專利名稱:液晶滴注方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板制造中的液晶滴注方法。
背景技術：
針對傳統(tǒng)的液晶注入工藝液晶注入周期長、液晶使用率低，設備導入成本高等缺點，目前在大尺寸面板的生產(chǎn)工程中大多采用了ODF(液晶滴下注入)工藝。該工藝是將一定量的液晶先滴在TFT(薄膜晶體管)基板上，然后在真空中將TFT基板與CF(彩膜)基板精對位后進行貼合再通過封框膠的熱固化來形成液晶屏的工藝。此工藝可以大大縮短液晶注入的時間并且提高了液晶的使用率，通過精確的控制液晶量可以嚴格的控制液晶屏的盒厚。但是在液晶滴下工藝中由于液晶打點的原因，在液晶打點的周圍會形成盒厚不均。
現(xiàn)在采用的液晶打點圖形是均等法打點圖形，即先通過計算封框膠的長寬比來大致確定液晶打點時橫向和縱向的打點數(shù)比，打點數(shù)比確定后，根據(jù)實際使用的液晶量及設備能力的情況來確定每行每列的最大的打點數(shù)。打點數(shù)選擇過多會影響設備的生產(chǎn)能力，打點數(shù)選擇過少，可能會影響到液晶的均勻擴散。每行每列的打點數(shù)確定后再確定行間距Y-P1和列間距X-P1。均等法的含義是打點圖形最外周的點距封框膠的距離相等，以次為基礎進行行間距和列間距的計算如圖1所示。
采用這種打點圖形，液晶點與點的間距相對過大，當液晶屏中起一定支撐作用的墊料采用球狀墊料時，在真空貼合大氣開放瞬間，大氣壓同時加在上下基板上，由于基板間是真空狀態(tài)，基板間的液晶由于受到了大氣壓的作用而迅速向外進行擴散。由于此時液晶和CF上的球狀墊料已經(jīng)接觸上，因此液晶在迅速的擴散過程中會對球狀墊料產(chǎn)生一定的沖擊力，這種沖擊力使得固著力較弱的球狀墊料就會隨著液晶流動的方向而進行移動。由于CF基板上BM(黑矩陣)段差的存在，球狀墊料在移動的過程中就會堆積在BM附近或BM下方，由于球狀墊料的大量堆積，此處的盒厚就被堆積的球狀墊料撐起而無法達到正常的盒厚值，從而形成了盒厚不均，如圖2所示。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是通過改進液晶滴注方法以解決盒厚不均的問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種液晶滴注方法，根據(jù)一個滴注陣列確定液晶的滴注位置，該滴注陣列為工字形。
其中，該滴注陣列的兩端與中間部分之間設有傾斜過渡部分。所述滴注陣列位于液晶屏中部位置。
通過以下方法確定該滴注陣列中各個點的間距在一塊制品TFT基板上按照生產(chǎn)條件滴下幾滴液晶，記錄下液晶滴的半徑每變化1mm所需要的時間，將液晶滴的直徑的大小隨時間的變化做成曲線圖，根據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍的要求值和真空貼合裝置完成精確對位所需的時間大體估算出液晶滴下后到真空貼合大氣開放前的時間間隔，根據(jù)這個時間間隔的值找出在這段時間后液晶滴的直徑是多大，將該值設定為液晶打點圖形中點與點之間的間隔。
本發(fā)明的積極進步效果在于液晶在滴下后到真空貼合大氣開放前的這段時間內(nèi)，基本上所有的液晶滴都連在了一起，在屏的中央形成了均一的液晶層，這樣在大氣開放時，大氣壓均勻的加在液晶層上，而與液晶層相接觸的球狀墊料的前后左右所受到的液晶擴散的沖擊力相互抵消，這樣就抑制了球狀墊料的移動，從而也就抑制了盒厚不均的產(chǎn)生。
圖1為現(xiàn)有的滴注陣列示意圖。
圖2a-2c為盒厚不均的產(chǎn)生過程示意圖。
圖3為本發(fā)明一實施例的滴注陣列示意圖。
圖4a-4b為通過本發(fā)明所公開的方法制造的產(chǎn)品的效果示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術方案。
如圖3所示，一種液晶滴注方法，根據(jù)一個滴注陣列確定液晶的滴注位置，該滴注陣列為工字形。其中，該滴注陣列的兩端與中間部分之間設有傾斜過渡部分。
通過實驗發(fā)現(xiàn)了由于液晶打點引起的盒厚不均有很明顯的屏依存性和位置依存性。屏依存性是指盒厚不均的屏只是集中發(fā)生在某幾面的液晶屏中而并非所有面的液晶屏都有盒厚不均發(fā)生；位置依存性是指雖然盒厚不均在某幾面的液晶屏中都有發(fā)生，但是盒厚不均發(fā)生的位置或者發(fā)生的區(qū)域在屏內(nèi)的位置是相對固定的。
所述滴注陣列位于液晶屏中部位置，以避開盒厚不均多發(fā)區(qū)域。液晶的打點圖形進行了變更，圖形內(nèi)部對行和列的設定進行了調(diào)整，但是一塊屏中總的打點數(shù)沒有變，也就是總的液晶量沒有變即液晶屏的盒厚值沒有變。
可通過以下方法確定該滴注陣列中各個點的間距在一塊制品TFT基板上按照生產(chǎn)條件滴下幾滴液晶，記錄下液晶滴的半徑每變化1mm所需要的時間，將液晶滴的直徑的大小隨時間的變化做成曲線圖。根據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍的要求值和真空貼合裝置完成精確對位所需的時間大體估算出液晶滴下后到真空貼合大氣開放前的時間間隔，根據(jù)這個時間間隔的值找出在這段時間后液晶滴的直徑是多大，將該值設定為液晶打點圖形中點與點之間的間隔即可。
通過這種設計，液晶在滴下后到真空貼合大氣開放前的這段時間內(nèi)，基本上所有的液晶滴都連在了一起，在屏的中央形成了均一的液晶層，這樣在大氣開放時，大氣壓均勻的加在液晶層上，而與液晶層相接觸的球狀墊料的前后左右所受到的液晶擴散的沖擊力相互抵消，這樣就抑制了球狀墊料的移動，從而也就抑制了盒厚不均的產(chǎn)生，如圖4a-4b所示。
權(quán)利要求
1.一種液晶滴注方法，根據(jù)一個滴注陣列確定液晶的滴注位置，其特征在于，該滴注陣列為工字形。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的液晶滴注方法，其特征在于，該滴注陣列的兩端與中間部分之間設有傾斜過渡部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的液晶滴注方法，其特征在于，所述滴注陣列位于液晶屏中部位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的液晶滴注方法，其特征在于，通過以下方法確定該滴注陣列中各個點的間距在一塊制品TFT基板上按照生產(chǎn)條件滴下幾滴液晶，記錄下液晶滴的半徑每變化1mm所需要的時間，將液晶滴的直徑的大小隨時間的變化做成曲線圖，根據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍的要求值和真空貼合裝置完成精確對位所需的時間大體估算出液晶滴下后到真空貼合大氣開放前的時間間隔，根據(jù)這個時間間隔的值找出在這段時間后液晶滴的直徑是多大，將該值設定為液晶打點圖形中點與點之間的間隔。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種液晶滴注方法，根據(jù)一個滴注陣列確定液晶的滴注位置，該滴注陣列為工字形。本發(fā)明中，液晶在滴下后到真空貼合大氣開放前的這段時間內(nèi)，基本上所有的液晶滴都連在了一起，在屏的中央形成了均一的液晶層，這樣在大氣開放時，大氣壓均勻的加在液晶層上，而與液晶層相接觸的球狀墊料的前后左右所受到的液晶擴散的沖擊力相互抵消，這樣就抑制了球狀墊料的移動，從而也就抑制了盒厚不均的產(chǎn)生。
文檔編號G02F1/1341GK1996131SQ200510112265
公開日2007年7月11日 申請日期2005年12月28日
發(fā)明者張小娜, 鐘輝 申請人:上海廣電Nec液晶顯示器有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan