專利名稱：一種起偏器標(biāo)簽帶及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起偏器標(biāo)簽帶，其用于把板形的起偏器元件連續(xù)地供給到液晶板上。本發(fā)明也涉及制作這樣一種標(biāo)簽帶的方法。
在一種液晶顯示裝置中，液晶板被夾在一對(duì)板形起偏器元件之間。這對(duì)起偏器元件與液晶一起配合工作，以允許或阻斷光在選定點(diǎn)處通過(guò)顯示裝置的通路，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)所預(yù)期的成像顯示。
目前主要有兩種常規(guī)的方法用于把一個(gè)板形起偏器元件附著在一塊液晶板的每一面上。
第一種常規(guī)方法采用一個(gè)起偏器小片，如附圖中的

圖17所示。具體地說(shuō)，這個(gè)起偏器小片包括有一個(gè)夾在一保護(hù)層62和一可剝離片63之間的板形起偏器元件61。起偏器元件61的尺寸與將要把它應(yīng)用到其上的液晶板的尺寸相同。
由于在把起偏器小片安裝到液晶板表面上時(shí)剝落可剝離片63較為困難，因此首先把可剝離片63附著在一個(gè)剝離膠粘片(未示出)上，這塊剝離膠粘片具有比可剝離片63更高的粘性。當(dāng)把起偏器小片從剝離膠粘片用力地拉開(kāi)時(shí)，可剝離片被粘到剝離膠粘片上，這樣就可以把起偏器小片安裝到液晶板的相關(guān)表面上。
很顯然，采用起偏器小片的缺點(diǎn)在于需要額外的剝離膠粘帶(或片)把小片安裝到液晶板上去，因此就造成生產(chǎn)成本的提高和自動(dòng)化的困難。還有，當(dāng)需要連接地安裝多個(gè)這樣的小片時(shí)，就必須分別地處理這些小片，結(jié)果造成生產(chǎn)效率降低。
如圖18所示，第二種常規(guī)方法是采用一個(gè)可剝離帶71'把每個(gè)由一個(gè)保護(hù)膜62'覆蓋的多個(gè)板形起偏器元件61'附著在這個(gè)帶上。采用這樣一種帶消除了分別處理起偏器元件61'的問(wèn)題。
然而，每個(gè)起偏器元件61'原來(lái)是附著在其自己的可剝離片上(如圖17中的先有技術(shù)那樣)，在把它附著到可剝離帶71'上之前把這個(gè)可剝離片剝落。因此，可剝離片帶71'是一個(gè)額外元件，這個(gè)額外的元件造成了生產(chǎn)成本的提高。還有，在附著到帶上之前需要把原來(lái)的可剝離片剝落，這也是一個(gè)耗費(fèi)時(shí)間的步驟。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種起偏器標(biāo)簽帶，它可以使把起偏器元件附著到相應(yīng)的液晶板上變得簡(jiǎn)單，同時(shí)可以利用原來(lái)在起偏器母板中就有的一可剝離層來(lái)制作。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種方便地制作這樣一個(gè)起偏器標(biāo)簽帶的方法。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，所提供的起偏器標(biāo)簽帶包括有由布置在可剝離條之間的各個(gè)連接處的粘接窄條將其彼此首尾連接起來(lái)的一系列可剝離條;以及可剝離地附著在、并沿著該系列可剝離條的多個(gè)起偏器元件，每個(gè)起偏器元件由一個(gè)保護(hù)層所包敷。
按照上述的結(jié)構(gòu)布置，由粘接窄條把可剝離條連續(xù)地連接起來(lái)，以形成一個(gè)連續(xù)的帶。因此，每個(gè)可剝離條自身不必是連續(xù)的，這樣一來(lái)，起偏器母板中原來(lái)就有的可剝離層可以用來(lái)提供給可剝離條。結(jié)果，不必再剝落起偏器母板的可剝離層，并另外準(zhǔn)備一個(gè)連續(xù)的可剝離帶作為起偏器元件的新的承載體。
為了便于儲(chǔ)存和裝卸，最好是起偏器標(biāo)簽帶可繞成一卷。
按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)可剝離條具有一對(duì)平行的長(zhǎng)邊和一對(duì)平行的短邊，并且短邊與長(zhǎng)邊相垂直。在這種情況下，至少有兩個(gè)起偏器元件可以沿著可剝離條系列的縱向彼此間隔開(kāi)，隔開(kāi)的距離對(duì)應(yīng)于一個(gè)有缺陷的起偏器元件。除此之外，所有起偏器元件可以沿著可剝離條系列的縱向彼此緊密地排列。
按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，每一個(gè)可剝離條具有一對(duì)平行的長(zhǎng)邊和一對(duì)平行的短邊，并且短邊相對(duì)于長(zhǎng)邊呈傾斜角度。在這種情況下，兩個(gè)位于臨近可剝離條之間的每個(gè)連接處的起偏器元件是沿著可剝離條系列的縱向彼此間隔開(kāi)。
按照本發(fā)明的另一方面，所提供的制作起偏器標(biāo)簽帶的方法包括如下步驟準(zhǔn)備一塊起偏器母板，該母板包括一夾在一個(gè)保護(hù)層和一個(gè)可剝離層之間的起偏器層;把母板分成多個(gè)起偏器子板條，每個(gè)子板條都有一預(yù)定的寬度;把這些子板條首尾相接地、連續(xù)地用粘連在子板條之間的各個(gè)連接處的可剝離層上的粘接窄條連接起來(lái)，以提供一個(gè)起偏器條系列;對(duì)這個(gè)條系列進(jìn)行缺陷檢測(cè);在任何有缺陷的部分處與部分地移去條系列的起偏器層和保護(hù)層，而留下可剝離層;以及在條系列中進(jìn)行留下可剝離層的半切割，為的是把剩下的起偏器層和保護(hù)層分成多個(gè)起偏器元件段，這些元件段可分離地粘接連在條系列的可剝離層上。
上述方法可以進(jìn)一步包括把起偏器標(biāo)簽帶繞成一卷。然而在進(jìn)行缺陷檢測(cè)的同時(shí)檢測(cè)子板條之間的連接處，并且該方法進(jìn)一步包括在所述的連接處部分地移去條系列的起偏器層和保護(hù)層而留下可剝離層。
按照本發(fā)明的又一個(gè)方面，所提供的一種制作一起偏器標(biāo)簽帶的方法包括如下步驟準(zhǔn)備一個(gè)起偏器母板，該母板包括一夾在一個(gè)保護(hù)層和一個(gè)可剝離層之間的起偏器層;把母板分成多個(gè)起偏器子板條，每個(gè)子板條的寬度是預(yù)定的;對(duì)每個(gè)子板條進(jìn)行缺陷檢測(cè);從子板條中全部移去所有有缺陷的部分;以及對(duì)子板條的剩余部分進(jìn)行留下可剝離層的半切割，為的是把剩下的起偏器層和保護(hù)層分成多個(gè)起偏器元件段，這些元件段可分離地粘連在可剝離層上;以及把子板條的剩余部分首尾相接、連接地用粘連到子板條的剩余部分之間的各個(gè)連接處的可剝離層上的粘接窄條連接起來(lái)，以提供一個(gè)起偏器條系列。
最好再把起偏器標(biāo)簽帶繞成一卷。
本發(fā)明的其它目的，特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)可以由通過(guò)參照附圖及具體實(shí)施例的詳細(xì)描述得到充分的理解。其中圖1是表示一用于按照本發(fā)明的第一實(shí)施例制成起偏器標(biāo)簽帶的一塊起偏器母板的透視圖;
圖2是表示一通過(guò)分割起偏器母板所得到的多個(gè)起偏器子板條的透視圖;
圖3是表示一通過(guò)把起偏器子板條連續(xù)地接起來(lái)所得到的條帶的透視圖;
圖4是表示一經(jīng)受過(guò)缺陷檢測(cè)后的同一條帶的平面圖;
圖5是表示一完成半切割步驟后的同一條帶的透視圖;
圖6是表示一通過(guò)纏繞同一條帶所得到的一條卷的透視圖;
圖7是表示一按照本發(fā)明的第一實(shí)施例制作起偏器標(biāo)簽帶的整個(gè)方法的流程圖;
圖8是一類似于圖2但是表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的透視圖;
圖9是一類似于圖5但是表示第二實(shí)施例的起偏器標(biāo)簽帶的透視圖;
圖10是一表示按照本發(fā)明的第二實(shí)施例制作起偏器標(biāo)簽帶的整個(gè)方法的流程圖;
圖11是一表示用于按照本發(fā)明的第三實(shí)施例制作起偏器標(biāo)簽帶的一塊起偏器母板的平面圖;
圖12是一表示通過(guò)分割圖11的起偏器母板所得到的，并在隨后被連續(xù)地接起來(lái)而形成一個(gè)起偏器標(biāo)簽帶的多個(gè)起偏器子板條的平面圖;
圖13是一表示經(jīng)過(guò)缺陷檢測(cè)后的同一條帶的平面圖;
圖14是一表示完成半切割步驟后的同一條帶的透視圖;
圖15是一表示纏繞同一條帶得到一條卷的透視圖;
圖16是一表示按照本發(fā)明的第三實(shí)施例制作起偏器標(biāo)簽帶的整個(gè)方法的流程圖;
圖17是一表示一個(gè)常規(guī)的小片形起偏器的透視圖;以及圖18是一表示一個(gè)常規(guī)的起偏器標(biāo)簽帶的透視圖。
參見(jiàn)附圖的圖1所示，其顯示有按照本發(fā)明的第一實(shí)施例用來(lái)制作一起偏器標(biāo)簽帶作為一原始材料使用的一塊起偏器母板。起偏器母板1包括有一個(gè)起偏器層11，它的一個(gè)表面被一個(gè)保護(hù)層或保護(hù)膜12所覆蓋。起偏器層11的另一個(gè)表面被一個(gè)可剝離層或片13所覆蓋。母板1可以是長(zhǎng)方形的或是正方形的。
為了制作一起偏器標(biāo)簽帶，多個(gè)這樣的起偏器母板1被疊放在一個(gè)儲(chǔ)料器(未示出)內(nèi)，并一塊接一塊地供應(yīng)給一個(gè)切割裝置(未示出)。在切割裝置中，每一塊母板被沿垂直于原始的長(zhǎng)方或正方形的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊(即平行于長(zhǎng)方形或正方形的另兩個(gè)側(cè)邊)完全切開(kāi)，以把母板分割成多個(gè)起偏器子板條2，如圖2所示。每個(gè)子板條2的寬度按照產(chǎn)品起偏器元件將要應(yīng)用到的一個(gè)液晶板(未示出)的寬度預(yù)先確定好。如果任何一個(gè)子板條(通常是最后被分割的那個(gè)板條)的寬度不夠?qū)?，需要將其丟棄。
隨后，這樣得到的起偏器子板條由粘接窄條31首尾相接、連續(xù)地粘接起來(lái)，如圖3所示。
然后，子板條系列3經(jīng)受檢測(cè)來(lái)查找缺陷并把缺陷標(biāo)記出來(lái)，如圖4中以32所示。
此后，在板條系列3中進(jìn)行半切割34，為的是把板條系列3區(qū)分出有缺陷元件段32和可接受元件段33，也如圖4所示。每一次半切割34只穿透起偏器層11和保護(hù)層12，而留下可剝離層13不切割，這樣可防止板條系列3完全斷開(kāi)。每個(gè)可接受元件33的長(zhǎng)度是每?jī)蓚€(gè)相鄰的半切割之間的間隔段，與所用的液晶板的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。
然后，只在有缺陷的小片32處部分地去掉板條系列3的起偏器層11和保護(hù)層12，而留下可剝離層13，如圖5中以32a所示。結(jié)果，得到了只帶有可接受的起偏器元件33的起偏器標(biāo)簽帶4。
最后，把起偏器標(biāo)簽帶4以一個(gè)預(yù)定的轉(zhuǎn)矩纏繞在一個(gè)卷筒(未示出)上，得到一個(gè)條卷5，如圖6所示，這樣得到的條卷5可以方便地用于把起偏器元件連續(xù)地附著在液晶板上。
在圖7的流程圖中簡(jiǎn)便地說(shuō)明了上述方法的加工流程。具體地說(shuō)，在步驟41中，多個(gè)起偏器母板1(見(jiàn)圖1)被疊放起來(lái)。在步驟42中，每一塊母板1被分割成多個(gè)起偏器子板條2(見(jiàn)圖2)。在步驟43中，子板條2被連續(xù)地連接起來(lái)(圖3)。在步驟44中，子板條系列3經(jīng)受檢測(cè)來(lái)查找并標(biāo)記缺陷32(見(jiàn)圖4)。在步驟45a和45b中，對(duì)子板條系列3進(jìn)行半切割，為的是區(qū)分出有缺陷的元件段32和可接受的元件段33(也見(jiàn)圖4)。在步驟46中，有缺陷的元件被從可剝離層13上移去(圖5)以提供一個(gè)只帶有可接受元件33的起偏器標(biāo)簽帶4。在步驟47中，也就是最后，條帶4被繞成一條卷5。
按照上述的方法，起偏器母板1(圖1)上原來(lái)就有的可剝離層13被用來(lái)在一個(gè)系列中連接起偏器子板條2(見(jiàn)圖2)。因此，不需要從原來(lái)的可剝離層13上移去可接受起偏器元件33，也不需要把它們粘連在一個(gè)另外的連續(xù)的可剝離帶上。結(jié)果，可以比先有技術(shù)所可能得到的要高的速度和要低的成本來(lái)制作起偏器標(biāo)簽帶。
圖7到圖10說(shuō)明了按照本發(fā)明的一第二實(shí)施例制作一起偏器標(biāo)簽帶的方法。直到步驟42(見(jiàn)圖10)，第二實(shí)施例與第一實(shí)施例完全相同，其中起偏器母板1被分割成多個(gè)起偏器子板條2，如圖8所示。
然而，步驟42后面是步驟44'，其中每個(gè)子板條2經(jīng)受檢測(cè)，來(lái)查找和標(biāo)記缺陷32(也見(jiàn)圖8)。
在步驟45a中，在缺陷32的兩邊對(duì)有關(guān)的子板板條2進(jìn)行完全切割34'。進(jìn)而，在步驟46中，有缺陷的部分32被移去而丟棄掉，如圖8中的箭頭A所示。
另一方面，在步驟45b中，對(duì)每個(gè)子板條2和/或?qū)τ沙ビ腥毕莸牟糠?2所造成的較短的條進(jìn)行半切割34，為的是區(qū)分出可接受起偏器元件段33，也如圖8所示。
隨后，在步驟43中，將相應(yīng)的子板條2和/或較短的板條用粘接窄條31首尾相接、連續(xù)地接起來(lái)，如圖9所示。結(jié)果，得到了一個(gè)起偏器標(biāo)簽帶4'它可剝離地保留著可接受起偏器元件33。
很顯然，由于使用了在起偏器母板1(見(jiàn)圖1)上原來(lái)就有的可剝離層13，第二實(shí)施例的起偏器標(biāo)簽帶也有如第一實(shí)施例同樣的優(yōu)點(diǎn)。近而第二實(shí)施例的另外的優(yōu)點(diǎn)在于起偏器元件33彼此緊密地排在一起，基本上沒(méi)有任何間隔，因此增加了每單位條帶長(zhǎng)度內(nèi)起偏器元件的數(shù)目，并使得在把它們附著到各自的液晶板(未示出)上時(shí)連續(xù)地供應(yīng)起偏器元件變得容易。
在上述兩個(gè)實(shí)施例中的任何一個(gè)中，把起偏器母板1分割成子板條2都是以垂直于其兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊完全切開(kāi)母板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)每個(gè)起偏器元件的偏振軸的預(yù)定的角度是0或180度時(shí)，就采用這樣的切割方向。然而，在某種應(yīng)用中，必須使用其偏振軸傾斜一個(gè)預(yù)定的角度(例如45或135度)的起偏器。
圖11至圖16表示第三實(shí)施例，該實(shí)施例在要求每個(gè)起偏器元件有一個(gè)傾斜的偏振軸時(shí)，特別適用。按照這個(gè)實(shí)施例，使用一個(gè)長(zhǎng)的起偏器母板1”做為一原始材料，如圖11所示。雖然沒(méi)有專門(mén)說(shuō)明，長(zhǎng)的母板1”也有三層結(jié)構(gòu)，其中包括一個(gè)夾在一個(gè)保護(hù)層和一個(gè)可剝離層之間的起偏器層，類似于第一實(shí)施例(見(jiàn)圖1)。
在步驟41中(見(jiàn)圖16)，多個(gè)這樣的長(zhǎng)的起偏器母板1”被疊放在一個(gè)儲(chǔ)料器(未示出)中，并被一塊接一塊地供應(yīng)給一個(gè)切割裝置(未示出)。
在步驟42中，每一塊母板以相對(duì)于母板的縱向側(cè)邊成一X角度被完全切割開(kāi)，以把母板分割成多個(gè)起偏器子板條2”，每個(gè)子板條2”都是平行四邊形，也如圖11所示。每個(gè)子板條2”的寬度按產(chǎn)品起偏器元件將要應(yīng)用到的液晶板(未示出)的寬度預(yù)先確定好。例如，傾斜角X可以為45度。切割后，不可避免地要產(chǎn)生兩塊多余的端部1a”，多余的端部要被丟棄掉。很顯然，多余的端部1a”所占的百分比可以通過(guò)增加起偏器母板1”的長(zhǎng)度來(lái)降低。
在步驟43中，這樣得到的平行四邊形的起偏器子板條被用每個(gè)也是平行四邊形的粘接窄條以首尾相接、連續(xù)地連接起來(lái)，如圖12所示。
在步驟44中，子板條系列3”經(jīng)受檢測(cè)來(lái)查找并標(biāo)記缺陷32”和連接處35”，如圖13所示。
在步驟45a和45b中對(duì)條系列3”進(jìn)行半切割34”，為的是把條系列劃分成有缺陷元件段32”，可接受元件段33“和連接處35”，也如圖13所示。并切割34“的伸展方向與條系列3”的縱向側(cè)邊相垂直，對(duì)各個(gè)可接受元件33”提供一傾斜的偏振軸。
在步驟46中，在有缺陷的元件32”和連接處35”處將條系列3”的起偏器層和保護(hù)層(未示出)從可剝離層13上部分地移去，如圖14中用32a”和35a”所示。結(jié)果，得到一個(gè)只帶有可接受起偏器元件33”的起偏器標(biāo)簽帶4”。
在步驟47中，起偏器標(biāo)簽帶4”以一個(gè)預(yù)定的扭矩被繞在一個(gè)卷筒(未示出)上，得到一條卷5”，如圖15所示。這樣得到的條卷5”可以用來(lái)把起偏器小片方便地附著在連續(xù)的液晶板上。
盡管本發(fā)明進(jìn)行了這樣的描述，很明顯，同樣可以以多種形式改變。例如，在帶相當(dāng)短時(shí)，不需要把起偏器標(biāo)簽帶繞成一卷。這類改變不被看作是偏離本發(fā)明的精神和范圍，所有這些對(duì)精通本技術(shù)領(lǐng)域的人來(lái)說(shuō)是明顯的改變被包括在下列權(quán)利要求的范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種起偏器標(biāo)簽帶，其包括一系列由設(shè)置在可剝離條之間的各個(gè)連接處的粘接窄條以彼此首尾相接地連接起來(lái)的可剝離條；以及多個(gè)可剝離地粘接在、并沿著可剝離條系列的起偏器元件，每一個(gè)起偏器元件由一個(gè)保護(hù)層覆蓋著。
2.按照權(quán)利要求1所述的起偏器標(biāo)簽帶，其中帶被繞成一卷。
3.按照權(quán)利要求1所述的起偏器標(biāo)簽帶，其中每個(gè)可剝離條有一對(duì)平行的長(zhǎng)邊和一對(duì)平行的短邊，短邊垂直于長(zhǎng)邊。
4.按照權(quán)利要求3所述的起偏器標(biāo)簽帶，其中至少兩個(gè)起偏器元件沿可剝離條系列的縱向彼此間隔開(kāi)。
5.按照權(quán)利要求3所述的起偏器標(biāo)簽帶，其中所有起偏器元件沿可剝離條系列的縱向彼此緊密地排列。
6.按照權(quán)利要求1所述的起偏器標(biāo)簽帶，其中每個(gè)可剝離條有一對(duì)平行的長(zhǎng)邊和一對(duì)平行的短邊，短邊相對(duì)于長(zhǎng)邊是傾斜的。
7.按照權(quán)利要求6所述的起偏器標(biāo)簽帶，其中兩個(gè)位于臨近可剝離條之間的每個(gè)連接處的起偏器元件要沿著可剝條系列的縱向彼此隔開(kāi)。
8.一種制作起偏器標(biāo)簽帶的方法，其包括如下步驟準(zhǔn)備一塊包括夾在一個(gè)保護(hù)層和一個(gè)可剝離層之間的一個(gè)起偏器層的起偏器母板;把母板分割成多個(gè)起偏器子板條，每根板條有預(yù)定的寬度;把這些子板條首尾相接，連續(xù)地用粘連在子板條之間的各個(gè)連接處的可剝離層上的粘接窄條連接起來(lái)，提供一個(gè)起偏器條系列;對(duì)此條系列進(jìn)行缺陷檢測(cè);在任何有缺陷的部分部分地移去條系列的起偏器層和保護(hù)層，而留下可剝離層;以及對(duì)條系列進(jìn)行留下可剝離層的半切割，為的是把剩下的起偏器層和保護(hù)層分成多個(gè)起偏器元件段，這些元件段可分離地粘連在條系列的可剝離層上。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其進(jìn)一步包括把起偏器標(biāo)簽帶繞成一卷。
10.按照權(quán)利要求8所述的方法，其中進(jìn)行缺陷檢查時(shí)同時(shí)檢查子板條之間的連接處，該方法還包括在所述的連接處部分地移去條系列中的起偏器層和保護(hù)層，而留下可剝離層。
11.一種制作起偏器標(biāo)簽帶的方法，其包括如下步驟準(zhǔn)備一塊包括夾在一個(gè)保護(hù)層和一個(gè)可剝離層之間的一個(gè)起偏器層的起偏器母板;把母板分割成多個(gè)起偏器子板條，每根條有預(yù)定的寬度;對(duì)每個(gè)子板條進(jìn)行缺陷檢測(cè);由所述的每個(gè)子板條中完全移去所有有缺陷的部分;以及對(duì)子板條的剩余部分進(jìn)行留下可剝離層的半切割，為的是把剩下的起偏器層和保護(hù)層分成多個(gè)起偏器元件段，這些元件段可分離地粘連在可剝離層上;以及把子板條的剩余部分首尾相接，連續(xù)地用粘連在子板條的剩余部分之間的各個(gè)連接處的可剝離層上的粘接窄條連接起來(lái)，提供一個(gè)起偏器條系列。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括把起偏器標(biāo)簽帶繞成一卷。
全文摘要
一種起偏器標(biāo)簽帶，其包括一系列可剝離條，這些條彼此首尾相接地被設(shè)置在可剝離條之間的各連接處的粘接窄條連接在一起，其還包括多個(gè)可剝離地粘接在并沿著可剝離條系列的起偏器元件，每個(gè)起偏器元件被一個(gè)保護(hù)層覆蓋著。帶的可剝離條可以由起偏器母板上原來(lái)就有的可剝離層組成。
文檔編號(hào)G02B5/30GK1099876SQ94101160
公開(kāi)日1995年3月8日 申請(qǐng)日期1994年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月29日
發(fā)明者福井齊, 田中健司 申請(qǐng)人:羅姆股份有限公司