專利名稱：一種反射鏡面的新制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種反射鏡面的新制法，主要提供一種以聚氯乙烯(PVC)材質(zhì)制造成一具不沾塵及無靜電的鏡面及鏡框的制造方法。
按于一般丁字路口或較大型的超級(jí)市場(chǎng)上，均常見組裝有供檢視來車或顧客買用商品狀況的反射鏡面，其大都以玻璃鏡面制造，整個(gè)制造方法主要如圖3所示的制造模式，將玻璃裁割成一正方形體，以作為鏡面10的粗坯材料，并經(jīng)過高溫加熱，使溫度達(dá)到八百度的高溫將玻璃材料予以軟化，再將軟化的玻璃旋轉(zhuǎn)于模具內(nèi)壓制成型，待其冷卻后取出，再將成型的鏡面10粗坯，于鏡面10的凹弧面11以真空電鍍一層具反射效果的反射材料，使于鏡面10上具有反光及反射影像的效用，在電鍍完成后，整個(gè)鏡面10的鏡緣部分須再加以裁剪修飾平整，以便進(jìn)行組裝工作;另于鏡框20部分，以玻璃纖維做為材料，通過化學(xué)藥水的浸泡使其軟化，再將軟化的玻璃纖維放置于模具內(nèi)，壓制成一圓形構(gòu)設(shè)的鏡框20，經(jīng)過細(xì)部的修飾后則與鏡面10相互組合裝置于一供鎖裝的底座31上，共同組成一完整的反射鏡。
由上述鏡面10及鏡框20的制造方法，可得知鏡面10的制造須將鏡面材料玻璃加熱至八百度的高溫，才能將玻璃軟化做為可塑造的材質(zhì)，且在玻璃鏡面不具有極細(xì)微的呼吸孔而容易產(chǎn)生大量的靜電而吸附灰塵，也容易污染鏡面使得鏡面變臟，將難以清洗弧形鏡面10;而鏡框20的制成方式，主要先將玻璃纖維條桿經(jīng)化學(xué)藥水的浸泡，才能將玻璃纖維條桿軟化，進(jìn)而壓制成鏡框20，就其制造過程而言，極為繁瑣，更因其間需用到化學(xué)藥水的調(diào)配使用，經(jīng)常會(huì)造成員工在操作時(shí)受到化學(xué)藥水的傷害，影響到工作上的安全，另因化學(xué)藥水經(jīng)過與玻璃纖維的作用后，亦會(huì)產(chǎn)生化學(xué)作用的變化，及使用后的藥水，通常無法循環(huán)使用，必需更新藥劑或藥水，而廢棄的化學(xué)藥水在無適當(dāng)?shù)奶幚硐拢瑯O易產(chǎn)生工業(yè)污染。
且以一般常見的鏡面10的材質(zhì)為以玻璃材料，在其與鏡框20裝置于底座31，安裝于道路上使用時(shí)，極容易受到有心人士以石塊的丟擲或車輛轉(zhuǎn)彎不慎彈起的石塊撞擊，以致造成破裂損害的情形，此亦正是一般路口經(jīng)?？吹狡茡p的反射鏡面，至其無法發(fā)揮設(shè)置做為反射對(duì)面車道行車狀況，以達(dá)成其警示來車的功效，更因其整個(gè)制作為分成兩構(gòu)件式的制造，又因其在制造時(shí)當(dāng)分設(shè)成兩付模具方能完成制造成型，故而不論在制造成本及制造使用上而言，均極為的不便，成本更無法適當(dāng)?shù)慕档停墒褂煤?jiǎn)便制程及簡(jiǎn)化機(jī)械成本增進(jìn)實(shí)用功效、降低產(chǎn)制成本的經(jīng)濟(jì)效益觀點(diǎn)上，以現(xiàn)行的鏡面的制造方法，實(shí)有進(jìn)一步改良的必要。
本發(fā)明的主要目的為用塑膠PVC材質(zhì)制作鏡面及鏡框，使整個(gè)鏡面與鏡框的產(chǎn)制速率增快使制造成本降低，并且有效的改善產(chǎn)品不良率及其使用破損率，以達(dá)到使用安全的目的。
本發(fā)明的反射鏡面的新制法，包括有一般反射鏡組成的鏡面及鏡框支撐組裝用的底座和支桿等構(gòu)件的制造;其特征在于將鏡面與鏡框等構(gòu)件分別以PVC為材質(zhì)預(yù)先制造，使鏡面預(yù)先予以制成一具凸出弧形的鏡板，再于鏡板的表面予以電鍍涂裝一層反射層，使構(gòu)成一具反射的鏡面，并于電鍍后的鏡面配合噴漆處理，使其去除表面靜電、防塵。
所述的一種反射鏡面的新制法，其中于鏡面的內(nèi)底層的鏡板部分，可預(yù)先涂裝一層黑色油漆，以增加吸光率。
本發(fā)明的反射鏡面的新制法，其主要分為二部分一為鏡面部分以塑膠PVC材質(zhì)經(jīng)由烘軟、模具成型及冷卻等制程而制成鏡板，配合直接于鏡板做真空電鍍形成具有反光鏡面，再將鏡面予以噴漆使達(dá)到防塵、去除靜電的效果;另于鏡框部分以PVC材質(zhì)經(jīng)烘軟、模具成型及冷卻過程制成，通過鏡框?qū)㈢R面鎖定，如此以PVC材質(zhì)制造的具反射作用的安全反射鏡面，可大幅提升整個(gè)生產(chǎn)速度，有效達(dá)到降低生產(chǎn)成本的經(jīng)濟(jì)效益。
為進(jìn)一步說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及其實(shí)用目的，以下附圖詳細(xì)說明如后

圖1 為本發(fā)明的制造流程圖。
圖2 為反射鏡的外觀示意圖。
圖3 為一般常見反射鏡的制造流程圖。
本發(fā)明為提供一種反射鏡面的新制法，如圖1、2所示，其主要分為二部分一為鏡面10部分，以塑膠PVC材質(zhì)經(jīng)由空氣壓縮機(jī)將原料送至高溫?zé)岷鏅C(jī)內(nèi)烘軟，再將其經(jīng)由模型油壓機(jī)的壓裝成型，經(jīng)過約一分半鐘的冷卻過程，而構(gòu)成一鏡板13整體外觀形狀，再將成型的鏡面10凸緣真空電鍍形成具有反光鏡面效果，而為使整個(gè)鏡面的吸光率可適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)，可于鏡面10電鍍涂層的底面預(yù)先涂裝上一層黑色的油漆，以增加適當(dāng)?shù)奈饴?，再將鏡面10弧凸出的部分，經(jīng)以特殊漆料予以噴漆處理41，以形成防塵、防靜電的效果。
另于鏡框20的制造，其亦以塑膠PVC為使用材質(zhì)，經(jīng)空氣壓縮機(jī)將原料將整個(gè)框緣予以壓制成一圓形鏡框20處觀，配合其內(nèi)設(shè)凸緣21的卡合，使鏡框20能將鏡面10鎖定框覆保護(hù)，再配合其支桿30的鎖裝，共同構(gòu)成一完整的反射鏡組。
而以本發(fā)明的整套特征，其主要在以PVC的材料配合模具的壓制成型，使制成一鏡面10的粗坯板面，及圓形相對(duì)形狀的鏡板13式樣，而以本發(fā)明的特色中，在經(jīng)此一材料開發(fā)使用，其明顯衍生許多實(shí)用性上的優(yōu)點(diǎn)，首先就其整體的組合重量上，將可大幅的減輕，不僅使組裝上更加輕便，將相對(duì)使工作的安全性大幅的增進(jìn)，另于實(shí)際使用材料成本上，亦可因其材料取用的容易而相對(duì)的降低;又因?yàn)橐訮VC材料的加工時(shí)加熱處理的溫度約在91℃左右，其整個(gè)加熱的設(shè)備及耗費(fèi)的成本將大幅的減低，并可使整個(gè)制造的安全性增加，并因整個(gè)制造的程序可簡(jiǎn)化，而使整個(gè)制造上更符經(jīng)濟(jì)的效益。
另于實(shí)際產(chǎn)品的使用功效上，首先最明顯的即是于使用安全性上，因?yàn)镻VC材質(zhì)的塑性特色，可達(dá)到防止破裂損壞的情形，更可防止一般常見因玻璃破損而造成碎片割傷人或車胎的不幸情形，更且因?yàn)檎麄€(gè)反射的作用為將反射層面直接涂裝于反射鏡板13的表面，故而其不僅制造時(shí)加工更容易，更可適當(dāng)?shù)目s短整個(gè)加工的時(shí)間，且因于涂裝反射層后的鏡面10上，噴涂有一層具特殊防塵用的漆料，故而可相對(duì)使整個(gè)鏡面10上的靜電完全排除，可使整個(gè)鏡面10沾塵的情形減到最低，即使沾塵亦可簡(jiǎn)易達(dá)到去塵清洗的效果，可確保整個(gè)鏡面10反射效果的常新狀態(tài)，確為一極具實(shí)用價(jià)值的新式反射鏡的發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種反射鏡面的新制法，其包括有一般反射鏡組成的鏡面及鏡框支撐組裝用的底座和支桿等構(gòu)件的制造；其特征在于將鏡面與鏡框等構(gòu)件分別以PVC為材質(zhì)預(yù)先制造，使鏡面預(yù)先予以制成一具凸出弧形的鏡板，再于鏡板的表面予以電鍍涂裝一層反射層，使構(gòu)成一具反射的鏡面，并于電鍍后的鏡面配合噴漆處理，使其去除去表面靜電、防塵。
2.如權(quán)利要求1所述的一種反射鏡面的新制法，其特征在于鏡面的內(nèi)底層的鏡板部分，可預(yù)先涂裝一層黑色油漆，以增加吸光率。
全文摘要
本發(fā)明為一種反射鏡面的新制法，尤指一種以PVC材質(zhì)制成反射鏡面的新制法，其主要分為二部分一為鏡面部分以塑膠PVC材質(zhì)經(jīng)由烘軟、模具成型及冷卻等制程而制成鏡板，配合直接于鏡板做真空電鍍形成具有反光鏡面，再將鏡面預(yù)以噴漆使達(dá)到防塵、去除靜電的效果；另于鏡框部分以PVC材質(zhì)經(jīng)烘軟，模具成型及冷卻過程制成，通過鏡框?qū)㈢R面鎖定，如此以PVC材質(zhì)制造的具反射作用的安全反射鏡面，可大幅提升整個(gè)生產(chǎn)速度，有效達(dá)到降低生產(chǎn)成本的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)G02B1/10GK1101719SQ9311851
公開日1995年4月19日 申請(qǐng)日期1993年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月9日
發(fā)明者林隆財(cái), 張漢郁 申請(qǐng)人:林隆財(cái), 張漢郁