本實用新型涉及一種固定液晶面板的卡板治具。
背景技術(shù)：
液晶面板可以在很大程度上決定液晶顯示器的亮度、對比度、色彩、可視角度，而液晶面板表面的潔凈度也影響著液晶面板的整體性能的高低，液晶面板在生產(chǎn)加工前都要進行清洗工序，使液晶面板的表面達到無塵狀態(tài)，這樣可保證液晶面板在后期安裝過程中不會存有雜質(zhì)而影響液晶面板的正常工作，但是液晶面板在清洗的過程中會發(fā)生傾倒疊在一起，這樣清洗裝置在清洗液晶面板時會清洗不到位，即清洗不到液晶面板的重疊死角，液晶面板的死角清洗不到位就需重新清洗，這不僅增加了液晶面板的前期生產(chǎn)成本和人力的投入，而且也延長了加工時間。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種解決上述問題的固定液晶面板的卡板治具。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：
一種固定液晶面板的卡板治具，包括底座、固定蓋板，所述底座與固定蓋板固定套合成一體結(jié)構(gòu)，所述底座與固定蓋板的連接處邊緣線為平直過渡無凸起，所述底座與固定蓋板的整體厚度為65mm，所述底座與固定蓋板之間夾持有支撐卡板，所述支撐卡板為交叉排列在底座與固定蓋板之間的若干條，所述固定蓋板的頂端平面上開有若干個固定孔。
所述底座的頂端平面上依次對應(yīng)開有若干個螺紋盲孔，所述固定蓋板通過固定螺釘穿過固定孔后與所述底座的螺紋盲孔旋接固定成一體。
所述底座的頂端平面上開有若干條平行狀的下卡槽，所述固定蓋板的底端平面上開有若干條平行狀的上卡槽，所述下卡槽與上卡槽呈相互交叉狀態(tài)，所述支撐卡板依次放置在下卡槽與上卡槽內(nèi)。
所述底座的外形尺寸為1170×20×50mm，所述固定蓋板的外形尺寸為1170×20×15mm。
交叉的兩條所述支撐卡板之間的夾角為30°。
交叉的兩條所述支撐卡板之間固定卡接有液晶面板。
有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：
本實用新型固定液晶面板的卡板治具把液晶面板固定卡接在交叉的兩條支撐卡板之間后，液晶面板不會傾倒疊在一起，噴淋裝置對液晶面板即可進行全方位地清洗，液晶面板清洗完畢后不會存留死角清洗不到，從而達到工藝要求，液晶面板被清洗一次后可直接投入到下一工序中，不僅降低了液晶面板的前期生產(chǎn)成本和人力的投入，同時也縮短了加工時間。
附圖說明
圖1為固定液晶面板的卡板治具的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
參閱圖1，一種固定液晶面板的卡板治具，包括底座1、固定蓋板2、支撐卡板3、固定孔4，底座1與固定蓋板2固定套合成一體結(jié)構(gòu)，且底座1與固定蓋板2的連接處邊緣線為平直過渡無凸起，底座1的外形尺寸為1170×20×50mm，固定蓋板2的外形尺寸為1170×20×15mm，底座1與固定蓋板2之間夾持有支撐卡板3，支撐卡板3為交叉排列在底座1與固定蓋板2之間的若干條，交叉的兩條支撐卡板3之間的夾角為30°，支撐卡板3的材質(zhì)為聚氯乙烯，聚氯乙烯具有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2，所以支撐卡板3可長期使用而不會出現(xiàn)彎曲變形，大大延長了卡板治具的使用時間，進一步，底座1的頂端平面上開有若干條平行狀的下卡槽11，固定蓋板2的底端平面上開有若干條平行狀的上卡槽21，下卡槽11與上卡槽21呈相互交叉狀態(tài)，支撐卡板3依次放置在下卡槽11與上卡槽21內(nèi)，固定蓋板2的頂端平面上開有若干個固定孔4，底座1的頂端平面上依次對應(yīng)開有若干個螺紋盲孔(圖未示)，固定蓋板2通過固定螺釘穿過固定孔4后與底座1的螺紋盲孔旋接固定成一體，且底座1與固定蓋板2的整體厚度為65mm，液晶面板固定卡接在交叉的兩條支撐卡板3之間，可防止液晶面板在清洗過程中傾倒疊在一起，就不會出現(xiàn)液晶面板的死角清洗不到位而重新清洗，液晶面板被清洗一次后可直接投入到下一工序中。
卡板治具安裝在噴淋架(圖未示)的內(nèi)部后，即可把液晶面板固定放置在支撐卡板3之間，接著噴淋架上的噴淋裝置對液晶面板進行全方位地清洗，液晶面板清洗完畢后不會存留死角清洗不到，從而達到工藝要求，不僅降低了液晶面板的前期生產(chǎn)成本和人力的投入，同時也縮短了加工時間。
上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。