本發(fā)明屬于打印機補粉裝置，具體涉及一種碳粉盒自動補粉裝置。

背景技術(shù)：

1、?打印機內(nèi)碳粉盒的主要作用是收集并存儲打印機的碳粉，并在打印過程中將碳粉轉(zhuǎn)移到打印紙上，當(dāng)打印機的碳粉盒中的碳粉耗盡時，通常需要更換新的碳粉盒或者進行碳粉的手動補充。

2、在手動補充碳粉時，需要先將粉瓶的封膜戳破，然后將粉瓶的瓶嘴插入碳粉盒的加粉口內(nèi)，同時為了保證碳粉能夠順利進入碳粉盒內(nèi)，需要對粉瓶進行敲擊或擠壓。

3、但是上述的補粉過程，不僅操作繁瑣，工作效率低，而且在戳膜和擠壓粉瓶時，容易導(dǎo)致碳粉飄出，并且，在補粉過程中，無法觀測到碳粉的添加量，容易導(dǎo)致碳粉添加過多而溢出的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中的問題，而提出的一種碳粉盒自動補粉裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種碳粉盒自動補粉裝置，包括底座，所述底座的頂部焊接有存料盒，所述存料盒的頂部外壁上焊接有支架，還包括：

4、填充機構(gòu)，用于將粉瓶內(nèi)的碳粉填充進存料盒內(nèi)，所述填充機構(gòu)設(shè)置在底座上，所述填充機構(gòu)包括填充筒，所述填充筒滑動插接在支架的外壁上，所述填充筒的底部外壁上焊接有下料管，所述下料管滑動插接在存料盒的頂部，所述填充筒與下料管的過渡處開設(shè)有傳動室，所述填充筒靠近傳動室的一側(cè)內(nèi)壁上固定有濾板，所述濾板的外壁上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動插接有齒圈，所述齒圈位于傳動室內(nèi)，所述齒圈的轉(zhuǎn)軸的頂端焊接有尖刺，所述齒圈的轉(zhuǎn)軸的底端開設(shè)有異形槽；

5、補粉機構(gòu)，用于將存料盒內(nèi)的碳粉注入機粉盒內(nèi)，所述補粉機構(gòu)設(shè)在底座上；

6、以及稱重機構(gòu)，用于對機粉盒內(nèi)補充的碳粉進行稱重，所述稱重機構(gòu)設(shè)置在底座上。

7、在上述的一種碳粉盒自動補粉裝置中，所述填充筒的外壁上焊接有電機，所述電機的主軸貫穿傳動室，所述電機位于傳動室內(nèi)的主軸段上焊接有齒輪，所述齒輪與齒圈相互嚙合，所述電機的主軸端部焊接有楔塊二，所述存料盒的頂部外壁上焊接有楔塊一，所述楔塊一與楔塊二相適配，所述支架位于填充筒兩側(cè)的外壁上開設(shè)有一對對稱分布的行程槽。

8、在上述的一種碳粉盒自動補粉裝置中，一對所述行程槽的頂端逐漸靠近，所述填充筒的外壁上滑動插接有一對對稱分布的夾持塊，每個所述夾持塊的外壁與填充筒的外壁之間均焊接有彈簧一，每個所述夾持塊的外壁上均焊接有滑柱，所述滑柱滑動插接在行程槽內(nèi)。

9、在上述的一種碳粉盒自動補粉裝置中，所述填充筒的頂部外壁上粘接有橡膠圈，所述橡膠圈的內(nèi)徑小于粉瓶的外徑。

10、在上述的一種碳粉盒自動補粉裝置中，所述補粉機構(gòu)包括螺桿，所述存料盒的底部焊接有出料管，所述出料管內(nèi)轉(zhuǎn)動插接有螺桿，所述螺桿的頂部外壁上焊接有異形桿，所述異形桿與異形槽相適配。

11、在上述的一種碳粉盒自動補粉裝置中，所述螺桿的頂部外壁上焊接有攪拌桿，所述攪拌桿與存料盒的內(nèi)壁貼合，所述存料盒的頂部外壁上開設(shè)有觀察窗。

12、在上述的一種碳粉盒自動補粉裝置中，所述稱重機構(gòu)包括支撐板，所述支撐板滑動插接在底座的外壁上，所述支撐板的外壁與底座的外壁之間焊接有彈簧二，所述支撐板的頂部外壁上焊接有若干個限位柱，所述限位柱能夠?qū)C粉盒進行扶持，所述出料管的外壁上滑動插接有一對對稱分布的密封板，所述出料管的外壁上滑動套接有防塵套。

13、在上述的一種碳粉盒自動補粉裝置中，所述防塵套位于密封板的下方，所述防塵套的外壁上轉(zhuǎn)動插接有一對對稱分布的連桿，每個所述連桿遠離防塵套的一端均轉(zhuǎn)動插接在密封板的外壁上。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、通過設(shè)置的填充機構(gòu)，使得的齒圈帶動尖刺轉(zhuǎn)動，從而能夠避免碳粉堵在粉瓶的瓶口處的情況，同時，楔塊二與楔塊一間歇性進行扣合和錯開，使得填充筒帶動粉瓶進行上下顛簸，進一步促進落粉效果，并且在填充筒上下移動的過程中，兩個夾持塊能夠?qū)Ψ燮窟M行間歇性擠壓，進一步提高了下粉效果，降低了人工步驟，提高了工作效率，避免了碳粉灑出；

16、2、通過設(shè)置的稱重機構(gòu)，使得隨著機粉盒內(nèi)的碳粉重量的增加，彈簧二逐漸被壓縮，使得失去支撐的防塵套逐漸下移，進而使得兩個密封板逐漸靠近，當(dāng)機粉盒內(nèi)補充足夠的碳粉時，機粉盒下移至與防塵套脫離的狀態(tài)，同時，兩個密封板將出料管關(guān)閉，實現(xiàn)在碳粉補充完成時，自動停止出粉的效果，無需人工監(jiān)測，進一步提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種碳粉盒自動補粉裝置，包括底座（1），所述底座（1）的頂部焊接有存料盒（11），所述存料盒（11）的頂部外壁上焊接有支架（15），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳粉盒自動補粉裝置，其特征在于：所述填充筒（2）的外壁上焊接有電機（3），所述電機（3）的主軸貫穿傳動室（22），所述電機（3）位于傳動室（22）內(nèi)的主軸段上焊接有齒輪（31），所述齒輪（31）與齒圈（4）相互嚙合，所述電機（3）的主軸端部焊接有楔塊二（32），所述存料盒（11）的頂部外壁上焊接有楔塊一（14），所述楔塊一（14）與楔塊二（32）相適配，所述支架（15）位于填充筒（2）兩側(cè)的外壁上開設(shè)有一對對稱分布的行程槽（16）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳粉盒自動補粉裝置，其特征在于：一對所述行程槽（16）的頂端逐漸靠近，所述填充筒（2）的外壁上滑動插接有一對對稱分布的夾持塊（5），每個所述夾持塊（5）的外壁與填充筒（2）的外壁之間均焊接有彈簧一（51），每個所述夾持塊（5）的外壁上均焊接有滑柱（52），所述滑柱（52）滑動插接在行程槽（16）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳粉盒自動補粉裝置，其特征在于：所述填充筒（2）的頂部外壁上粘接有橡膠圈（23），所述橡膠圈（23）的內(nèi)徑小于粉瓶（91）的外徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳粉盒自動補粉裝置，其特征在于：所述補粉機構(gòu)包括螺桿（6），所述存料盒（11）的底部焊接有出料管（13），所述出料管（13）內(nèi)轉(zhuǎn)動插接有螺桿（6），所述螺桿（6）的頂部外壁上焊接有異形桿（62），所述異形桿（62）與異形槽（42）相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碳粉盒自動補粉裝置，其特征在于：所述螺桿（6）的頂部外壁上焊接有攪拌桿（61），所述攪拌桿（61）與存料盒（11）的內(nèi)壁貼合，所述存料盒（11）的頂部外壁上開設(shè)有觀察窗（12）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碳粉盒自動補粉裝置，其特征在于：所述稱重機構(gòu)包括支撐板（8），所述支撐板（8）滑動插接在底座（1）的外壁上，所述支撐板（8）的外壁與底座（1）的外壁之間焊接有彈簧二（81），所述支撐板（8）的頂部外壁上焊接有若干個限位柱（82），所述限位柱（82）能夠?qū)C粉盒（9）進行扶持，所述出料管（13）的外壁上滑動插接有一對對稱分布的密封板（7），所述出料管（13）的外壁上滑動套接有防塵套（72）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種碳粉盒自動補粉裝置，其特征在于：所述防塵套（72）位于密封板（7）的下方，所述防塵套（72）的外壁上轉(zhuǎn)動插接有一對對稱分布的連桿（71），每個所述連桿（71）遠離防塵套（72）的一端均轉(zhuǎn)動插接在密封板（7）的外壁上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及打印機補粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳粉盒自動補粉裝置，包括底座，所述底座的頂部焊接有存料盒，所述存料盒的頂部外壁上焊接有支架，還包括：填充機構(gòu)，用于將粉瓶內(nèi)的碳粉填充進存料盒內(nèi)，所述填充機構(gòu)設(shè)置在底座上，所述填充機構(gòu)包括填充筒。本發(fā)明中通過設(shè)置的填充機構(gòu)，使得的齒圈帶動尖刺轉(zhuǎn)動，從而能夠避免碳粉堵在粉瓶的瓶口處的情況，同時，楔塊二與楔塊一間歇性進行扣合和錯開，使得填充筒帶動粉瓶進行上下顛簸，進一步促進落粉效果，并且在填充筒上下移動的過程中，兩個夾持塊能夠?qū)Ψ燮窟M行間歇性擠壓，進一步提高了下粉效果，降低了人工步驟，提高了工作效率，避免了碳粉灑出。

技術(shù)研發(fā)人員：揭東道
受保護的技術(shù)使用者：珠海壹威壹打印耗材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26