本發(fā)明涉及粉末加工，具體涉及一種用于眼鏡架上的粉末加工件及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、眼鏡架是眼鏡的重要組成部分，主要起到支撐眼鏡片的作用，外觀漂亮的眼鏡架還可起到美觀的作用。材質(zhì)主要有金屬、塑料或樹脂、天然材料等。按樣式，它可以分為全框、半框、無框等類型。在眼鏡架上經(jīng)常會使用一些加工件作為裝飾件或連接件等，將其連接在眼鏡架上，以實現(xiàn)其相對應(yīng)的功能(如連接或裝飾等)。由于眼鏡架是經(jīng)常佩戴的，人體會進行新陳代謝，會排出一些汗液等物質(zhì)，經(jīng)常與眼鏡架和加工件接觸，時間長久后，就會對加工件進行腐蝕，影響加工件的使用效果等；還有就是加工件的耐磨性不佳，時間長久后，極易出現(xiàn)加工件的破損，也會影響到加工件的使用效果等。

2、因此，針對以上問題，現(xiàn)有的粉末加工件的加工技術(shù)有待進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服粉末加工件的加工技術(shù)中存在加工件不耐腐蝕、不耐磨等問題；通過對粉末加工件的加工技術(shù)的合理化設(shè)計，采用金屬基底層、過渡層、融合層、增強層和保護層，再結(jié)合對應(yīng)的加工工藝，可以實現(xiàn)粉末加工件的耐腐蝕和耐磨，以及具有很高的疏水性等。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下：

3、一種用于眼鏡架上的粉末加工件，所述粉末加工件一端連接眼鏡框，所述粉末加工件另一端連接眼鏡腿；

4、其中，所述粉末加工件包括：金屬基底層、過渡層、融合層、增強層和保護層，所述金屬基底層上設(shè)有過渡層，所述過渡層上設(shè)有融合層，所述融合層上設(shè)有所述增強層，所述增強層上設(shè)有所述保護層；

5、其中，所述金屬基底層采用mim金屬粉末注塑成型工藝加工而成；

6、其中，所述金屬基底層上的過渡層采用磁控濺射技術(shù)將過渡層沉積在金屬基底層上；

7、其中，所述過渡層上的融合層采用pvd技術(shù)將融合層沉積在過渡層上；

8、其中，所述融合層上的增強層采用cvd技術(shù)將增強層沉積在融合層上；

9、其中，所述增強層上的保護層采用pecvd技術(shù)將保護層沉積在增強層上。

10、進一步地，所述金屬基底層選取不銹鋼材質(zhì)的金屬基底層。

11、進一步地，所述金屬基底層選取304不銹鋼材質(zhì)的金屬基底層或316不銹鋼材質(zhì)的金屬基底層。

12、進一步地，所述過渡層選取金屬鉻材質(zhì)的過渡層。

13、進一步地，所述融合層選取氮化鉻硅材質(zhì)的融合層或氮化鈦鋁鉻材質(zhì)的融合層。

14、進一步地，所述增強層選取金剛石材質(zhì)的增強層或石墨烯材質(zhì)的增強層。

15、進一步地，所述保護層選取硅氧烷材質(zhì)的保護層。

16、進一步地，所述過渡層上的融合層采用磁控濺射技術(shù)將融合層沉積在過渡層上。

17、進一步地，所述融合層上的增強層采用熱絲化學(xué)氣相沉積技術(shù)將增強層沉積在融合層上。

18、進一步地，所述過渡層選取1μm-3μm厚度的過渡層。

19、進一步地，一種用于眼鏡架上的粉末加工件的加工方法，所述加工方法步驟如下：

20、步驟一：金屬基底的制作

21、選取水霧化不銹鋼粉末、聚苯乙烯和棕櫚油，這里的聚苯乙烯和棕櫚油作為mim金屬粉末注塑成型工藝中的粘結(jié)劑，按粘結(jié)劑的重量份數(shù)計，選取55-65份的聚苯乙烯和35-45份的棕櫚油，先將聚苯乙烯加入進攪拌器中，然后對其加熱升溫至190℃，并恒溫加熱15分鐘，然后將水霧化不銹鋼粉末緩慢均衡地加入聚苯乙烯中，一邊加入一邊均勻攪拌，待水霧化不銹鋼粉末加入完后且與聚苯乙烯充分混合后，將棕櫚油緩慢加入其中，充分攪拌混合1小時，然后進行冷卻降溫并用造粒機進行造粒，造粒后的基底材料采用帶有粉末加工件的注塑機進行粉末加工件的金屬基底胚的制作，然后將金屬基底胚放在打磨機上進行其毛邊的修理，待修理完成后，將其放入脫脂劑中進行脫脂處理，然后將脫脂劑蒸發(fā)掉，再進行金屬基底胚的燒結(jié)，待燒結(jié)完成后，依次用丙酮、乙醇和去離子水進行超聲波清洗，最終制備出金屬基底；

22、步驟二：金屬基底的打磨

23、選取步驟一的金屬基底，將其放入滾磨機中依次進行粗滾磨和精滾磨，待滾磨完成后，對其進行清洗，制備出光滑的金屬基底；

24、步驟三：過渡層的沉積

25、選取步驟二的光滑的金屬基底，將其放入裝有鉻靶材的磁控濺射機中，通過磁控濺射技術(shù)在光滑的金屬基底上沉積一層鉻層，制備出過渡層的金屬基底；

26、步驟四：融合層的沉積

27、選取步驟三的過渡層的金屬基底，將其放入裝有鉻靶材和硅靶材的磁控濺射機中，并將其內(nèi)充入適量的氮氣，通過磁控濺射技術(shù)在鉻層上沉積一層氮化鉻硅層，制備出融合層的金屬基底；

28、步驟五：增強層的沉積

29、選取步驟四的融合層的金屬基底，將其放入由丙酮和金剛石粉末組成的懸浮液中，并浸泡1小時，待浸泡完成后，將其放入熱絲化學(xué)氣相沉積設(shè)備中，以丙酮作為碳源，并通入適量的氫氣，通過熱絲化學(xué)氣相沉積技術(shù)在融合層的金屬基底上沉積一層金剛石薄膜層，制備出增強層的金屬基底；

30、步驟六：保護層的沉積

31、選取步驟五的增強層的金屬基底，將其放入pecvd設(shè)備中，然后通過pecvd技術(shù)將六甲基二硅氧烷和氧氣進行反應(yīng)并在增強層的金屬基底上沉積出一層硅氧烷，制備出最終的粉末加工件。

32、進一步地，在步驟五中，所述金剛石粉末的粒徑選取80nm-100nm。

33、進一步地，在步驟六中，所述硅氧烷選取非晶態(tài)的硅氧烷。

34、有益效果

35、本發(fā)明通過對粉末加工件的加工技術(shù)的合理化設(shè)計，采用金屬基底層、過渡層、融合層、增強層和保護層，再結(jié)合對應(yīng)的加工工藝，可以實現(xiàn)粉末加工件的耐腐蝕和耐磨，以及具有很高的疏水性等。采用不銹鋼材質(zhì)作為金屬基底，再依次配合鉻薄膜層、氮化鉻硅薄膜層、金剛石薄膜層和硅氧烷薄膜層，以及搭配相應(yīng)的加工工藝，可以實現(xiàn)每層薄膜很好地結(jié)合在一起，增強其薄膜的粘附性等；采用硅氧烷薄膜，可以實現(xiàn)較高的疏水性和耐磨性，以及抗腐蝕性等，有助于粉末加工件的耐久使用等。

技術(shù)特征：

1.一種用于眼鏡架上的粉末加工件，其特征在于，所述粉末加工件一端連接眼鏡框，所述粉末加工件另一端連接眼鏡腿；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于眼鏡架上的粉末加工件，其特征在于，所述金屬基底層選取不銹鋼材質(zhì)的金屬基底層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于眼鏡架上的粉末加工件，其特征在于，所述過渡層選取金屬鉻材質(zhì)的過渡層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于眼鏡架上的粉末加工件，其特征在于，所述融合層選取氮化鉻硅材質(zhì)的融合層或氮化鈦鋁鉻材質(zhì)的融合層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于眼鏡架上的粉末加工件，其特征在于，所述增強層選取金剛石材質(zhì)的增強層或石墨烯材質(zhì)的增強層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于眼鏡架上的粉末加工件，其特征在于，所述保護層選取硅氧烷材質(zhì)的保護層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于眼鏡架上的粉末加工件，其特征在于，所述過渡層上的融合層采用磁控濺射技術(shù)將融合層沉積在過渡層上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于眼鏡架上的粉末加工件，其特征在于，所述融合層上的增強層采用熱絲化學(xué)氣相沉積技術(shù)將增強層沉積在融合層上。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于眼鏡架上的粉末加工件，其特征在于，所述過渡層選取1μm-3μm厚度的過渡層。

10.一種用于眼鏡架上的粉末加工件的加工方法，其特征在于，所述加工方法步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于眼鏡架上的粉末加工件及其加工方法，其包括：粉末加工件一端連接眼鏡框，粉末加工件另一端連接眼鏡腿；粉末加工件包括：金屬基底層、過渡層、融合層、增強層和保護層，金屬基底層上設(shè)有過渡層，過渡層上設(shè)有融合層，融合層上設(shè)有增強層，增強層上設(shè)有保護層；金屬基底層采用MIM金屬粉末注塑成型工藝加工而成；金屬基底層上的過渡層采用磁控濺射技術(shù)將過渡層沉積在金屬基底層上；過渡層上的融合層采用PVD技術(shù)將融合層沉積在過渡層；融合層的增強層采用CVD技術(shù)將增強層沉積在融合層；增強層的保護層采用PECVD技術(shù)將保護層沉積在增強層上。該粉末加工件實現(xiàn)耐腐蝕和耐磨，有很高疏水性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃法調(diào),周斌
受保護的技術(shù)使用者：廈門雅瑞實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9