱端202與散熱機構(gòu)1連接，導熱管2的吸熱端201與吸熱機構(gòu)3連接；

所述散熱機構(gòu)1由若干平行排列的散熱鰭片4依次扣合連接而成，散熱鰭片4上均開有2個供導熱管2穿過的通孔從而使得散熱機構(gòu)1具有2個供導熱管2穿入的通道5，此散熱機構(gòu)1的散熱鰭片4與導熱管2散熱端202的接觸部位均具有一翻邊部6，所述導熱管2的散熱端202穿入的通道5，與散熱鰭片4的翻邊部6焊接連接，所述散熱鰭片4的通孔上方均開有一供導入焊接介質(zhì)的針孔7；

所述吸熱機構(gòu)3進一步包括第一吸熱板301、第二吸熱板302和第三吸熱板303，所述第一吸熱板301、第二吸熱板302和第三吸熱板303上均設(shè)置有與發(fā)熱元器件接觸并進行熱交換的吸熱片8。

上述導熱管2散熱端202的截面形狀為圓形；上述吸熱片8為銅片。

實施例2：一種用于微型投影儀的快速散熱器，包括散熱機構(gòu)1、2根導熱管2和吸熱機構(gòu)3，所述導熱管2的散熱端202與散熱機構(gòu)1連接，導熱管2的吸熱端201與吸熱機構(gòu)3連接；

所述散熱機構(gòu)1由若干平行排列的散熱鰭片4依次扣合連接而成，散熱鰭片4上均開有2個供導熱管2穿過的通孔從而使得散熱機構(gòu)1具有2個供導熱管2穿入的通道5，此散熱機構(gòu)1的散熱鰭片4與導熱管2散熱端202的接觸部位均具有一翻邊部6，所述導熱管2的散熱端202穿入的通道5，與散熱鰭片4的翻邊部6焊接連接，所述散熱鰭片4的通孔上方均開有一供導入焊接介質(zhì)的針孔7；

所述吸熱機構(gòu)3進一步包括第一吸熱板301、第二吸熱板302和第三吸熱板303，所述第一吸熱板301、第二吸熱板302和第三吸熱板303上均設(shè)置有與發(fā)熱元器件接觸并進行熱交換的吸熱片8。

上述導熱管2的散熱端202與散熱鰭片4的翻邊部6通過錫膏焊接。

采用上述用于微型投影儀的快速散熱器時，通過通道的設(shè)置，使得導熱管可以穿入散熱鰭片組內(nèi)部，提高了導熱管與散熱鰭片組之間的熱交換效率從而提高散熱效率；其次，翻邊部的設(shè)置，使得導熱管與散熱鰭片的接觸面積大大增加，從而增大散熱面積、提高散熱效率；再次，針孔的設(shè)置，保證焊膏可以方便快捷的注入導熱管與散熱鰭片組之間，使得導熱管與散熱鰭片組之間焊接良好，提高導熱效能，從而提高散熱效率。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。