專利名稱:圖象形成設備的制作方法
本發(fā)明涉及一種圖象形成設備，這種圖象形成設備能在水平位置及垂直位置進行圖象形成操作。
在例如復印機、印刷機及傳真等的圖象形成設備中，由于普遍在普通紙張上記錄圖象，因而采用了象電子照相設備那樣的潛象形成設備。這種圖象形成設備在感光鼓等上形成靜電潛象。然后，用粉末顯影劑對感光鼓上的靜電潛象進行顯影，以形成可視圖象。感光鼓上的顯影圖象于是轉印到紙上，紙則與感光鼓相分離，然后將紙上的顯影圖象定影。
例如，日本特開平4-323125號公報中公開了一種圖象形成設備，這種圖象形成設備能在垂直位置及水平位置工作。這種圖象形成設備的上色劑盒的上色劑補給方向就是重力方向。因而當這臺設備垂直設置時，上色劑補給方向就變成與重力方向相垂直，使得上色劑在這個位置上不能平穩(wěn)地補給。
如果為了補給上色劑而設置上色劑補給裝置，上色劑容易殘留在上色劑盒內，導致不能有效利用資源。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種圖象形成設備，這種圖象形成設備能在水平位置和垂直位置穩(wěn)定地補給上色劑。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種圖象形成設備，這種圖象形成設備能盡量減少上色劑補給裝置中的殘留上色劑，以保證有效利用上色劑。
為了達到本發(fā)明的上述和其它目的，根據本發(fā)明，一種在垂直位置和水平位置都能在紙上形成圖象的圖象形成設備包括旋轉的循環(huán)(endless)潛象載體、用以在潛象載體上形成靜電潛象的圖象形成裝置、用粉末顯影劑對潛象載體上的靜電潛象進行顯影的顯影裝置、向圖象形成設備的重力方向傾斜地附裝到顯影裝置上用以向顯影裝置補給上色劑的上色劑補給裝置、以及用以將潛象載體上的顯影圖象轉印到紙上的轉印裝置。
根據本發(fā)明，上色劑補給機構是與重力方向傾斜地附裝到顯影裝置的。因此，無論圖象形成設備是設置在水平位置還是垂直位置，重力都會使上色劑補給裝置內的上色劑因自重而落入顯影裝置。在水平和垂直位置上，這個圖象形成設備就能穩(wěn)定地補給上色劑及完成穩(wěn)定的圖象成象。
根據以下結合附圖所作的描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點就容易變得很清楚。
包含在說明書中構成其一部分的附圖例示了本發(fā)明目前的最佳實施例，連同上文給出的概括描述及下文給出的最佳實施例的詳細描述，用來說明本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明的一個實施例的結構圖。
圖2是圖1中的設備處于水平位置的狀態(tài)圖。
圖3是圖1中的設備處于垂直位置的狀態(tài)圖。
圖4是圖1中所示的圖象形成裝置的剖視圖。
圖5是圖4中所示的圖象形成裝置的說明圖。
圖6是圖1的結構中顯影裝置的構成示意圖；圖7是表示圖6中的顯影裝置的主要部分的剖視圖；圖8是圖6中的顯影裝置處于垂直位置的狀態(tài)圖；圖9A和9B是圖6中的顯影裝置的工作情況說明圖；圖10是本發(fā)明的圖象形成操作的特性曲線圖；
圖11是根據本發(fā)明的上色劑盒安裝角度的說明圖；圖12A和12B是本發(fā)明的一種改型的結構圖；圖13A和13B是本發(fā)明的另一種改型的結構圖。
圖1是根據本發(fā)明一個實施例的圖象形成設備的結構圖，圖2是圖1的設備處于水平位置的狀態(tài)圖，圖3是圖1的設備處于垂直位置的狀態(tài)圖，圖4是圖1中所示圖象形成裝置的剖視圖，以及圖5是圖1中所示圖象形成裝置的說明圖。這些圖例示了作為圖象形成設備的電子照相印刷機。
參照圖1和圖4，感光鼓20是一個鋁鼓，其上涂敷有20微米厚的功能獨立的有機感光體。感光鼓20的外經為24mm，沿箭頭所指的反時針方向以25mm/s的圓周速度旋轉。預充電器21是施高拉莊(Scolotron)構成的非接觸型充電器。這種預充電器21把感光鼓20的表面均勻地充電至-580V。
光學裝置22使感光鼓20受圖象光曝光，從而形成靜電潛象。所采用的光學裝置22是LED光學系統(tǒng)，它是由LED陣列與自聚焦陣列組合而成的。這個光學裝置22使感光鼓20受圖象光曝光，而在其上形成潛象。潛象部分的電位為-50至-100V。
顯影裝置23把經過充電的上色劑供應給感光鼓20上的靜電潛象，以形成可視上色劑圖象。這個顯影裝置23以后會參照圖6及其后的附圖加以討論。顯影裝置23的顯影輥24把顯影劑供給感光鼓20。上色劑盒25充有磁性上色劑，可換地附裝到顯影裝置23上。上色劑盒25把磁性上色劑供應給顯影裝置23，上色劑用完時則可以更換。亦即是，上色劑盒25用作上色劑補給裝置。
轉印裝置26由電暈放電器組成。這個轉印裝置26把感光鼓20上的上色劑圖象轉印到紙上。來自電源的電暈線上加有+3KV至+6KV的電壓，因而通過電暈放電產生電荷。紙的背面充有電荷，使得感光鼓20上的上色劑圖象轉印在紙P上。這個電源最好是恒流源，它向紙供應定量的電荷，從而減低由于環(huán)境狀況引起的轉印效率的劣化。
定影裝置27包括一個加熱輥，加熱輥內裝有鹵燈作為熱源，還包括數(shù)個加熱輥(后備輥)。定影裝置對紙進行加熱，把上色劑圖象定影在紙上。
均勻分布刷28是一個導電刷，當它與感光鼓20接觸時能防止感光鼓20上殘留的上色劑集中，使它們均勻地分布在感光鼓20上，便于上色劑收集在顯影裝置23內。均勻分布刷28上加有交流電壓，以便移走感光鼓20殘留的上色劑，把上色劑再重新放到感光鼓20上，適當?shù)胤植际Ｓ嗟纳仙珓?。此外，可以將一個等于或大于起始放電所需電壓的電壓加到均勻分布刷28上，使感光鼓20不帶電，在這種情況下，就可以去除由殘留電荷所形成的殘留正象。
如圖1中所示，保留紙的紙盒10是可拆卸地裝到印刷機上的。這個紙盒10裝在印刷機的下部，它可以從圖1中所示左側的印刷機的正面裝拆。撿紙輥11用來從紙盒10中撿起紙。阻力輥12在供紙給轉印裝置26前當紙貼在輥12上時把所撿紙的前緣對正。
排紙輥13把圖象定影后的紙排送到疊紙盤14上。疊紙盤14設在打印機的頂部，接收排出的紙。
印刷電路板15上裝有印刷機控制器。電源16把電力輸送給印刷機的各個部分。接口連接器17一端與外電纜相連接，另一端插入印刷機，與印刷電路板15的連接器相連接。任選板18上裝有另一種仿真器、字形存儲器(font memory)等。
以下就討論這個實施例的工作情況。在施高拉莊充電器21把感光鼓20的表面均勻地充電至-580V后，由LED光學系統(tǒng)22進行圖象曝光，在感光鼓20上形成靜電潛象，其背景部分充電至-580V，曝光或印刷部分充電-50到-100V。顯影偏置電壓(-450V)加到顯影裝置23的顯影輥24的套筒241上。因此，由顯影裝置23中的磁性聚合上色劑顯影靜電潛象，上色劑事先與載體攪勻，負充電，從而獲得上色劑圖象。
同時，由撿紙輥11從紙盒10中撿起紙，在送紙到轉印裝置26以前由阻力輥將紙前緣對正。由轉印裝置26借助靜電力把感光鼓20上的上色劑圖象轉印到紙上。定影裝置27對紙上的上色劑圖象進行定影，紙上的上色劑圖象沿U形傳送路徑傳送，由排紙輥13將之排出至疊紙盤14上。
把上色劑圖象轉印到紙上的效率并非100％，某些上色劑會殘留在感光鼓20上。為了去除殘留的上色劑，采用了一種眾所周知的無清潔器方法(例如電子照相學會報告第30卷第3號第293-301頁“采用單一成分非磁性顯影系統(tǒng)的無清潔器激光印刷機”中所公開的)。
在這個無清潔器處理過程中，不用清潔器，圖象轉印后的殘留上色劑由顯影裝置23收集起來。因此，圖象轉印后的殘留上色劑可以在印刷過程中再用。在這種無清潔器處理地過程中采用了上述導電型均勻分布刷28，以代替清潔器。
在錄制過程中，均勻分布刷28將圖象轉印后感光鼓20上的殘留上色劑分布開來。其后，附著有上色劑的感光鼓20的表面利用電暈充電器21而被均勻充電，由LED光學系統(tǒng)22進行圖象曝光，以及在圖象轉印后由顯影裝置23收集殘留上色劑的同時進行圖象顯影。
均勻分布刷28把局部集中的上色劑分布開來，以減少每單位面積的上色劑量，使得顯影裝置23較易收集上色劑。作為附加的優(yōu)點，均勻分布刷28利用上色劑抑制了電暈充電器21的過濾離子簇射效應，以及抑制了圖象曝光過程中的圖象濾光效應。
這個錄制方法的關鍵是在進行顯影過程的同時收集感光鼓20上的上色劑。這將會在下文參考感光鼓20及上色劑負充電的情況加以進一步討論。感光鼓20的表面電位由充電器21設置到-580V，因圖象曝光而電位已下降的曝光部分會有0至負數(shù)十伏的減低電位，從而形成靜電潛象。在對潛象進行顯影時，一個幾乎是表面電位和潛象電位中間值的顯影偏置電壓(例如-450V)加到顯影裝置23的顯影輥24。
在顯影處理時，附著在顯影輥24上的負充電的上色劑借助由顯影偏置電壓和潛象電位所形成的電場而粘到感光鼓20上的靜電潛象上。在無清潔器處理過程中，由分布刷28在均勻分布過程中已經分布在感光鼓20上圖象轉印后的殘留上色劑由顯影輥24借助電場從感光鼓上加以收集，這個電場是由表面電位和潛象電位所產生的。
在上述無清潔器處理過程中，(1)不需要處理上色劑的機構，有助于使打印機緊湊，(2)不需要貯存被處理的上色劑的空間，(3)所有上色劑都用于印刷，這是頗經濟的，(4)不用處置上色劑，這有助于環(huán)境保護，(5)清潔器會刮傷感光鼓20的表面而縮短其工作壽命，不用清潔器因而延長了感光鼓20的壽命。
由于不用清潔器及其它的原因，這種打印機可以設計得很緊湊，而且能簡易地放在臺面上作為個人用印刷機。此外，這種印刷機可以放置在水平位置，如圖2中所示的那樣，紙盒10平行于安置平面地伸展。在這幅圖中，操作板5表示打印機的狀態(tài)，以用來指令打印機的工作。導紙器30配置在疊紙盤14的末端。這個導紙器30用來壓平及對正待排出到疊紙盤14上的紙的前緣。在這個實施例中，紙盒10可以附裝到打印機的正面或從打印機的正面拆卸。而且，紙也排出至打印機的正面。
當印刷機在水平位置使用時，使用了四個橡皮支柱32a和32b，這些支柱各自配置在打印機底面1a的每個角上，起著支座件的作用。當印刷機在水平位置使用時，印刷機的底面1a就是安置面。
如圖3所示，當圖1中的打印機的接口連接器17配置在安置面1b的情況下，也可以在垂直位置上形成圖象，紙盒10垂直設置。與安置面1b垂直。安置面1b則是印刷機1的背面。這進一步減少了安放空間。在這種情況下，顯影裝置23位于感光鼓20的上方。這時，壓紙器31可以配置在疊紙盤14上，壓實排出到疊紙盤上的紙，因此即使印刷機垂直放置，紙也不會落下。
如果如圖所示在打印機的安置面那側設置支座32，印刷機即使在垂直位置也能平穩(wěn)放置。
作為配置在安置面1b上的支座，可以采用固定在印刷機安放面1b的各個角上的橡皮支柱。
此外，底面和背面本身可以作為支座件。
即使沒有無清潔器處理過程，由于預充電器21和轉印單元26是由非接觸形放電器所構成的，感光鼓20上的上色劑不會附著在這些裝置上，因此可以穩(wěn)定地完成均勻充電及圖象轉印。
如圖4中所示，上色劑盒是可拆卸地裝到顯影裝置23的無蓋料斗230上的(下文參照圖6還會加以論討)。軸251配置在這個上色劑盒的一側，突部253則設在另一側。把柄252設在上色劑盒25的側面。顯影裝置23的上色劑料斗230配置了軸支承塊23-1和鉤23-2。
要從顯影裝置23卸下作為上色劑補給裝置的上色劑盒25時，使用者可以如圖5所示的那樣，首先打開構成疊紙盒14的上蓋。接著，使用者操作鉤23-2，使它與上色劑盒25的突部253脫開。然后，使用者用把柄252抓住上色劑盒25，使它繞著支承在軸支承塊23-1上的軸251旋轉。此時，使用者應從軸支承塊23-1上移走上色劑盒25的盒251，卸下上色劑盒25。
新的上色劑盒25在軸251和突部253之間有一個用帶密封的上色劑開口。使用者應將上色劑盒25的軸251與軸支承塊23-1相接合，以相反的順序使上色劑盒25的突部與鉤23-2相嵌合，從而裝上上色劑盒25。這時使用者應撕掉上色劑開口上的密封帶，使上色劑開口敞開。
圖6是圖1中的顯影單元的結構圖，圖7是表示圖6中的顯影單元主要部分的剖視圖，圖8是圖6顯影裝置處于垂直位置的狀態(tài)圖，圖9A和9B是上色劑輸送工作的說明圖，以及圖10是本發(fā)明圖象形成操作的特性曲線圖。
如圖6中所示，顯影輥24具有上述金屬套筒241，套筒241內配置了多個磁體240。通過內部固定有磁體240的套筒241的旋轉，顯影輥24供給磁性顯影劑。顯影輥24的直徑為16毫米，以感光鼓20的圓周速度三倍的轉速(75毫米/秒)旋轉。
顯影室230是圍繞顯影輥24而形成的。顯影室230內充有1.5成分的顯影劑，它是磁性載體和磁性上色劑的混合物。這個顯影室由上部分隔件230-1及底部230-2所限定，且有恒定的容積。
當一定量的磁性載體供給顯影室230時，在顯影室230內的磁性上色劑的量也變得恒定。由于在顯影室230內的顯影劑的量是恒定的，當所用的磁性上色劑從上色劑料斗231補給時，上色劑的濃度就變?yōu)楹愣?。這就可以不需要控制上色劑濃度。換言之，通過把相當于上色劑濃度控制點的磁性載體的量補充入顯影室230而把上色劑濃度自動控制在預定范圍內。
由于顯影劑在這個顯影室230內總是完全存在于顯影輥24周圍，即使打印機垂直放置，顯影室230內的顯影劑也不會集中在某一部分，因而避免了供應給顯影輥24的顯影劑不足夠。
顯影室內的磁性載體是一種平均粒徑為35微米的磁性載體。磁性上色劑則是平均粒徑為7微米的聚合上色劑。聚合上色劑具有均勻的粒徑且具有明確的顆粒分布，使得轉印過程中紙和感光鼓20上的上色劑圖象之間的粘結變得均勻。因此轉印部分的電場變得均勻。這樣比傳統(tǒng)的噴射(pulverizing)方法提高了轉印效率。噴射上色劑的轉印效率為60-90％，而聚合上色劑的轉印效率為90％以上。雖然上色劑合適的濃度為重量的5-60％，但在這個實施例中，上色劑濃度設定為重量的30％。
刮片234用來調節(jié)顯影輥24的顯影劑供應量，使得顯影劑不會過量或不足地供給感光鼓20上的靜電潛象，利用刮片234的邊緣和顯影輥24表面之間的縫隙進行調節(jié)；縫隙通常調節(jié)成約0.1至1.0毫米。
上色劑料斗231僅充有磁性上色劑，料斗內有一個送料輥232。隨著加料輥232的轉動，上色劑就供給顯影室230。
供給顯影室230的上色劑借助顯影輥24的套筒的顯影劑輸送力、顯影輥24的磁力、以及刮片234的顯影劑調節(jié)性能，在顯影室內徑受攪拌、受到載體摩擦，充電至具有一定極性的預定電位。在這個實施例中，上色劑受到負充電，以控制載體和上色劑的充電系統(tǒng)。
此外，如圖7中所示，分隔件230-1和顯影輥24之間在刮片234上游的縫隙設置成小于顯影輥24上形成的磁刷的毛刺尖端。在這個實例中，縫隙a設置成2.0毫米，如圖7中所示的那樣。因此，顯影輥24上的磁刷受到分隔件230-1的限制，并接受顯影輥24的旋轉力。這增強了顯影室230內顯影劑的攪拌作用，保證了即使在高上色劑濃度范圍內上色劑得到穩(wěn)定的充電量。
這個縫隙是繞顯影輥24均勻地設置的，以致不管打印機處在垂直位置或水平位置，都能獲得相同的充電作用。
由分隔件230-1的末端和底部230-2所限定的上色劑供應通道配置在上色劑料斗231和顯影室300之間。如從圖7中可以見到的，上色劑供應通道235的寬度為1.5毫米。上色劑料斗231內的上色劑是沿著上色劑輸送通道235輸送到顯影室230的。
限定顯影室230的底部230-2在上色劑供應通通內有一個突部230-3從上色劑料斗231伸出。底部230-2有一個傾斜面從感光鼓20那側向上伸展。突部230-2的末端和分隔件230-1的末端之間的縫隙c如圖7中所示設定為1.0-1.5毫米。亦即是，底部230-2傾斜這個量。此外，分隔件230-1的末端和顯影輥24之間的間距d設定為4.5至6.0毫米。
如圖6中所示，上色劑盒25和上色劑料斗231的兩個壁相對于重力方向G的角F設置成約45度，保證了上色劑流動方向成45°角。因此，即使打印機垂直設置，上色劑也會平穩(wěn)輸送，下文對此會予以描述。
下面描述這個顯影裝置的工作情況。圖6表示當打印機設置在如圖2所示的水平位置時顯影裝置的狀態(tài)，上色劑盒25和上色劑料斗231的壁相對于重力方向G所成的角F設置成大約45°。因此，上色劑流向上色劑料斗231底部，平穩(wěn)地輸送到送料輥232。
在這個水平位置，上色劑由于重力而流向上色劑料斗231的底部，送料輥232刮去上色劑料斗231底部的上色劑。此時，由送料輥232所提升的上色劑借助底部230-2的突部230-3而暫時貼靠在分隔件230-1上，然后進入上色劑輸送通道235，如圖9中所示的那樣。結果，只有上色劑送料輥232所輸送的上色劑能輸入上色劑輸送通道235。分離件230-1的上色劑貼靠部分用作緩沖器，使得上色劑送料輥232的力不會直接影響上色劑輸送通道235。這就能防止過量的上色劑及只允許所需量的上色劑輸送到顯影室230。
在這種情況下由于底部230-2是相對于顯影輥24的旋轉方向傾斜的，經過感光鼓20后的顯影輥24的磁刷及漏過磁刷的載體不會沿上色劑輸送通道235通過底部230-2而漏入上色劑料斗231。因而可以防止顯影室230內的起始載體量減少，用1.5成分顯影劑完成穩(wěn)定的圖象顯影。
如圖3中垂直設置的印刷機的顯影裝置在圖8所示的狀態(tài)下，上色劑盒25和上色盒料斗231的壁相對于重力方向G所成的角F也設置成大約45度。因此即使在垂直位置，上色劑也能平穩(wěn)地輸送到上色劑供料輥232。
這時，上色劑停留在分隔件230-1的上色劑料斗那側，容易從上色劑輸送通道235落下進入顯影室230，如圖8中所示的那樣。但是，底部230-2的突部230-3限制了上色劑從上色劑輸送通道235落下，如圖9B中所示，因此上色劑幾乎不會落下來。換言之，上色劑的供應量取決于上色劑送料輥232的旋轉力。
如圖9B中所示，由上色劑送料輥232擠壓的上色劑借助底部230-2的突部230-3暫時貼、堆靠在分隔件230-1上，然后進入上色劑輸送通道235。結果，只有上色劑送料輥232所供給的上色劑進入上色劑輸送通道235，分隔件230-1的上色劑堆靠部分用作緩沖器，使得上色劑送料輥232的力不直接用來輸送上色劑。這就防止了過量的上色劑，并且僅僅允許所需數(shù)量的上色劑輸送到顯影室230。
這就意味著不管打字機是設置在水平位置還是設置在垂直位置，供應上色劑給顯影室230的性能都不會改變。因此，無論印刷機是設置在水平位置還是設置在垂直位置，顯影室230內的上色劑濃度都不改變，這樣就防止了圖象濃度的變化。
換言之，要供給顯影室230的上色劑大部分來自上色劑送料輥232，因而不受上色劑沿重力方向流動性影響地完成上色劑輸送。因此即使印刷機的安置方向改變，上色劑供應量也不會改變，從而保證了穩(wěn)定的顯影工作。
當印刷機處于垂直位置時，顯影劑可以從顯影裝置23落下。然而由于采用了二成分磁性顯影劑，磁力會將顯影劑附著在顯影輥上，因此即使當打印機垂直設置時顯影劑也幾乎不落下。尤其是當使用磁性載體和磁性上色劑時，顯影輥24的磁性輥會滯留磁性載體和上色劑，進一步防止上色劑跌落及即使當打印機處在垂直位置時也能保證穩(wěn)定的圖象顯影。
圖10表示打刷印機首先設置在水平位置然后設置在垂直位置進行印刷時上色劑濃度變化Tc的特性曲線圖。
首先，把印刷機設置在水平位置，在顯影裝置23的顯影室230內安放預定數(shù)量的起始上色劑，然后起動顯影裝置23進行印刷。上色劑從上色劑料斗231逐漸輸送到顯影室230，因此隨著印刷輸出數(shù)量增加，上色劑濃度也增加。當顯影室230充滿載體和上色劑時，上色劑濃度為重量的30％。此后，即使印刷輸出數(shù)量增加，上色劑濃度也會改變。
在這種情況下，于是將印刷機垂直設置進行印刷。上色劑濃度保持與印刷機處在水平位置的上述情況的濃度相同。當日本特開平3-252686公報所公開的使用傳統(tǒng)的1.5成分顯影裝置的印刷機垂直設置時，上色劑濃度如白色圓所指明的那樣地增加。亦即是，上色劑濃度變化，圖象濃度在水平位置和垂直位置之間變化。這就證明了本發(fā)明具有穩(wěn)定的上色劑供應量，無論印刷機設置在水平位置還是設置在垂直位置，形成的圖象其濃度都沒有變化。因此，本發(fā)明提供了一種圖象形成設備，這種圖象形成設備能設置在水平位置及垂直位置而具有同樣的印刷質量。
現(xiàn)在描述上色劑盒25和上色劑料斗231的壁的角度。圖11是上色劑盒25的壁的角度的說明圖。如圖11中所示，當上色劑盒的壁相對于水平面的角在5至45度范圍內變化時，研究上色劑盒25內的上色劑流動性。當角度變?yōu)?0度以上時，上色劑由于自重而令人滿意地落下。這從研究結果著就顯得清楚，甚至考慮到垂直方向，上色劑盒25相對于重力方向的適當角度大約為45°±15°。亦即是上色劑盒25相對于水平方向的適當傾斜角度為30至60度。45°±5°則更佳，會獲得良好的結果。
上色劑會附著在上色劑盒25內。為了避免這種現(xiàn)象，上色劑盒25的內壁應具有頗低的摩擦系數(shù)。氟橡膠等物質涂復在上色劑盒25的內壁上。
圖12A和12B表示本發(fā)明一個改型的結構。
在這個實例中，配置了振動元件250，以防止上色劑附著在上色劑盒25的內壁上。振動元件250從外部振動上色劑盒25，從而迫使上色劑從盒25的內壁落下。
如圖12A和12B所示，振動元件250在上色劑盒25的一側的上部形成一排突部255，導軌254則位于突部255下方。把柄252有一個裝配在導軌254上的嚙合塊252-1，以及有一個撞擊突部255的突塊252-2。
如圖12B中所示，把柄252在圖中沿導軌左右移動。這種運動會使突塊252-7撞擊這排突部255，因此在圖12A中使上色劑盒上下振動。當上色劑盒25以這種方法受到外部振動時，就迫使附著在盒25內壁上的上色劑落下。
圖13A和13B表示本發(fā)明另一種改型的結構。
在這個改型中，振動元件250使上色劑盒25也從外部受到振動，從而迫使上色劑從盒25的內壁上落下。如圖13A中所示，帶有固定端的薄片256配置在上色劑盒25內。薄片256的另一端與顯影裝置23的上色劑送料輥232相接合。薄片256沿上色劑盒25的內壁由一對導向件257和258引導。
從表示水平位置的圖13A和垂直位置的圖13B可以看到，當上色劑送料輥232旋轉時，薄片256沿長度方向往復運動。這種往復運動使上色劑盒25的內壁振動迫使上色劑從上色劑盒25的內壁上落下。
本發(fā)明可以按以下其他各種方式進行改型。
第一，雖然磁性載體和磁性聚合上色劑組合的1.5成分顯影劑在上述實施例中用作顯影劑，但是也可以用磁性噴色上色劑作為磁性上色劑。第二，雖然只有顯影輥24的套筒轉動，但是也可以使磁輥轉動。第三，雖然已經將LED光學系統(tǒng)作為圖象曝光部分作了說明，但是也可以采用激光光學系統(tǒng)、液晶快門(Shutter)光學系統(tǒng)、場致發(fā)光光學系統(tǒng)等。第四，已經將光學成象裝置作為電子照相機構作了說明，但是也可以采用把上色劑圖象轉印到紙上的另一種圖象形成裝置(例如靜電記錄機構)，本申請中所謂的紙并不限于普通紙張，而可以是其它形式的介質。此外，感光體并不限于鼓形，而是可以是環(huán)帶型。第五，雖然本發(fā)明作為印刷設備作了說明，但也可以是不同形式的圖象形成裝置，例如復印機或傳真機。
本發(fā)明并不限于上述實施例，而是可以以各種形式進行改型，只要不脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，上述實例及實施例要看作例示性的，不要看作限制性的，本發(fā)明并不限于本文所給出的細節(jié)，而是可以在所附權利要求
范圍內進行改型的。
簡言之，根據本發(fā)明，上色劑補給機構25是向重力方向傾斜地裝到顯影裝置上的。因此，設備無論是設置在水平方向還是垂直方向，重力都會使上色劑補給機構25中的上色劑因自重而落入顯影裝置23。在水平和垂直位置，這種圖象形成設備都會穩(wěn)定地補充上色劑，從而完成穩(wěn)定的圖象成形。
權利要求
1.一種圖象形成設備，供在紙上形成圖像，其特征在于，它包括一個矩形外殼(1)，其第一表面較長，其第二表面(1b)較短，所述矩形外殼(1)大致垂直于所述作為所述設備底面的第一表面配置；一個疊紙盤(14)，設在所述矩形外殼(1)的所述第一表面上，供夾持所述紙用；一條送紙通道，具有第一通道和U形通道，第一通道供沿設備向下的方向給紙，U形通道與所述第一通道和所述疊紙盤(14)連接，供從所述第一通道給所述疊紙盤(14)給紙；一個旋轉循環(huán)的潛像載體(20)；一個成像裝置(21，22)，供在所述潛像載體(20)上形成靜電潛像；一個顯影裝置(23)，供用顯影粉給所述潛像載體(20)顯影；一個轉印裝置(26)，供將所述潛像載體(20)上的所述顯影的圖像轉印到所述第一通道上的所述紙上；和一個壓紙器(31)，裝在所述設備上將紙張卡住在所述疊紙盤(14)上。
2.如權利要求
24所述的圖像形成設備，其特征在于所述矩形外殼(1)的一個表面(1a)在所述設備水平放置時面對著作為所述設備的底面的第一表面；且所述設備無論垂直放置或是水平放置都能在紙上形成圖像。
專利摘要
一種圖象形成設備，能在水平位置和垂直位置形成圖象。這種圖象形成設備包括旋轉循環(huán)的潛象載體；一個用以在潛象載體上形成靜電潛象的圖象形成裝置；一個用粉末顯象劑顯影潛象載體上的靜電潛象的顯影裝置；一個向設置的重力方向傾斜地附裝到顯影裝置、用以向顯影裝置補給上色劑的上色劑補給裝置，以及用以把潛象載體上的顯影圖象轉印到紙上的轉印裝置。用這種設計，不管該設備的設置位置如何上述設備都能向顯影裝置穩(wěn)定地供應上色劑。
文檔編號G03G15/08GKCN1058093SQ94116753
公開日2000年11月1日 申請日期1994年9月24日
發(fā)明者川井宏幸, 佐藤真二, 長原明, 佐佐木幸雄, 佐藤滿, 高橋健史, 和納正弘, 小西正雄 申請人:富士通株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan