本發(fā)明涉及偏光片制造，尤其涉及一種增亮膜液晶面板搭配方法及增亮膜浸染工藝。

背景技術(shù)：

1、lcd(liquid?crystal?display)即液晶顯示器，是在液晶面板的前后貼附偏光片的上下片，對背光源的光進(jìn)行偏極化利用，是顯像設(shè)備的重要組成部分。

2、隨著技術(shù)的發(fā)展以及寬帶化進(jìn)展，以及移動顯示的更新?lián)Q代，市場提出對于更明亮化，清晰化的顯示需求，刺激新型增亮技術(shù)的不斷發(fā)展。

3、傳統(tǒng)顯像設(shè)備，存在背光源射出的光，經(jīng)多層材料折射、反射與吸收，達(dá)到觀察者眼內(nèi)的光強(qiáng)會有大幅度損失。為了高效化利用光源，在提升光源強(qiáng)度、改善光透過率兩方面，各廠商均投入資源研究開發(fā)。

4、增亮膜(dualbrightness?ehancement?film)，以下簡稱增亮，是隨著液晶顯示器的興起而誕生的新型光學(xué)薄膜，由3m率先開發(fā)的多層膜蹭積的特殊性質(zhì)薄膜，其被廣泛的運(yùn)用于消費(fèi)電子、通訊及移動辦公等領(lǐng)域。它的誕生解決了液晶顯示器光的利用率底、能耗大、顯示亮度低的問題，使lcd的顯示從導(dǎo)光板到最終利用率由最初的不足10％提到到現(xiàn)在的90％以上。利用微復(fù)技術(shù)和薄膜技術(shù)，在聚酯表面上形成精密的丙烯酸樹脂棱鏡結(jié)構(gòu)，其中層疊有高低不同折射率的光學(xué)材料，通過光的全反射回收機(jī)制，重復(fù)利用背光源輸出的，二色性吸收型偏光板時不被吸收非偏極光，經(jīng)背光模組回收再利用，達(dá)到全面增光得效果，效能可達(dá)增亮1.6倍。

5、但在增亮膜的生產(chǎn)過程中，浸染工段需要額外延伸，這樣極易導(dǎo)致延伸時發(fā)生斷膜問題，故而現(xiàn)在提出一種增亮膜浸染工藝及其液晶面板搭配方法解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種增亮膜浸染工藝及其液晶面板搭配方法。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種增亮膜液晶面板搭配方法，包括：液晶面板和設(shè)置在所述液晶面板一側(cè)的上偏振片和設(shè)置在所述液晶面板另一側(cè)的下偏振片；

3、所述上偏振片由碘系上偏振片與位相差調(diào)整膜貼附制得，所述下偏振片由增亮膜與tac膜復(fù)合貼附或者單一增亮膜制得；

4、所述增亮膜包括依次貼合的pva鍍層、基材、增亮反光層以及防護(hù)膜，所述pva鍍層設(shè)置在靠近所述液晶面板端，所述防護(hù)膜設(shè)置在遠(yuǎn)離所述液晶面板端。

5、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述增亮膜pva鍍層由聚乙烯醇單體或改性pva聚合物單體共聚制得，所述聚乙烯醇鍍層厚度為2～7μm。

6、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，出于浸染色相及面板品味的最佳化，所述聚乙烯醇鍍層的厚度為4～6μm。

7、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述基材類型為不溶于或難溶于水的均聚物或共聚，同時所述基材類型還可以為所述均聚物與所述共聚物的混合。

8、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述基材原料為間規(guī)立構(gòu)或等規(guī)立構(gòu)的聚乙烯樹脂、苯乙烯嵌段共聚物、聚氯乙烯聚氨酯類、纖維素類樹脂中的一種，或者兩種及以上的混合物。

9、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述基材本身的厚度為30～90μm，或30～40μm。

10、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述增亮反光層表面雕蝕有若干棱鏡凹坑，所述棱鏡凹坑能夠滿足入射角在法線方向±35°以內(nèi)的光被折射導(dǎo)出，若干所述棱鏡凹坑間的間距在20～60μm。

11、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的棱鏡樹脂材料可選用聚酯類、丙烯酸酯類中的一種，或者兼具透明性和低吸收性、牢固性的材料，為了使得光源的利用率高效化，所述的棱鏡角度可選80～95°。

12、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的防護(hù)膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯之類的聚丙烯樹脂、聚樹脂粘合而成，其粘合方式為靜電吸附，粘合厚度為40～50μm。

13、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，粘合方式可選用靜電吸附或聚丙烯酸酯酯類壓敏膠，出于剝離性能及粘合穩(wěn)定最優(yōu)化的考量，可以選用靜電吸附。

14、一種增亮膜浸染工藝，包括增亮膜液晶面板，具體工藝如下；

15、水洗：增亮膜由放卷機(jī)構(gòu)卷出，pva鍍層面在卷內(nèi)，非pva面在卷外；

16、染色：將清潔后的增亮膜置于染色槽內(nèi)進(jìn)行染色，所述染色槽內(nèi)置有碘液、硼酸、碘離子的混合液，碘單質(zhì)和碘離子作為二向色性介質(zhì)，附著在膜材pva鍍層表面；

17、染色槽中單質(zhì)碘的質(zhì)量濃度0.2～1.0％，硼酸濃度4～8％，染色時間600～1000秒，溫度為20～60℃；

18、清洗干燥：染色過后膜材流通過具備切水以及刮除殘余藥液的玻刀，對膜材表面殘余藥液及雜質(zhì)進(jìn)行清潔，而后又將清潔的膜材后流經(jīng)烤箱，進(jìn)行水分干燥以及色相穩(wěn)定；

19、涂膠：將清洗干燥后的膜材進(jìn)行膜面涂覆，由丙烯酸酯類主劑(固含量18～45％)和添加劑(0.001～1％的固化劑、0.01～1％的抗靜電劑)混合攪拌靜置脫泡后的壓敏膠(psa)膠，經(jīng)(3～10kg)壓力和定量泵供入涂布機(jī)構(gòu)涂布在離型膜(19～50μm厚度)的離型劑面上，經(jīng)梯度(50～150℃)溫度烤箱，在烤箱中熱量的作用下，溶劑吸熱揮發(fā)，硬化劑與主劑發(fā)生鉸鏈作用，形成高聚物粘合層，烘烤的時間1～3min，干燥后與增亮經(jīng)切邊膠輪貼合，通過收膜機(jī)構(gòu)收卷。

20、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，侵染工藝還包括psa膠熟化(aging)工序：經(jīng)過涂膠后的，再進(jìn)一步的設(shè)置aging工序，其中溫度區(qū)間20～55℃，濕度區(qū)間設(shè)定40～80％，aging時間為24～168h。

21、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述烤箱選用蚌殼式，設(shè)置為3節(jié)相同長度分段式，溫度區(qū)間在50～70℃，膜材烤箱總滯留時間為150～240s。

22、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，染色步驟中，液位保障非pva鍍層面沒入水溶液中即可，所述玻刀位于pva鍍層面，材質(zhì)可以為不銹鋼或普通無機(jī)非金屬玻璃材料；玻刀與pva的接觸面是弧度的導(dǎo)角0.1～1.0°，優(yōu)選的為0.6°；玻刀與流經(jīng)膜材的表面夾角為10～30°，優(yōu)選的角度是在15°～20°，更進(jìn)一步優(yōu)選的是在16°。

23、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，涂膠步驟中，在pva鍍層面，進(jìn)行表面活化處理，處理方式，可選用電暈處理、等離子體、輝光放電處理、火焰處理、uv臭氧處理等的一種，或者是堿處理、水丙酮等溶劑的超聲波處理的一種。

24、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，aging后常溫靜置10～12h再進(jìn)行后續(xù)的加工工序。

25、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述位相差調(diào)整膜是具有樹脂a與樹脂b的復(fù)合多層膜，所述樹脂a選用具有正固有雙折射值的熱塑性樹脂聚合物，所述樹脂b選用具有負(fù)固有雙折射的熱塑性樹脂聚合物。

26、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述增亮膜與防護(hù)膜的粘合，可以使用水系粘接劑、活性能量射線固化粘接劑、熱固性粘接劑或壓敏膠系列粘合劑的一種，粘合效果及投條件后的耐候穩(wěn)定性考量，優(yōu)選的方案是水系粘接劑、活性能量射線固化粘接劑和壓敏膠系粘合劑。

27、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述樹脂a層具有慢軸，且樹脂層b慢軸大致垂直，具體而言，樹脂層a與樹脂層b慢軸角度在接近于90°的特定范圍，位相差調(diào)整膜的r0、rth可實(shí)現(xiàn)面板品味的最優(yōu)化，優(yōu)選的是在89～92°

28、本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)理想范圍的r0、rth，所述的樹脂a層與樹脂b層，疊加的總度在10～100μm，優(yōu)選的是在50～80μm，樹脂層a與樹脂層b各層的厚度無特別限制，各自獨(dú)立優(yōu)選的厚度是在10～30μm，特別優(yōu)選的方案是在相互調(diào)配，成品膜材滿足面內(nèi)相位差re在40～70nm，優(yōu)選的是在50～55nm之間，在厚度方向上滿足rth在200～300nm之間。

29、本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果：

30、(1)本發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)偏光片制造方法，提供一種新型工藝流程，工序精簡，吸附碘分子的pva以鍍層的方法附著在膜材表面，并在膜材產(chǎn)出時，已完成分子的配向工藝，浸染工段無需額外延伸，規(guī)避了傳統(tǒng)聚乙烯醇拉膜延伸時的會發(fā)生斷膜的不穩(wěn)定因素。

31、(2)本發(fā)明原膜采用橫向延伸工藝，可滿足最大130時的偏光片生產(chǎn)需求，打破傳統(tǒng)碘系偏光片下片超大尺寸裁切膜材幅寬因素的限制，同時因本身的棱鏡膜反射的加持效果，使得背光源的led光效能利用率最大化。

32、(3)本發(fā)明工藝制作的偏光片在面板應(yīng)用方面，與特殊的位相差膜搭配，畫面的暗態(tài)更加均勻，且大視角的漏光得到明顯改善，對比值也明顯的提升，同時使得光源的利用更高效化。