專利名稱：制造光纖耦合器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于光通信，測量等領(lǐng)域的光纖耦合器，更確切地說，是涉及一種制造光纖耦合器的方法，在該方法中，多根光纖的玻璃部分互相熔融粘接在一起而被拉伸。
在建立光通信系統(tǒng)或光學(xué)數(shù)據(jù)線路網(wǎng)絡(luò)時，光學(xué)定向耦合器是實現(xiàn)將光源發(fā)出的光信號按所需比率進(jìn)行分配的重要組件。光學(xué)定向耦合器的一個實例是一種光纖耦合器。通常，這種光纖耦合器是按以下方法產(chǎn)生的。即將多根光纖絞合或平行地排列起來，然后用諸如乙炔氣噴燈這類的熱源對光纖的玻璃部分加熱，以使光纖彼此熔融粘接在一起。隨后進(jìn)一步對合在一起的玻璃部分加熱，并在一恒定拉力之下拉伸使其變細(xì)。
在已知的方法中，例如公開在日本專利公開號為64-21405的方法中，當(dāng)那些被一對夾持器夾緊的多根光纖的玻璃部分被一個作為熱源的氣體噴燈加熱以便它們互相熔融粘合并被拉伸的時候，如圖3所示的只有一個氣體噴嘴7的噴燈6沿平行于光纖軸向的方向往復(fù)的移動。這是因為，要獲得性能優(yōu)良的光纖耦合器，必須使光纖的玻璃部分在大約5mm的長度范圍均勻受熱來將其互相熔融粘接并拉伸。但是，這種已知的方法存在著以下的缺點(diǎn)(1)和(2)。
(1)由于氣體噴燈6的往復(fù)運(yùn)動在玻璃部分的一端要停下來，然后開始移動向玻璃部分的另一端，因此玻璃部分相對的末端的加熱周期相對較長，那么玻璃部分的兩端加熱溫度很可能比玻璃部分的其余處要高。所以，在熔融粘接過程中，光纖玻璃部分的粘合程度只在玻璃部分的兩端提高了。同時，在拉伸過程中，只是玻璃部分的兩端被充分拉伸了。于是，拉伸后的玻璃部分沿光纖的軸向呈現(xiàn)不均勻的形狀。其結(jié)果是，性能優(yōu)良的光纖耦合器就不能以高重復(fù)率地生產(chǎn)。
(2)在拉伸過程中，玻璃部分在一恒定拉力下被加熱，以便進(jìn)行拉伸。但是，如果在拉伸過程中發(fā)生這樣一種現(xiàn)象，即由于火焰的擺動等而導(dǎo)致拉力的變化和加熱溫度的變化，則拉伸速度只在玻璃部分的某一位置上相對于玻璃部分的其它位置發(fā)生變化，這個位置是變化發(fā)生時被氣體噴燈6加熱的那個位置。所以，拉伸了的玻璃部分很可能沿光纖軸向呈現(xiàn)不均勻的形狀。其結(jié)果是，性能優(yōu)良的光纖耦合器不可能以高重復(fù)率被生產(chǎn)出來。
為此，本發(fā)明的主要目的在于消除上述已知方法的不便之外，提供一種制造光纖耦合器的方法，在該方法中，取消了加熱期間氣體噴燈的移動，由氣體噴燈移動所產(chǎn)生的問題得到了解決，加熱可以穩(wěn)定地進(jìn)行，因而能夠以高的重復(fù)率生產(chǎn)出良好性能的光纖耦合器來。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，在本發(fā)明的一個實施例中提供了一種制造光纖耦合器的方法，其中，多根光纖的玻璃部分被加熱以便相互熔融粘接，然后再加熱以便將其拉伸，改進(jìn)之處包括作為熱源的氣體噴燈，它有多個沿光纖的軸向方向排列的氣體噴嘴，以使它在對玻璃部分的加熱過程中位置固定不動。
丙烷，氧氣與乙炔的混合氣體，氧與氫的混合物，氧氣等等，可以作為燃燒氣體而添加于氣體噴燈。
在圖3所示的已知的氣體噴燈6中，由于只裝有一個氣體噴嘴7，它的加熱區(qū)域是窄的。那么，如果用氣體噴燈6來加熱光纖的玻璃部分而不來回移動氣體噴燈6，則粘合在一起要被拉伸的玻璃部分的長度將不能滿足要求，因而就不能得到性能優(yōu)良的光纖耦合器。
相反，在本發(fā)明的方法中，由于采用了沿光纖軸向排列有多個氣體噴嘴的氣體噴燈，玻璃部分的整個區(qū)域就可以被固定不動的氣體噴燈均勻地加熱到同一溫度。
本發(fā)明的這個目的和特征，將參照附圖，結(jié)合以下最佳實施例而能得到更好的理解，其中

圖1是按照本發(fā)明第一個實施例的一種光纖耦合器制造方法中所采用的氣體噴燈的透視圖;
圖2是圖1氣體噴燈的一種變型氣體噴燈的透視圖;
圖3是已有技術(shù)中(已論及的)氣體噴燈的透視圖;
圖4表示用圖2的氣體噴燈所得的光纖玻璃部分拉伸后的錐度曲線圖;
圖5表示用已有技術(shù)的圖3氣體噴燈所得的光纖玻璃部分拉伸后的錐度曲線圖;
圖6為本發(fā)明第二個實施例的制造方法中所采用的氣體噴燈的透視圖;
圖7為圖6氣體噴燈的一種變型的氣體噴燈的透視圖;
圖8為本發(fā)明第三實施例制造方法中采用的氣體噴燈的透視圖;
圖9a至9c分別是圖8氣體噴燈第一至第三種變型的氣體噴燈透視圖;
圖10表示用圖8氣體噴燈得到的拉伸后的整個光纖玻璃部分錐度的曲線圖;
圖11是用于本發(fā)明的第四實施例制造方法中氣體噴燈的透視圖;
圖12a至12c分別是圖11氣體噴燈的第一至第三種變型氣體噴燈的透視圖;
圖13是與圖11相似的一種圖，專門說明本發(fā)明的第五個實施例的;而圖14a至14c分別是圖13氣體噴燈的第一至第三種變型的氣體噴燈的透視圖。
在開始對本發(fā)明作出說明之前，要提醒注意的是，貫穿附圖中幾幅圖的相同標(biāo)號表示相同部件。
現(xiàn)在參見附圖，圖1表示按照本發(fā)明第一個實施例，在一種光纖耦合器的生產(chǎn)方法中所采用的氣體噴燈10。圖1中，氣體噴燈10有多個氣體噴嘴3a、3b、3c、3d和3e，作為一個加熱裝置用來對相互平行延伸的光纖1和2的玻璃部分1a和2a加熱。氣體噴燈不僅被用來加熱玻璃部分1a和2a以便玻璃部分1a和2a熔融粘合，而且被用來加熱玻璃部分1a和2a以便拉伸玻璃部分1a和2a。玻璃部分1a和2a通過從光纖1和2上部分地剝?nèi)グ鼘?b和2b來分別獲得。氣體噴嘴3a到3e沿著一條平行于光纖1和2軸線方向延伸的線段排列。于是，玻璃部分1a和2a的一段長的距離可以用固定不動的氣體噴燈10來加熱。此時，燃燒氣體如丙烷，氧和乙炔的混合氣體，氧和氫的混合氣體，氧氣等等可以用于氣體噴燈10。
圖2表示一個氣體噴燈10′，它是氣體噴燈10的一種變型。氣體噴燈10′有兩排噴嘴5a-5g和5h-5n。在氣體噴燈10′的一個實例中，氣體噴燈10′全長為10mm，氣體噴嘴5a-5n各有0.5mm的直徑，并且在氣體噴嘴5a-5n的每一排中，氣體噴嘴5a-5g或5h-5n都以1.0mm的間隔配置。
以下，描述了用氣體噴燈10′制作光纖耦合器的實驗。兩根單模光纖作為光纖1與2。將每根光纖剝?nèi)コ^約為30mm的長度的包層而得到每根光纖的玻璃部分。然后，將玻璃部分互相平行地夾緊。而后，用氣體噴燈10′對玻璃部分加熱2分鐘，以便使其互相熔融粘合在一起。此時，將氧氣和丙烷氣體分別以110毫升/分和55毫升/分的流速用作燃燒氣體。在接下來的拉伸步驟中，在光纖的相對部分，即插在一起的玻璃部分，分別施以3克的張力的同時，將粘在一起的玻璃部分再用氣體噴燈10′進(jìn)行加熱以便將其位伸。然后，將來自光源的光導(dǎo)入到兩根光纖的一端頭中。用具有1.3μm波長的激光二極管做為光源。在對從兩根光纖的另一端頭射出的光進(jìn)行監(jiān)測的同時，對粘合在一起的玻璃部分進(jìn)行拉伸。這樣，當(dāng)從光纖一頭出射的光強(qiáng)度與光纖另一頭的強(qiáng)度相等時，粘合在一起的玻璃部分的拉伸就完成了。
用上述的制造方法，生產(chǎn)出了50個光纖耦合器。所得的每個光纖耦合器都具有50±1%的耦合比率和0.2dB或更小的額外損耗。通過對每個光纖耦合器拉伸后的粘合在一起的玻璃部分的形狀進(jìn)行測量，得到了如圖4所示的有很高重復(fù)率的，沒有不均勻部分的平滑錐度。
作為對比，用圖3的已知?dú)怏w噴燈，以10mm為行程作往復(fù)運(yùn)動的方法制出50個光纖耦合器。所得的光纖耦合器有50±5%的耦合比率，但它們的額外損耗從1.0到0.8dB有很大的波動。而且通過對每個光纖耦合器的拉伸后粘合成一體的玻璃部分的形狀進(jìn)行測量，得到了如圖5所示的不均勻的錐度。
從上文描述中清楚看到，按照本發(fā)明第一實施例的制造方法，兩光纖的玻璃部分被均勻完整地熔融粘合在一起，而且拉伸后的整個光纖玻璃部分有重復(fù)率很高的優(yōu)良形狀。因此，按照本發(fā)明第一實施例，可以穩(wěn)定地生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的光纖耦合器來。
圖6表示用于本發(fā)明第二個實施例制造方法中的氣體噴燈20。氣體噴燈20有一個平行于光纖1和2的軸向而縱向延伸的狹縫狀氣體噴嘴15。在對光纖1和2的玻璃部分1a和2a加熱期間，氣體噴燈20位置固定不動。
在圖7所示的變型的氣體噴燈20′中裝有多個，例如三個氣體噴嘴15。
在一個具體的實例中，光纖耦合器用圖6的氣體噴燈來制作，在該噴燈中，噴嘴寬為0.2mm，長為10mm。兩根單模光纖作為光纖1和2。每根光纖有超過大約為30mm長度的包層被剝?nèi)ザ玫矫扛饫w的玻璃部分。然后，將玻璃部分互相平行地夾緊。隨后，用氣體噴燈20對玻璃部分加熱1分鐘，以使它們互相熔融粘合在一起。此時，氧氣和丙烷氣體分別以130毫升/分和65毫升/分的流速做為燃燒氣體供給。接著，在光纖的相對部分，即插在一起的玻璃部分分別被施以3克張力的同時，用氣體噴燈20再次加熱在一起的玻璃部分，以便將其拉伸。然后，將激光二極管發(fā)出的光導(dǎo)入到兩光纖的一端，在對兩光纖另一端射出的光作監(jiān)測同時，對粘合在一起的玻璃部分進(jìn)行拉伸。于是，當(dāng)光纖一端出射的光強(qiáng)與光纖另一端的光強(qiáng)相同的時候，粘合在一起的玻璃部分的拉伸就算完成了。
用上述制造方法，生產(chǎn)出了100個光纖耦合器。對光纖耦合器的性能進(jìn)行測定表明每個光纖耦合器都具有耦合比率50±1%和0.2dB或更小的額外損耗的優(yōu)良性能。
通過對每個光纖耦合器粘合在一起的玻璃部分拉伸后的形狀進(jìn)行測量，得到了如圖4所示的重復(fù)率很高的均勻平滑的錐度。
從前面的敘述中可以看到，本發(fā)明第二個實施例的制造方法中，兩光纖的玻璃部分均勻完整地熔融粘接在一起，且拉伸后的光纖的粘合成一體的玻璃部分有重復(fù)率很高的優(yōu)良形狀。于是，按照本發(fā)明的第二個實施例，可以穩(wěn)定地生產(chǎn)出性能優(yōu)良的光纖耦合器來。
圖8表示本發(fā)明第三個實施例的制造方法中所采用的一個大致呈U形的氣體噴燈30。氣體噴燈30有多個氣體噴嘴25排列在平行于光纖1和2軸線方向延伸的一條線上，在氣體噴燈30相對的兩端部分成一對向上的平面30A，而在氣體噴燈30的中部有一個下凹的上平面30B夾在兩個上平面30A之間。下凹的上平面30B相對于玻璃部分1a和2a位于平面30A下方。氣體噴嘴25包括氣嘴25a和25b，它們分別處在上平面30A和下凹的上平面30B上。所以，下凹的上平面30B上的氣嘴25b比上平面30A上的氣嘴25a與玻璃部分1a和1b相距更遠(yuǎn)。由于氣體噴燈30有多個氣體噴嘴25，所以在對玻璃部分1a和1b加熱時，氣體噴燈30位置可固定不動。
圖9a，9b和9c分別表示作為氣體噴燈30的第一，第二和第三種變型的氣體噴燈30′，30″和30
。在圖9a的氣體噴燈30′中，噴燈30的一對上平面30A由一對朝下凹進(jìn)的平面30B傾斜的上平面所代替。圖9b的氣體噴燈30″有一個凹下的弓形上表面30D。在圖9C的氣體噴燈30
，多排，例如兩排的氣體噴嘴25形成在上平面30A和下凹的上平面30B上。
在一個具體實例中，用氣體噴燈30來制造光纖耦合器。氣體噴燈30全長18mm，每個氣體噴嘴25直徑為0.3mm并且以1.5mm的間隔設(shè)置。由于相對的上平面30A上氣體噴嘴25a的數(shù)目是6，而中間下凹的上平面的氣體噴嘴25b的數(shù)目是5，所以總共裝有11個噴嘴25。在保持與本發(fā)明第二實施例中圖6的具體實例一樣條件生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，制造100個光纖耦合器。光纖耦合器性能測定的結(jié)果表明，每個光纖耦合器都具有耦合比率50±1%和額外損耗0.1dB或更小的優(yōu)良的性能。
同時，通過對每個光纖耦合器拉伸后的粘合成一體的玻璃部分的形狀進(jìn)行測量，可以得到如圖10所示的，重復(fù)率很高的沒有錐度的均勻部分。由于氣體噴燈30大致呈U形，氣體噴燈30的溫度比圖1和圖6氣體噴燈10和20的更為均勻，因此氣體噴燈30比氣體噴燈10和20有更優(yōu)良的性能。因此，用氣體噴燈30得到的拉伸后成一體的玻璃部分的錐度(圖10)比起用氣體噴燈10和20所得的(圖4)更為平緩。其結(jié)果是，用氣體噴燈30得到的光纖耦合器的光損耗比用氣體噴燈10和20所得到的更小。
從前面的描述中應(yīng)該看到，在本發(fā)明第三個實施例的制造方法中，兩光纖的玻璃部分均勻完整地相互熔融粘合在一起。并且，拉伸后的光纖的粘合成一體的玻璃部分有重復(fù)性很高的優(yōu)良形狀。因此，按照本發(fā)明第三個實施例，可以穩(wěn)定地生產(chǎn)出性能優(yōu)良的耦合器來。
此外，圖11表示出了用于本發(fā)明的第四個實施例方法中的，基本呈U形的氣體噴燈40。而圖12a到12c分別表示氣體噴燈40的第一到第三種變型的氣體噴燈40′，40″和40
。氣體噴燈40和40′至40
分別與氣體噴燈30(圖8)和30′至30 (圖9a至9c)類似，并且分別有與氣體噴燈30和30′到30 相一致的噴燈體。在氣體噴燈40和40′至40 中，圖8的氣體噴嘴25由狹縫狀氣體噴嘴15(圖6)所代替。由于氣體噴燈40和40′至40 的其它結(jié)構(gòu)分別與氣體噴燈30和30′到30 的相似，為了簡便起見，對它們的描述被簡略了。
按照本發(fā)明的第四個實施例，性能優(yōu)良的光纖耦合器能夠以與本發(fā)明第三個實施例中相同的方式穩(wěn)定地制造出來。
另外，圖13表示了本發(fā)明第五個實施例中所采用的基本呈U形的氣體噴燈50，圖14a到14c分別表示了氣體噴燈50的第一到第三種變型的氣體噴燈50′到50 。氣體噴燈50和50′到50 分別與氣體噴燈40和40′到40 相似，并且分別有與氣體噴燈40和40′到40 相一致的噴燈體，如氣體噴燈30和30′到30 的那種噴燈體。在氣體噴燈50和50′到50 中，狹縫樣的氣體噴嘴15被分成一對相對的狹縫狀氣體噴嘴15a和一中間的狹縫狀氣體噴嘴15b。由于氣體噴燈50和50′至50 的其它結(jié)構(gòu)分別與氣體噴燈40和40′至40 相似，為了簡便起見，對它們的描述省略了。
按照本發(fā)明第五個實施例，性能優(yōu)良的光纖耦合器能夠以與本發(fā)明第三實施例相同的方式穩(wěn)定地制造出來。
盡管已經(jīng)參照附圖用借助實例的方法對本發(fā)明作了充分地描述，但是在此應(yīng)提起注意的是，各種變化和變型對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將是顯而易見的。因此，除非其它的背高本發(fā)明范圍的那些改變和變型，都應(yīng)該視為被包括在本發(fā)明之中。
權(quán)利要求
1.一種制造光纖耦合器的方法，其中多根光纖(1，2)的玻璃部分(1a，2a)被加熱以便使其互相熔融粘合在一起，然后再加熱以便將其拉伸，改進(jìn)之處包括一個作為熱源的氣體噴燈(10)具有沿光纖(1，2)軸向排列的多個氣體噴嘴(3a-3e)，以便可在玻璃部分(1a，2a)的加熱過程中位置固定不動。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中氣體噴燈(10′)有數(shù)排氣體噴嘴(5a-5g;5h-5n)，這些噴嘴形成的排沿光纖(1，2)的軸向延伸。
3.一種制造光纖耦合器的方法，其中多根光纖(1，2)互相平行地排列，對光纖(1，2)的玻璃部分(1a，2a)加熱以便使其熔融粘合在一起，而后再對整個玻璃部分(1a，2a)加熱以便將其拉伸，其改進(jìn)之處包括作為加熱裝置的氣體噴燈(20)，有一沿平行于光纖(1，2)的軸向縱向延伸的狹縫狀氣體噴嘴(15)，以便使玻璃部分(1a，2a)在加熱過程中可使位置固定不動。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中氣體噴燈(20′)具有多排的氣體噴嘴(15)，使這些噴嘴排沿與光纖(1，2)的軸向平行延伸。
5.一種制造光纖耦合器的方法，其中多根光纖(1，2)彼此平行地排列，光纖(1，2)的玻璃部分(1a，2a)被加熱以便使它們互相熔融粘合在一起，然后再對粘合成一體的玻璃部分(1a，2a)加熱以便將其拉伸，改進(jìn)之處包括一個氣體噴燈(30)，它作為加熱裝置而有多個與光纖(1，2)的軸向平行排列起來的噴嘴(25)，以便在玻璃部分(1a，2a)的加熱過程中可固定不動;氣體噴嘴(25)包括安排在氣體噴燈(30)相對的兩端部分上的第一氣體噴嘴(25a)和安排在氣體噴燈(30)中央部分的第二氣體噴嘴(25b)，以使第二氣體噴嘴(25b)比起第一氣體噴嘴(25a)更加遠(yuǎn)離開玻璃部分(1a，2a)。
6.如權(quán)利要求5所述方法，其中氣體噴燈(30)的兩個相對的端部分別有一對平的上表面(30A)，而氣體噴燈(30)的中央部分有一凹下的平的上表面(30b)，以便將第一和第二氣體噴嘴(25a，25b)分別裝設(shè)在上平面(30A)和下凹的上平面(30b)上。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其中氣體噴燈(30′)的中部有一平的上表面(30b)，而氣體噴燈(30′)相對的端部有一對分別朝向上平面(30B)傾斜的偏斜的上平面(30c)，以便將第一和第二氣體噴嘴(25a，25b)分別設(shè)在偏斜的上表面(30c)和平直的上表面(30b)上。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，其中，氣體噴燈(30″)有一凹下的弓形上表面(30D)，將氣體噴嘴(25)裝設(shè)在弓形上表面(30D)上。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，氣體噴燈(30
)有多排氣體噴嘴(25)，將噴嘴排沿著與光纖(1，2)的軸向平行延伸。
10.一種制造光纖耦合器的方法，其中將多根光纖(1，2)互相平行排列，對光纖(1，2)的玻璃部分(1a，2a)加熱以便將它們互相熔融粘合在一起，而后對成整體的玻璃部分(1a，2a)加熱以便將其拉伸，改進(jìn)之處包括一個氣體噴燈(40)，它作為加熱裝置而有一與光纖(1，2)的軸向平行縱向延伸的狹縫狀噴氣嘴(15)，使得在對玻璃部分(1a，2a)加熱期間位置固定不動;其中設(shè)置在氣體噴燈(40)中部的氣體噴嘴(15)比設(shè)置在氣體噴燈(40)相對端部的氣體噴嘴(15)與玻璃部分(1a，2a)隔開得更遠(yuǎn)。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中氣體噴燈(40)的相對端部有一對各自平直的上表面(40A)，而氣體噴燈(40)的中部有一凹下的平直上表面(40B)，氣體噴嘴(15)設(shè)在平直上表面(40A)和凹下的平直上表面(40B)上。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，氣體噴燈(40′)的中心部分有一平直的上表面(40B)，而氣體噴燈(40′)的相反端部有一對分別朝向平直上表面(40B)傾斜的偏斜上表面(40c)，氣體噴嘴(15)就設(shè)置在偏斜上表面(40c)和平直上表面(40B)上。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其中氣體噴燈(40″)有一凹下的弓形上表面(40D)，氣體噴嘴(15)就設(shè)在該凹下的弓形上表面(40D)上。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其中氣體噴燈(40 )有多排氣體噴嘴(15)，噴嘴排與光纖(1，2)的軸向平行延伸。
15.一種制造光纖耦合器的方法，其中，將多根光纖(1，2)互相平行地排列，對光纖(1，2)的玻璃部分(1a，2a)加熱以便使它們互相熔融粘合在一起，然后對成一體的玻璃部分(1a，2a)加熱，以便將其拉伸，改進(jìn)之處包括一氣體噴燈(50)，它作為加熱裝置而具有一對與光纖(1，2)的軸向平行排列的第一狹縫狀氣體噴嘴(15a)和第二狹縫狀的氣體噴嘴(15b)，以便在對玻璃部分(1a，2a)加熱期間位置固定不動;第一狹縫狀氣體噴嘴(15a)分別裝在氣體噴燈(50)的相對的端部，而第二狹縫狀氣體噴嘴(15b)裝在氣體噴燈(50)的中央部分，使得第二狹縫狀噴嘴(15b)比第一狹縫狀噴嘴(15a)距玻璃部分(1a，2a)更遠(yuǎn)。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其中氣體噴燈(50)的相反端部有一對各自平直的上表面(50A)，而氣體噴燈(50)的中部有一凹下的平直上表面(50B)，使第一狹縫狀氣體噴嘴(15a)和第二狹縫狀氣體噴嘴(15b)分別裝在平直上表面(50A)和凹下的平直上表面(50B)上。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其中氣體噴燈(50′)的中部有一平直上表面(50B)，而氣體噴燈(50′)的相對端部有一對分別朝平直上表面(50B)傾斜的偏斜上表面(50c)，第一狹縫狀氣體噴嘴(15a)和第二狹縫狀氣體噴嘴(15b)分別裝設(shè)在偏斜上表面(50c)和平直上表面(50B)上。
18.如權(quán)利要求15所述的方法，其中氣體噴燈(50″)有一凹下的弓形上表面(50D)，將第一狹縫狀噴嘴(15a)和第二狹縫狀噴嘴(15b)裝設(shè)在凹下的弓形上表面(50D)上。
19.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，氣體噴燈(50
)有多排第一狹縫狀噴嘴(15a)和第二狹縫狀噴嘴(15b)，將噴嘴排沿與光纖(1，2)的軸向平行延伸。
全文摘要
一種制造光纖維耦合器的方法，其中將多根光纖的玻璃部分加熱，以使其相互熔粘在一起，然后再加熱，以便進(jìn)行拉伸。所述方法改進(jìn)之處包括采用一種氣體噴燈作為加熱用的熱源，該噴燈沿著光軸的軸向配列有多個氣體噴嘴，在對光纖的玻璃部分進(jìn)行加熱期間，上述熱源處于固定的位置。
文檔編號G02B6/28GK1062980SQ9111066
公開日1992年7月22日 申請日期1991年10月12日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月12日
發(fā)明者營沼寬, 瀧本弘明, 橫田弘, 福間真澄, 有本和彥 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社, 住電光學(xué)通訊株式會社