本實用新型涉及光纖光纜制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種光纖束管余長智能控制裝置。

背景技術(shù)：

光纖束管是ADSS、阻燃纜等光纜的主要組成部分，而光纖在束管中的余長會影響光纜本身的質(zhì)量和壽命，余長過長時，不僅浪費光纖，而且纏繞的光纖會與束管內(nèi)壁發(fā)生直接摩擦，增加光信號傳輸損耗，降低使用壽命；余長過小時，當(dāng)光纜出現(xiàn)微彎或者拉伸時，其內(nèi)光纖會出現(xiàn)受力現(xiàn)象，受力的光纖會出現(xiàn)光信號傳輸失真率過高、信號傳輸不穩(wěn)定的現(xiàn)象，使光纖受損，縮減使用壽命。因此，亟需設(shè)計一種光纖束管余長控制裝置。

本實用新型設(shè)計了一種光纖束管余長智能控制裝置，通過三級降溫水槽冷卻束管和牽引機控制束管冷卻速度相結(jié)合的方式，來實現(xiàn)光纖余長的智能控制，并延長使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種光纖束管余長智能控制裝置，以實現(xiàn)光纖余長的智能控制，延長使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種光纖束管余長智能控制裝置，包括余長智能控制裝置主體，其特征在于：所述余長智能控制裝置主體上設(shè)置有降溫水槽、支架、儲水箱、牽引機和主控制柜；所述降溫水槽底部固定于支架上表面，所述支架底端固定于地面，所述降溫水槽上設(shè)置有保護蓋和過管孔，所述保護蓋通過鉸鏈與降溫水槽內(nèi)側(cè)壁相連，所述過管孔安裝于降溫水槽左右兩側(cè)壁中間位置；所述儲水箱安裝于地面支架間隙處；所述牽引機安裝于支架后面、固定于地面；所述主控制柜安裝于地面。

優(yōu)選的，所述降溫水槽采用三級模式設(shè)計，每一級分別對應(yīng)一個儲水箱，且三級降溫水槽的過管孔處于同一水平線上。

優(yōu)選的，所述儲水箱內(nèi)部從左到右依次設(shè)置有回水區(qū)、冷卻區(qū)和進水區(qū)，所述回水區(qū)通過出水管與對應(yīng)降溫水槽底部相連，所述冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置有冷凝機，所述冷凝機輸入端與主控制柜電性相連，所述進水區(qū)通過四根進水管與對應(yīng)降溫水槽正面相連。

優(yōu)選的，所述冷凝機中設(shè)置有抽水電機，所述抽水電機輸出端與進水管相連。

優(yōu)選的，所述牽引機內(nèi)設(shè)置有上履帶、下履帶、牽引電機、平移電機，所述上履帶和下履帶皆由一根履帶和兩只導(dǎo)輪組成，所述履帶正中間位置設(shè)置有束管碾壓預(yù)留槽。

優(yōu)選的，所述牽引電機輸入端與主控制柜電性相連，所述牽引電機輸出端與下履帶中的主動導(dǎo)輪相連；所述平移電機輸入端與主控制柜電性相連，所述平移電機輸出端與下履帶中兩只導(dǎo)輪的連接軸相連。

優(yōu)選的，所述牽引電機、平移電機皆采用2500W無刷直流電機，對應(yīng)驅(qū)動電路皆采用三相全橋驅(qū)動電路和MOSFET開關(guān)管。

優(yōu)選的，所述主控制柜內(nèi)部設(shè)置有一個主控制電路板和三個分控制電路板，所述一個主控制電路板和三個分控制電路板的CPU皆采用DSP28335主控制芯片，所述三個分控制電路板控制端口分別與主控制電路板電性相連，所述三個分控制電路板的PWM端口分別與冷凝機、牽引電機、平移電機的驅(qū)動電路電性相連；所述主控制柜正面設(shè)置有液晶顯示屏和總開關(guān)，所述液晶顯示屏輸入端與主控制電路板電性相連，所述總開關(guān)與主控制電路板控制引腳電性相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用三級降溫水槽冷卻束管和牽引機控制束管冷卻速度相結(jié)合的方式，來實現(xiàn)光纖余長的智能控制，并延長使用壽命。本實用新型在現(xiàn)場使用結(jié)果表面，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單可靠，系統(tǒng)控制精確，三級降溫水槽冷卻束管和牽引機控制束管冷卻速度匹配良好，實現(xiàn)了光纖余長的自動控制，適合推廣運用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種光纖束管余長智能控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的電氣原理框圖。

圖中：1、余長智能控制裝置主體；2、降溫水槽；3、保護蓋；4、過管孔；5、進水管；6、出水管；7、儲水箱；71、回水區(qū)；72、冷卻區(qū)；73、進水區(qū)；8、主控制柜；9、支架；10、鉸鏈；11、牽引機；12、上履帶；13、下履帶；14、牽引電機；15、平移電機；16、液晶顯示屏；17、總開關(guān)；18、冷凝機；19、主控制電路板；20、分控制電路板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種光纖束管余長智能控制裝置，包括余長智能控制裝置主體1，其特征在于：所述余長智能控制裝置主體1上設(shè)置有降溫水槽2、支架9、儲水箱7、牽引機11和主控制柜8；所述降溫水槽2底部固定于支架9上表面，所述支架9底端固定于地面，所述降溫水槽2上設(shè)置有保護蓋3和過管孔4，所述保護蓋3通過鉸鏈10與降溫水槽2內(nèi)側(cè)壁相連，所述過管孔4安裝于降溫水槽2左右兩側(cè)壁中間位置；所述儲水箱7安裝于地面支架9間隙處；所述牽引機11安裝于支架9后面、固定于地面；所述主控制柜8安裝于地面。

其中，所述降溫水槽2采用三級模式設(shè)計，每一級分別對應(yīng)一個儲水箱7，且三級降溫水槽2的過管孔4處于同一水平線上。

其中，所述儲水箱7內(nèi)部從左到右依次設(shè)置有回水區(qū)71、冷卻區(qū)72和進水區(qū)73，所述回水區(qū)71通過出水管6與對應(yīng)降溫水槽2底部相連，所述冷卻區(qū)72內(nèi)設(shè)置有冷凝機18，所述冷凝機18輸入端與主控制柜8電性相連，所述進水區(qū)73通過四根進水管5與對應(yīng)降溫水槽2正面相連。

其中，所述冷凝機18中設(shè)置有抽水電機，所述抽水電機輸出端與進水管5相連。

其中，所述牽引機11內(nèi)設(shè)置有上履帶12、下履帶13、牽引電機14、平移電機15，所述上履帶12和下履帶13皆由一根履帶和兩只導(dǎo)輪組成，所述履帶正中間位置設(shè)置有束管碾壓預(yù)留槽。

其中，所述牽引電機14輸入端與主控制柜8電性相連，所述牽引電機14輸出端與下履帶13中的主動導(dǎo)輪相連；所述平移電機15輸入端與主控制柜8電性相連，所述平移電機15輸出端與下履帶13中兩只導(dǎo)輪的連接軸相連。

其中，所述牽引電機14、平移電機15皆采用2500W無刷直流電機，對應(yīng)驅(qū)動電路皆采用三相全橋驅(qū)動電路和MOSFET開關(guān)管。

其中，所述主控制柜8內(nèi)部設(shè)置有一個主控制電路板19和三個分控制電路板20，所述一個主控制電路板19和三個分控制電路板20的CPU皆采用DSP28335主控制芯片，所述三個分控制電路板20控制端口分別與主控制電路板19電性相連，所述三個分控制電路板20的PWM端口分別與冷凝機18、牽引電機14、平移電機15的驅(qū)動電路電性相連；所述主控制柜8正面設(shè)置有液晶顯示屏16和總開關(guān)17，所述液晶顯示屏16輸入端與主控制電路板19電性相連，所述總開關(guān)17與主控制電路板19控制引腳電性相連。

工作原理：本實用新型采用三級降溫水槽2冷卻束管和牽引機11控制束管冷卻速度相結(jié)合的方式，來實現(xiàn)光纖余長的智能控制，并延長使用壽命。擠塑出來的帶光纖束管經(jīng)過降溫水槽2的冷卻作用，束管本身會產(chǎn)生回縮效應(yīng)，而光纖無回縮，從而可以產(chǎn)生光纖余長。在使用前，需將實驗束管安放于三級降溫水槽2和上履帶12、下履帶13之間的束管碾壓預(yù)留槽中，并加緊上履帶12、下履帶13；使用時，通過液晶顯示屏16設(shè)置余長參數(shù)，即可自動調(diào)節(jié)三級降溫水槽2的不同溫度值，控制束管降溫速度，同時，牽引電機14帶動下履帶13開始做前進牽引運動，牽引機11速度可控制束管冷卻速度，從而控制光纖束管余長。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。