本技術(shù)涉及光纖熔接機(jī)領(lǐng)域，具體為一種高清光纖熔接機(jī)鏡頭。

背景技術(shù)：

1、光纖熔接機(jī)一般對光纖和光纜作用，一般使通過電極產(chǎn)生高壓電弧將兩根光纖合并融合成一根使用，所以又叫光纜熔接機(jī)，熔接機(jī)主要的作用是便于光纖光纜線路的維護(hù)和應(yīng)急搶修，由于依靠肉眼是難以對光纖進(jìn)行熔接處理的，所以光纖熔接機(jī)的工作非常依賴于光纖熔接機(jī)內(nèi)部的鏡頭，通過鏡頭能更直觀清晰地觀察到光纖的熔接過程和熔接效果，但現(xiàn)有的光纖熔接機(jī)在使用過程中，很容易對鏡頭造成磨損導(dǎo)致鏡頭損壞無法使用，導(dǎo)致光纖熔接機(jī)無法正常工作，且傳統(tǒng)的鏡頭是整個(gè)安裝在熔接機(jī)上的，如果故障不便與取下維修；

2、為解決上述問題，授權(quán)公告號為cn219956853u的中國專利公開了一種；文中包括鏡頭檢測槽9的頂部卡接有檢測槽蓋板12，鏡頭檢測槽9的內(nèi)部兩側(cè)均固定設(shè)置有卡接座19，兩個(gè)卡接座19內(nèi)均轉(zhuǎn)動卡接有卡接軸18，兩個(gè)卡接軸18上固定設(shè)置有檢測鏡主體17，檢測鏡主體17的前端固定設(shè)置有檢測鏡頭21；

3、檢測鏡頭21在工作的時(shí)候，需要依據(jù)使用情況進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)工作，在進(jìn)行調(diào)節(jié)的時(shí)候，上述專利，是通過手動的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)工作，在實(shí)際操作的時(shí)候，存在如下弊端；

4、手動調(diào)節(jié)可能難以達(dá)到高精度的要求，尤其是在需要微調(diào)角度時(shí)；這可能導(dǎo)致熔接質(zhì)量下降，增加連接失敗的風(fēng)險(xiǎn)；

5、手動調(diào)節(jié)需要操作人員花費(fèi)更多的時(shí)間和精力，會降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高清光纖熔接機(jī)鏡頭，以解決上述背景技術(shù)中提到的缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種高清光纖熔接機(jī)鏡頭，包括鏡頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述鏡頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝在高清光纖熔接機(jī)本體內(nèi)部，鏡頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括安裝框，且安裝框螺接在高清光纖熔接機(jī)本體內(nèi)部，同時(shí)安裝框的內(nèi)壁上螺接固定微型電機(jī)，并且微型電機(jī)的輸出軸與主動齒輪進(jìn)行固定，主動齒輪的一側(cè)安裝扇形齒輪，且扇形齒輪遠(yuǎn)離主動齒輪的一側(cè)與安裝板焊接固定，同時(shí)安裝板螺接在鏡頭組件的底部，鏡頭組件的兩側(cè)均螺接固定連接片，且鏡頭組件的兩側(cè)均通過連接片與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行固定連接，同時(shí)轉(zhuǎn)軸端部通過軸承活動安裝在安裝框的側(cè)壁上。

3、優(yōu)選的，所述鏡頭組件是以轉(zhuǎn)軸為圓心的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且鏡頭組件通過微型電機(jī)、主動齒輪和扇形齒輪進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

4、優(yōu)選的，所述主動齒輪、扇形齒輪的尺寸相適配，且主動齒輪、扇形齒輪進(jìn)行嚙合連接，扇形齒輪為半圓形結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述鏡頭組件的轉(zhuǎn)動范圍為0-60°，且鏡頭組件通過線束與高清光纖熔接機(jī)本體電性連接。

6、優(yōu)選的，所述鏡頭組件的兩端均固定安裝導(dǎo)向柱，且導(dǎo)向柱與導(dǎo)向口的尺寸相適配，同時(shí)導(dǎo)向柱滑動設(shè)置在導(dǎo)向口的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向口開設(shè)在導(dǎo)向軌的內(nèi)部，且導(dǎo)向口和導(dǎo)向軌均為弧形設(shè)置，同時(shí)導(dǎo)向口和導(dǎo)向軌的圓心與轉(zhuǎn)軸的圓心重合，扇形齒輪的圓心與轉(zhuǎn)軸的圓心重合，導(dǎo)向軌底部與支撐座焊接固定，且支撐座底部螺接固定在安裝框的底板上。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：微型電機(jī)的輸出軸通過主動齒輪驅(qū)動扇形齒輪轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)鏡頭組件的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)工作，通過電動調(diào)節(jié)的方式取代人工調(diào)節(jié)的方式，以提高鏡頭組件的調(diào)節(jié)精度和效率，可以減少人為因素對熔接質(zhì)量的影響，并確保獲得更可靠的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特征：

1.一種高清光纖熔接機(jī)鏡頭，包括鏡頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(2)，其特征在于：所述鏡頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(2)安裝在高清光纖熔接機(jī)本體(1)內(nèi)部，鏡頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(2)包括安裝框(20)，且安裝框(20)螺接在高清光纖熔接機(jī)本體(1)內(nèi)部，同時(shí)安裝框(20)的內(nèi)壁上螺接固定微型電機(jī)(21)，并且微型電機(jī)(21)的輸出軸與主動齒輪(22)進(jìn)行固定，主動齒輪(22)的一側(cè)安裝扇形齒輪(23)，且扇形齒輪(23)遠(yuǎn)離主動齒輪(22)的一側(cè)與安裝板(24)焊接固定，同時(shí)安裝板(24)螺接在鏡頭組件(3)的底部，鏡頭組件(3)的兩側(cè)均螺接固定連接片，且鏡頭組件(3)的兩側(cè)均通過連接片與轉(zhuǎn)軸(26)進(jìn)行固定連接，同時(shí)轉(zhuǎn)軸(26)端部通過軸承活動安裝在安裝框(20)的側(cè)壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高清光纖熔接機(jī)鏡頭，其特征在于：所述鏡頭組件(3)是以轉(zhuǎn)軸(26)為圓心的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且鏡頭組件(3)通過微型電機(jī)(21)、主動齒輪(22)和扇形齒輪(23)進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高清光纖熔接機(jī)鏡頭，其特征在于：所述主動齒輪(22)、扇形齒輪(23)的尺寸相適配，且主動齒輪(22)、扇形齒輪(23)進(jìn)行嚙合連接，扇形齒輪(23)為半圓形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高清光纖熔接機(jī)鏡頭，其特征在于：所述鏡頭組件(3)的轉(zhuǎn)動范圍為0-60°，且鏡頭組件(3)通過線束與高清光纖熔接機(jī)本體(1)電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高清光纖熔接機(jī)鏡頭，其特征在于：所述鏡頭組件(3)的兩端均固定安裝導(dǎo)向柱(29)，且導(dǎo)向柱(29)與導(dǎo)向口(27)的尺寸相適配，同時(shí)導(dǎo)向柱(29)滑動設(shè)置在導(dǎo)向口(27)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高清光纖熔接機(jī)鏡頭，其特征在于：所述導(dǎo)向口(27)開設(shè)在導(dǎo)向軌(28)的內(nèi)部，且導(dǎo)向口(27)和導(dǎo)向軌(28)均為弧形設(shè)置，同時(shí)導(dǎo)向口(27)和導(dǎo)向軌(28)的圓心與轉(zhuǎn)軸(26)的圓心重合，扇形齒輪(23)的圓心與轉(zhuǎn)軸(26)的圓心重合，導(dǎo)向軌(28)底部與支撐座(25)焊接固定，且支撐座(25)底部螺接固定在安裝框(20)的底板上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高清光纖熔接機(jī)鏡頭，包括鏡頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述鏡頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝在高清光纖熔接機(jī)本體內(nèi)部，鏡頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括安裝框，且安裝框螺接在高清光纖熔接機(jī)本體內(nèi)部，同時(shí)安裝框的內(nèi)壁上螺接固定微型電機(jī)，并且微型電機(jī)的輸出軸與主動齒輪進(jìn)行固定，主動齒輪的一側(cè)安裝扇形齒輪，且扇形齒輪遠(yuǎn)離主動齒輪的一側(cè)與安裝板焊接固定。該高清光纖熔接機(jī)鏡頭，微型電機(jī)的輸出軸通過主動齒輪驅(qū)動扇形齒輪轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)鏡頭組件的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)工作，通過電動調(diào)節(jié)的方式取代人工調(diào)節(jié)的方式，以提高鏡頭組件的調(diào)節(jié)精度和效率，可以減少人為因素對熔接質(zhì)量的影響，并確保獲得更可靠的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：易佳勝,白海軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津艾洛克通訊設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2024/12/30