本實用新型涉及裸眼3D成像技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裸眼3D成像光柵。

背景技術(shù)：

裸眼3D，就是利用人兩眼具有視差的特性，在不需要任何輔助設(shè)備（如3D眼鏡、頭盔等）的情況下，即可獲得具有空間、深度的逼真立體影像。裸眼式3D技術(shù)擺脫了輔助設(shè)備的束縛，能夠使人更直觀地觀看立體影像，目前，將裸眼3D應(yīng)用到移動終端產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展越來越快?，F(xiàn)在應(yīng)用到移動終端的裸眼3D顯示材料一般有兩種：液晶成像材料和透鏡成像材料，這兩種材料的中，液晶成像材料成本高，開發(fā)周期長；透鏡成像材料成本低，開發(fā)周期短，但是在觀看平面圖像時會有一定影響，會降低平面圖像的清晰度。因此開發(fā)一種性能優(yōu)異的能夠應(yīng)用到裸眼3D顯示終端的裸眼3D成像材料也就顯得尤為重要了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種成像效果更好且不影響平面圖形觀看的裸眼3D成像光柵。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種裸眼3D成像光柵，包括下部基層和上部面層，所述基層為連續(xù)排列的類梯形結(jié)構(gòu)，所述類梯形結(jié)構(gòu)包括上底邊、下底邊和對稱的兩腰，在其兩個腰上設(shè)有相對稱的折線臺階；

所述折線臺階包括斜邊和頂角，同一側(cè)腰上的折線臺階的斜邊相平行且長度相等，頂角角度相等且等于最下方折線臺階的斜邊與所述下底邊的夾角；

所述面層為與所述基層結(jié)構(gòu)互補、將所述基層填平的結(jié)構(gòu)，所述基層和面層嵌和在一起成為一體的上下雙平面結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，每個腰上的所述折線臺階為2～5個。

優(yōu)選的，所述折線臺階的頂角角度為50～80度。

優(yōu)選的，所述上底邊寬度為下底邊寬度的1/5～1/3。

優(yōu)選的，所述下底邊寬度為光柵所應(yīng)用的液晶屏2個像素寬度的99%～100%。

優(yōu)選的，所述上底邊距所述面層上平面的距離在0.005～0.03mm之間。

優(yōu)選的，所述基層和面層均由感光UV膠制成，所述基層的折射率與面層的折射率不相等，且二者折射率的差值在0.1-0.2之間。

上述裸眼3D成像光柵的制備方法，包括下列步驟：

（1）根據(jù)所述基層的結(jié)構(gòu)制作雕刻刀頭和光柵模具基輥，然后在光柵模具基輥表面用雕刻刀頭雕刻光柵圖案；

（2）采用常溫冷壓式方法制作基層結(jié)構(gòu)：在暗室內(nèi)要求潔凈度小于等于100級的條件下，PET膜首先通過涂膠機，涂覆制作基層結(jié)構(gòu)用的UV感光膠，然后經(jīng)過光柵模具輥和壓緊輥之間被壓緊，同時通過固化燈箱裝置，制作基層結(jié)構(gòu)的UV感光膠被瞬間固化，固化后通過傳輸輥在成品收料輥上進行收料，所述基層結(jié)構(gòu)即制作完成；

（3）把光柵模具輥換成達到鏡面級別的光輥，把加工好的基層結(jié)構(gòu)材料重新上機，首先通過涂膠機，涂覆制作面層結(jié)構(gòu)用的UV感光膠，然后經(jīng)過鏡面光輥和壓緊輥之間被壓緊，同時通過固化燈箱裝置，制作面層結(jié)構(gòu)的UV感光膠被瞬間固化，固化后通過傳輸輥在成品收料輥上進行收料，所述裸眼3D成像光柵即制作完成。

本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型中的類梯形結(jié)構(gòu)的兩個腰上設(shè)有多個折線臺階，這樣可以從上底邊和各個折線臺階的斜邊進行多面分光，與現(xiàn)有的裸眼3D成像材料相比，使用本實用新型中的裸眼3D成像光柵結(jié)構(gòu)能增加冗余視點數(shù)量，這樣觀察位置改變時能很快找到最佳觀察點，提高視角和觀察舒適度，所以采用該結(jié)構(gòu)觀看裸眼3D圖像時能夠有更大的視角，觀賞效果更好。

2.該裸眼3D成像光柵基層為連續(xù)排列的類梯形結(jié)構(gòu)，這樣的光柵在類梯形結(jié)構(gòu)寬度不變的情況下看上去更細，在與液晶屏交織時形成的紋路更細密，點狀更小，人眼更不容易分辨，從而提高在觀看平面圖像時的清晰度和舒適度，在實現(xiàn)裸眼3D成像的同時，不會影響到平面圖像的觀看。

3.本實用新型中的面層結(jié)構(gòu)為與基層結(jié)構(gòu)互補的填平式結(jié)構(gòu)，將基層結(jié)構(gòu)填平形成上下雙平面的裸眼3D光柵材料，該面層結(jié)構(gòu)具備增亮膜特點，可以增加屏幕亮度，提高清晰度。

4.該裸眼3D成像光柵的制備方法，采用常溫冷壓式方法，制作出的雙面平面結(jié)構(gòu)能夠更好地將基層結(jié)構(gòu)填平，可以避免采用OCA膠貼合方法制備的光柵中容易殘留空氣、形成氣泡、影響成像效果的問題。

5.本實用新型裸眼3D成像光柵的開發(fā)周期短、制作成本低，同時解決了現(xiàn)有的透鏡成像材料在觀看平面圖像時影響其清晰度的問題，更加適合于在移動終端產(chǎn)品中推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實用新型裸眼3D成像光柵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是基層中類梯形結(jié)構(gòu)的示意圖；

1為基層，2為面層，3為上底邊，4為下底邊，5為折線臺階，6為斜邊，7為頂角。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例來說明本實用新型的具體實施方式，但以下實施例只是用來詳細說明本實用新型，并不以任何方式限制本實用新型的范圍。在以下實施例中所涉及的儀器設(shè)備如無特別說明，均為常規(guī)儀器設(shè)備；所涉及的工業(yè)原料如無特別說明，均為常規(guī)工業(yè)原料；所涉及的加工制作方法，如無特別說明，均為常規(guī)加工制作方法。

實施例1：一種裸眼3D成像光柵，參見圖1、圖2，包括下部基層1和上部面層2，基層1為連續(xù)排列的類梯形結(jié)構(gòu)，類梯形結(jié)構(gòu)包括上底邊3、下底邊4和對稱的兩腰，在其兩個腰上設(shè)有相對稱的折線臺階5。面層2為與基層1結(jié)構(gòu)互補、將基層1填平的結(jié)構(gòu)，基層1和面層2嵌和在一起成為一體的上下雙平面結(jié)構(gòu)。基層1和面層2均由感光UV膠制成，基層1的折射率與面層2的折射率不相等，且二者折射率的差值在0.1-0.2之間。

折線臺階5包括斜邊6和頂角7，同一側(cè)腰上的折線臺階5的斜邊相平行且長度相等，頂角7角度相等且等于最下方折線臺階的斜邊與下底邊的夾角。在圖2中，邊a、邊b、邊c長度相等且相互平行，角Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ的角度相等。

以5.5寸手機用裸眼3D成像材料為例，該裸眼3D成像光柵具體參數(shù)如下：5.5寸1920*1080手機液晶屏點距為0.126，該光柵基層中類梯形結(jié)構(gòu)的下底邊寬度為0.1258mm，上底邊的寬度為下底寬度的1/3，即0.0419mm，下底邊與最下方折線臺階的斜邊的夾角為62度，則各折線臺階的頂角也為62度，邊a、b、c長度相等且相互平行，制作基層結(jié)構(gòu)的UV感光膠折射率為1.575，制作面層結(jié)構(gòu)的UV感光膠折射率為1.5，基層中類梯形結(jié)構(gòu)的上底距面層的上平面的距離為0.01mm。

實施例2：實施例1中裸眼3D成像光柵的制備方法，包括下列步驟：

（1）根據(jù)基層的結(jié)構(gòu)制作雕刻刀頭和光柵模具基輥，然后在光柵模具基輥表面用雕刻刀頭雕刻光柵圖案；

（2）采用常溫冷壓式方法制作基層結(jié)構(gòu)：在暗室內(nèi)要求潔凈度小于等于100級的條件下，PET膜首先通過涂膠機，涂覆制作基層結(jié)構(gòu)用的UV感光膠，然后經(jīng)過光柵模具輥和壓緊輥之間被壓緊，同時通過固化燈箱裝置，制作基層結(jié)構(gòu)的UV感光膠被瞬間固化，固化后通過傳輸輥在成品收料輥上進行收料，基層結(jié)構(gòu)即制作完成；

（3）把設(shè)備中的光柵模具輥換成達到鏡面級別的光輥，將步驟（2）中加工好的基層結(jié)構(gòu)材料重新上機，首先通過涂膠機，涂覆制作面層結(jié)構(gòu)用的UV感光膠，然后經(jīng)過鏡面光輥和壓緊輥之間被壓緊，同時通過固化燈箱裝置，制作面層結(jié)構(gòu)的UV感光膠被瞬間固化，固化后通過傳輸輥在成品收料輥上進行收料，裸眼3D成像光柵即制作完成。

上面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作了詳細的說明，但是，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本實用新型宗旨的前提下，還可以對上述實施例中的各個具體參數(shù)進行變更，形成多個具體的實施例，均為本實用新型的常見變化范圍，在此不再一一詳述。