本實(shí)用新型屬于光纖光纜制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于控制光纖余長的SZ絞合裝置。

背景技術(shù)：

在光纖不銹鋼束管生產(chǎn)過程中，根據(jù)工藝要求，需要對光纖在鋼管內(nèi)形成的余長和纖差進(jìn)行控制。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往通過調(diào)節(jié)防線張力、拉拔速度及速度比、牽引輪牽引力等方式進(jìn)行控制鋼管回縮量，進(jìn)而控制光纖余長和纖差，然而，實(shí)際效果往往出現(xiàn)前期準(zhǔn)備工作大、余長控制不穩(wěn)定、纖差難以控制等問題，這極大地影響了光纖不銹鋼束管的生產(chǎn)速度和效率，余長和纖差過大還會導(dǎo)致光纖浪費(fèi)，因此，亟需設(shè)計一種可控制余長和纖差的絞合裝置。

為此，本實(shí)用新型設(shè)計了一種SZ絞合裝置，采用電機(jī)定時正、反轉(zhuǎn)運(yùn)行技術(shù)，實(shí)現(xiàn)光纖在鋼管內(nèi)的SZ絞合，從而可有效控制余長和纖差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于控制光纖余長的SZ絞合裝置，以準(zhǔn)確控制光纖在鋼管內(nèi)的余長和纖差，同時又能夠縮減光纖不銹鋼束管前期準(zhǔn)備工作，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種用于控制光纖余長的SZ絞合裝置，包括SZ絞合裝置主體，所述SZ絞合裝置主體包括光纖固定單元、SZ絞合單元、控制單元；所述光纖固定單元包括成型臺前端、光纖固定架、光纖固定孔和橡膠墊一；所述光纖固定架安裝于成型臺前端；所述光纖固定孔與光纖固定架內(nèi)側(cè)相連；所述橡膠墊一鑲嵌于光纖固定孔；所述SZ絞合單元包括支撐架、絞合主動輪、絞合從動輪、履帶、絞合孔、橡膠片、光纖固定縫隙和橡膠墊二；所述支撐架安裝于成型臺前端；所述絞合主動輪中心通過蝸輪輸出端與減速箱相連，所述絞合主動輪通過軸承一與支撐架相連；所述履帶通過條形齒一端與絞合主動輪相連、另一端與絞合從動輪相連；所述絞合從動輪通過軸承二與支撐架相連；所述絞合孔安裝于絞合從動輪內(nèi)部；所述橡膠片前端與支撐架相連；所述光纖固定縫隙位于橡膠片上；所述橡膠墊二鑲嵌于絞合孔；所述控制單元包括驅(qū)動電機(jī)、減速箱、蝸輪和蝸桿；所述蝸輪上端通過蝸桿與驅(qū)動電機(jī)輸出端相連；所述蝸輪和蝸桿安裝于減速箱內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述光纖固定孔分左右兩側(cè)，分別呈6×4矩陣式排列，每側(cè)各含有24個小孔，小孔直徑為2mm，相鄰孔間距為1.5mm，且每個小孔分別配置一只橡膠墊一。

進(jìn)一步地，所述支撐架位于光纖固定架之后1m位置，所述支撐架上端前傾45度角。

進(jìn)一步地，所述絞合孔包含48個絞合小孔，整體呈五層圓形嵌套排列，且每個絞合小孔分別配置一個橡膠墊二。

進(jìn)一步地，所述橡膠片安裝于絞合從動輪左側(cè)。

進(jìn)一步地，所述光纖固定縫隙共兩個，相距30mm，在穿光纖時負(fù)責(zé)臨時固定光纖。

進(jìn)一步地，所述減速箱內(nèi)置潤滑油。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型運(yùn)用簡單的電機(jī)定時正、反轉(zhuǎn)運(yùn)行技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了光纖在鋼管內(nèi)的SZ絞合，解決了光纖在鋼管內(nèi)余長和纖差難以控制的問題；光纖固定孔兩側(cè)分別呈6×4矩陣式排列，生產(chǎn)前期準(zhǔn)備時，既可以固定光纖，又可以防止光纖交叉；橡膠墊的使用，可防止光纖前進(jìn)時摩擦受損，影響光纖衰減；支撐架與光纖固定架相距1m，可防止光纖彎折；支撐架上端前傾45度角，可縮減光纖與成型模具之間的高度差，防止光纖彎折受損；設(shè)置兩個相距30mm光纖固定縫隙，可作為穿光纖時的臨時固定點(diǎn)，便于前期工作。本實(shí)用新型在實(shí)際運(yùn)用中，效果良好，可準(zhǔn)確控制光纖在鋼管內(nèi)的余長和纖差，同時又能夠縮減光纖不銹鋼束管前期準(zhǔn)備工作，提高生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型一種用于控制光纖余長的SZ絞合裝置主體側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型SZ絞合位置結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、SZ絞合裝置主體；2、成型臺前端；3、光纖固定架；4、光纖固定孔；5、橡膠墊一；6、支撐架；7、絞合主動輪；8、絞合從動輪；9、履帶；10、絞合孔；11、橡膠片；12、光纖固定縫隙；13、驅(qū)動電機(jī)；14、減速箱；15、蝸輪；16、軸承一；17、軸承二；18、橡膠墊二；19、蝸桿；20、潤滑油；21、光纖固定單元；22、SZ絞合單元；23、控制單元。

【具體實(shí)施方式】

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種用于控制光纖余長的SZ絞合裝置，包括SZ絞合裝置主體1，所述SZ絞合裝置主體1包括光纖固定單元21、SZ絞合單元22、控制單元23；所述光纖固定單元21包括成型臺前端2、光纖固定架3、光纖固定孔4和橡膠墊一5；所述光纖固定架3安裝于成型臺前端2；所述光纖固定孔4與光纖固定架3內(nèi)側(cè)相連；所述橡膠墊一5鑲嵌于光纖固定孔4；所述SZ絞合單元22包括支撐架6、絞合主動輪7、絞合從動輪8、履帶9、絞合孔10、橡膠片11、光纖固定縫隙12和橡膠墊二18；所述支撐架6安裝于成型臺前端2；所述絞合主動輪7中心通過蝸輪15輸出端與減速箱14相連，所述絞合主動輪7通過軸承一16與支撐架6相連；所述履帶9通過條形齒一端與絞合主動輪7相連、另一端與絞合從動輪8相連；所述絞合從動輪8通過軸承二17與支撐架6相連；所述絞合孔10安裝于絞合從動輪8內(nèi)部；所述橡膠片11前端與支撐架6相連；所述光纖固定縫隙12位于橡膠片11上；所述橡膠墊二18鑲嵌于絞合孔10；所述控制單元23包括驅(qū)動電機(jī)13、減速箱14、蝸輪15和蝸桿19；所述蝸輪15上端通過蝸桿19與驅(qū)動電機(jī)13輸出端相連；所述蝸輪15和蝸桿19安裝于減速箱14內(nèi)。

其中，所述光纖固定孔4分左右兩側(cè)，分別呈6×4矩陣式排列，每側(cè)各含有24個小孔，小孔直徑為2mm，相鄰孔間距為1.5mm，且每個小孔分別配置一只橡膠墊一5。

其中，所述支撐架6位于光纖固定架3之后1m位置，所述支撐架6上端前傾45度角。

其中，所述絞合孔10包含48個絞合小孔，整體呈五層圓形嵌套排列，且每個絞合小孔分別配置一個橡膠墊二18。

其中，所述橡膠片11安裝于絞合從動輪8左側(cè)。

其中，所述光纖固定縫隙12共兩個，相距30mm，在穿光纖時負(fù)責(zé)臨時固定光纖。

其中，所述減速箱14內(nèi)置潤滑油20。

工作原理：本實(shí)用新型一種用于控制光纖余長的SZ絞合裝置，根據(jù)客戶要求，采用不同芯數(shù)的光纖，本裝置最高可穿48芯光纖，本裝置安裝于光纖放線架之后，光纖固定架左側(cè)光纖固定孔對應(yīng)左側(cè)光纖放線架，右側(cè)光纖固定孔對應(yīng)右側(cè)光纖放線架。在生產(chǎn)過程中，首先，將光纖按順序依次穿過對應(yīng)光纖固定孔和絞合孔，其中，穿多芯數(shù)光纖時，可通過光纖固定縫隙臨時固定光纖，便于穿后續(xù)光纖；其次，做鋼管成型準(zhǔn)備工作；然后，待鋼管成型穩(wěn)定后，將穿好的光纖穿入鋼管內(nèi)，并注入油膏；最后，開啟驅(qū)動電機(jī)，通過定時正、反轉(zhuǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)光纖在鋼管內(nèi)的SZ絞合，從而可有效控制余長和纖差。此外，還可以通過測定余長和纖差，來調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)最佳余長和纖差。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。