專利名稱：刮板、刮板粘接方法、清理機(jī)構(gòu)、復(fù)印倉和成象設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清理需清理的物體例如光敏體的清理機(jī)構(gòu)、一種用于這種清理機(jī)構(gòu)中的刮板及其粘接方法、一種復(fù)印倉和一種成象設(shè)備。
通常，在已知的成象設(shè)備中，采用了外圓周表面上帶有光導(dǎo)光敏層的旋轉(zhuǎn)式載象元件、在載象元件旋轉(zhuǎn)的同時，光敏層上形成了靜電潛象，這種靜電潛象由著色劑顯影而形成色淀影象，而后，色淀影象再轉(zhuǎn)印到復(fù)印紙上。在這種成象設(shè)備中，在成象循環(huán)完成后，粘附在載象元件表面上的殘余著色劑(和其它外來物質(zhì))由清理機(jī)構(gòu)將其從載象元件上刮掉。
作為一個例子，清理機(jī)構(gòu)含有一個滑動地與載象元件相接觸、用來除掉留在載象元件上的殘余著色劑的清理刮片、一個位于清理刮片之下、并與載象元件相接觸的刮板(或稱汲板)，用來接收被刮下來的著色劑、以及一個收集由刮板接收的廢著色劑的廢著色劑儲室。
清理刮片和刮板設(shè)置在與載象元件的表面相接觸的位置上，具體地說，刮板由雙面膠帶固定在廢著色劑儲室上的預(yù)定位置(下稱“固定表面”)上。
但是，廢著色劑儲室是由樹脂材料制成的并且因此而帶有不均勻的和/或輕微的變形表面。因此，如果刮板僅僅由雙面膠帶粘到著色劑儲室上，在刮板與載象元件相接觸的自由邊緣部分便會產(chǎn)生波紋狀或彎曲，結(jié)果，刮板的自由邊部分便不能與載象元件的表面緊密接觸，從而出現(xiàn)清理刮片刮下來的著色劑不能完全由刮板所接收的問題。
而且，當(dāng)采用充電輥(接觸式充電裝置)對載象元件充電時，充電輥和載象元件間的接觸壓力在輥的兩端處變得極高，故此處由清理刮片刮下來的少量著色劑便會由充電輥的壓力所壓緊而粘附在成象元件的表面上。而且，當(dāng)對充電輥施加以重疊的直流和交流電壓時，由于充電輥的振動，由清理刮下來的著色劑便會由充電輥以更大的壓力壓緊，而使載象元件的表面受到嚴(yán)重的沾污。
為了消除上述的缺點，本發(fā)明人進(jìn)行了各種試驗并且發(fā)現(xiàn)，上述的缺點不僅來自充電輥對載象元件的壓力，而且也由于刮板對載象元件的壓力。而且，刮板對載象元件的壓力太大時，載象元件的表面還容易被損傷，結(jié)果，加劇了著色劑對載象元件的粘附程度(特別是在載象元件的兩端處)。
本發(fā)明的一個目的是提供能獲得高質(zhì)量影象的一種刮板(或稱汲板)、一種粘接固定這種刮板的方法、一種清理機(jī)構(gòu)、一種復(fù)印倉和一種成象設(shè)備。
本發(fā)明的另一種目的是提供能顯著提高清理能力的一種刮板、一種粘接這種刮板的方法、一種清理機(jī)構(gòu)、一種復(fù)印倉和一種成象設(shè)備。
本發(fā)明的其他目的是提供一種不會造成刮板固定性差的刮板粘接方法、一種不會造成刮板固定不好的刮板成形方法、一種帶有這種刮板的清理機(jī)構(gòu)、一種帶有這種刮板的復(fù)印倉和一種帶有這種刮板的成象設(shè)備。
為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種用來接收來自載象元件的著色劑的刮板或稱汲板，其特征在于，該刮板沿其縱向在中央部分附近加寬。
本發(fā)明還提供了一種用來清除來自載象元件的著色劑的清理機(jī)構(gòu)，包含用來從上述載象元件清除著色劑的清理機(jī)構(gòu);和一個帶有加寬的中央部分、適用于接收用上述清理機(jī)構(gòu)從所述載象元件清除下來的著色劑的刮板。
本發(fā)明還提供了一個可安裝在成象設(shè)備內(nèi)的復(fù)印倉，它包含一個載象元件;
用來從上述載象元件清除著色劑的清理機(jī)構(gòu);和一個帶有加寬的中央部分、適用來接收用上述清理機(jī)構(gòu)從上述截象元件上清除的著色劑的刮板。
本發(fā)明還提供了一種用來在記錄介質(zhì)上形成圖象并可在其內(nèi)安裝一個復(fù)印倉的成象設(shè)備，它包含能安裝一個復(fù)印倉的安裝機(jī)構(gòu)，在該復(fù)印倉內(nèi)含有一個載象元件、用來從上述載象元件清除調(diào)色劑的清理機(jī)構(gòu)和一個帶有加寬的中央部分并可用來接收用上述清理機(jī)構(gòu)從上述載象元件清除的著色劑的刮板;和用來供給記錄介質(zhì)的供料裝置。
本發(fā)明還提供了一種將刮板粘貼或膠接到一種清理容器上的方法，該方法的步驟如下將刮板粘接到清理容器的預(yù)先已變形到彎曲狀態(tài)的固定表面上;和然后，通過松弛上述固定表面的上述彎曲狀態(tài)，對所述刮板沿其縱向施加一個張力。
下面結(jié)合
本發(fā)明，附圖中圖1是一種安裝有本發(fā)明最佳實施例的復(fù)印倉的復(fù)印機(jī)的正視圖;
圖2是上述復(fù)印機(jī)在接紙盤、送紙盤打開狀態(tài)下的透視圖;
圖3是上述復(fù)印機(jī)在接紙盤、送紙盤閉合狀態(tài)下的透視圖;
圖4是復(fù)印倉的垂直剖視圖;
圖5是復(fù)印倉的透視圖;
圖6是復(fù)印倉處于顛倒?fàn)顟B(tài)的透視圖;
圖7是復(fù)印倉的上、下框架分開后的分解圖;
圖8是表示下框架內(nèi)部結(jié)構(gòu)的透視圖;
圖9是表示上框架內(nèi)部結(jié)構(gòu)的透視圖;
圖10是復(fù)印倉的光敏鼓的縱向剖視圖;
圖11是說明測量充電噪音的簡圖;
圖12是表示在過濾器位置上測量充電噪音的結(jié)果;
圖13是光敏鼓接地觸片的透視圖;
圖14是根據(jù)另一個實施例的光敏鼓的接地觸片的透視圖;
圖15是表示用于光敏鼓的非分叉式接地觸片的一個實施例的透視圖;
圖16是用于光敏鼓的非分叉式接地觸片的剖視圖;
圖17是表示充電輥固定結(jié)構(gòu)的正視圖;
圖18A是曝光閘的透視圖;圖18B是曝光閘的部分剖視圖;
圖19是表示帶有攪動葉片的非磁性著色劑供給機(jī)構(gòu)的剖視圖;
圖20是表示光敏鼓(9)和顯影筒(12d)的位置關(guān)系及顯影筒加壓機(jī)構(gòu)的縱切剖視圖;
圖21A是沿圖20中的A-A線的剖視圖;圖21B是沿圖20的B-B線的剖視圖;
圖22是說明作用在顯影筒上的壓力的剖視圖;
圖23是上邊緣呈現(xiàn)波紋彎曲的刮板的透視圖;
圖24A是表示雙面膠帶從刮板下端凸出的狀態(tài)的透視圖;圖24B、24C是表示粘接工具被粘到突出的雙面膠帶的狀態(tài)的視圖;
圖25A是表示刮板的彎曲的下端部分被粘到一個彎曲的固定表面上的狀態(tài)的透視圖;圖25B是表示刮板的上端部分由于放開固定表面上的曲率而受拉的狀態(tài)的透視圖;
圖26是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的刮板的透視圖，其中，刮板的寬度由兩端向中央直線地逐漸加寬;
圖27是說明通過對刮板的固定表面加壓而使其形成彎曲狀態(tài)的透視圖;
圖28是表示由下框架的下面表面引導(dǎo)的記錄介質(zhì)的狀態(tài)的剖視圖;
圖29是最后組裝光敏鼓的狀態(tài)的剖視圖;
圖30是表示粘好的顯影刮片和清理刮片的狀態(tài)的剖視圖;
圖31是說明組裝復(fù)印倉的分解圖;
圖32是說明在組裝復(fù)印倉的光敏鼓時導(dǎo)向元件的位置的視圖;
圖33是光敏鼓的導(dǎo)向件安排在刮片支承件的兩端的結(jié)構(gòu)的剖視圖;
圖34是說明光敏鼓和顯影筒的軸承件的固定方法的透視圖;
圖35是光敏鼓和顯影筒以及固定在它上面的軸承件的剖視圖;
圖36是說明蓋膜和撕條的透視圖;
圖37是表示從夾片突出來的撕條的狀態(tài)的透視圖;
圖38是表示復(fù)印倉夾持在操作者的手中的狀態(tài)的簡圖;
圖39A是表示復(fù)印倉的組裝和裝運(yùn)線的流程圖;圖39B是表示復(fù)印倉的組裝和清理生產(chǎn)線的流程圖;
圖40是表示復(fù)印倉安裝在成象設(shè)備里的狀態(tài)的透視圖;
圖41是表示圖24所示的復(fù)印倉安裝在成象設(shè)備里的狀態(tài)的透視圖;
圖42是表示設(shè)置在成象設(shè)備上的三個觸片的位置的透視圖;
圖43是表示三個觸片的結(jié)構(gòu)的剖視圖;
圖44是說明下框架和透鏡組件間相對位置的定位的剖視圖;
圖45是說明下框架和原件玻璃支板間相對位置的定位的剖視圖;
圖46是表示定位塞的固定位置的透視圖;
圖47是表示光敏鼓和顯影筒的轉(zhuǎn)軸及其軸支承件間的關(guān)系、以及驅(qū)動力從驅(qū)動齒輪傳到光敏鼓的法蘭齒輪的傳遞方向的簡圖;
圖48是能方便滑動的顯影筒實施例的分解透視圖;
圖49是圖48是的顯影筒的簡單正視圖;
圖50是表示上框架和下框架松開時的狀態(tài)的正視圖;
圖51是表示固定到光敏鼓上的齒輪和觸片的視圖;
圖52A是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的顯影筒支承構(gòu)件的正視圖;圖52B是圖52A的支承構(gòu)件的端視圖;
圖53是表示能夠用銷子將顯影刮片、清理刮片固定到成象設(shè)備內(nèi)的裝配方法的正視圖;
圖54是表示根據(jù)另一個實施例最后安裝光敏鼓的狀態(tài)的正視圖;
圖55是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的支承光敏鼓和顯影筒的軸承構(gòu)件的垂直剖面圖;
圖56是將驅(qū)動力從成象設(shè)備的驅(qū)動馬達(dá)傳遞到各種零件上的傳遞機(jī)構(gòu)的簡圖;
圖57和58是表示從下框架中凸出的光敏鼓法蘭齒輪及與其成整體的齒輪的狀態(tài)的透視圖;
圖59是表示將驅(qū)動力從成象設(shè)備的驅(qū)動齒輪傳遞到光敏鼓和轉(zhuǎn)印輥上的齒輪系的視圖;
圖60A和60B是表示含磁性著色劑和非磁性著色劑的顯影筒的不同傳動機(jī)構(gòu)的視圖;
圖61和62是表示根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的刮板或稱汲板的粘接方法的透視圖，圖63是表示刮板呈波紋狀的透視圖;
圖64和65是表示根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例的刮板粘接方法的透視圖;
圖66是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的帶有清理機(jī)構(gòu)的復(fù)印倉的垂直剖視圖;
圖67和68是表示圖66的刮板和清理機(jī)構(gòu)的粘接方法的透視圖;
圖69是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的復(fù)印倉的垂直剖視圖;
圖70是復(fù)印倉的帶鉤部分的放大透視圖;
圖71是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的復(fù)印倉的帶鉤部分的放大透視圖;
圖72是根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例的復(fù)印倉的帶鉤部分的放大透視圖;
圖73是可活動地安裝上述復(fù)印倉的成象設(shè)備的垂直剖視圖;
圖74和75是帶有本發(fā)明的清理機(jī)構(gòu)的復(fù)印倉的簡單垂直剖視圖;
圖76是復(fù)印倉的清理機(jī)構(gòu)的部分放大透視圖;
圖77是復(fù)印倉的清理機(jī)構(gòu)的部分放大前視圖;
圖78是按照本發(fā)明的又一實施例的清理機(jī)構(gòu)的部分放大前視圖;
圖79A和79B分別是本發(fā)明的又一個實施例的清理機(jī)構(gòu)的部分放大的側(cè)視圖和正視圖;
圖80是一種復(fù)印倉的簡單垂直剖面圖，其中支持顯影裝置的框架與支持清理機(jī)構(gòu)的框架可以互相分開;
圖81是蓋子固定后的顯影筒框架和清理機(jī)構(gòu)框架的頂視圖;
圖82A是一種復(fù)印倉的清理機(jī)構(gòu)在施加拉力前的部分放大前視圖;圖82B是該清理機(jī)構(gòu)在施加拉力后的部分放大前視圖;
圖83A是一種復(fù)印倉的清理機(jī)構(gòu)的部分放大前視圖;圖83B是它的側(cè)視圖;
圖84是表示本發(fā)明的復(fù)印倉結(jié)構(gòu)的簡單結(jié)構(gòu)圖;
圖85是表示本發(fā)明的另一實施例的復(fù)印倉的結(jié)構(gòu)的簡單結(jié)構(gòu)圖;
圖86是表示一種接觸式充電輥相對于成象設(shè)備的縱向位置的壓力或稱臨接壓力的曲線圖;
圖87是表示一種中心部位的寬度比兩端部位的寬度大的刮板的視圖;
圖88A和88B是說明刮板的穿入量的視圖;
圖89是表示一種中心部位的寬度比兩端部位的寬度大的刮板的視圖;
圖90A是表示一種中心部位的寬度比兩端部位的寬度大的刮板在施加拉力前的視圖;圖90B是表示一種中心部位的寬度比兩端部位的寬度大的刮板在施加拉力后的視圖;
圖91A和91B分別是表示根據(jù)本發(fā)明的另一種實施例的一種中心部位的寬度比兩端部位的寬度大的刮板在施加拉力前和施加拉力后的視圖;
圖92是表示本發(fā)明的又一種實施例的一種中心部位的寬度比兩端部位的寬度大的刮板的視圖;
圖93是表示本發(fā)明的又一種實施例的一種中心部位的寬度比兩端部位的寬度大的刮板的視圖;
圖94是表示本發(fā)明的又一種實施例的一種中心部位的寬度比兩端部位的寬度大的刮板的視圖。
首先結(jié)合
按照本發(fā)明第一實施例的復(fù)印倉及采用這種復(fù)印倉的成象設(shè)備。
復(fù)印倉及安有這種復(fù)印倉的成象設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)首先簡單說明上述成象設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)。順便說一下，圖1是作為成象設(shè)備的一個例子的復(fù)印機(jī)的垂直剖視圖，在這種復(fù)印機(jī)里安裝有復(fù)印倉;圖2是復(fù)印機(jī)在送紙、接紙盤打開時的透視圖;圖3是復(fù)印機(jī)在送紙、接紙盤閉合時的透視圖;圖4是復(fù)印倉的垂直剖視圖;圖5是復(fù)印倉的透視圖;圖6是復(fù)印倉位于翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的透視圖。
如圖1所示，成象設(shè)備A工作時通過一個原件閱讀裝置1用光學(xué)方法閱讀原件或稱文件2上的影象信息。
放在供紙盤3中或由人工從供紙盤3送入的記錄介質(zhì)由供紙機(jī)構(gòu)5送到復(fù)印倉B的成象區(qū)里，在成象區(qū)里，相應(yīng)于影象信息形成的顯影劑(下稱“著色劑”)影象由轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)4上。此后，記錄介質(zhì)4被送到定影裝置7上;在這里，轉(zhuǎn)印的色淀影象被永久地固定在記錄介質(zhì)上。然后，記錄介質(zhì)被送到接紙盤8上。
限定成象區(qū)的復(fù)印倉B工作時通過一個充電裝置10使旋轉(zhuǎn)的光敏鼓(載象元件)9的表面上形成均勻的電荷，然后，通過曝光裝置11照射光敏鼓9上由閱讀裝置1閱讀的光圖象而形成潛象，而后再由顯影裝置12使光敏鼓9上的潛象轉(zhuǎn)變成色淀影象。當(dāng)色淀影象由轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)4之后，由清理機(jī)構(gòu)13留在光敏鼓9上的殘余著色劑除掉。
順便說一下，復(fù)印倉B做成一種將光敏鼓9等包在由第一框架或稱上框架14和第二框架或稱下框架15組成的機(jī)架內(nèi)的盒式組件。而且，在所示的實施例中，框架14、15是由高沖擊強(qiáng)度的苯乙烯樹脂(HSPS)制成，上框架14的厚度為2mm左右，下框架15的厚度為2.5mm左右。但是，機(jī)架的材料和厚度不僅僅限制在上述范圍內(nèi)，可以適當(dāng)進(jìn)行選擇。
下面詳細(xì)說明可安裝在上述成象設(shè)備內(nèi)的成象設(shè)備A和復(fù)制倉B的各種元件。
成象設(shè)備首先說明成象設(shè)備A的各種元件。
(原件閱讀裝置)原件閱讀裝置1用以光學(xué)地閱讀原件上的信息，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，它含有一個位于機(jī)殼16上部的原件玻璃支板1a，原件2就放在玻璃支板1a上。一個內(nèi)表面上帶有一層海綿1b1的原件壓板1b固定在承放原件的玻璃支板1a上，并可作打開及蓋上的運(yùn)動。原件玻璃支板1a和原件壓板1b安裝在設(shè)備的殼體16上，并可在圖1所示的左、右方向上來回滑動。另外，在原件玻璃支板1a的下面、設(shè)備殼體16之上部處設(shè)置有一個透鏡組件1c，透鏡組件1c含有一個光源1c1和一個短焦距聚焦透鏡組1c2。
采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)原件2放在原件玻璃支板1a上且其帶圖象的表面朝下時，光源1c1照亮，同時原件玻璃支板1a向圖1的左、右方向滑動、復(fù)印倉B的光敏鼓由于接受穿過透鏡組1c2的原件2的反射光而曝光。
(記錄介質(zhì)供應(yīng)機(jī)構(gòu))供紙機(jī)構(gòu)5用來將停放在供紙盤3中的記錄介質(zhì)4送到成象區(qū)中并進(jìn)而將其送到定影裝置7里。具體地說，當(dāng)一疊記錄介質(zhì)4被堆放到供紙盤3中，或者由人工將單張的記錄介質(zhì)4插入到供紙盤3后，記錄介質(zhì)的導(dǎo)向端將與供紙輥5a和壓緊在輥5a上的摩擦墊5b間的輥隙相貼靠著，在復(fù)印按鈕A3被壓下時，供紙輥5a轉(zhuǎn)動，分出一張記錄介質(zhì)4并將其送到一對記數(shù)輥5c1、5c2處，由記數(shù)輥對成象介質(zhì)進(jìn)行記數(shù)。成象后的記錄介質(zhì)4由傳送帶5d和導(dǎo)向件5e送到定影裝置7里，而后由一對出紙輥5f1、5f2將其送出到接紙盤8上。
(轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu))轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)6用來將光敏鼓9上形成的色淀影象轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)4上，在圖1所示的實施例中，它含有一個轉(zhuǎn)印輥6。更具體地說，它是通過將記錄介質(zhì)4壓緊在安裝在成象設(shè)備中復(fù)印倉B里的光敏鼓9上，并對成象設(shè)備中的轉(zhuǎn)印6施加一極性與光敏鼓9上形成的色淀影象相反的電壓而使光敏鼓9上形成的色淀影象轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)4上的。
定影裝置7用來對轉(zhuǎn)印輥6施加一個電壓而使色淀影象轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)4上，如圖1所示，它含有一個繞在驅(qū)動輥7a上并從它的上面延伸出來的耐熱定影膜7e、一個由支架7b夾住的加熱體7c和一個支撐板7d。支撐板7d由張緊彈簧7f加偏壓而對定影膜7e中間位置處的加熱體7c，使定影膜7e按定影工作所需的預(yù)定的力壓在加熱體7c上。
加熱體7c由耐熱材料例如氧化鋁制成，并且?guī)в杏蒚a2N制成發(fā)熱表面，發(fā)熱表面是一種寬約160μm、長(垂直于圖1的平面)約216mm的絲狀或板形件，它們例如位于由絕緣材料或含有絕緣材料的復(fù)合材料制成的支架7b的下表面，并且在它們的表面上復(fù)蓋有一層例如由Ta2O制成的保護(hù)層。加熱體7c的下表面是平的，前端和后端則是圓的，以便允許定影膜7e滑動。定影膜7e由經(jīng)熱處理的聚酯制成，厚度約9μm。定影膜7e可由驅(qū)動輥7a帶動作順時針的轉(zhuǎn)動。當(dāng)已轉(zhuǎn)印有色淀影象的記錄介質(zhì)4通過定影膜7e和壓輥7g時，由于熱和壓力的作用，色淀影象便固定在記錄介質(zhì)4上。
附帶地說，為了使定影裝置7所產(chǎn)生的熱量散發(fā)到成象設(shè)備之外，在成象設(shè)備的殼體16內(nèi)設(shè)置了冷卻風(fēng)扇17。當(dāng)按下復(fù)印按鈕A3時(見圖2)，風(fēng)扇17轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生一種空氣流α(見圖1)，從記錄介質(zhì)的入口端進(jìn)入成象設(shè)備并從記錄介質(zhì)的排出端流出。各種零件，包括復(fù)印倉B由空氣流所冷卻，故熱量不會滯留在成象設(shè)備中。
(供紙和接紙盤)
如圖1-3所示，供紙盤3和接紙盤8分別安裝在設(shè)備機(jī)殼16內(nèi)的軸3b和8b上，以便按圖2所示的方向b和c繞軸3b和8b轉(zhuǎn)動。在盤3、8的兩自由端上分別形成有鎖緊凸塊3c、8c。這些凸塊可與原件壓板1b的上表面上形成的鎖緊凹槽1b2相配合。因此，如圖3所示，當(dāng)盤3、8向里折疊時，凸塊3c、8c便裝進(jìn)到相應(yīng)的凹槽1b2里，從而防止了原件玻璃支板1a和原件壓板1b向左、右方向滑動。因此，一個操作者便能通過抓手裝置16a不費(fèi)力地將成象設(shè)備A提起并搬動它。
(黑度調(diào)節(jié)按鈕)順便說一下，調(diào)節(jié)黑度的按鈕及類似元件是設(shè)置在成象設(shè)備A上的。簡言之，在圖2中，動力開關(guān)A1用來對成象設(shè)備進(jìn)行開機(jī)和關(guān)機(jī)。黑度調(diào)節(jié)刻度盤A2用來調(diào)節(jié)成象設(shè)備(即復(fù)印件的影象)的基礎(chǔ)密度。當(dāng)按下復(fù)印按鈕時，成象設(shè)備開始復(fù)印工作。壓下復(fù)印清除按鈕時，復(fù)印工作中斷，各種調(diào)節(jié)狀態(tài)(例如黑度調(diào)節(jié)狀態(tài))消除。復(fù)印計數(shù)按鈕A5(當(dāng)按下時)用來選擇復(fù)印張數(shù)。黑度自動調(diào)節(jié)按鈕被壓下時，可自動調(diào)節(jié)復(fù)印工作的黑度。設(shè)置黑度調(diào)節(jié)刻度盤A7的目的是供操作者在需要時轉(zhuǎn)動該刻度盤而調(diào)節(jié)復(fù)印件的黑度。
復(fù)印倉下面說明安裝在成象設(shè)備內(nèi)的復(fù)印倉B的各種零件。
復(fù)印倉B包含一個載象元件和至少一個復(fù)印裝置。例如，復(fù)印裝置可含有一個使載象元件表面充電的充電裝置、一個在載象元件上形成一種色淀影象的顯影裝置和/或一個將留在載象元件上的殘余調(diào)色劑除去的清理機(jī)構(gòu)。如圖1和4所示，在所示實施例中，復(fù)印倉B的結(jié)構(gòu)做成一種可拆卸地安裝在成象設(shè)備的殼體16內(nèi)的盒式組件，并通過一個包含上框架和下框架14，15的外罩將充電裝置10、含有著色劑(顯影劑)的顯影裝置12和包著作為載象元件的光敏鼓9排列的清理裝置13封閉起來。充電裝置10、曝光裝置11(開口11a)和顯影裝置12的著色劑儲器12a置于框架14內(nèi)，而光敏鼓9、顯影裝置12的顯影筒12d和清理機(jī)構(gòu)13置于框架15內(nèi)。
下面詳細(xì)說明復(fù)印倉B的各種部件，依次包括充電裝置10、曝光裝置11、顯影裝置12和清理機(jī)構(gòu)13。附帶說說，圖7是帶有彼此隔開的上、下框架的復(fù)印倉的剖面圖，圖8是顯示下框架內(nèi)部結(jié)構(gòu)的透視圖，而圖9是顯示上框架內(nèi)部結(jié)構(gòu)的透視圖。
(光敏鼓)在本實施例中，光敏鼓9包含一個鋁制的厚度約1mm的圓柱形鼓芯9a，在該鼓芯之圓周外表面涂有一層有機(jī)光敏層9b，因此，光敏鼓9的外徑變成24mm。光敏鼓9按照與成象操作相應(yīng)的箭頭方向轉(zhuǎn)動，它是通過把成象設(shè)備的驅(qū)動馬達(dá)54(見圖56)的驅(qū)動力傳到固定于光敏鼓9之一端的法蘭齒輪9c(圖8)上而轉(zhuǎn)動的。
在成象操作過程中，當(dāng)光敏鼓9轉(zhuǎn)動時，對與光敏鼓9接觸的充電輥10施加一個由直流電壓與交流電壓疊加而成的振蕩電壓，從而使光敏鼓9的表面均勻地充電。此時，為了使光敏鼓9均勻充電，加到充電輥10的直流電壓的頻率必須提高。但是，如果頻率超過2000Hz左右，光敏鼓9和充電輥10就會振動，從而發(fā)出所謂的“充電噪音”。
這就是說，當(dāng)對充電輥10加上直流電壓時，在光敏鼓9與充電輥10之間就產(chǎn)生靜電吸引力，靜電引力在直流電壓最大值和最小值時最大值，從而一面吸引充電輥10對著光敏鼓9，一面使充電輥發(fā)生彈性變形。另一方面，在直流電壓為中間值時，吸引力最小，結(jié)果，充電輥10的彈性變形恢復(fù)到支架，使充電輥10與光敏鼓9分離。所以，光敏鼓9和充電輥10在頻率為所加直流電壓的兩倍時發(fā)生振動。而且，當(dāng)充電輥10被吸向光敏鼓9時，輥和鼓的轉(zhuǎn)動都被剎住，從而引起由于粘附滑移造成的振動，這也產(chǎn)生充電噪音。
為了減小光敏鼓9的振動，在本實施例中，如圖10(光敏鼓的剖面圖)所示，在光敏鼓9內(nèi)設(shè)置一個剛性的或彈性的過濾器9d。制造該過濾器9d的材料可以是金屬(鋁、黃銅等)、水泥、陶瓷(石膏等)或橡膠材料(天然橡膠等)，主要考慮它們的傳導(dǎo)性、加工性以及重量的成本因素。過濾器9d的形狀是實心圓柱體，或空心圓柱體，它的外徑比光敏轉(zhuǎn)9的內(nèi)徑小100μm左右，并被插入鼓芯9a內(nèi)。這就是說，在鼓芯9a與過濾器9d之間有一間隙，最大值為100μm，在過濾器9d的外表面，或在鼓芯9a的內(nèi)表面涂上一層膠粘劑(例如，氰基丙烯酸鹽樹脂、環(huán)氧樹脂等)，將過濾器9d插入鼓芯9a內(nèi)，從而使它們彼此粘結(jié)。
下面介紹發(fā)明人所做的試驗結(jié)果，該試驗是通過改變過濾器9d在光敏鼓9內(nèi)的位置來檢測過濾器9的位置與噪音壓力(噪音水平)的關(guān)系。如圖11所示，噪音壓力通過一擴(kuò)音器M來測量，該擴(kuò)音器M置于距復(fù)印倉B前面30cm處，而復(fù)印倉B置于具有基本噪音為43dB的室內(nèi)。結(jié)果如圖12所示，當(dāng)設(shè)置一個重達(dá)80克的過濾器時，光敏鼓9縱向中央位置的噪音壓力為54.5-54.8dB。但當(dāng)過濾器的重量為40克，并置于從中心位置向法蘭齒輪9c偏離30mm的位置處時，其噪音壓力最低。由此可認(rèn)為，將過濾器9d設(shè)置在光敏鼓9內(nèi)從中心位置向齒輪9c偏離的位置是較為有效的。其理由看來是，光敏鼓9的一端由法蘭齒輪9c支承，而其另一端則由不帶法蘭的軸承件支承，所以光敏鼓9的結(jié)構(gòu)相對縱向中心位置是不對稱的。
因此，在本實施例中，如圖10所示，將過濾器9d設(shè)置在光敏鼓9內(nèi)從中心位置c(沿光敏鼓的縱向)向法蘭齒輪9c即向?qū)饷艄?的傳動機(jī)構(gòu)偏離的位置。順便提一下，在本實施例中，過濾器9d有一個空心的鋁制件，其長度L3為40mm、重量為20-60克(較適宜為35-40克，最好為40克)，它被置于縱向長度L1為257mm的光敏鼓9內(nèi)，從其中心位置c向法蘭齒輪9c偏離L2為9mm處。由于光敏鼓9內(nèi)安裝了過濾器9d，因而能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，這就抑制了由于光敏鼓9在成象操作中的轉(zhuǎn)動而造成的振動。因此，即使加在充電輥10的直流電壓頻率提高，也有可能減小充電噪音。
而且，在本實施例中，如圖10所示，一個接地觸片18a與光敏鼓9的內(nèi)表面接觸，其另一端靠在鼓-地接觸銷釘35a上，從而使光敏鼓9在電路上接地。上述接地觸片18a設(shè)置在光敏鼓9的端頭，與靠近法蘭齒輪9c的端部相對。
接地觸片18a用彈簧不銹鋼、彈簧磷青銅等材料制成，并與支承件26連接。更具體地，如圖13所示，接地觸片18a包含一個殼體部分18a1，它有一個鎖緊開口18a2，在支承件26上形成的凸頭裝入該開口，接地能片18a還有兩個從殼體18a1延伸出的部分18a3，它們的自由端各自有伸臂部分，并帶有向下凸出的半圓凸塊18a4。當(dāng)支承件26與光敏鼓9連接時，接地觸片18a的凸塊18a4就借助伸臂部分18a3的張力抵住光敏鼓9的內(nèi)表面。此時，由于接地觸片18a與光敏鼓9是多點(兩點)接觸，所以就提高了接觸的可靠性，而且，由于接地觸片18a是通過半圓凸塊18a4與光敏鼓9接觸的，所以，接地觸片與光敏鼓間的接觸是穩(wěn)定的。
附帶說說，見圖14，接地觸片18a的兩個伸臂部分18a3的長度可以彼此有差別的。因此，由于半圓凸塊18a4與光敏鼓9接觸的位置彼此在鼓的圓周方向上是互相偏離的，所以，即使有一個在光敏鼓9的內(nèi)表面上軸向延伸的裂開部分，兩個凸塊18a4也不能同時地與這一裂開部分接觸，從而無損壞地保持接地觸片(在觸片與光敏鼓之間)。而且，當(dāng)兩伸臂部分18a3的長度有差異時，在一個伸臂18a3與光敏鼓9之間的接觸壓力就同于另一伸臂與鼓之間的接觸壓力。但是，這種差異是可以通過例如改變伸臂部分18a3的彎曲角來加以補(bǔ)償?shù)摹?br>
雖然在本實施例中，如上所述，其接地觸片18a有兩個伸臂部分18a3，但是，設(shè)置三個或更多伸臂部分也是可以的，或者，當(dāng)接地觸片與光敏鼓9的內(nèi)表面接觸而不會失效時，也可以用不帶凸塊的單個伸臂部分18a3(不分叉)，如圖15和圖16所示。
如果接地觸片18a與光敏鼓9內(nèi)表面間的接觸壓力太弱，半圓凸塊18a4就不能隨從著光敏鼓9內(nèi)表面的不均勻度，使接地觸片與光敏鼓之間接觸不良，并產(chǎn)生由于伸臂18a3振動造成的噪音。為了防止這種不良接觸和噪音，必須增大接觸壓力。但是，如果接觸壓力太大，當(dāng)成象設(shè)備長時間工作時，光敏鼓的內(nèi)表面就會由于受到半圓塊18a4的高壓力而損壞。因此，當(dāng)半圓凸塊18a4通過這種損壞部位時，就發(fā)生振動，從而引起接觸不良和振動噪音。鑒于上述情況，最好使接地觸片18a與光敏鼓內(nèi)表面的接觸壓力處于約10克與約200克之間。這就是說，根據(jù)本發(fā)明人的試驗結(jié)果，當(dāng)接觸壓力小于10克時，恐怕就可能會隨著光敏鼓的轉(zhuǎn)動而發(fā)生接觸不良，從而對其他電子設(shè)備產(chǎn)生無線電波干擾。另一方面，如果接觸壓力高于200克的話，恐怕光敏鼓9的內(nèi)表面就會由于與接地觸片18a長時間的滑動接觸而損壞，從而引起異乎尋常的噪音和/或接觸不良。
雖然由于光敏鼓內(nèi)表面狀態(tài)方向的原因而不能完全消除上述所產(chǎn)生的噪音等問題，但是，有可能通過在光敏鼓9內(nèi)設(shè)置過濾器9d來減小光敏鼓9的振動，并且也有可能通過在接地觸片18a與光敏鼓9的內(nèi)表面之間的接觸區(qū)內(nèi)置入導(dǎo)電油脂來較為有效地防止光敏鼓內(nèi)表面損壞和接觸不良。而且，由于位于支承件26上的接地觸片18a處于遠(yuǎn)離過濾器9d(它向法蘭齒輪9c偏離)之處，所以接地觸片可以方便地與支承件連接。
(充電裝置)充電裝置用來使光敏鼓9的表面充電。在本實施例中，充電裝置是所謂接觸充電型的，與日本專利特開No.63-149669公開的一樣。更具體地，如圖4所示，充電輥10通過一滑動軸承10c可轉(zhuǎn)動地安裝在上框架14的內(nèi)表面。充電輥10包含一個金屬輥軸10b(例如一個用鐵，不銹鋼等制的金屬導(dǎo)體芯)，一個彈性橡膠層(用三元乙丙橡膠、丁晴橡膠等制成，并置于輥軸周圍)，和一層其內(nèi)彌散分布著碳并置于彈性橡膠層周圍的尿烷橡膠層;或者包含一根金屬輥軸和一層其內(nèi)彌散分布著碳的泡沫尿烷橡膠層。充電輥10的輥軸10b通過滑動軸承10c由上框架14的軸承滑動導(dǎo)向棘爪10d來支持，所以它不能同上框架分開，而能夠滑動地移向光敏鼓9。輥軸10b受到彈簧10a的偏壓，所以充電輥10緊靠住光敏鼓9的表面。因此，充電裝置就由充電輥10通過軸承10c裝入上框架14而構(gòu)成。在成象操作中，充電輥10受光敏鼓9的轉(zhuǎn)動而被驅(qū)動時，光敏鼓的表面就會由于上面提到的對充電輥施加疊加的直流電壓和交流電壓，而均勻地帶電。
下面說明加到充電輥10的電壓。雖然加到充電輥10的電壓可以僅僅是直流電壓，但是，為了達(dá)到均勻地充電，還是要對充電輥10施加上面所述的由疊加的直流電壓和交流電壓而得到的振蕩電壓。最好，對充電輥10施加振蕩電壓來改善充電的均勻性(參見日本專利No.63-149669)，這里所述的振蕩電壓是由交流電壓與直流電壓疊加而得到的，后者具有的峰-峰電壓值比單用直流電壓時的起始充電電壓值大兩倍或更多。所謂“振蕩電壓”意指一種電壓值隨時間作周期變化的電壓，它最好具有這樣的峰-峰電壓值，即大于光敏鼓表面單單由直流電壓充電時的初始充電電壓值的兩倍或更多。而且，振蕩電壓的波形不限于正弦波，而可能是矩形波、三角波或脈沖波。但是，從減小充電噪音的觀點來看，不含較高諧波分量的正弦波是最好的。直流電壓可包括一種具有矩形波的電壓，這可以采用例如周期地開/關(guān)一種直流電源而獲得。
如圖17所示，把充電偏壓觸片18c的一端18c1抵住成象設(shè)備的充電偏壓接觸銷，(這一點下面還要說明)，而充龜偏壓觸片18c的另一端18c2則抵住金屬輥軸10b，從而對充電輥10加上電壓。由于充電輥10受彈性觸片8c偏壓圖17之右邊，所以，設(shè)置在遠(yuǎn)離觸片18c的充電輥軸承10c有一個鉤狀的止動件10c1。另外，在靠近觸片18c處還設(shè)置一個垂掛在上框架14的止動件10e，以便防止充電輥10在復(fù)印倉B下落成擺動時發(fā)生過的軸向移動。
在本實施例中，采用上述的裝置，對充電輥10通入1.6-2.4KVVpp-600VVDC(正弦波)的電壓;
當(dāng)充電輥10裝入上框架14時，首先，用上框架14的導(dǎo)向棘爪10d支承軸承10c，然后將充電輥10的輥軸10b裝入軸10c。當(dāng)上框架14與下框架15裝配時，充電輥10就抵住光敏鼓9，見圖4。
還有，充電輥10的軸承10c是用含有大量碳過濾片的導(dǎo)電的軸承材料制造的，電壓是通過金屬彈簧10a從充電偏壓觸片18c加到光電輥10上去的，所以可供給穩(wěn)定的充電偏壓。
(曝光裝置)曝光裝置11用來將通過帶有來自閱讀裝置1的光影象的充電輥10均勻地充過電的光敏鼓9之表面曝光，如圖1和圖4所示，上框架14上設(shè)有開口11a，通過該開口11a，使來自成象設(shè)備透鏡組1c2的光照到光敏鼓9上。附帶說說，當(dāng)復(fù)印倉B從成象設(shè)備A卸下時，如果光敏鼓9受到通過開口11a的周圍的光線的曝光，恐怕會損壞。為了避免這種損壞，在開口11a上連接一個光閘件11b，這樣，當(dāng)復(fù)印倉B從成象設(shè)備A卸下時，可用光閘件11b將開口11a蓋上，然后，如果復(fù)印倉B裝到成象設(shè)備A內(nèi)時，光閘件11b就將開口11a打開。
參見圖18A和18B。光閘件11b具有L形的橫截面，其凸面對著復(fù)印倉的外面，它用銷釘11b1可轉(zhuǎn)動地安裝在上框架14上。在銷釘11b1周圍裝上一個扭轉(zhuǎn)圈簧11c，因此，在復(fù)印倉B從成象設(shè)置A卸下的情況下，光閘件11b就因受到圈簧11c的偏壓而關(guān)閉開口11a。
如圖18A所示，在光閘件11b的外表面做出支腳部分11b2，這樣，當(dāng)復(fù)印倉B裝入成象設(shè)備A，并且可相對于成象設(shè)備A的殼體16開放的上開/關(guān)蓋子19(見圖1)關(guān)閉時，設(shè)在蓋子19上的凸臺19a就靠在支腳部分11b2上，從而使光閘件11b按箭頭e所示方向(圖18B)轉(zhuǎn)動以便打開開口11a。
在光閘件11b開關(guān)操作中，由于它有L形的橫截面，而且支腳部分11b2設(shè)置在復(fù)印倉B的輪廓之外，接近轉(zhuǎn)動銷釘11b1之處(見圖4和18B)，所以，光閘件11b就在復(fù)印倉B的輪廓之外抵住蓋子19的凸塊19a。因此，即使光閘件11b開/關(guān)的角度小，轉(zhuǎn)動著光閘件11b的前端也必定能打開，從而使來自在光閘件上方的透鏡組1c2的光一定照到光敏鼓上，從而在光敏鼓9的表面形成良好的靜電潛象。由于構(gòu)成了上述的光閘件11b，故當(dāng)復(fù)印倉B插入成象設(shè)備時，不需要從成象設(shè)備蓋子19的光閘開啟凸塊19a來推后復(fù)印倉B，結(jié)果有可能縮短凸塊的行程，從而減小復(fù)印倉B和成象設(shè)備A的尺寸。
(顯影裝置)下面說明顯影裝置12。顯影裝置12用來將曝光裝置在光敏鼓9上形成的靜電潛影用著色劑顯示出來成為色淀圖象。在該成象設(shè)備A中，雖然磁性著色劑和非磁性著色劑都可以用，但是，在本實施例中，復(fù)印倉B里的顯影裝置還是以磁性著色劑作為一元磁性顯影劑。
在顯影操作中用的一元磁性著色劑的粘結(jié)劑樹脂可以是下列物質(zhì)或下列物質(zhì)的混合物苯乙烯聚合物及其代用品(如聚苯乙烯和聚乙烯甲苯)、苯乙烯共聚物(如苯乙類-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物或苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)、聚甲酯丙烯酸甲酯、聚丁基丙烯酸甲酯、聚乙烯乙酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇縮丁醛、聚丙烯酸樹脂、松香、改性松香、松油脂樹脂、酚醛樹脂、脂族烴樹脂、脂環(huán)烴樹脂、芳族石油樹脂、石蠟、巴西棕櫚蠟等。
至于加到磁性著色劑中的染色材料，可以是公知的碳黑、銅酞花青、鐵黑等。在磁性著色劑中含有的磁性細(xì)?？梢允侵糜诖艌鲋斜憧纱呕牟牧先玷F、鈷、鎳等金屬的鐵磁粉、合金粉或化合物(鐵磁體或鐵素體)粉末。
如圖4所示，用磁性著色劑來形成色淀圖象的顯影裝置12有一個裝盛著色劑的著色劑儲器12a和一個置于儲器12a之內(nèi)用來供出著色劑的著色劑供給機(jī)構(gòu)12b。而且，顯影裝置的設(shè)計要使得帶有磁鐵12c的顯影筒12d可轉(zhuǎn)動，以使在顯影筒的表面形成一層薄的著色劑。當(dāng)在顯影筒12d上形成著色劑層時，可顯影的摩擦充電電荷就通過著色劑與顯影筒12d之間的摩擦而加到光敏鼓上的靜電潛影上。而且，為了使著色劑層的厚度均勻，有一個顯影片12e壓在顯影筒12d的表面上。顯影筒12d的位置在與光敏鼓9的表面相對處，它們間的間隙約為100-400μm。
如圖4所示，磁性著色劑供給機(jī)構(gòu)12b有供料件12b1，它們是用聚丙烯(pp)、ABS樹脂(ADS)、高沖擊強(qiáng)度苯乙烯(HIPS)等制成的，并可在著色劑儲器12a的底面沿箭頭f所示方向往復(fù)移動。每個供料件12b1有一個大致為三角形的橫截面，并裝有若干個光敏鼓的轉(zhuǎn)動軸線(垂直于圖4平面的方向)延伸的長棒，用來刮削著色劑儲器12a的整個底面。這些長棒的兩端互相連接構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。而且，供料件12b1有三個，它們的移動范圍選擇為大于三角形截面的底寬，因此，在著色劑儲器12a底面上的所有著色劑都可被刮到。另外，在其帶有凸塊12b6的自由端裝設(shè)一個臂件12b2，用以防止供料12b1上浮和紊亂。
供料件12b1在其一縱向端有一閉鎖凸塊12b4，該凸塊可轉(zhuǎn)動地配入在臂件12b2上形成的槽12b5內(nèi)。臂件12b2用軸12b3可轉(zhuǎn)動安裝在上框架14上，并與一個置于著色劑儲器外的臂件(未示出)相連接。同時，傳動裝置與供料件12b1連接，所以，當(dāng)復(fù)印倉B裝在成象設(shè)備A內(nèi)時，來自成象設(shè)備A的驅(qū)動就被傳到供料件12b1，使臂件12b2軸12b3轉(zhuǎn)動一個預(yù)定的角度。再者，如圖7等所示，供料件12b1和臂件12b2可以用樹脂例如聚丙烯、聚酰胺等整體成形，以使它在互相連接的部分可以疊合。
因此，在成象操作中，當(dāng)臂件12b2被鎖在某一預(yù)定角度時，供料12b2就沿f方向在實線所示狀態(tài)的與虛線所示狀態(tài)之后在著色劑儲器12a的底面來回移動。于是，處在接近著色劑儲器12a底面的著色劑就是由供料件12b1供給顯影筒12d。此時，由于每個供料件12b1有三角形截面，所以，著色劑就是由這些供料件刮削，并沿供料件12b1的傾斜面平穩(wěn)地供給。因此，接近顯影筒12d的著色劑難以被攪動，而在顯影筒12d的表面上形成的著色劑也不易被損壞。
再者，如圖4所示，在著色劑儲器12a的蓋12f上裝有一垂掛件12f1，其下端與著色劑儲器底面之間的距離選擇為稍大于每一個著色劑供料件12b1的三角形截面的高度。因此，著色劑供料件12b1在儲器12a之底面與垂掛12f1之間來回移動，其結(jié)果是，如果供料件12b1試圖從儲器12a之底面浮起，這種浮動就受到限制或控制，從而防止供料件12b1上浮。
順便說說，按照本實施例，成象設(shè)備A也可裝入一個含有非磁性著色劑的復(fù)印倉，在此情況下，著色劑供給機(jī)構(gòu)受到驅(qū)動后攪動顯影筒12d附近的非磁性著色劑。
這就是說，采用非磁性著色劑時，如圖19所示，一個按照與顯影筒12d相同的方向轉(zhuǎn)動的彈性輥12g就通過著色劑供給機(jī)構(gòu)12b將來自著色劑儲器12a的非磁性著色劑供給顯影筒12d。此時，在顯影筒12d與彈性輥12g之間的間隙內(nèi)由于著色劑與顯影筒之間的滑動接觸而產(chǎn)生摩擦帶電，并以靜電方式粘附著在顯影筒12d上。其后，在顯影筒12d轉(zhuǎn)動過程中，粘附在顯影筒12d上的非磁性著色劑就進(jìn)入顯影片12e與顯影筒12d的鄰接區(qū)內(nèi)，在顯影筒上形成一薄層著色劑，而且，由于色劑與顯影筒間的滑動接觸使著色劑摩擦帶電，其極性足以使靜電潛影顯影。但是，當(dāng)著色劑存留在顯影筒12d上時，存留的著色劑就與供到顯影筒上的新著色劑混合，并被送到顯影筒與顯影片12e之間的鄰接區(qū)。存留的著色劑和新的著色劑由于著色劑與顯影筒12d之間的滑動接觸而發(fā)生摩擦帶電。但是，此時雖然新著色劑帶上適量的電荷，但因存留的著色劑從已經(jīng)帶有合適電荷的狀態(tài)又進(jìn)一步充電，故成了過量充電。過量充電的著色劑具有大的粘附力(粘到顯影筒12d上)，其值大于帶適宜電荷的著色劑的粘附力，因此難以在顯影操作中應(yīng)用。
在本實施例中，為了避免這一問題，對于含有非磁性著色劑的復(fù)印倉，如圖19所示，其非磁性著色劑供給機(jī)構(gòu)12h在著色劑儲器12a中裝上一個旋轉(zhuǎn)件12h1，該旋轉(zhuǎn)件12h1有一個彈性攪動片12h2。當(dāng)非磁性著色劑復(fù)印倉裝入成象設(shè)備A時，傳動裝置就同旋轉(zhuǎn)件12h1連接，從而在成象操作中由成象設(shè)備使旋轉(zhuǎn)件12h1旋轉(zhuǎn)。這樣，當(dāng)采用帶有非磁性著色劑并安裝在成象設(shè)備中的復(fù)印倉來成象時，在著色劑儲器12a中的著色劑就被攪動片12h2劇烈攪動。因此，在顯影筒12d附近的著色劑也被攪動，并同著色劑儲器12a中的著色劑混合，從而將從顯影筒12d除去的電荷分散在儲器在著色劑中，以防著色劑損壞。
順便提一下，已有一層著色劑的顯影筒12d置于光敏鼓9的對面，彼此相隔一小間隙(對使用磁性著色劑的復(fù)印倉，該間隙約為300μm;對使用非磁性著色劑的復(fù)印倉，該間隙約為200μm)。因此在本實施例中，每個連接環(huán)的外徑比顯影筒的外徑大一個相應(yīng)于上述小間隙的值，這里所述的連接環(huán)安裝在顯影筒12d的兩軸向端部附近和著色劑層形成區(qū)之外，因此，這些連接環(huán)在潛影形成區(qū)外的區(qū)域緊靠著光敏鼓9。
下面說明光敏鼓9與顯影筒12d之間的位置關(guān)系。圖20是顯示這種位置關(guān)系的縱向截面圖，并示出一種對顯影筒加壓的結(jié)構(gòu)。圖21A是沿科20的A-A線的剖面圖，圖21B是沿圖20的B-B線的剖面圖。
如圖20所示，已經(jīng)有了著色劑層的顯影筒12d裝在與光敏鼓9相對的位置，它們之間有一小間隙(約200-300μm)。光敏鼓9通過由支承件33把法蘭齒輪9c的轉(zhuǎn)軸9f可轉(zhuǎn)動地支承在光敏鼓的一端而可轉(zhuǎn)動地安裝在下框架15上，光敏鼓9之另一端也是通過固定在下框架的支承件26的軸承部分26a可轉(zhuǎn)動地安裝在下框架上。顯影筒12d具有如上所述的連接環(huán)件12d1，每個連接環(huán)件的外徑比顯影筒大一個與上述小間隙相當(dāng)?shù)闹?，它們裝在靠近顯影筒的軸兩端處著色劑層形成區(qū)外，所以，這些連接環(huán)件12d1在潛影形成區(qū)外的區(qū)域靠在光敏鼓9上。
同時，顯影筒12d由設(shè)置在靠近顯影筒的軸兩端的連接環(huán)12d1與著色劑層形成區(qū)之間的套筒軸承12c可轉(zhuǎn)動地支承著，該套筒軸承12c是這樣安裝在下框架15上，即它們能按圖20中的g所示的方向作輕微移動。每個套筒軸承12i有一個向后延伸的凸桿，圍繞該凸桿裝一個加力彈簧12j，該彈簧之一端抵住下框架15。因此，顯影筒12d通過這些加力彈簧總是受偏壓向著光敏鼓9。在這種結(jié)構(gòu)中，連接環(huán)件12d1總是抵住光敏鼓9，結(jié)果，在顯影筒12d與光敏鼓9之間總是保持預(yù)定的間隙，從而將驅(qū)動力傳給光敏鼓9的法蘭齒輪9c和與該齒輪嚙合的顯影筒12d的套筒齒輪12k。
套筒齒輪12k也構(gòu)成顯影筒12d的法蘭部分。這就是說，按照本實施例，套筒齒輪12k和法蘭部分是整體地用樹脂材料(例如多炔樹脂)制成的。同時，一個金屬銷12d2(用不銹鋼制造)。壓配合進(jìn)入套筒齒輪12k(法蘭部分)中部孔，該金屬銷有一小的直徑，其一端可轉(zhuǎn)動地支承在下框架15上。它在顯影筒12d之一端起到轉(zhuǎn)軸的作用。按照本實施例，由于套筒齒輪和法蘭部分是整體地用樹脂制成的，故有可能使顯影筒制造方便，并使顯筒12d和復(fù)印倉B的重量減輕。
下面參考圖22說明套筒軸承12i的滑動方向。首先說明顯影筒12d的驅(qū)動問題。當(dāng)驅(qū)動力從成象設(shè)備的動力源(驅(qū)動馬達(dá)54)傳到法蘭齒輪9c，再從法蘭齒輪9c傳到套筒軸承12k時，齒輪間的咬合力就指向?qū)σ粭l切線偏離一個壓力角(在本實施例中該角度為20°)的方向，所述切線與法蘭齒輪9c的嚙合節(jié)圓和套筒齒輪12k的嚙合節(jié)圓相接觸。因此，咬合力沿著圖22中箭頭p所指方向(θ≈20°)。在此情況下，如果套筒軸承12i沿著平行于光敏鼓9轉(zhuǎn)動中心和顯影筒12d轉(zhuǎn)動中心的連接線的方向滑動，那么，當(dāng)咬合力p分為一個平行于滑動方向的水平分力ps和一個垂直于滑動方向的垂直分力ph時，平行于滑動方向的水平分力就指向背離光敏鼓9的方向，見圖22。因此，對于顯影筒12d的傳動來說，光敏鼓9與顯影筒12d間的距離是容易根據(jù)法蘭齒輪9c與套筒齒輪12k之間的咬合力來改變的，其結(jié)果是顯影筒12d上的著色劑的不能適宜地移到光敏鼓9上，使其顯影性能變壞。
為了解決這個問題，在本實施例中，如圖21A所示，考慮到驅(qū)動力從法蘭齒輪9c傳到套筒齒輪12k，要使套筒軸承12c在傳動側(cè)(設(shè)置套筒齒輪12k之一側(cè))的滑動方向與箭頭Q所示方向一致。這就是說，在法蘭齒輪9c與套筒齒輪12k之間的咬合力p的方向與上述滑動方向之間形成一個ψ角，該角約為90°(在本實施例中為92°)。在這種結(jié)構(gòu)中，平行于滑動方向的水平分為Ps是負(fù)的，而且，在本實施例中，分力Ps起到對顯影筒12d稍稍偏壓光敏鼓9的作用，在此情況下，顯筒12d受到相當(dāng)于加力彈簧12j的壓力a的壓力，以保持光敏鼓9與顯影筒12d之間的距離，從而保證正確的顯影。
下面談滑動軸承12i在非傳動側(cè)(不裝套筒齒輪12k之一側(cè))的滑動方向。在非傳動側(cè)，不像上面所述的傳動側(cè)，由于滑動軸承12i不承受傳動力(見圖21B)，其滑動方向就選擇為基本上平行于光敏鼓9的中心與顯影筒12d的中心的連線。
這樣，當(dāng)顯影筒12d被壓向光敏鼓9時，通過改變在傳動側(cè)推壓顯影筒12a和在非傳動側(cè)推壓顯影筒12a的壓力角就可以經(jīng)常正確地保持顯影筒12d與光敏鼓9之間的位置關(guān)系，以達(dá)到正確的顯影。
順便說說，滑動軸承12i在傳動側(cè)的滑動方向可能是基本上平行于光敏鼓9中心與顯影筒12d中心之連線，像非傳動側(cè)的情況那樣。這就是說，正如上述實施例所述那樣，在傳動側(cè)，由于顯影筒12d受到法蘭齒輪9c與套筒齒輪12k之間的咬合力之分力Ps的作用偏離光敏鼓9，(該分力指向滑動軸承12i的滑動方向)，所以，在本實施例中，加力彈簧12j在傳動側(cè)的推力可能比非傳動側(cè)的推力大一個相當(dāng)于分力Ps的值。這就是說，如果加力彈簧12j在非傳動側(cè)對顯影筒12d的推力為P1，那么，加力彈簧12j在傳動側(cè)的推力P2有如下關(guān)系P2＝P1+Ps，其結(jié)果是，顯影筒12d總是經(jīng)受適宜的推力，從而保證顯影筒12d與光敏鼓9之間的恒定距離。
(清理機(jī)構(gòu))清理機(jī)構(gòu)13用來在光敏鼓9上的色淀圖象已被轉(zhuǎn)印裝置6傳給記錄介質(zhì)4之后清除留在光敏鼓9上的殘余著色劑。如圖4所示，清理機(jī)構(gòu)13包含一個與光敏鼓9的表面接觸的彈性清理刮片13a，用來除去或刮去留在光敏鼓9上的殘余著色劑;一個與光敏鼓9輕輕接觸的刮板13b，它置于清理刮片下面，用于承接清除下來的著色劑;和一個廢著色劑儲器13c，用來收集由刮板13b接收的廢著色劑，再者，刮板13b與光敏鼓9表面輕輕接觸，用來使留在光敏鼓上的殘余著色劑通過，但使由清理刮片13a從光敏鼓9除下的著色劑引導(dǎo)到離開光敏鼓9表面的方向。
下面敘述安裝刮板13b的方法。刮板13b用雙面膠帶13e粘接到廢著色劑儲器13c的連接面13d。在此情況下，廢著色劑儲器13c用樹脂材料(如高沖擊強(qiáng)度的苯乙烯等)制成，有一個略為不平坦的表面。因此，如圖23所示，如果雙面膠帶13e僅僅粘到固定表面13d上，刮板134b僅僅與膠帶13e連接，那么，刮板13b(要與光敏鼓9接觸)的自由邊恐怕是曲折的(如x所示)。如果出現(xiàn)了這樣的刮板曲折邊w，刮板13b就不能與光敏鼓9的表面嚴(yán)密接觸，也就不能確實接受被清理刮征13a清除下的著色劑。
為了避免這個問題，考慮到，當(dāng)刮板13b與固定表面連接時，如圖24A所示，位于廢著色劑儲室下部的固定表面13d被拉器20向下拉，使之發(fā)生彈性變形，成一曲度，然后，將刮板13b粘到彎曲的固定表面上，其后，固定表面的曲度松馳，對刮板13b的自由邊施加張力，從而阻止刮板自由邊變成曲折。但是，在近來的小型復(fù)印倉B中，由于固定表面13d的尺寸小，若刮板13b粘到彎曲的固定表面13d時，如力24A所示，刮板13b的兩下端或拐角13b1將從固定表面13d向下凸出時，如圖1剖面圖所清楚可見的那樣，恐怕記錄介質(zhì)4會受到凸出的刮板13b的妨礙。
而且，若刮板13b連接到彎曲的固定表面13d時，如圖24A所示，雙面膜帶13e將從刮板13b的下端凸出，這樣，在此情況下，當(dāng)刮板通過粘貼工具21抵住雙面膠帶13e時，雙面膠帶13e所凸出部分就會粘到粘貼工具21上(見圖24B)，其結(jié)果是，當(dāng)粘貼工具拿開時，雙面膠帶13e就從固定表面13d剝落(見圖24c)，從而造成刮板13連接不良。
為了避免這個問題，在本實施例中，如圖25A所示，將刮板13b的下端的形狀做成基本上與被拉器20弄曲的固定表面13d的彎曲形狀相同。這就是說，刮板13b的寬度從兩縱向端向中心部分變化，因此，中央部分的寬度大于兩縱向端(例如，中心部分寬度約為7.9mm，兩端的寬度約為7.4mm)。于是，當(dāng)刮板13d與固定表面連接時，彎曲的雙面膠帶13e就不會從刮板13b凸出。另，移去拉器20以使固定表面13b松弛，因而把張力加到刮板13b的上表面，如圖25B所示，刮板的下端不會從刮板13b向下凸出，因此可防止上述的在記錄介質(zhì)4和刮板13b之間的干擾和刮板13b的不好的固定。
順便說說，從工具的可加工性和使用壽命來看，希望刮板13b的下邊緣是直的。因此，如圖26所示，刮板13b的寬度可以直線變化，使中心部分的寬度比其兩端大一個相當(dāng)于固定表面13d的曲度的量。在上述實施例中，雖然固定表面13d受到拉器20的拖拉而彎曲，但是應(yīng)當(dāng)明白(見圖27)，固定表面13d還可能受到推器20a推動著色劑儲器隔板13c1(該隔板與固定表面13d整體做出)而彎曲。
而且，在本實施例中，雖然刮板固定表面13d在廢著色劑儲器13c的下部分做成，但是，刮板13b也可能粘到由廢著色劑儲器13c單獨形成的金屬板固定表面上，而金屬板可以裝入廢著色劑儲器內(nèi)。
另外，在本實施例中，刮板13b是用聚乙烯對酞酸制成的，其厚度約為38μm，長度約為741.3mm，中心寬度約7.9mm，兩端寬度約7.4mm，曲率半徑約為14556.7mm。
(上框架和下框架)下面說明構(gòu)成復(fù)印倉B的外殼的上框架14和下框架15。如圖7、8所示，光敏管9、顯影裝置12的顯影筒12d和顯影片12e、清理機(jī)構(gòu)13裝在下框架15上，而充電輥10、顯影裝置12的著色劑儲器12a和著色劑供給機(jī)構(gòu)是裝在上框架14上，見圖7和9。
為了把上、下框架14、15裝配在一起，四對鎖緊棘爪14a與上框架14整體地形成在一起，且它們在上框架的縱向彼此等距離地相隔開。同理，在下框架15也整體地做出與鎖緊棘爪14a嚙合的鎖緊開口15a和鎖緊凸臺15b。因此，當(dāng)上、下框架14、15被強(qiáng)行互相靠在一起，使鎖緊棘爪14a與對稱的鎖緊開口15a和鎖緊凸臺15b相嚙合時，上、下框架14、15就互相連接起來。為了保證上、下框架14、15互相連接，在靠近下框架15的兩個縱向分別做出鎖緊棘爪15c和鎖緊開口15d(見圖8)，而在靠近上框架14的兩縱向端，則分別做出鎖緊開口14b(與鎖緊棘爪15c配合)和鎖緊棘爪14c(與鎖緊開口15d配合)(見圖9)。
當(dāng)構(gòu)成復(fù)印倉B的各種零件分別裝入上、下框架14、15，如上所述，在同一框架(本實施例是F框架15)裝入必須相對于光敏鼓9定位的零件(如顯影筒12d、且影片12e和清理刮片13a)時，有可能保證每個零件有良好的定位精度，并便于復(fù)印倉的裝配。而且，如圖8所示，在下框架15靠近其一側(cè)邊處設(shè)置配合凹口15n，另一方面，如圖9所示，在上框架14靠近其一側(cè)邊的相鄰鎖緊棘爪14a之間的中點上設(shè)置配合凸銷14h(可配入相對應(yīng)的凹口15n)。
而且，如圖8所示，在下框架15靠近其兩拐角處設(shè)置配合凸銷15e，而在下框架15靠近其另兩個拐角處則設(shè)置配合凹口15f。另一方面，如圖9所示，在上框架14靠近其兩拐角處設(shè)置配合凹口14d(與對應(yīng)的配合凸銷15e相配)，而在上述框架14靠近其兩個拐角處則設(shè)置配合凸銷14e(與對應(yīng)的配合凹口15f相配合)。因此，當(dāng)通過使上、下框架的配合凸銷14h，14e，15e與它們相對應(yīng)的配合凹口15n，15f，14d配合在一起而使上、下框架14、15互相連接時，上、下框架14、15可以牢牢地互相連接起來。即使對互相連接的上、下框架14、15施加扭轉(zhuǎn)力，它們也不會分開。
順便說一下，上述配合凸銷和配合凹口的位置是可以變化的，只要互相連接的上、下框架14、15不會被任何外加扭力而拆開就行了。
另外，如圖9所示，在上框架14上用轉(zhuǎn)動銷釘22a可轉(zhuǎn)動地安裝一個保護(hù)蓋22。它通過安裝在轉(zhuǎn)動銷釘22a上的扭轉(zhuǎn)圈簧(未示出)偏壓向圖9中箭頭h所示的方向，所以，保護(hù)蓋22在復(fù)印倉B從成象設(shè)備A拆去的情況下封密或蓋住光敏鼓9(見圖4)。
更具體地，如圖1所示，光敏鼓9的設(shè)備使它從置于轉(zhuǎn)印輥6對面的F框架15上的開口15g曝光，以便可將色淀影象從光敏鼓9轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)4上。但是，當(dāng)復(fù)印倉B從成象設(shè)備A拆去時，如果光敏鼓9曝露在大氣下，就會受到環(huán)境光的損壞，而且灰塵等污物也合粘附在光敏鼓上。為了避免這個問題，就在復(fù)印倉B從成象設(shè)備A拆下時用保護(hù)蓋22將開口15g蓋住，從而防止光敏鼓9受到環(huán)境光和灰塵的損害。再說，當(dāng)復(fù)印倉B將入成象設(shè)備A時，保護(hù)蓋22可通過搖擺機(jī)構(gòu)(未示出)而轉(zhuǎn)動，以便將光敏鼓9曝露在開口15g。
而且，正如從圖1可清楚看見的，在本實施例中，下框架15的下表面，也起到一種運(yùn)送記錄介質(zhì)4的導(dǎo)板作用。下框架15的下表面被做成像兩塊側(cè)導(dǎo)板15h1和一塊階梯式中心導(dǎo)板15h2(圖6)，該中心導(dǎo)板15h2的縱向長度(即臺防間的距離)約為102-120mm(在本實施例中為107mm)，略大于臺階寬度(約100mm)，而臺階深度選擇為約0.8-2mm。采用這種構(gòu)造，中心導(dǎo)板15h2增加了記錄介質(zhì)4的傳送空間，其結(jié)果是，即使用較厚的和有彈性的紙例如明信片、名片或信封作為記錄介質(zhì)，這種較厚的紙也不會與下框架15的導(dǎo)引表面相接觸，從而防止記錄介質(zhì)跳動。另一方面，如果將一張寬度大于明信片的薄紙(例如普通紙)作為記錄介質(zhì)，那么，由于這種紙(記錄介質(zhì))是由兩個側(cè)導(dǎo)板15h1來導(dǎo)引的，所以就可能運(yùn)送這種紙而不致浮動。
下面更具體地說明作為記錄介質(zhì)的運(yùn)送導(dǎo)板的下框架15的下表面。如圖28所示，兩側(cè)導(dǎo)板15h1可以相對于切線方向x彎曲一個與光敏鼓9與轉(zhuǎn)動輥6間的間隙N有關(guān)的量La(＝5-7mm)。由于兩側(cè)導(dǎo)板15h1是在下框架15的下表面上形成，設(shè)計成可提供下框架15與顯影筒12d之間所需要的空間和足以對顯影筒供給著色劑所需要的空間，所以這些導(dǎo)板是由能獲得最佳顯影條件的顯影筒12d的位置來確定的。如果兩側(cè)導(dǎo)板的下表面接近切線x，那么下框架15的下部厚度就減小，從而引起與復(fù)印倉B的強(qiáng)度有關(guān)的問題。
另外，清理機(jī)構(gòu)13之下端13f的位置是由構(gòu)成清理機(jī)構(gòu)13的清理刮片13a、刮板13b等來確定的(下面還要說明)，而且，要能提供一個防止與進(jìn)入的記錄介質(zhì)44相抵觸的距離Lb(＝3-5mm)。而且，在該實施例中通過光敏鼓轉(zhuǎn)動中心的垂直線(圖28)與光敏鼓轉(zhuǎn)動中心同轉(zhuǎn)印輥6的轉(zhuǎn)動中心之連接之間的角度β選定為5-20度。
考慮到上述情況，通過僅在中心導(dǎo)板15h2提供深度為Lc(＝1-2mm)的凹口或臺階，以便使該導(dǎo)板接近的切線w，就有可能順利地供入較厚的和有彈性的記錄介質(zhì)4而不降低下框架15的強(qiáng)度。而且，在大多數(shù)情況下，由于較厚的和有彈性的記錄介質(zhì)4是名片、信封等(它們在一般的成象設(shè)備的技術(shù)說明書的條件下是比明信片要窄)，所以，只要有臺階的或有凹槽的中心導(dǎo)板15h2的寬度選定為稍大于明信片的寬度，那么在實施應(yīng)用中就沒有問題。
同時，在記錄介質(zhì)導(dǎo)引區(qū)之外，下框架15的外表面設(shè)置若干向下凸出的調(diào)節(jié)凸臺15i，每個凸臺15i從下框架的導(dǎo)引表面凸出比記錄介質(zhì)4高約1mm。采用這種結(jié)構(gòu)時，即使復(fù)印倉B在成象操作中由于某種原因而稍稍降低，那么，由于調(diào)節(jié)凸臺15i靠住成象設(shè)備A的殼體16的下導(dǎo)板23(圖1)，所以也能阻止復(fù)印倉B進(jìn)一步下降。因此，在下導(dǎo)板23與下框架15的下導(dǎo)板表面間保持至少1mm的空間，以便形成記錄介質(zhì)4的運(yùn)送路線，從而使記錄本質(zhì)4在運(yùn)送過程中不致跳動。同時，如圖1所示，在下框架的下表面上形成一凹口15j，以防止同記數(shù)輥15c2相碰，因此，在復(fù)印倉裝入成象設(shè)備A時，由于可靠近記數(shù)輥5c2安裝，故整個成象設(shè)備A的尺寸變小。
(裝配復(fù)印倉)下面說明具有上述結(jié)構(gòu)的復(fù)印倉的裝配。見圖29。用Moltopren橡膠(INOAC公司制造的柔性聚氨脂)制成具有規(guī)則形狀用來防止著色劑漏泄的著色劑防漏密封墊S也可以不具有規(guī)則形狀，而是可用另一種方法，即在密封的待連接部位做成凹口并往該凹口澆入液體材料，固化后，變成彈性體，而成為著色劑防漏密封墊。
用銷釘24a，24b分別將裝顯影片12e的顯影片支承件12e1和裝清理刮片13a的刮片支承件13a1裝到下框架15上。按照本實施例，如圖29的點劃線所示，顯影片和刮片支承件12e1、13a1是基本上互相平行的，所以銷釘24a、24b可從同一方向推入。因此，當(dāng)大量生產(chǎn)復(fù)印倉時，可用自動裝置將顯影片12e和清理刮片13a用銷釘連續(xù)地連接。同時，提供一個可使用螺絲刀的空間就能夠改善顯影片12e和清理刮片13e的裝配能力，而且通過對準(zhǔn)從模型取去外殼的方向可簡化模型的形狀，從而降低成本。
另外，顯影片12e和清理刮片13a可以不用銷釘(螺釘)連接，而用膠24c，24d連接在下框架15上，見圖30。而且，在這情況下，如果可從同一方向上膠，就可用一種自動裝置自動而連續(xù)地進(jìn)行顯影片12e和清理刮片13a的連接。
當(dāng)顯影片12e和清理刮片13a按上述方法連接好后，就可將顯影筒12d裝在下框架15上，然后將光敏鼓9裝在下框架15上，為此，在本實施例中，分別在光敏鼓9的縱長成象區(qū)C之外(見圖30)將導(dǎo)向件25a、25b連接到顯影片支承件12e1和清理刮片支承件13a1的表面(與光敏鼓9相對)。(附帶提一下，在本實施例中，導(dǎo)向件25a，25b是同下框架15整體形成的)。導(dǎo)向件25a與25b之間距離大于光敏鼓9的外徑D。因此，在各種零件如顯影片12e、清理刮片13a等裝好在下框架15之后，如圖31所示，光敏鼓9就可最后裝入下框架15，并通過導(dǎo)向件25，25b導(dǎo)引著光敏鼓的兩縱向端(成象區(qū)之外)。這就是說，光敏鼓9裝到下框架15時，要稍稍彎曲清理刮片13a和/或稍稍推后和轉(zhuǎn)動顯影筒12d。
如果先把樂敏鼓9安裝到下框架15然后再將顯影片12e和清理刮片13a等裝到下框架15，恐怕會在安裝后者時損壞光敏鼓9的表面。而且，在裝配操作中，要檢查顯影片12e和清理刮刀13a的連接位置及測量顯影片和清理刮片與光敏鼓之間的接觸壓力是困難的或不可能的。另外，為了防止由于初始片件12e、13(在著色劑的情況下)與光敏鼓9與顯影筒12d之間的緊密接觸而增大扭矩和/或片件上彎，在片件12e、13a裝入下框架15之前，要加潤滑劑，這種潤滑劑可能在安裝片件之過程中從片件滴落。但是，由于在本實施例中，光敏鼓9是最后裝入下框架15的，所以就可以克服上述的缺點和問題。
如上所述，按照本實施例，有可能在顯影裝置12和清理機(jī)構(gòu)13安裝到下框架的情況下檢查它們的安裝位置，并可防止光敏鼓的成象區(qū)在裝配過程中被損壞或擦傷。而且，由于有可能在顯影裝置12和清理機(jī)構(gòu)13安裝到下框架15的條件下對上述片件12e、13a加潤滑劑，故可防止滑潤劑下滴，從而防止由于顯影片12e和顯影筒12d之間和清理刮片13a與光敏鼓9之間的緊密接觸而增大扭矩和/或發(fā)生片件上彎。
在本實施例中，導(dǎo)向件25a、25b與下框架15整體地形成，但是如圖33所示，凸塊12e2、13a2則可在片支承件12e1、13a1上整體形成，或其他的導(dǎo)向件可在片支承件的兩縱向端區(qū)、光敏鼓9的成象區(qū)外連接到片支承件12e、13a上，因此，在光敏鼓9安裝過程中由上述凸塊12e2、13a2或其他導(dǎo)向件來導(dǎo)引。
在顯影筒12d、顯影片12e、清理刮片13a和光敏鼓9裝入下框架15(如上所述)后，再裝入支承件26(見圖34立體圖和圖35剖面圖)，以便可轉(zhuǎn)動地支承光敏鼓9之一端和顯影筒12d的一端。所述支承件26用耐磨材料如聚醛樹脂制成，它包含一個套在光敏鼓9上的支承部分26a，一個套在顯影筒12d的外表面上的套筒支承部分26b，和一個套在D形磁鐵12c的一端的D形孔部分26c。另外，套筒支承部分26b可套在支承顯影筒12d的外表面的套筒軸承12i的外表面上，或者裝到套在滑動的軸承12i外表面的下框架15的滑動表面15Q之間。
因此，當(dāng)鼓支承部分26a套在光敏鼓9之一端，磁鐵12c之端部插入D形孔部分26c，顯影筒12d插入套筒支承部分26b，支承件26配入下框架15之側(cè)面并沿光敏鼓之縱向滑動時，光敏鼓9和顯影筒12d就被可轉(zhuǎn)動地支承起來。附帶說說，如圖34所示，接地觸片18a與支承件26相連接，當(dāng)支承件26裝入下框架26之側(cè)面時，接地觸片18a則與光敏鼓9之鋁制鼓芯9a接觸(見圖10)。而且，顯影偏壓觸片18b也與支承件26連接，當(dāng)支承件26與顯影筒12d連接時，偏壓觸片18b就同與顯影筒12d內(nèi)表面接觸的導(dǎo)體18d接觸。
這樣，通過采用單個支承件26可轉(zhuǎn)動地支承光敏鼓9和顯影筒12d就有可能改善零件9、12d的定位精確性，并減少零件數(shù)目，從而簡化裝配操作、降低成本。而且，由于光敏鼓9的定位和顯影筒12d、磁鐵12c的定位可以用單個零件進(jìn)行，故有可能確定光敏鼓9和磁鐵12c之間的高精度的位置關(guān)系，其結(jié)果是，有可能使對光敏鼓9表面的磁力保持恒定，從而得優(yōu)質(zhì)影象。另外，由于使光敏鼓9接地的接地觸片18b是同支承件26連接的，故可有效地達(dá)到各零件排列緊湊，從而有效地縮小復(fù)印倉B的尺寸。
另外，在將復(fù)印倉B裝入成象設(shè)備A內(nèi)時，由于在支承件26上提供了供復(fù)印倉在成象設(shè)備A內(nèi)定位的支承部位，故能夠精確地達(dá)到復(fù)印倉B在成象設(shè)備中的定位，而且，如圖5和6所示，在支承件26上也形成一向外凸出的U開凸臺26d即鼓軸部分26d(圖20)，當(dāng)復(fù)印倉裝入成象設(shè)備A之殼體16內(nèi)時，鼓軸部分26d由一個軸支承座34支承，這一點下面還要說明。由此可見，當(dāng)復(fù)印倉B裝入殼體16內(nèi)時，由于通過直接支承光敏鼓9的支承件26來使復(fù)印倉B定位，所以，無論其他零件的制造和/或裝配誤差如何，光敏鼓9都能精確地定位。
而且，如圖35所示，磁鐵12c之另一端座落在套筒齒輪12k上形成的內(nèi)穴里，而磁鐵12c的外徑選擇為稍小于該內(nèi)穴的內(nèi)徑，因此，在套筒齒輪12k上，磁鐵12c被支承在其空穴內(nèi)而帶有一定間隙，并由于其本身重量的作用而處于空穴內(nèi)的下位置，或者由于磁鐵12c的膠力作用而被偏壓向磁性金屬制造的顯影片支承件12e1，這里所述的磁性金屬是例如ZINKOTE(一種由shinNippon鋼公司制造的鍍鋅鋼板)。這樣，由于套筒齒輪12k與磁鐵12c互相連接帶有一定間隙，所以磁鐵與轉(zhuǎn)動著的套筒齒輪12k之間的摩擦扭矩可以減小，從而也減小對于復(fù)印倉的扭矩。
另一方面，如圖31所示，充電輥10可轉(zhuǎn)動地安裝在上框架14內(nèi)，而光閘件11b、保護(hù)蓋22、和著色劑供給機(jī)構(gòu)12b也與上框架14連接。將著色劑從著色劑儲器12a供給到顯影筒12d的開口12a1用帶有撕條27的蓋膜28(圖36)蓋住。而且，蓋件12f固定在上框架14，其后，通過料口12a3將著色加入著色劑儲器12a，然后用蓋件12a2蓋緊供料口12a3，從而關(guān)閉了著色劑儲器12a。
見圖36。粘在開口12a1周圍的蓋膜28的撕條27從開口12a1的一縱向端(圖36之右端)延伸到其另一縱向端，并在此拐彎，又繼續(xù)沿著在上框架14上形成的夾片14f延伸，并由此向外凸出。
下面通過采用上述的鎖緊棘爪和鎖緊開口或凹口把上、下框架14、15互相連接來裝配復(fù)印倉B。如圖37所示，在這種情況下，撕條27暴露在上框架14的夾片14f與下框架15的夾片15k之間。因此，當(dāng)一個新的復(fù)印倉B啟用時，操作者可拉住暴露在夾片14f與15k之間的撕條27的伸出部分將該撕條27從蓋膜28剝下來，以便敞開開口12a1，從而可使著色劑儲器12a的著色劑移向顯影筒12d，據(jù)此，復(fù)印倉B就安裝在成象設(shè)備A內(nèi)了。
如上所述，通過在上、下框架14、15的夾片14f、15k之間露出的撕條27，很容易在裝配上、下框架14、15時從復(fù)印倉B將撕條27剝?nèi)?。在?fù)印倉B裝入成象設(shè)備A時，要用到夾片14f、15k。因此，如果操作者在將復(fù)印倉裝入成象設(shè)備之前忘記剝?nèi)ニ簵l27，那么，由于他在安裝復(fù)印倉時一定要抓住夾片，所以他就會知道還有未剝?nèi)サ乃簵l27。而且，由于撕條27的顏色與框架14，15明顯不同(例如，若框架是黑色，撕條27就用白色或黃色)，所以，操作時就會更引起注意，從而減少漏剝撕條27的情況。
而且，例如，如果在上框架14的夾片14f上設(shè)置一個臨時夾持撕條27的U形導(dǎo)肋，就有可能在上下框架14、15互相連接過程中在預(yù)定的位置確實而容易露出撕條27，附帶說一下，當(dāng)通過上下框架14、15互相連接來裝配復(fù)印倉B時，由于承受記數(shù)輥SC2的凹口15j是做在下框架15的外表面，如圖38所示，故操作者可以通過插入他的手指到凹口15j而確實抓住復(fù)印倉B。而且，在本實施例中，如圖6所示，在復(fù)印倉B上設(shè)有防滑肋14i，因此，操作者可通過他的手指鉤住防滑肋14i而容易抓住復(fù)印倉B。而且，由于在復(fù)印倉B的下框架15上設(shè)有承受記數(shù)輥5c2的凹口(阻止兩者接觸)，故有可能減小成象設(shè)備的尺寸。
再者，如圖6所示，由于凹口15j是沿著和靠近鎖緊棘爪14a和鎖緊開口15a(上下框架14、15就是通過它們互相連接的)設(shè)置的，所以，當(dāng)操作者用手指鉤住凹口15j來抓取復(fù)印倉隉，他的抓取力是向鎖緊方向加的，所以一定能鎖緊棘爪14a和鎖緊開口15a互相鎖緊。
下面結(jié)合附圖39A來說明復(fù)印倉B的裝配和裝運(yùn)流水線。如圖所示，各種零件先裝入下框架15，然后，檢查裝入各種零件的下框架15，(例如，檢查光敏鼓9與顯影筒12d的位置關(guān)系)。然后，將該上框架15與裝入了各種零件如充電輥10的上框架14互相連接，從而構(gòu)成了復(fù)印倉B。其后，對復(fù)印倉B進(jìn)行總檢驗，然后裝箱。所以，復(fù)印倉B的裝配和裝運(yùn)流水線是很簡單的。
(復(fù)印倉的安裝)下面說明將復(fù)印倉B安裝到成象設(shè)備A中的方法。
如圖40所示，在成象設(shè)備A的可開、閉的蓋子19上設(shè)置有一個帶有與復(fù)印倉B的輪廓相匹配的裝配窗29a的承載件29。復(fù)印倉B通過夾緊夾片部分14f、15k的辦法穿過裝配窗29a插入到成象設(shè)備里。與此同時，復(fù)印倉B上形成的導(dǎo)軌31蓋子19上形成的導(dǎo)槽(未給示號)引導(dǎo)，并且復(fù)印倉的下部分自由端上帶有一個鉤子的導(dǎo)板32引導(dǎo)。
如圖40所示，在復(fù)印倉B上帶有一防止錯配的凸臺30，而且在裝配窗29a上帶有一接納凸臺30的凹槽29b。如圖40和41所示，凸臺30的形狀和位置根據(jù)復(fù)印倉所含的具有適應(yīng)特定成象設(shè)備A所需的顯影敏感性的著色劑的不同而不同(也就是每種復(fù)印倉都不同)，因此，即使是想將含有不同顯影敏感性的著色劑的復(fù)印倉裝入到特定的成象設(shè)備中，由于凸臺30不能與該成象設(shè)備的裝配窗29a相匹配，它也無法安裝入該成象設(shè)備中。因此可防止復(fù)印倉B裝錯，從而避免了因著色劑顯影敏感性的不同而造成的影象模糊。而且也可防止裝錯含不同種類的光敏鼓以及不同顯影敏感性的復(fù)印倉。而且，由于凹槽29b和凸臺30都位于要安裝復(fù)印倉的這一邊，因此，如果操作者要將錯誤的復(fù)印倉裝入成象設(shè)備時，他也可很容易的看到凸臺30被裝配構(gòu)件29所擋住，從而有可能避免在一般的情況下操作者強(qiáng)力將復(fù)印倉推入成象設(shè)備中而損傷復(fù)印倉B和/或成象設(shè)備A的情況。
在復(fù)印倉B插入到可開、閉的蓋子19中的裝配窗29a后，從上、下框架14、15的一側(cè)伸出來的光敏鼓9的轉(zhuǎn)軸9f由軸承46ba支到軸支承件33(圖40)上，而從上、下框架14、15的一側(cè)伸出來的顯影筒12d則通過滑動軸承46b和軸承46c支承在軸支承件33上(見圖35)。另一方面，固定到光敏鼓9的另一端上的支承件26的鼓軸部分26d(圖35)則支在圖42扣中所示的軸支承件34上。
在這種情況下便可將保護(hù)蓋22轉(zhuǎn)動至露出光敏鼓9而使光敏鼓9與成象設(shè)備A的轉(zhuǎn)印輥6相接觸。此外，在復(fù)印倉B上設(shè)置有與光敏鼓9相接觸的光敏鼓接地觸片18a、與顯影筒12d相接觸的顯影偏壓片18b和一充電輥10相接觸的充電偏壓觸片18c，并使這些觸片從下框架15的下表面凸了來，而且使觸片18a、18b和18c在加力狀態(tài)下分別與光敏鼓接地觸銷35a、顯影偏壓觸銷35b和充電偏壓觸銷35c相接觸(圖42)。
如圖42所示，這些觸銷35a、35b、35c的位置是光敏鼓接地觸銷35a和充電偏壓觸銷35c位于轉(zhuǎn)印輥6之后(按記錄介質(zhì)供給方向看)，而顯影偏壓觸銷35b則位于轉(zhuǎn)印輥6之前(按記錄介質(zhì)供給方向看)。因此，如圖43所示，設(shè)置在復(fù)印倉V上的觸片18a、18、18c的位置同樣是光敏鼓接地觸片18a和充電偏壓觸片18c位于光敏鼓9之后(按記錄介質(zhì)供給方向看)而顯影偏壓觸片18b則位于光敏鼓9的前面(按記錄介質(zhì)供給方向看)。
下面參考圖51說明復(fù)印倉B的電觸片的位置。圖51是表示光敏鼓9和電觸片18a、18b、18c間位置關(guān)系的簡單平面圖。
如圖51所示，觸片18a、18b、18c位于光敏鼓9上與沿光敏鼓縱向安有法蘭齒輪9c的一端相對的另一端上。顯影偏壓觸片18b位于光敏鼓的一側(cè)(即設(shè)置有顯影裝置的一側(cè))，而光敏鼓接地觸片18a和充電偏壓觸片18c則位于光敏鼓的另一側(cè)(則設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)13的一側(cè))光敏鼓接地觸片18a和充電偏壓觸片18c基本位于一條直線上。此外，顯影偏壓觸片18b的位置比光敏鼓接地觸片18c和充電偏壓觸片18c的位置沿光敏鼓9的縱向稍為靠外一點。光敏鼓接地觸片18a、顯影偏壓觸片18b和充電偏壓觸片18c與光敏鼓9的外圓周逐級隔開(即觸片18a與光敏鼓間的距離最小，而觸片18c與光敏鼓間的距離最大)。而且顯影偏壓觸片18b的面積比光敏鼓接地觸片18a和充電偏壓觸片18c大。此外，顯影偏壓觸片18b、光敏鼓接地觸片18a和充電偏壓片18c的位置比光敏鼓接地觸片18a的臂狀部分18a3與光敏鼓9的內(nèi)表面相接觸的位置沿光敏鼓9的縱向靠外一些。
如上所述，通過將復(fù)印倉(它可安裝在成象設(shè)備內(nèi))和成象設(shè)備間的電接觸件安裝在位于或鄰近于復(fù)印倉的側(cè)面處，可以提高復(fù)印倉的觸片和成象設(shè)備的觸銷間的定位精度，從而防止電接觸不良，而通過將接觸件安排在復(fù)印倉的非驅(qū)動側(cè)上，可以使成象設(shè)備的觸銷的形狀簡單且尺寸小。
此外，由于復(fù)印倉的接觸件是位于復(fù)印倉框架輪廓之內(nèi)，因此可以防止外來物質(zhì)粘附到接觸件上，從而防止了接觸件的腐蝕，并且可防止外力造成接觸件的變形。而且，由于顯影偏壓觸片18b位于顯影裝置的一側(cè)，而光敏鼓接地觸片18a和充電偏壓觸片18c位于清理機(jī)構(gòu)13的一側(cè)，故復(fù)印倉中電極的布置可簡單化，從而使復(fù)印倉的尺寸變小。
現(xiàn)在，將上述實施例中各種零件的尺寸列于下面。但是應(yīng)該提醒的是，這些尺寸僅僅是作為例子而已，本發(fā)明并不限制于這些例子。
(1)光敏鼓9和光敏鼓接地觸片18a間的距離(X1)約等于6.0mm，(2)光敏鼓9和充電偏壓觸片18c間的距離(X2)約等于18.9mm;
(3)光敏鼓9和顯影偏壓觸片18b間的距離(X2)約等于13.5mm;
(4)充電偏壓觸片18c的寬度(Y1)約等于4.9mm;
(5)充電偏壓觸片18c的長度(Y2)約等于6.5mm;
(6)光敏鼓接地觸片18a的寬度(Y3)約等于5.2mm;
(7)光敏鼓接地觸片18a的長度(Y4)約等于5.0mm;
(8)顯影偏壓觸片18b的寬度(Y5)約等于7.2mm;
(9)顯影偏壓觸片18b的長度(Y6)約等于8.0mm;
(10)法蘭齒輪9c的直徑(Z1)約等于28.6mm;
(11)齒輪9i的直徑(Z2)約等于26.1mm;
(12)法蘭齒輪9c的寬度(Z3)約等于6.7mm;
(13)齒輪9i的寬度(Z4)約等于4.3mm;
(14)法蘭齒輪9c的齒數(shù)為33;
(15)齒輪9i的齒數(shù)為30。
下面說明齒輪9c和9i。齒輪9c、9i帶有螺旋齒。當(dāng)驅(qū)動力從成象設(shè)備傳遞到法蘭齒輪9c時，安裝在下框架15上的光敏鼓9隨著它的運(yùn)動而承受一種使它移向法蘭齒輪9c的推力，從而使光敏鼓9定位在下框架15的一側(cè)上。
齒輪9c用于采用含磁性著色劑的復(fù)印倉來形成黑色影象時，當(dāng)黑色成象倉安入成象設(shè)備內(nèi)時，齒輪9c與成象設(shè)備的一個齒輪相嚙合以便接受驅(qū)動力來轉(zhuǎn)動光敏鼓9，同時它又與顯影筒12d的一個齒輪相嚙合以轉(zhuǎn)動顯影筒12d。齒輪9i與連接到成象設(shè)備的轉(zhuǎn)印輥6上的一個齒輪相嚙合以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)印輥6。在這種情況下，轉(zhuǎn)動載荷幾乎沒有作用在轉(zhuǎn)印輥6上。
齒輪9i用于采用含非磁性的著色劑有彩色成象倉時，當(dāng)彩色成象倉安裝入成象設(shè)備時，齒輪9c與成象設(shè)備的齒輪相嚙合的以便接受驅(qū)動力來轉(zhuǎn)動光敏鼓9。另一方面，齒輪9i與連接到成象設(shè)置中的轉(zhuǎn)印輥6上的齒輪相嚙合，以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)印輥、并且與含非磁性著色劑的顯影筒12d的齒輪相嚙合而轉(zhuǎn)動顯影筒。法蘭齒輪9c的直徑和寬度比齒輪9i大，且齒數(shù)也比它多，因此，當(dāng)有較大的載荷加到9c上時，它能夠承受該驅(qū)動力而更可靠地轉(zhuǎn)動光敏鼓9，并且它能夠?qū)⒁惠^大的驅(qū)動力傳遞結(jié)合磁性著色劑的顯影筒10d而更可靠地轉(zhuǎn)動顯影筒。
如圖43所示，每個觸銷34a-35c以可在支蓋中移動、但不能脫離支蓋的方式夾持在相應(yīng)的支蓋36上。每一個觸銷35a-35c各通過相應(yīng)的導(dǎo)電壓簧38與固定支蓋36的電基板37的上的印刷電路保持電連接。與觸銷35c毗鄰相接的充電偏壓觸片18c在鄰近可開、閉的上蓋19的樞軸19b處呈弧形彎曲狀，因此，當(dāng)安裝在復(fù)印倉13上的可開、閉的上蓋19按圖中箭頭R所示的方向繞樞軸19b轉(zhuǎn)動到蓋子附近時，最接近樞軸19b(即行程最小)的充電偏壓觸片18c能夠有效地與觸銷35c相接觸。
(定位)為復(fù)印倉B安裝好且可開、閉的蓋子19蓋上時，位置便固定了，即光敏鼓9與透鏡組件1c間的距離和光敏鼓9與原件玻璃支板1a間的距離保持恒定。這種定位方法將在下文中說明。
如圖8所示，在固定光敏鼓9的下框架15的縱向兩端附近形成了定位凸臺15m。如圖5所示，當(dāng)上、下框架14、15互相連接時，這些凸臺15m向上伸入到上框架14中的孔14g內(nèi)。
此外，如圖44所示，含有透鏡組1c2、用來閱讀原件2的透鏡組件1c通過軸銷1c3固定在可開、閉的上蓋19(復(fù)印倉B安裝在蓋子19上)上以便繞樞軸銷作輕微的轉(zhuǎn)動，并由加壓彈簧39對其施加向下的偏壓(圖44)。因此，當(dāng)復(fù)印倉B安裝在上蓋19上、并且關(guān)閉上蓋19時，透鏡組件1c的下表面與復(fù)印倉B的定位凸臺15m相鄰接，如圖44所示。結(jié)果，當(dāng)復(fù)印倉B安裝入成象設(shè)備A后，透鏡組件1c中的透鏡組1c2與安裝在下框架15上的光敏鼓9間的距離被精確固定，從而使從原件2上光學(xué)閱讀出的光影象能夠通過透鏡組1c2而射照射到光敏鼓9上。
此外，如圖45所示，在透鏡組件1c上設(shè)置了定位塞40，它可以穿過上蓋19c中的孔19c而稍稍伸出上蓋19之外。如圖46所示，定位塊40稍為凸出在原件閱讀縫Z縱向兩側(cè)之外(圖1和46)，因此，如上所述，當(dāng)復(fù)印倉B安裝到上蓋19上并且蓋上上蓋19然后開始復(fù)印時，由于透鏡組件1c的下表面與定位凸臺15m相鄰接，原件玻璃支板1a便落在定位塞40上且左、右移動。結(jié)果，放在原件玻璃支板1a上的原件2與安裝在下框架15上的光敏鼓9間的距離便永遠(yuǎn)保持恒定，因此，從原件2上反射出來的光便準(zhǔn)確地照射到光敏鼓9上。而且，由于記錄在原件上的信息能夠準(zhǔn)確地用光學(xué)方法閱讀且能夠準(zhǔn)確地曝光給光敏鼓9，故有可能獲得高質(zhì)量的影象。
(驅(qū)動力的傳遞)下面說明驅(qū)動力是如何傳到安裝在成象設(shè)備A中的復(fù)印倉B里的光敏鼓9上的。
如上所述，在復(fù)印倉B安裝入成象設(shè)備A后，光敏鼓9的轉(zhuǎn)動軸9f支承在成象設(shè)備A中的軸支承件33上。如圖47所示，軸支承件33含有一個支承光敏鼓轉(zhuǎn)軸9f用的支承部分33a和一個支承顯影筒10d的轉(zhuǎn)軸12d2用的斜撐部分33b。在支承部分33a上帶有一個具有預(yù)定突出量LD(在所示實施例中為1.8mm)的重疊部分33c，因此可防止光敏鼓的轉(zhuǎn)軸9f向上浮動。顯影筒的轉(zhuǎn)軸12d2向下跌落。而且，在可開、閉的蓋子19關(guān)閉時，從復(fù)印倉B的上框架14凸出來的下框架15的定位凸臺15p與可開、閉的蓋子19的相鄰部件19c相鄰接。
因此，當(dāng)驅(qū)動力通過與法蘭齒輪相嚙合的成象設(shè)備的驅(qū)動齒輪41傳遞到光敏鼓9的法蘭齒輪9c上時，復(fù)印倉B承受了一個趨向于按圖47中箭頭i所示方向使復(fù)印倉B繞光敏鼓的轉(zhuǎn)軸9f轉(zhuǎn)動的反作用力。但是，由于顯影筒的轉(zhuǎn)軸12d2與斜撐部分33b相鄰接，并且凸入上框架14的下框架15的定位凸臺15p緊靠在上蓋的相鄰部分19c，故防止了復(fù)印倉B的轉(zhuǎn)動。
如上述，雖然下框架15的下表面起到了對記錄介質(zhì)4的導(dǎo)向作用，但是由于下框架是通過將它緊靠在成象設(shè)備的機(jī)殼上面定位(如上述)，故光敏鼓9、轉(zhuǎn)印輥6和記錄介質(zhì)4的導(dǎo)向部位15h1、15h2間的定位關(guān)系可保持高度精確并且影象的轉(zhuǎn)印十分精確。
在驅(qū)動力的傳遞過程中，顯影筒12d不僅由于作用在復(fù)印倉B的轉(zhuǎn)動反作用力、而且由于驅(qū)動力從法蘭齒輪9c傳到顯影筒齒輪12j時產(chǎn)生的反作用力而向下加偏壓。在這種情況下，如果顯影筒的轉(zhuǎn)軸12d2沒有緊靠在斜撐部位33b上，則在復(fù)印過程中顯影筒12d將總是被向下加偏壓。結(jié)果，可能使顯影筒12d向下位移和/或使安裝顯影筒12d的下框架15發(fā)生變形。但是，在所示的實施例中，由于顯影筒的轉(zhuǎn)軸12d2永遠(yuǎn)緊靠在斜撐部位33b上，故不會出現(xiàn)上述的麻煩。
如圖20所示，顯影套筒12d由彈簧12j通過顯影筒彈簧12i加偏壓而壓緊光敏鼓9。在這種情況下，圖48的結(jié)構(gòu)可以用來幫助顯影筒軸承12i的滑動。這就是說，支持顯影筒的轉(zhuǎn)軸12d2的軸承12m按照下面的方法支承在軸承座12n上即軸承12m能夠沿軸承座中形成的槽12n1而滑動。如圖49所示，采用這種結(jié)構(gòu)，軸承座12n與軸支承件33的斜撐部分相鄰接并由它支承。在這種狀態(tài)下，軸承12m能夠按箭頭所示的光向沿槽12n1滑動。在圖中所示的實施例中，斜撐部分33b的傾斜角θ(圖47)的值約40°。
而且，顯影筒12d可以不由顯影筒轉(zhuǎn)軸所支持。例如，如圖52A和52B所示，它可以兩端支承在顯影筒軸承52上，顯影筒軸承52的下端則支承在下框架15上，而下框架15又依次支承在成象設(shè)備上形成的接受部分53上。
而且，在所示的實施例中，光敏鼓9的法蘭齒輪9c與驅(qū)動相嚙合，以便將驅(qū)動力傳遞給法蘭齒輪，傳遞方法如下如圖47所示，法蘭齒輪9c的旋轉(zhuǎn)中心和驅(qū)動齒輪41的旋轉(zhuǎn)中心的連線與通過法蘭齒輪9c的旋轉(zhuǎn)中心的垂線反時針偏離一個小角度(在所示的實施例中約為1°)，驅(qū)動力從驅(qū)動齒輪41傳到法蘭齒輪9c的方向F向上。雖然一般說來，通過將角度α調(diào)到20°或更多，便可產(chǎn)生一個向下的力來防止復(fù)印倉上浮，但是，在所示的實施例中，角度α選擇為1°左右。
由于將上述的角度α調(diào)節(jié)到1°，故在可開、閉的上蓋19按箭頭j的方向打開以便取出復(fù)印B時，法蘭齒輪9c不會被驅(qū)動齒輪41鎖緊，能夠光滑地從驅(qū)動齒輪41上卸下來。而且，當(dāng)驅(qū)動力的傳遞方向如上所述是向上時，光敏鼓的轉(zhuǎn)動軸9f向上推，因此，趨向于從光敏鼓的支撐部分33a上脫開。但是，在上述實施例中，由于支持部分33a上形成了重疊部分33a光敏鼓的轉(zhuǎn)軸9f不會從光敏鼓的支撐部分33a上脫開。
(復(fù)印倉的回收)帶有上述結(jié)構(gòu)的復(fù)印倉可以再循環(huán)使用。這就是說，用完后的復(fù)印倉可從市場上收集起來，并用它的零件裝成新的復(fù)印倉。下面說明這種回收方法。過去，用完的復(fù)印倉一般是間置起來或扔掉。但是按照本發(fā)明的實施例，在著色劑儲室中的著色劑用完之后，可將復(fù)印倉B收集起來，以保護(hù)地球資源和自然環(huán)境。然后，將收集起來的復(fù)印倉拆成上、下框架并依次清洗干凈，而后將重復(fù)使用的零件和新零件裝到上、下框架中各自的位置上，再將新的著色劑放入著色劑儲室12a中。用這種方法，便可得到一個新的復(fù)印倉。
更具體地說，通過拆開連接上、下框架14、15的鎖緊棘爪14a和鎖緊開口15a間，鎖緊棘爪14a和鎖緊凸臺15b間、鎖緊棘爪14c和鎖緊開口15d間以及鎖緊棘爪15c和鎖緊開口14b間的連接，便可很容易地將上、下框架14、15互相拆開來。這種拆卸操作十分簡單，例如，可將用完的復(fù)印倉B放在拆卸工具42上，用推桿42a推開鎖緊棘爪14a，如圖50所示。即使不用拆卸工具，也可通過推開鎖緊棘爪14a、14c、15c的辦法而拆開復(fù)印倉B。
當(dāng)上、下框架14、15用上述的辦法拆開后(圖8和9)，用空氣流吹洗框架，除掉粘在或留在復(fù)印倉中的著色劑。此時，由于光敏鼓9和顯影筒12d和/或清理機(jī)構(gòu)13直接與著色劑相接觸，故有較多的廢著色劑粘在它們的上面;而廢著色劑不會或幾乎不會粘到充電輥上，因為它不與著色劑直接接觸。因此，充電輥10比光敏輥9、顯影筒12d等更易清洗。為此，在所述的實施例中，由于充電輥是安裝在上框架14上，不像光敏鼓9、顯影筒12d和清理機(jī)構(gòu)13一樣安裝在下框架上，故上框架14與下框架15分開后，比較容易清洗。
在拆開和清洗生產(chǎn)線上(如圖39B所示)，首先，按上述辦法將、下框架14，15彼此分開。然后分別卸下上框架14和下框架15并清洗它們。而后，對于上框架14，從其上面卸下充電輥10并清洗它，而對于下框架15，則從其上面卸下光敏鼓9、顯影筒12d、顯影刮片12e、清理刮片13a等并清洗它們。因此，拆卸和清洗工作十分簡單。
在著色劑清洗完畢后，如圖9所示，重新用新的蓋膜28密封開口12a1，并通過著色劑儲器12a的內(nèi)表面上形成的著色劑充入口12a3將新的著色劑加入到著色劑儲室12a3中，然后用蓋子12a2蓋住充入口12a3。而后再通過連接好鎖緊棘爪14a和鎖緊開口15a、鎖緊棘爪14a和鎖緊凸臺15b、鎖緊棘爪14c和鎖緊開口15d以及鎖緊棘爪15c和鎖緊開口14b再將上框架14和下框架15連接起來從而獲得一個有用的復(fù)印倉B。
順便說一下，在連接上、下框架14、15時，雖然鎖緊棘爪14a和鎖緊開口15a、鎖緊棘爪14a和鎖緊凸臺15b等已經(jīng)鎖緊，為了防止同一個復(fù)印倉由于頻繁地反復(fù)使用而使鎖緊棘爪和鎖緊口之間的鎖緊力變?nèi)?，因此，在所示的實施例中，在框架上鄰近四個角的地方設(shè)置了螺孔。這就是說，在上框架上的裝配凹槽14d和裝配凸臺14e(圖8)和下框架15上的裝配凸臺15e(與凹槽14d相匹配)和裝配凹槽15f(與凸臺14e相匹配)分別設(shè)置了螺孔。這樣，即使由于鎖緊棘爪的鎖緊力變?nèi)?，在上、下框?4、15互連接以及裝配凸臺與裝配凹槽互相配合后，再通過將螺釘旋入相匹配的螺孔中而將上、下框架14、15緊緊地互相連接在一起。
成象操作下面說明安裝在復(fù)印倉B的成象設(shè)備A的成象操作。
首先，將原件2放到圖1所示的原件玻璃支板1a上，然后，壓下復(fù)制按鈕A3，光源1c1亮，原件玻璃支板1a在成象設(shè)備上向圖1的左、右方向來回移動以光學(xué)地閱讀記錄在原件上的信息。另一方面，供紙輥5a和一對記數(shù)輥4c1、5c2轉(zhuǎn)動。按照閱讀原件的記數(shù)將記錄介質(zhì)4送到成象區(qū)里。光敏鼓9向圖1所示方向d、按兩個記數(shù)輥5c1、5c2對供紙次數(shù)的記數(shù)轉(zhuǎn)動，并由充電裝置10對其均勻充電。然后，由閱讀裝置1閱讀的光圖象通過曝光裝置11對光敏鼓9的照明而在光敏鼓9上形成潛象。
在形成潛象的同時，復(fù)印倉B的顯影裝置12動作、帶動著色劑供給機(jī)構(gòu)12b，使著色劑儲存器12a中的著色劑供應(yīng)到顯影筒12d中，并在旋轉(zhuǎn)的顯影筒12d上形成一著色劑層。然后，通過對顯影筒12d施加一與光敏鼓9電荷極性和電位均相同的電壓而使光敏鼓9上的潛象顯影而形成色淀影象。在所示的實施例中。加到顯影筒12d上的電壓為約1.2KVVpp、1590Hz(方形波)。記錄介質(zhì)4被送到光敏鼓9和轉(zhuǎn)印輥6之間。通過對轉(zhuǎn)印輥6施加一極性與著色劑相反的電壓，便可使光敏鼓9上的色淀影象轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)4上。在所示的實施例中，轉(zhuǎn)印輥6由體積電阻約為109Ωcm的泡沫EPDM(三元乙丙橡膠)制成，外徑約20mm，加到轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)換電壓為-3.5KV。
在色淀影象轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)之后，光敏鼓9繼續(xù)向方向d轉(zhuǎn)動。與此同時，由清理刮片13a將光敏鼓9上的剩余著色劑刮掉，刮下來的著色劑通過刮板13b收集到廢著色劑儲室13c中。另一方面，已轉(zhuǎn)印有色淀影象的記錄介質(zhì)4由傳送帶5d送到定影裝置7中，在這里由熱和壓力將色淀影象永遠(yuǎn)地固定在記錄介質(zhì)4上。然后由一對出紙輥5f1、5f2將記錄介質(zhì)送出。用這種辦法，原件中的信息便被記錄在記錄介質(zhì)上。
下面說明其它的實施例。
在上述的第一實施例中，作為一個例子說明，顯影刮片12e和清理刮片13a是由銷子24a、24b固定到框架上的，但是，如圖53所示，顯影刮片12e和清理刮片13a固定到下框架15上的方法是將顯影刮片12e和清理刮片13a縱向兩端上形成的定位凸臺43a、43b強(qiáng)迫插入到成象設(shè)備的機(jī)殼16上形成的定位槽44a、44b中，接納用來固定刮片12e、13a的銷子的銷孔45位于成象設(shè)備的機(jī)殼16上、定位凸臺43a、43b的附近處(附帶說一下，也可用半穿孔或環(huán)形套代替定位凸臺43a、43b)。
采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)刮片12e、13a和下框架之間的固定連接件由于復(fù)印倉B的反復(fù)回收而松動時，刮片12e、13a能夠由銷子牢固地固定在下框架上。
此外，在第一實施例中(如圖29所示)，雖然作為一個例子說明光敏鼓9的外徑D小于光敏鼓導(dǎo)向件25a、25b間的距離L，故可允許光敏鼓9在最后固定到下框架15上(如圖54所示)，但是，若要半光敏鼓9固定到上框架14上時，也可將光敏鼓9的外徑D做成小于光敏鼓導(dǎo)向件25a、25b間的距離L，這樣，光敏鼓9便能夠在最后固定到上框架上，因此便能像第一實施例一樣，防止光敏鼓9的表面受到損傷。順便說一下，在圖54中，與第一實施例功能相同的零部件標(biāo)以同樣的標(biāo)號。而且，上、下框架14、15由互鎖的鎖緊凸臺47a和鎖緊孔47b互相連接起來，并由銷子48將它們固定緊。
此外，如圖35所示，在第一實施例中，光敏鼓9和顯影筒12d由支承件26支承，在光敏鼓9的一端上設(shè)置有法蘭齒輪9c而轉(zhuǎn)印輥齒輪49則位于光敏鼓的另一端，采用了如圖55所示的結(jié)構(gòu)。順便說明一下在圖55中，與第一實施例功能相同的零件也標(biāo)以同樣的標(biāo)號。
具體地說，在圖55中，法蘭齒輪9c和轉(zhuǎn)換印輥齒輪49由粘結(jié)劑、緊配合或類似方法分別固定在光敏鼓9的兩端上，光敏鼓9的定位決于由支座26的支承部位33a可轉(zhuǎn)動地支承著的轉(zhuǎn)印輥齒輪49的中心法蘭49a的位置。在這種情況下，為了使光敏鼓9接地，將光敏鼓的帶有中心L形接觸部件的接地板50固定到光敏鼓的內(nèi)表面上，并與其相接觸，并且，穿過轉(zhuǎn)印輥齒輪49的中心孔的光敏8鼓接地軸51總是保持與光敏鼓的地板50相接觸。光敏鼓接地軸51由導(dǎo)電金屬例如不銹鋼制成，光敏鼓接地板50也由導(dǎo)電金屬例如磷青銅、不銹鋼等制成。當(dāng)復(fù)印倉B安裝在成象設(shè)備A內(nèi)時，光敏鼓接地軸51的頭部51a支承在支承件26上，因此，光敏鼓接地軸51的頭部51a與成象設(shè)備的光敏鼓接地觸銷相接觸，從而使光敏鼓接地。而且，在這種情況下，與第一實施例一樣，光敏鼓9和顯影筒12d間的位置精確度由于采用單一的支承件26而有所提高。
此外，按照本發(fā)明的復(fù)印倉B不僅可用來形成單色影象(如上述)，而且通過配備一組顯影裝置12，還可形成多色影象(兩色影象、三色影象或全色影象)。另外，顯影的方法可以是已知的雙組元磁刷顯影法、淋液顯影法、接觸顯影法或云霧顯影法。此外，在第一實施例中，充電裝置是稱之為接觸充電型的，但是，其它的普通充電技術(shù)也可應(yīng)用，例如用鎢絲做成三個壁，在三個壁上設(shè)置由鋁制成的金屬屏蔽，再將對鎢絲加高壓而產(chǎn)生的正離子或負(fù)離子轉(zhuǎn)移到光敏鼓9的表面上而使光敏鼓9的表面形成均勻的電荷。
順利提一下，接觸充電機(jī)構(gòu)例如可以是片狀(充電片)、襯套狀、塊狀、棒狀或絲狀的，也可以是上述的輥子狀的。而且，除掉光敏鼓9上的剩余著色劑的清理機(jī)構(gòu)可以是軟毛刷或電磁刷以及刮片。
復(fù)印倉B含有一個載象元件(例如一個靜電復(fù)印倉光敏件)和至少一個復(fù)印裝置。因此，與上述結(jié)構(gòu)一樣，復(fù)印倉與放在它里面的載象元件和充電裝置合成整體、作為一個組件活動地安裝到成象設(shè)備里面;或者與放在它里面的載象元件和顯影裝置合成整體、作為一個組件活動地安裝到成象設(shè)備里;或者與放在它里的載象元件和清理機(jī)構(gòu)合成整體、作為一個組件活動地安裝在成象設(shè)備里;或者與放在它里面的載象元件和兩個或多個復(fù)印裝置合成整體、作為一個組件活動地安裝在成象設(shè)備里。這就是說，復(fù)印倉可以與它里面的充電裝置、顯影裝置或清理機(jī)構(gòu)以及靜電復(fù)印的光敏元件合成整體、作為一個組件活動地安裝在成象設(shè)備里;或者與它里面的至少一個充電裝置、顯影裝置和清理機(jī)構(gòu)以及靜電復(fù)印的光敏元件合成整體、作為一個組件活動地安裝在成象設(shè)備里;或者與它里面的顯影裝置和靜電復(fù)印的光敏元件合成整體、作為一個組件活動地安裝在成象設(shè)備里。
在上述實施例中，雖然成象設(shè)備指的是靜電復(fù)印機(jī)，但是本發(fā)明不限于復(fù)印機(jī)，它可以用于其它的各種成象設(shè)備，例如激光印刷機(jī)、傳真機(jī)、文字處理裝置等。
下面進(jìn)一步詳細(xì)說明上述的驅(qū)動力是如何傳遞到光敏鼓9上的。如圖56所示，驅(qū)動力通過齒輪系G1-G5從固定在成象設(shè)備的機(jī)殼16上的驅(qū)動馬達(dá)54傳到驅(qū)動齒輪G6上，再由驅(qū)動齒輪G6傳到與驅(qū)動齒輪相嚙合的法蘭齒輪9c上而轉(zhuǎn)動光敏鼓9。此外，驅(qū)動馬達(dá)54的驅(qū)動力還從齒輪G4傳到齒輪系G7-G11而轉(zhuǎn)動供紙輥5a。而且驅(qū)動馬達(dá)54的驅(qū)動力還通過齒輪G12、G13從齒輪G1傳到定影裝置7的驅(qū)輥7a上。
此外，如圖57、58所示，法蘭齒輪(第一齒輪)9c和齒輪(第二齒輪)9i是整體成形的，齒輪9c、9i有一部分從下框架15上形成的開口15g中露出。當(dāng)復(fù)印倉B安裝到成象設(shè)備A中時，如圖59所示，驅(qū)動齒輪G6與光敏鼓9的法蘭齒輪9c相嚙合，并且，與齒輪9c成整體的齒輪9i與轉(zhuǎn)印輥6的齒輪55相嚙合。附帶說一下，在圖59中，成象設(shè)備的零件用實線表示，而復(fù)印倉的零件用虛線表示。
齒輪9c的齒數(shù)與齒輪9i不同，因此，當(dāng)使用含磁性著色劑的黑色成象倉時，顯影筒12d的轉(zhuǎn)速與使用含非磁性著色劑的彩色成象倉時的顯影筒的轉(zhuǎn)速不同。也就是說，當(dāng)將含磁性著色劑的黑色成象倉安裝到成象設(shè)備中時(如圖60A所示)，法蘭齒輪9c與顯影筒12d的套筒齒輪12k相嚙合，而當(dāng)將含非磁性著色劑的彩色成象倉安裝到成象設(shè)備中時(如圖60B所示)，齒輪9i則與顯影筒12d的套筒齒輪12k相嚙合而轉(zhuǎn)動顯影筒。
如上述，由于齒輪9c的直徑和寬度都比齒輪9i大，并且齒數(shù)也比9i多，因此，即使對齒輪9c施加較大的載荷，齒輪9c也肯定能承受驅(qū)動力而可靠地轉(zhuǎn)動光敏鼓9并將較大的驅(qū)動力傳遞給含磁性著色劑的顯影筒12d，從而可靠地轉(zhuǎn)動顯影筒12d。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明圖23-27所示的第一實施例中的刮板或稱汲板和清理機(jī)構(gòu)。
刮板的固定方法如圖61和62所示。
首先參見圖61，將由樹脂材料(例如高沖擊強(qiáng)度的聚苯烯或類似材料)制成的清理容器61的固定表面62彎成彎曲狀，使其固定表面的下表面63向下凸出。然后用粘接劑將刮板64粘到彎曲的固定表面62上。在粘接劑干燥后，放開固定表面62的曲率，因此便有一向外的拉力作用在刮板64的自由邊64a上。
通過按照這種方法粘住刮板，便可避免刮板出現(xiàn)如圖63所示的波紋狀X。
圖64和65示出了按照另一種實施例的粘接刮板的，上隔板65將清理容器分成若干個部分，隔板65起到了加強(qiáng)筋的作用，不僅可防止著色劑的偏移，而且還增加了清理機(jī)構(gòu)的剛度。但是，在這一實施中，如果固定表面的剛度太大時，恐怕固定表面上會出現(xiàn)不光滑的彎曲從而使刮板中產(chǎn)生不良的拉伸部位Y。
下面將說明一個較好的實施例，其中，清理機(jī)構(gòu)可獲得足夠的剛度且刮板的固定表面能夠光滑地被彎曲。圖66是含有一個與其形成整體的清理機(jī)構(gòu)并且活動地安裝在成象設(shè)備內(nèi)的復(fù)印倉的垂直剖面圖。
復(fù)印倉66帶有一個盒式容器66a，其內(nèi)設(shè)置有光敏鼓(載象文件)67和位于光敏鼓周圍的復(fù)印裝置(即一個清理機(jī)構(gòu)68、一個顯影裝置69和一個一次充電裝置70)，并且盒式容器可以活動地支承在成象設(shè)備的機(jī)殼內(nèi)。當(dāng)光敏鼓67和顯影裝置69的使用壽命到期或者顯影裝置69中的著色劑(顯影劑)用完時，則將整個的復(fù)印倉換成新的，因此有利于維修。順便提一下，標(biāo)號71表示一個保護(hù)蓋，當(dāng)從成象設(shè)備中拆下復(fù)印倉時，它閉合而保護(hù)光敏鼓67。
清理機(jī)構(gòu)68由一個含有一個用來除掉光敏鼓67上的剩余著色劑的清理片72、一個防止清理下來的著色劑漏到外面去的刮板64或類似零件和一個收集清理下來的著色劑用的廢調(diào)色劑承裝部分73的復(fù)印裝置組成。
顯影裝置69由一個含有一個按預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)并將復(fù)蓋在它上面的著色劑轉(zhuǎn)移到光敏鼓67上的顯影筒74、一個用來調(diào)節(jié)顯影筒74上的著色劑層的厚度的顯影刮片75或類似零件和一個承裝著色劑并將著色劑供給顯筒74的著色劑容器76的復(fù)印裝置組成。
這就是說，當(dāng)成象光L均勻地照射到已由一次充電裝置70充過電的光敏67上時，在光敏鼓67上便形成了靜電潛象。當(dāng)光敏鼓67轉(zhuǎn)動時，靜電潛象便對準(zhǔn)顯影裝置69，此時便由著色劑將潛象顯影而形成一種色淀影象。色淀影象再通過一個轉(zhuǎn)印充電裝置(未示出)轉(zhuǎn)印到復(fù)印紙上。轉(zhuǎn)印操作完成后，便由與光敏鼓67滑動接觸的清理刮片72將光敏鼓67上剩余的著色劑刮掉，這樣便為下一次成象作好準(zhǔn)備。由清理刮片72刮下來的廢著色劑再由滑動地與光敏鼓67相接觸的刮板64刮往到清理機(jī)構(gòu)68中的廢著色劑承裝部分73內(nèi)。圖中標(biāo)號77表示一個用于著色劑容器的密封件。在復(fù)印倉裝入到成象設(shè)備之前，密封件77與著色劑容器76之間是脫開的，以便使著色劑容器中的著色劑能夠供應(yīng)到顯影筒74中。
在圖64和65所示的實施例中，為著色劑容器沿縱向按一定間隙設(shè)置一些加強(qiáng)筋65，用以增強(qiáng)容器的剛度并作為隔板，防止在容器傾斜時因著色劑的偏移而漏出以及在廢著色劑處于偏移狀態(tài)時由于分散而漏出。此外，在所示的實施例中，固定表面62附近的樹脂制清理容器61的厚度比容器的其它部位的厚度小(例如，在這一實施例中，基本厚度為2.5mm，而接近固定表面62的厚度為2.0mm)。
因此，清理機(jī)構(gòu)68可獲得足夠的剛度，并且與刮板的固定表面62能夠容易光滑的彎曲成如圖67所示的形狀。此外，在加強(qiáng)筋65面對刮板64處帶有缺口65a。
采用這種結(jié)構(gòu)，刮板的固定表面62能夠容易光滑地彎曲成弧狀。
然后，將刮板64粘到光滑地彎曲成圖67所示形狀的固定表面62上。此后，在松開固定表面的曲率時，刮板便會沿其縱向承受均勻的拉力，從而防止了刮板形成局部波紋狀。
下面說明另一個實施例。在下述的實施例中，清理容器61上鄰近固定表面62處形成了一個鉤子，以便于光滑地彎曲固定表面62。
圖69是一個復(fù)印倉的垂直剖面圖，其中清理容器61在鄰近固定表面62處形成了一個鉤子79。
圖70是圖69所示復(fù)印倉66的鉤子79的放大透視圖。如圖所示，下肋80從固定表面62(固定刮板64用)向里凸出并垂直于固定表面62而形成鉤子69，鉤子69的長度與清理容器61相同(下肋80的寬度為3.0mm左右)。如圖70所示，當(dāng)用一工具(未示出)固定復(fù)印倉時，拉器81的延長部分81a與鉤子79相接合，并且拉器由一牽拉機(jī)(未示出)按圖中箭頭Z所示方向拉緊。在這一這施例中，有三個拉器81在三個點上與鉤子79相接合。具體地說，中心拉器81使鉤子79的中央部位產(chǎn)生0.5mm左右的變形，而兩側(cè)的拉器81則使鉤子的兩產(chǎn)生約0.3mm的變形，因此，使刮板的固定表面62表生均勻的彎曲。在固定表面62用這種方法彎曲的狀態(tài)下，用粘粘劑將刮板64粘到固定表面62上(圖61)。在粘接劑固化后，拉器81回到原來的位置。結(jié)果，如圖62所示，刮板64承受了縱向拉力而使其自由邊64a產(chǎn)生彎曲，從而使刮板64粘到固定表面62上時不發(fā)生任何波紋形狀。
下面參見圖71說明另一個實施例。在這一實施例中，在固定表面62的背面上形成了一個作為鉤子82的三角形的83，并且，如上述實施例一樣，用一個與肋83上的孔83a相配合的圓柱形拉器84按圖中方向Z拉緊固定表面。按照這一實施例，拉器84可與鉤子82接合得更牢固。
下面參考圖72說明又一個實施例。在這一實施例中，在固定表面62的背面形成了一個作為鉤子85的盒形肋86。肋86含有兩個相對的三角板，它們每個都帶有缺口86a，并且彼此間相隔間隙86b。T形拉器87插入到間隙86b中，然后按方向Z拉緊拉器。按照這一實施例，拉器很容易與鉤子85相接合，并且接合更為牢固。
按照上述實施例，能夠很容易地彎曲刮板的固定表面。通過將刮板粘到彎曲的固定表面然后松開固定表面的曲率，能夠消除粘接后的刮板出現(xiàn)波紋狀。
下面參考圖73說明作為成象設(shè)備的一個例子的、內(nèi)部裝有帶上述清理機(jī)構(gòu)復(fù)印倉66的靜電復(fù)印機(jī)。順便說一下，圖73是復(fù)印倉的簡圖。
在圖73中，安裝復(fù)印倉66的上框架88由一個轉(zhuǎn)向主銷88a可轉(zhuǎn)動地支承在成象設(shè)備上，以便打開或關(guān)閉。當(dāng)上框架88打開時，可安裝復(fù)印倉。復(fù)印倉66由導(dǎo)軌89a、89b支承在上框架88上。
停放在原件支板90上的原件由燈91照視，從原件上反射出來的光學(xué)影象通過透鏡92聚焦在光敏鼓67上。順便說一下，標(biāo)號93表示復(fù)印倉66的框架上形成的曝光口。復(fù)印紙P堆放在供紙盤94上。通過供紙輥95將供紙盤94上的復(fù)印紙送出并由一對記數(shù)輥96送到光敏鼓67上，且隨光敏鼓的運(yùn)動而進(jìn)行記錄。光敏鼓67上形成的色淀影象通過轉(zhuǎn)印充電裝置97轉(zhuǎn)印到復(fù)印紙P上。圖中，標(biāo)號98，99表示運(yùn)送導(dǎo)軌、100表示定影輥、101表示一對出紙輥、102表示一個排氣扇。
下面參考附圖詳細(xì)說明圖23-27所示的第一實施例中的清理機(jī)構(gòu)，在這種機(jī)構(gòu)中刮板承受拉伸力。
圖74和75是帶有本發(fā)明的清理機(jī)構(gòu)的復(fù)印倉結(jié)構(gòu)實例的簡單正視圖。復(fù)印倉含有一個載象元件、一個帶有一個充電裝置和一個顯影裝置的復(fù)印裝置和一個清理機(jī)構(gòu)，這種裝置是整體地支承在可分開的上、下框架上的。
在圖74和75中，作為充電裝置的充電輥113支承在一個彈簧偏壓機(jī)構(gòu)上;顯影裝置的彈性片114設(shè)置在上框架111上，而載象元件115、顯影裝置的顯影筒116、刮板117和清理機(jī)構(gòu)的清理刮片118則設(shè)置在下框架112上。此外，由泡沫聚氨酯制成的、用以防止著色劑漏出的密封件119安裝在上、下框架111、112的界面上。
圖76是一個表示復(fù)印倉中的清理機(jī)構(gòu)的放大圖。它的結(jié)構(gòu)將在下面陳述。
如上所述，清理機(jī)構(gòu)的刮板117和清理刮片118設(shè)置在復(fù)印倉的下框架112上。如圖所示，刮板117由粘接劑例如雙面膠帶粘到下框架112的下端，用以防止著色劑泄漏的密封件119則設(shè)置在刮板的兩端。此外，清理刮片118與固定到下框架112的下端上形成的支座121上清理刮片支承件120是整體成形的。清理刮片118和載象元件間的接觸位置由與支座121的下端部121a相對的清理刮片支承件120的相鄰下端部120a調(diào)節(jié)。
在本發(fā)明的一個實施例中，在將刮板117粘到下框架112的下端后，下框架112兩側(cè)的支座121沿框架的縱向向外變形，從而對刮板117的上端部117a施加一拉伸力。
在所示的實施例中，支承清理刮片118的清理刮片支承件120的長度大于下框架112兩側(cè)端上形成的支座121間的距離。如圖76所示，設(shè)支座121間的距離為L，清理刮片支承件120的長度則等于L+S(一邊加寬時)或L+2S(兩邊加寬時)，式中S＝約0.5-1.0mm。
因此，當(dāng)與清理刮片118整體形成的清理刮片支承件120按照圖中箭頭g所示的方向移動到與下框架112兩側(cè)端上形成的支座121相接觸時，支座121沿縱向(箭頭h所示方向)產(chǎn)生向外的變形，從而對刮板117的上邊緣部分117a施加拉力。
在這種情況下，清理刮片支承件120兩端上的螺孔120b和兩個支座121上的螺孔121b的位置必需考慮到支座121的變形量。而且，不僅在這一實施例，而且對于下述的其它實施例，必須按照支座121的變形量預(yù)先加長清理刮片118的長度。
下面結(jié)構(gòu)附圖77-83說明清理機(jī)構(gòu)的其它實施例。
圖77是按照本發(fā)明又一個實施例的清理機(jī)構(gòu)的放大前視圖。與圖76所示的清理機(jī)構(gòu)相似，在這種清理機(jī)構(gòu)中，也是由于下框112兩側(cè)端上形成的支座121沿縱向產(chǎn)生向外的變形而對刮板117的上邊緣部分117a施加拉力的。在這一實施例中，雖然清理刮片支承件120的長度與支座121間的距離相同，但是支承件120上的螺孔120b的位置與支座上的螺孔121b的位置則不相同。如圖所示，支座121的螺孔121b間的距離為L，而支承件120上的螺孔120b間的距離為L+S(S＝約1.0-2.0mm)。因此，當(dāng)用螺釘穿過相對直的螺孔將清理片支承件120固定到支座121上時，支座121則沿h方向發(fā)生變形。對于這種實施例，也可獲得與上述清理機(jī)構(gòu)一樣的技術(shù)優(yōu)點。
圖78是按照本發(fā)明又一個實施例的清理機(jī)構(gòu)的放大前視圖。與圖76所示的清理機(jī)構(gòu)相似，在這種清理機(jī)構(gòu)中，也是由于下框架兩側(cè)端上形成的支座121沿縱向產(chǎn)生向外的變形而對刮板117的上邊緣部分117a施加拉力的。在這一實施例中，在支座121內(nèi)表面上形成了定位凸臺121c而在清理刮片支承件120的兩側(cè)端上則形成了接納定位凸臺121c的定位凹槽120c。當(dāng)定位凹槽120c間的距離為L，則定位凸臺121c間的距離M選擇為比L小S(S＝約1.0-2.0mm)。因此，當(dāng)將支座121c的定位凸臺121c放入清理刮片支承件120的定位凹槽120c中時，支座121沿h方向發(fā)生變形，從而對刮板117的上邊緣部位117a施加一拉力。
另一種情況是當(dāng)任一定凹槽120c或者兩個定位凹槽的深度t選擇比定位凸臺的高度小S時，也能獲得同樣的技術(shù)優(yōu)點。
順便說一下，在圖76-78所示的清理機(jī)構(gòu)中，下框架112兩側(cè)端上形成的支座121是因為支承清理刮片118的清理刮片支承件120而引起縱向向外變形的，因此可防止粘到下框架112下端的刮板117的上邊緣部分117a出現(xiàn)波紋狀。
圖79A是按照本發(fā)明又一個實施例的復(fù)印倉中的清理機(jī)構(gòu)的放大側(cè)視圖，圖79B是該清理機(jī)構(gòu)的放大前視圖。在這一實施例中，清理機(jī)構(gòu)的內(nèi)部由隔板122分成廢著色劑承接部分123a和廢著色劑承接部分123b。因此，由刮板117碰到的廢著色劑先集中在刮板117上，再進(jìn)入接近刮片118的廢著色劑承接部分123a中，而后，由按圖79A中箭頭j所示方向繞軸124轉(zhuǎn)動的著色劑拾取件125送到廢著色劑承接部分123b中。著色劑拾取件125是一塊由聚酯或類似材料制成的板件，其長度與清理機(jī)構(gòu)的總長度相同，而且與載象元件同步旋轉(zhuǎn)。
在這一實施例中，下框架112的兩側(cè)端上形成的支座121由于隔板122而引起變形，從而對粘到下框架112的下端上的刮板117的上邊緣部分117a施加拉力。這就是說，隔板的縱向長度值選用比支座121間的距離L大S或2S(S＝0.5-1.0mm)。因此，通過將隔板122插入到支座121間就可使支座121沿h方向產(chǎn)生變形，從而對粘到下框架112的下端上的刮板117的上邊緣部分117a施加拉力。
如果僅僅將隔板122插入支座121間還不足夠，可以在支座的內(nèi)表面上做出導(dǎo)槽，以便保證隔板與支座121間的配合。
在圖80和81中所示的復(fù)印倉中，帶有顯影裝置126的框架126a可以與帶有清理機(jī)構(gòu)127的框架127a相分開。在框架126a和127a相互連接好后，在蓋子128蓋住框架而封閉清理機(jī)構(gòu)的上邊。在這一實施例中，顯影裝置126是做成帶有一個封閉頂蓋的單一組件。
在上述的復(fù)印倉中，載象元件115支承在含有清理機(jī)構(gòu)127的框架127a上，并且，支承清理刮片117的清理刮片支承件120(由虛線表示)的兩側(cè)端上形成的凸臺120d(用陰影線表示)嵌入到框架127a中。因此，在這一實施例中，清理刮片支承件120需要用螺釘固定。而且，防止著色劑泄漏的密封119安排在帶清理機(jī)構(gòu)127的框架127a與蓋子128間的界面處。作為充電裝置的充電輥113安裝在蓋子128上。刮板117由粘接劑例如雙面膠帶粘到帶清理機(jī)構(gòu)127的框架127a的下端。
圖81是未蓋上蓋子128的帶顯影裝置126的框架126a和帶清理機(jī)構(gòu)127的框架127a的頂視圖。當(dāng)將框架組裝起來形成一個復(fù)印倉時，含顯影裝置126的框架126a的對接部分與帶清理機(jī)構(gòu)127的框架127a的對接部分相配合。如圖所示，在這一實施例中，框架126a的對接部分的外邊緣縱向?qū)挾萀比框架127a的對接部分的縱向內(nèi)寬度M大S或2S(S＝1.0-3.0mm)。因此，通過將框架126a、127a組裝在一起而使帶清理機(jī)構(gòu)的127的框架127a產(chǎn)生變形，從而對粘在框架127a的下端上的刮板117的上邊緣部分117a施加拉力。
附帶說一下，在所示的實施例中，正如上述，由于清理刮片支承件120是滑動配合的、不需要用螺釘固定，因此，就有可能使帶清理機(jī)構(gòu)127的框架127a產(chǎn)生變形。而且它的設(shè)計上帶顯影裝置126的框架126a和帶清理機(jī)構(gòu)127的框架127a兩者都十分堅固，因此對接部位不會發(fā)生變形。
圖82A是施加拉力前的清理機(jī)構(gòu)的放大前視圖，圖82B是施加拉力的清理機(jī)構(gòu)的放大前視圖。在這一實施例中，設(shè)置了一個對刮板117的上邊緣部位117a施加拉力及調(diào)節(jié)該拉力的機(jī)構(gòu)。具體地說，一個剛度比下框架112大的金屬板129用螺釘131固定到下框架112的下表面上，并且在它的上面設(shè)置有一個中心調(diào)節(jié)螺釘132。因此，在刮板117粘到下框架112的下端上以及所需的零件例如清理刮片118固定到框架上后，通過轉(zhuǎn)動中心螺釘132便可使下框架112產(chǎn)生如圖82B所示的變形，從而對刮板117的上邊緣部分117a施加拉力并防止刮板出現(xiàn)波紋。此外，通過調(diào)節(jié)中心螺釘132的穿入量，便可調(diào)節(jié)下框架112的變形量從而調(diào)節(jié)施加在刮板117的上邊緣部分117a上的拉力的大小。
圖83A是根據(jù)本發(fā)明又一實施例的復(fù)印倉中的清理機(jī)構(gòu)的放大前視圖，圖83B是該清理機(jī)構(gòu)的放大側(cè)視圖。在這一實施例中，刮板117的上邊緣部分117a比供刮板粘到下框架上用的刮板的下部分大。如圖所示，在刮板117的上邊緣部分117a的兩側(cè)端上形成了拉舌117b。因此，當(dāng)刮板117粘到下框架112的下端后，拉舌117b沿圖83中箭頭h所示的方向受拉、并固定在支座121的側(cè)面，從而對刮板117的上邊緣部分117a施加拉力而防止波紋的出現(xiàn)。此外，為了防止拉舌117b受拉時刮板117的上邊緣部分117a脫離載象元件115的表面，在支座121上與拉舌毗鄰的部位設(shè)置了凸脊121d，從而保證了上邊緣部分117a和載象元件115間的接觸。
上述的清理機(jī)構(gòu)雖然是用在復(fù)印倉上，但是，這種清理機(jī)構(gòu)不限于用在復(fù)印倉，而且可以用到成象設(shè)備中，只要刮板是粘到框架上則可。
下面參考附圖詳細(xì)說明如圖23-27所示第一實施例的帶有刮板的清理機(jī)構(gòu)的又一實施例。
圖84和85是使用本發(fā)明的復(fù)印倉的簡單結(jié)構(gòu)圖。簡單說來，這種復(fù)印倉將載象文件141、充電裝置142、顯影裝置143以及清理機(jī)構(gòu)144置于一個框架145之內(nèi)而形成一個緊湊的組件，它可以活動地安裝在成象設(shè)備內(nèi)。圖中，標(biāo)號146表示曝光口。
顯影裝置143含有一個按箭頭所示的方向轉(zhuǎn)動以供應(yīng)著色劑的顯影筒143a、一個用來調(diào)節(jié)包圍在顯影筒143a上的著色劑層的厚度的彈簧143b，清理機(jī)構(gòu)144帶有除掉載象元件141上的剩余著色劑用的清理刮片144a和承接被除下的著色劑用的刮板144b。清理機(jī)構(gòu)144、特別是刮板144b的結(jié)構(gòu)將在下文闡述。
充電裝置142可以帶有一個接觸式充電輥，它可以用對載象元件施加一個低電壓的方法向它充電，因此不會產(chǎn)生臭氧。充電輥142如圖84所示帶有一個金屬芯142a，電源V只對金屬芯142a施加直流電壓(約1.2KV)。因此，在轉(zhuǎn)印工作后對平衡或拉平載象元件141上的電勢沒有作用故必須設(shè)置一個預(yù)曝光口147供光照明載象元件用，從而平衡載象元件141上的電勢。而對于圖85中所示的充電輥142，電源V可施加直流和交流電壓，故在轉(zhuǎn)印工作完成后仍可平衡載象元件141上的電勢，故不要求任何預(yù)曝光口147。
此外，充電輥142的金屬芯142a的兩端由彈簧施加偏壓以強(qiáng)迫充電輥壓緊載象元件141、結(jié)果就使充電輥隨著載象元件141的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。充電輥142相對于載象元件141的總壓力(鄰接壓力)值選擇為500-1000克，為的是不致于使充電性能變壞。因此，當(dāng)沿圖86所示給向測量的充電輥子142相對于載象元件141的鄰接壓力為500g(總鄰接壓力)時，由彈簧支承的充電輥的兩個端部上的壓力明顯增加，并且比中心部位大一倍或更高。雖然這要取決于充電輥142的橡膠硬度和彈簧的偏壓力，但是這種趨勢在總壓力增加(例如增加到1000克或1500克)時更明顯，因此兩端的壓力將進(jìn)一步增加到比中心部位大2倍、3倍甚至更高。
結(jié)果，由清理刮片144a刮出的少量著色劑由于充電輥142的強(qiáng)大壓力而擠壓在載象元件141上，并粘附在載象元件141兩端的表面上。而且，如圖85所示，當(dāng)對充電輥142施加直流和交流電壓時，由于充電輥142產(chǎn)生振動，著色劑進(jìn)一步由強(qiáng)大的壓力所擠壓，結(jié)果明顯地污染了載象元件141的表面。
本發(fā)明人進(jìn)行了各種試驗，并發(fā)現(xiàn)上述缺點不僅是由于充電輥142壓在載象元件11上的壓力，而且也由于與載象元件141相接觸的刮板144b的壓力而引起。此外還發(fā)出，如果刮板144b的壓力太大，載象元件141的表面便會損傷，結(jié)果使著色劑粘附在載象元件1441的兩端的情況更嚴(yán)重。
因此根據(jù)本發(fā)明，刮板144b的結(jié)構(gòu)設(shè)計成使其縱向兩端處的壓力小于中心部位處的壓力。下面將結(jié)構(gòu)圖87-94對其作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖87所示，本發(fā)明的刮板144b被粘到復(fù)印倉的框架145上，并且與載象元件141毗鄰的刮板144b的上邊緣144b1被光滑地彎曲成中心高度L1高于兩端的高度L2。此外，刮板144b進(jìn)入載象元件上的穿入深度δ選擇成中間部位處大于它的縱向兩端處。采用這種結(jié)構(gòu)，刮板144b縱向兩端處壓在載象元件141上的壓力就比中央部位的小。
下面參考圖88說明刮板144b的穿入深度δ。穿入深度δ的定義是在載象元件141安裝前未變形的刮板144b(用虛線表示)超過安裝后的載象元件141位置之內(nèi)的深度值。通常，刮板144b的穿入深度選擇為1.0-3.0mm。如圖88A所示，當(dāng)穿入深度δ等于3.0mm時，刮板144b的它的基體部分與載象文件接觸，而當(dāng)穿入深度δ等于1.0mm時，刮板144b則以其自由邊與載象元件相接觸，如圖88B所示。
在上述的實施例中，刮板144B的穿入深度δ選用中心部位為1.5mm左右，縱向兩側(cè)處為0.5mm。下面將解釋為什么選擇這些數(shù)值。
如上述，刮板的穿入深度δ通常選擇1.0-3.0mm，其下限值為1.0mm。如果穿入深度沿整個刮板的長度均勻地選擇為0.5mm(低于下限值1.0mm)時，影象就以這種調(diào)節(jié)狀態(tài)轉(zhuǎn)印到復(fù)印紙上，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在印了約1000張資料之后，著色劑從刮板的中心部位掉落。但是，在這種情況下，著色劑不會從刮板的兩端部位掉落。因此，穿透深度δ的下限選用10mm，即使在印過1000張后也可防止著色劑的掉落。然而，從上述的結(jié)果也可明顯地看出，當(dāng)刮板的穿入深度δ選用0.5mm時，著色劑也不會從刮板的兩端部位掉落。這就表明，中心部位和刮板兩端處的穿入深度δ是不相同的。在分析復(fù)印紙上影象的分布問題對應(yīng)該了解這一點。
也就是說，通常，在復(fù)印件中的兩側(cè)端部位幾乎是空的或者只有少數(shù)影象。與此相反，復(fù)印件的中心部位則常常出現(xiàn)許多影象。故復(fù)印件的中心部位和兩側(cè)部位影象的分布不同。因此，刮板兩側(cè)所接收到的著色劑量顯著地比其中心部位少。因此，在刮板的縱向兩側(cè)處，不必當(dāng)心刮板的側(cè)邊部位捕集大量的著色劑;因載象元件開始工作時的振動而使大量的著色劑掉落;和/或由清理刮片清理下來的大量著色劑落刮板上并從刮板的兩側(cè)端處過量流同。鑒于上述的理由，穿入量δ的下限選擇刮板中心部位為1.0mm，刮板的兩端處為0.5mm。
在這一實施例中，刮板的穿入深度選用中心部位為1.5mm，兩端部位為0.5mm，并在這一狀態(tài)下于室溫(23℃)和濕度為65%下復(fù)印了3000張后也沒有發(fā)現(xiàn)有著色劑掉落，而且著色劑沒有粘附載象元件的兩端部位并能獲得良好的復(fù)印影象。
圖89示出了刮板的又一實施例。如圖所示，刮板144b帶有一個上邊緣部分144b1，上邊緣部分144b1含有一個與充電輥142的壓力明顯增加的部位相對應(yīng)的傾斜上刀邊，從而減小了刮板兩端處的壓力。而且，刮板的穿入深度(不是刀邊部位的穿入深度)調(diào)到2.0mm，因此能夠可靠地防止著色劑的掉落。在這種方法中，通過將刮板144的上刀邊做成直線而提高了刮板的生產(chǎn)率，因此，經(jīng)常將刮板做成這種形狀。
順便說一下，本發(fā)明不限于復(fù)印倉用的清理機(jī)構(gòu)，它還可應(yīng)用于成象設(shè)備的清理機(jī)構(gòu)。在下述的實施例中也采用與此類似的結(jié)構(gòu)。
圖90和91示出了其它的實施例，在圖90的實施例中，刮板144b具有均勻的寬度或高度。首先，如圖90A所示，將刮板14b所示釋放固定表面145的曲率，使刮板的中心部位和縱向兩端部位產(chǎn)生不同的凸出高度(L1＞L2)。采用這種結(jié)構(gòu)，可使刮板兩端的壓力降到比中央部位的低。而且，通過將刮板144b粘到臨時變形的固定表面145a上，在釋放固定表面的曲率時，便會有一個縱向向外的拉力施加到刮板144b上，因此，防止了刮板14b上出現(xiàn)波紋狀。這種辦法對于厚度約為38μm(容易變形)的薄刮板總是可提供良好的著色劑接收能力。一般說來，刮板的厚度采用50μm。
但是，當(dāng)按照上述的辦法粘接刮板時，在固定表面145a的中心部位刮板的固定面積減小。在這種情況下，如果要獲得盡可能大的固定面積，刮板144b的下邊緣1444b2經(jīng)常要凸出到固定面積145a之外，如圖90B所示。固定面積是十分重要的，如果不能獲得適當(dāng)?shù)墓潭娣e，粘接后的刮板便會從固定表面上剝落下來(特別是在高溫和高濕條件下更助長了刮板的脫落)，并且減弱了粘接劑(例如雙面膠帶)的粘結(jié)力從而引起刮板的過早剝落。
因此，在采用上述辦法粘接刮板144b時，為了保證有足夠的固定面積，如圖92所示，將刮板的形狀做成與變形后的固定表面145a相一致。采用這種結(jié)構(gòu)，就有可能降低刮板的壓力(L1＞L2)并充分利用固定面積。而且還可能防止刮板出現(xiàn)波紋;經(jīng)常保持它的著色劑接收能力并防止著色劑粘附到載象元件的兩端部位上。
圖92和93是本發(fā)明的另外兩種實施例。在這些實施例中，刮板中心部位和兩端部位間固定表面1445a的寬度并不相等。如圖92所示，固定表面145a也設(shè)計成兩端部位的寬度L4小于中心部位的寬度L3。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)沿長度方向?qū)挾染鶆虻墓伟?44b被粘到固定表面上時，刮板凸出的高度不同，其兩端處凸出的高度(L2)大于中央部位的高度(L1)，從而降低了兩端處刮板的壓力。因此，在這一實施例中，由于刮板的寬度均勻，故提高了生產(chǎn)效率。而且，由于固定表面145a的中心部位是凸出的，因此在刮板中心部位由于影象密度較大而容易捕集大量著色劑的地方上的著色劑便自然地流向兩端，從而有效地利用了清理機(jī)構(gòu)的能力。
如上所述，在圖93所示的實施例中，由于要使固定表面145a的兩端部的寬度(L4)小于中心部位的寬度(L3)，故將它們的上表面斜切掉(直線斜切)。而且，只須將固定表面145a的形狀做成如圖93所示，便可能使刮板144b兩端部位的壓力減到比中心部位的小(L1＜L2)。
圖94示出了另一種實施例，在這一實施例中，刮板144b的厚度不均勻，其中心部位的厚度(L5)大于兩端的厚度(L6)。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠降低刮板144b兩端部位的壓力，因此，在這一實施例中，由于刮板144b兩端部位的穿入深度δ并沒有減小，故穿入深度δ被均勻地調(diào)節(jié)到1.5mm。因此有可能減小刮板144b的壓力并獲得足夠的著色劑接收能力。
如上所述，在本發(fā)明的上述刮板、清理機(jī)構(gòu)、復(fù)印倉和成象設(shè)備的實施例中，由于刮板的形狀(與變形后的固定表面的形狀相同)是中央部位(在固定表面的一側(cè))沿縱向加寬，故能夠防止刮板固定不牢。
而且，按照上述實施例所述的刮板粘接法，由于拉力是在刮板到預(yù)變形的固定表面后靠松開固定表面的曲率而加到刮板上的，故可以防止刮板在固定到清理機(jī)構(gòu)后出現(xiàn)波紋。而且，在清理機(jī)構(gòu)和含有上述清理機(jī)構(gòu)的復(fù)印倉中，由于在清理容器的隔板中形成有缺口，并且接近清理容器的固定表面處的厚度比其它部位小，故能夠很容易地彎曲固定表面而不會降低清理機(jī)構(gòu)的剛度。
此外，在按照上述實施例的清理機(jī)構(gòu)，由于拉力是通過在刮板固定到框架后由于對框架施加了方向朝外的作用力而加到刮板上的，因此有可能防止刮板中出現(xiàn)波紋。
再之，在根據(jù)上述實施例的清理機(jī)構(gòu)中，由于刮板對載象元件的壓力在兩端部位上比在中心部位處小，故有可能減少或防止著色劑粘到載象元件的兩端部位上。
按照本發(fā)明，通過增加刮板中心部位的寬度，有可能提供能防止刮板固定不牢的刮板、清理機(jī)構(gòu)、復(fù)印倉和成象設(shè)備。而且，按照本發(fā)明，能夠很容易地使固定表面變形，并使刮板粘到清理容器上而不會出現(xiàn)波紋。此外，按照本發(fā)明還能夠光滑地彎曲固定表面、同時又保持清理機(jī)構(gòu)的剛度。
此外，按照本發(fā)明，由于拉力是在刮板固定到框架上后通過對框架施加方向朝外的作用力而加到刮板上的，因此有可能防止刮板出現(xiàn)波紋并接收所有由清理刮片清除下來的著色劑，所以總是可獲得良好的復(fù)印影象。
權(quán)利要求
1.一種用來接收來自載重元件的著色劑的刮板，其特征在于，該刮板沿其縱向在中央部分附近加寬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的刮板，其特征在于，該刮板在其縱向中部附近、與固定表面粘接的一邊沿橫向加寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的刮板，其特征在于，在該刮板粘到原先已變形的上述固定表面之后，通過松弛該固定表面的變形狀態(tài)來對該刮板施加一個張力。
4.一種用來清除來自載象元件的著色劑的清理機(jī)構(gòu)，包含用來從上述載象元件清除著色劑的清理裝置;和一個帶有加寬的中央部分、適用于接收用上述清理機(jī)構(gòu)從所述載象元件清除下來的著色劑的刮板。
5.一個可安裝在成象設(shè)置內(nèi)的復(fù)印倉，它包含一個載象元件;用來從上述載象元件清除著色劑的清理裝置;和一個帶有加寬的中央部分、適用來接收用上述清理機(jī)構(gòu)從上述載象元件上清除的著色劑的刮板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的復(fù)印倉，其特征在于，在該復(fù)印倉內(nèi)整體地裝入充電裝置、作為復(fù)印裝置的顯影裝置或上述的清理裝置、和一個作為上述的載象元件的電子照相的光敏元件，該復(fù)印倉是作為一個組合件，可以可拆卸地安裝在上述成象設(shè)備內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的復(fù)印倉，其特征在于，該復(fù)印倉內(nèi)整體地裝入至少一個充電裝置、作為復(fù)印裝置的顯影裝置和上述清理裝置、和一個作為所述的載象元件電子照相光敏元件，該復(fù)印倉作為組合件可以可拆卸地安裝在上述成象設(shè)備內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的復(fù)印倉，其特征在于，在所述的復(fù)印倉里整個地裝入至少一個作為復(fù)印裝置的顯影裝置和一個作為上述載象元件的電子照相光敏元件，該復(fù)印倉作為一組合件可以可拆卸地裝有上述成象設(shè)備內(nèi)。
9.一種用來在記錄介質(zhì)上形成圖象并可在其內(nèi)安裝一個復(fù)印倉的成象設(shè)備，它包含能安裝一個復(fù)印倉的安裝機(jī)構(gòu)，在該復(fù)印倉內(nèi)含有一個載象元件、用來從上述載象元件清除調(diào)色劑的清理機(jī)構(gòu)和一個帶有加寬的中央部分并可用來接收用上述清理機(jī)構(gòu)從上述載象元件清除的著色劑的刮板;和用來供給記錄介質(zhì)的供料裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的成象設(shè)備，其特征在于，所述的成象設(shè)備是一種電子成象復(fù)印機(jī)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的成象設(shè)備，其特征在于，所述的成象設(shè)備是一種激光束印刷機(jī)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的成象設(shè)備，其特征在于，所述的成象設(shè)備是一種傳真設(shè)備。
13.將刮板粘貼或膠接到一種清理容器上的方法，該方法的步驟如下將刮板粘接到清理容器的預(yù)先已變形到彎曲狀態(tài)的固定表面上;和然后，通過松弛上述固定表面的上述彎曲狀態(tài)，對所述刮板沿其縱向施加一個張力。
14.一種清理機(jī)構(gòu)，它包含一個用樹脂制成的用來容納從被清理的物體上清除的物質(zhì)的清理容器和一個粘接到上述清理容器上的刮板，其特征在于，上述清理容器在其接近粘接上述刮板的固定表面處的厚度小于其他部位的厚度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的被清理物體包含一個光敏零件，清理機(jī)構(gòu)與上述光敏元件裝配在一個殼體內(nèi)，并且可相對于成象設(shè)備卸下來。
16.一種用來從被清理物體上清除附著物質(zhì)的清理機(jī)構(gòu)，它包含一個用來容納從上述被清理物體上清除的附著物質(zhì)的清理容器;一塊用來將上述清理容器沿其縱向分成若干小室的隔板;和一個粘結(jié)到上述清理容器上的刮板;其特征在于，在上述的隔板位于上述刮板的一側(cè)形成缺口。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的被清理物體包括一個光敏元件，所述的清理機(jī)構(gòu)與上述光敏元件裝有一個殼體內(nèi)，并且可相對于成象設(shè)備拆卸。
18.一種用來從被清理物體上清除附著物質(zhì)的清理機(jī)構(gòu)，它包含用來從所述被清理物體上清除附著物質(zhì)的清理機(jī)構(gòu);一個用來容納從上述被清理物體上清除的附著物質(zhì)的容器;一個裝在上述清理容器上并適用于導(dǎo)引由上述清理機(jī)構(gòu)從被清理物體上清除的附著物質(zhì)至上述清理容器去的刮板;和裝在上述清理容器上靠近上述刮板之處的鉤形件。
19.一種可安裝在成象設(shè)備內(nèi)的復(fù)印倉，含有一個載象元件;一個清理上述載象元件用的清理機(jī)構(gòu);一個用來承裝由述清理機(jī)構(gòu)從上述載象元件上清理下來的著色劑的清理容器;一個設(shè)置在上述清理容器上的刮板，用來引導(dǎo)由上述清清理機(jī)構(gòu)從上述載象元件上清理下來的著色劑到上述清理容器里;設(shè)置在上述清理容器上、并位于上述刮板附近的鉤子機(jī)構(gòu)和用來整體地支承上述載象元件、上述清理機(jī)構(gòu)和上述清理容器的框架結(jié)構(gòu)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的復(fù)印倉，其特征在于，它還含有用作復(fù)印構(gòu)件的充電裝置、顯影裝置和上述的清理機(jī)構(gòu)。
21.根據(jù)權(quán)利要求18的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述的鉤子機(jī)構(gòu)含有一個垂直延伸至供固定上述刮板用的上述清理容器的固定表面上的加強(qiáng)肋。
22.根據(jù)權(quán)利要求18的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述的鉤子機(jī)構(gòu)含有設(shè)置在上述清理容器上供固定刮板用的固定表面的背面上的肋結(jié)構(gòu)。
23.一種除掉載象元件上的著色劑的清理機(jī)構(gòu)含有除掉上述載象元件上的著色劑的清理構(gòu)件;一個框架和一個接收由上述清理機(jī)構(gòu)從上述載象元件上清理下來的著色劑的刮板;其特征在于，上述刮板固定到上述框架上從而對上述的刮板施加一拉力。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的拉力是通過清理機(jī)構(gòu)的一個零件而加到上述刮板上的。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述零件是上述清理機(jī)構(gòu)。
26.根據(jù)權(quán)利要求24的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述零件是分隔設(shè)置在清理機(jī)構(gòu)上、用來承裝廢著色劑的承裝部分的隔板。
27.根據(jù)權(quán)利要求23的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的拉力是通過顯影裝置的一個零件施加到刮板上的。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述零件是上述顯影裝置的框架。
29.根據(jù)權(quán)利要求23的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，它還含有調(diào)節(jié)加到上述刮板上的拉力的拉力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
30.根據(jù)權(quán)利要求23的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述刮板的形狀是接近上述框架的一側(cè)比接近上述載象元件的一側(cè)長。
31.一種除掉載象元件上的著色劑的清理機(jī)構(gòu)，含有除掉上述載象元件上的著色劑的清理構(gòu)件;一個框架和一個接收由上述清理機(jī)構(gòu)從上述載象元件上清理下來的著色劑的刮板;其特征在于，上述刮板對上述載象元件的壓力選擇為在其縱向方向上、刮板的兩端部位上的壓力比其中心部位的小。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述刮板載象元件的穿入量在縱向方向上的中心部位不同于兩端部位。
33.根據(jù)權(quán)利要求31的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述刮板的自由長度或凸出長度在縱向方向上的上述中心部位處不同于上述的兩端部位。
34.根據(jù)權(quán)利要求31的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述刮板的寬度在縱向方向上的上述中心部位處不同于上述兩端部位處。
35.根據(jù)權(quán)利要求31的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，固定上述刮板的上述框架的形狀在縱向方向上的中心部位與兩端部位處不同。
36.根據(jù)權(quán)利要求31的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述刮板的寬度選擇為在其縱向上的兩端部位小于中心部位。
37.根據(jù)權(quán)利要求31的清理機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述清理機(jī)構(gòu)與上述載象元件整體地組裝成一個盒式的、可以活動地安裝到成象設(shè)備內(nèi)的復(fù)印倉。
38.一種可將影象轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上的成象設(shè)備含有一個載象元件;一個含有用除掉載象元件上的著色劑的清理構(gòu)件，一個框架和一個刮板的清理機(jī)構(gòu)，刮板用來接收由清理構(gòu)件從上述載象元件上清理下來的著色劑，并且，上述刮板在在上述載象元件上的壓力選擇為在刮板的縱向方向上的兩端部位小于中心部位;和接觸式充電裝置，當(dāng)它與載象元件相接觸時便對該元件的表面進(jìn)行充電。
39.根據(jù)權(quán)利要求38的成象設(shè)備，其特征在于，同時對上述的充電裝置施加直流的交流電壓。
全文摘要
本發(fā)明的特點是，用來接收從載象元件清理下來的著色劑的刮板沿其縱向在中部的寬度大于兩端的寬度。采用這種結(jié)構(gòu)，有可能提供一種刮板、一種粘接刮板的方法、一種清理機(jī)構(gòu)、一個復(fù)印倉和一種成象設(shè)備，它們都不會與記錄介質(zhì)相碰。
文檔編號G03G21/00GK1072513SQ9211057
公開日1993年5月26日 申請日期1992年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月20日
發(fā)明者唐鐮俊之, 渡邊一史, 莊子武夫 申請人:佳能株式會社