專利名稱：：靜電影像顯像用調(diào)色劑和顯像劑制備它們的方法及成像方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于成像法如電照相、靜電記錄和磁記錄中靜電影像顯像用調(diào)色劑和顯像劑，它們的制備方法和成像方法。目前，已公開了大量電照相方法，例如公開在美國專利2，297，691;3，666，363;和4，071，361中。在這些方法中，通常用各種方法在含有光導(dǎo)材料的感光體上形成靜電潛像，然后用調(diào)色劑將該潛像顯像，所得的調(diào)色劑影像在被轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料如紙上后，按需要通過加熱、加壓或加熱和加壓或用溶劑蒸汽定像以獲得復(fù)印件。未被轉(zhuǎn)印的殘留在感光體上的調(diào)色劑按需要用各種方法清除，然后重復(fù)上述步驟。因此希望提供一種釋出性、潤滑性和轉(zhuǎn)印性均佳的調(diào)色劑。為此，含硅氧烷化合物調(diào)色劑已公開在日本專利公告(JP-A)54-48245，JP-A59-197048，JP-A2-3073，JP-A3-63660，U.S.專利No，4，517，272，等中。但在此類含直接加到其中的硅氧烷化合物調(diào)色劑中，由于硅氧烷化合物與粘合劑樹脂缺乏互溶性，因而硅氧烷化合物分散性很差且不能均勻分布在各個(gè)調(diào)色劑顆粒中，這樣容易引起調(diào)色劑顆粒充電的不均勻和在連續(xù)使用時(shí)，調(diào)色劑表現(xiàn)出差的顯像效率。電暈放電器作為對(duì)光敏元件(帶靜電影像體)表面均勻充電的設(shè)備或轉(zhuǎn)印光敏元件上調(diào)色劑影像的設(shè)備被廣泛用于打印機(jī)或使用靜電復(fù)印法的復(fù)印機(jī)中。另一個(gè)方面，通過使用外加電壓使接觸充電元件接觸或壓迫光敏元件表面體的接觸充電或轉(zhuǎn)印已被開發(fā)并已商業(yè)化。這類接觸充電法或接觸轉(zhuǎn)印法已被建議在例如JP-A63-149669和JP-A2-123385中。在這類方法中，導(dǎo)電的彈性輥靠在帶靜電影像體上并外接一電壓以給帶靜電影像體均勻充電，然后將帶靜電影像曝光并顯像以在其上有一個(gè)調(diào)色劑影像。此外，另一個(gè)接有外接電壓的導(dǎo)電彈性輥壓在帶靜電影像體上，轉(zhuǎn)印材料從兩者之間通過以將帶靜電影像體上的調(diào)色劑影像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上，隨后定影以獲得復(fù)印圖像。因此，更需要的是調(diào)色劑的釋出性，潤滑性和轉(zhuǎn)印性，為此也要求調(diào)色劑顆粒的均勻性。為解決該問題，用聚合物獲得的調(diào)色劑已被建議在JP-A57-11354，JP-A63-192055等中，但該調(diào)色劑極易打滑因而在清潔部分調(diào)色劑顆粒從旁路繞過。類似的問題在盒式含硅化合物調(diào)色劑中遇到，這類調(diào)色劑也被大量推薦。與常規(guī)的廣泛使用的利用電暈放電的轉(zhuǎn)印設(shè)備相比，接觸轉(zhuǎn)印設(shè)備能通過控制轉(zhuǎn)印輥對(duì)帶潛像體的壓力來擴(kuò)大轉(zhuǎn)印材料對(duì)帶影像體的附著面積。此外由于轉(zhuǎn)印材料正面壓到和支撐在轉(zhuǎn)印位置上，因而有可能將輸送轉(zhuǎn)印材料設(shè)備的同步故障和由于轉(zhuǎn)印材料的彎曲線或卷邊引起的轉(zhuǎn)印偏差降至最低。此外也很容易滿足對(duì)縮短輸送轉(zhuǎn)印材料路徑和降低帶潛像的直徑的要求，因而可降低成像設(shè)備的體積。另一方面，在利用接觸進(jìn)行轉(zhuǎn)印的設(shè)備中，由于轉(zhuǎn)印電流來自接觸位置，因而必須對(duì)轉(zhuǎn)印設(shè)備施加一定的壓力。當(dāng)存在接觸壓力時(shí)，在帶潛像元件的調(diào)色劑像上也有一定的壓力，這樣容易引起調(diào)色劑的結(jié)塊。此外，當(dāng)帶潛像的表面由樹脂組成時(shí)，很容易在調(diào)色劑附聚物和帶潛像元件之間引起粘附，從而妨礙向轉(zhuǎn)印材料上的轉(zhuǎn)印。在極端情況下，帶有強(qiáng)烈粘附的部分調(diào)色劑像很容易引起轉(zhuǎn)印失敗，導(dǎo)致無調(diào)色劑像。上述現(xiàn)象在0.1-2mm的線條像的顯像中特別明顯。這是因?yàn)樵诰€條像中為用調(diào)色劑進(jìn)行大范圍覆蓋邊緣顯影占主導(dǎo)，這很容易在加壓下引起結(jié)塊且引起轉(zhuǎn)印失敗。在這種情況下形成的調(diào)色劑圖像提供的復(fù)印圖像僅有一個(gè)輪廓。這種缺陷現(xiàn)象被稱為“轉(zhuǎn)印漏失”(得到一個(gè)中空像)。這類轉(zhuǎn)印漏失特別容易出現(xiàn)在有100g/cm2或更大的厚紙上，高光滑度的OHP薄膜上和雙面復(fù)印的第二面上。對(duì)于厚紙和OHP薄膜，這類轉(zhuǎn)印漏失由于厚的轉(zhuǎn)印材料而缺少電場和高壓經(jīng)常出現(xiàn)。轉(zhuǎn)印漏失也出現(xiàn)在雙面復(fù)印的第二面，因?yàn)樵诘谝幻鎻?fù)印時(shí)第二面也經(jīng)過固像設(shè)備，因而妨礙了調(diào)色劑向第二面的粘附。由于上述原因，盡管轉(zhuǎn)印設(shè)備具有許多優(yōu)點(diǎn)如體積小和電力消耗少，但它也對(duì)轉(zhuǎn)印材料提出了苛刻的要求。另一方面，通過用無機(jī)細(xì)粉末吸收硅化合物并將該無機(jī)細(xì)粉末加到調(diào)色劑顆粒中以改進(jìn)硅化合的分散性的方法公開在JP-A49-42354，J-B58-27503和JP-A2-3073中。但是需要進(jìn)一步改進(jìn)釋出性和轉(zhuǎn)印性的調(diào)色劑和顯影劑。將用硅氧烷化合物處理的顆粒加到調(diào)色劑顆粒中已公開在JP-A59-200251，JP-A58-80650，JP-A61-279865，JP-A1-100561，JP-A1-105958，JP-A2-126265，JP-A-2-287367，JP-A3-43748，JP-A4-274445和JP-A3-53260中。在這些文獻(xiàn)中，硅氧烷化合物由于親水作用粘接到顆粒表面，提高了分散性和充電負(fù)荷，因而硅化合物不會(huì)移動(dòng)到調(diào)色劑顆粒表面。因此具有進(jìn)一步改進(jìn)釋出性，潤滑性和轉(zhuǎn)印性的調(diào)色劑和顯像劑仍是需要的。包括硅氧烷油等粘附到其表面的調(diào)色劑顆粒的顯像劑公開在JP-B44-32470，JP-B48-24904和JP-B52-30855中。這些顯像劑有一些缺點(diǎn)如少量的硅氧烷油等不能均勻粘附和覆蓋調(diào)色劑顆粒或很容易將調(diào)色劑顆粒轉(zhuǎn)印到另一個(gè)元件上從而使調(diào)色劑顆粒表面造成損失。結(jié)果其作用不能長久或不均勻，這樣導(dǎo)致充電的不規(guī)則并對(duì)顯影效果有不良影響。此外，由于很難粘附硅油等以在調(diào)色劑顆粒表面形成和維持一個(gè)薄而均勻的硅油層，從而其作用不長久且顯影效果差。此外，在包括接觸充電設(shè)備和接觸轉(zhuǎn)印設(shè)備的成像裝置中使用包括調(diào)色劑顆粒的混合物，其中該混合物包括粘合劑樹脂和著色劑如磁性材料和流動(dòng)改進(jìn)劑如二氧化硅的情況下，會(huì)引起一些麻煩如轉(zhuǎn)印步驟后在清潔步驟中未除去的殘留在光敏元件上的少量調(diào)色劑粘附到壓在光敏元件上的充電輥和轉(zhuǎn)印輥上，這些粘附的調(diào)色劑增加了復(fù)印操作次數(shù)并引起調(diào)色劑熔融粘附和充電、清潔或轉(zhuǎn)印失敗。結(jié)果所得的圖像有一些缺陷如降低了影像密度和影像密度不均勻，在實(shí)心黑色影像中帶有白斑和在實(shí)心白色影像中帶有黑斑。為在轉(zhuǎn)印步驟后除去光敏元件上的殘留調(diào)色劑，有各種公知的設(shè)備如括刮板，毛刷和磁刷，但很難除去轉(zhuǎn)印后殘留在光敏元件上的調(diào)色劑。為防止調(diào)色劑粘到光敏元件上，在JP-A48-47345中建議將降低摩擦物質(zhì)和研究物質(zhì)加到調(diào)色劑中。但降低摩擦物質(zhì)很容易形成粘性薄膜物質(zhì)從而使調(diào)色劑容易在充電輥和轉(zhuǎn)印輥上形成一層降低摩擦物的薄膜，從而導(dǎo)致在裝有接觸充電設(shè)備和接觸轉(zhuǎn)印設(shè)備的成像裝中充電和轉(zhuǎn)印的失敗。在中速復(fù)印機(jī)中，通常使用有機(jī)光敏元件(有機(jī)光導(dǎo)體)以降低設(shè)備體積和成本。為降低有機(jī)光敏元件的表面摩擦從而防止充電特性劣化，在JP-A63-30850中建議使用其表面層含潤滑劑如含氟樹脂細(xì)粉末的有機(jī)光敏元件。這類含潤滑劑的有機(jī)光敏元件延長了其壽命，但由于潤滑劑在組成表面層的粘合劑樹脂如聚碳酸酯樹脂中分散性很差因而降低了有機(jī)感光件的表面光滑度。結(jié)果如果在含有接觸充電和接觸轉(zhuǎn)印設(shè)備的成像裝置中使用該有機(jī)光敏元件，則顯像后調(diào)色劑很容易進(jìn)入到表面空穴中，清除殘留調(diào)色劑的效率下降，導(dǎo)致調(diào)色劑粘附到充電輥，轉(zhuǎn)印輥和光敏元件上。本發(fā)明的目的是提供一種靜電影像顯像用調(diào)色劑和顯像劑，制備它們的方法和消除了上述問題的成像方法。本發(fā)明更具體的目的是提供一種靜電影像顯像用調(diào)色劑和顯像劑，其有極佳的連續(xù)釋出性、潤滑性和轉(zhuǎn)印性且不會(huì)隨時(shí)間的流逝和連續(xù)成像而變差，一種制備它們的方法和成像方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種釋出性、潤滑性和轉(zhuǎn)印性及顯像性能和壽命均極佳的靜電影像顯像用調(diào)色劑和顯像劑，它們的制備方法和成像方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種成像方法，其中帶潛像的元件與壓在其上的一種元件一起使用以抑制故障的產(chǎn)生、調(diào)色劑粘附和成膜。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種不會(huì)沾污壓在帶潛像元件上的一種元件因而不會(huì)有導(dǎo)致圖像缺陷的充電異?；蜣D(zhuǎn)印失敗的靜電影像顯像用的調(diào)色劑和顯像劑，制備它們的方法和成像方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種可清除性極佳且不會(huì)使清除器走旁路或清潔失敗的靜電影像顯像用的調(diào)色劑和顯像劑，它們的制備方法和成像方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種在各種轉(zhuǎn)印材料上無或能抑制轉(zhuǎn)印漏失的靜電影像顯像用調(diào)色劑和顯像劑、制備它們的方法和成像方法。本發(fā)明再一個(gè)目的是提供一種能提供高質(zhì)量轉(zhuǎn)印圖像和忠實(shí)于潛像的固像的靜電影像顯像用的調(diào)色劑和顯像劑，它們的制備方法和成像方法。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種當(dāng)附著到接觸充電元件和接觸轉(zhuǎn)印設(shè)備上時(shí)顯示了可清除性的改善了的靜電影像顯像用調(diào)色劑和顯像劑，它們的制備方法和成像方法。按照本發(fā)明，提供一種含調(diào)色劑顆粒的靜電影像顯像用調(diào)色劑，其中每個(gè)調(diào)色劑顆粒包括(ⅰ)100重量份玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)為50-70℃的粘接劑樹脂，(ⅱ)0.2～20重量份的固體蠟，和(ⅲ)帶液體潤滑劑的著色劑顆粒，帶液體潤滑劑的磁性粉末或它們的混合物，調(diào)色劑顆粒將液體潤滑劑維持在其表面上。按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種包括調(diào)色劑顆粒和表面添加劑靜電影像顯像用顯像劑，其中每個(gè)調(diào)色劑顆粒包括(ⅰ)100重量份玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)為50-70℃的粘接劑樹脂，(ⅱ)0.2-20重量份的固體蠟和(ⅲ)帶液體潤滑劑的顆粒;調(diào)色劑顆粒將液體潤滑劑維持在其表面上。所述表面添加劑包括用有機(jī)試劑處理過的無機(jī)細(xì)粉末。按照本發(fā)明的又一方面，提供一種制備顯像劑的方法，包括將粘接劑樹脂，固體蠟和帶液體潤滑劑的顆粒摻混以獲得一個(gè)摻混物，熔融捏和和該摻混物以獲得一種熔融捏和后的產(chǎn)品，冷卻該熔融捏和的產(chǎn)品，將冷卻后的熔融捏和產(chǎn)品粉碎以獲得一個(gè)粉碎的產(chǎn)品，將粉碎后的產(chǎn)品篩分以形成調(diào)色劑顆粒，和將調(diào)色劑顆粒與用有機(jī)試劑處理過的無機(jī)細(xì)粉末摻混。按照本發(fā)明的又一方面，提供一種成像方法，包括用充電設(shè)備給帶靜電影像的元件充電;將充電后的帶靜電影像的元件曝光以在其上形成靜電影像;用顯像劑對(duì)靜電影像顯像以在帶靜電影像元件上形色調(diào)色劑像，所述顯影劑包括調(diào)色劑顆粒和用有機(jī)試劑處理過的無機(jī)細(xì)粉末的混合物;和將在帶靜電影像元件上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印元件材料上;其中每個(gè)調(diào)色劑顆粒包括(ⅰ)100重量份玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)為50-70℃的粘接劑樹脂，(ⅱ)0.2-20重量份的固體蠟和(ⅲ)帶液體潤滑劑的顆粒，帶液體潤滑劑的磁粉或它們的混合物，調(diào)色劑顆粒將液體潤滑劑維持在其表面上;所述的充電設(shè)備和轉(zhuǎn)印設(shè)備至少一種可與所述帶靜電影像元件接觸。在結(jié)合附圖參閱了本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案的下列描述后，本發(fā)明的這些和其它目的特征和優(yōu)點(diǎn)將更清楚。圖1是含顯像設(shè)備的可用于本發(fā)明成像法的成像裝置示意圖。圖2-5分別是可用于本發(fā)明成像法的包括彈性刮板的顯像設(shè)備示意圖。圖6和7分別是可用于本發(fā)明成像法的包括顯像設(shè)備的另一個(gè)成像裝置示意圖。圖8是說明本發(fā)明成像法的示意圖。圖9和10分別是說明轉(zhuǎn)印步驟示意圖。圖11是可用于本發(fā)明成像法中的定影裝置實(shí)施方案的示意圖。圖12是可用于本發(fā)明成像法中成像裝置于意圖。優(yōu)選的本發(fā)明的顯像劑包括調(diào)色劑顆粒，調(diào)色劑顆粒含100重量份玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)為50-70℃的粘合劑樹脂，0.2-20重量份的固體蠟和0.1-20重量份的帶液體潤滑劑的著色劑，10-200重量份帶液體潤滑劑的磁性粉末或它們的混合物，其中調(diào)色劑顆粒的表面有液體潤滑劑。另一種優(yōu)選的顯像劑包括調(diào)色劑顆粒，調(diào)色劑顆粒包括100重量份玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)為50-70℃的粘合劑樹脂，0.2-20重量份的在其DSC曲線上起始溫度(onsettemperature)至少為50℃的固體蠟和0.1-20重量份的帶液體潤滑劑的著色劑，10-200重量份帶液體潤滑劑的磁性粉末或其混合物，和0.1～20重量份含10～90wt%液體潤滑劑的潤滑劑顆粒，其中調(diào)色劑顆粒在其表面有液體潤滑劑。顯像劑進(jìn)一步包括作為表面添加劑的用有機(jī)加工試劑處理的無機(jī)細(xì)粉末。優(yōu)選的本發(fā)明的另一種顯像劑包括調(diào)色劑顆粒，調(diào)色劑顆粒含100重量份玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)為50-70℃的粘合劑樹脂，0.2-20重量份的固體蠟和0.1-20重量份的帶液體潤滑劑的著色劑，10-200重量份帶液體潤滑劑的磁性粉末或它們的混合物，其中調(diào)色劑顆粒的表面有液體潤滑劑，顯影劑進(jìn)一步包括作為表面添加劑的用含氮硅烷化合物和硅氧烷油處理的無機(jī)細(xì)粉末。在本發(fā)明中，液體潤滑劑載帶在著色劑、磁性粉末或?qū)⒁拥秸{(diào)色劑顆粒中的潤滑劑顆粒上以使得液體潤滑劑在調(diào)色劑顆粒表面有均勻的適當(dāng)?shù)牧?。結(jié)果調(diào)色劑顆?？删哂嗅尦鲂?、潤滑性和適度的靜電聚結(jié)。此外，因?yàn)楣腆w蠟分散在調(diào)色劑顆粒中，調(diào)色劑顆粒因而提高了滑移性。此外，通過表面有機(jī)處理的無機(jī)細(xì)粉末，提高了流動(dòng)性和釋出性。潤滑劑顆粒可優(yōu)選進(jìn)行液體潤滑劑載帶、吸附、顆粒成形、聚結(jié)、浸漬和包封或內(nèi)部包容。賦予本發(fā)明調(diào)色劑釋出性和潤滑性的液體潤滑劑的例子包括動(dòng)物油，植物油，石油類潤滑劑和合成潤滑油。優(yōu)選使用合成潤滑油，因?yàn)槠浞€(wěn)定。合成潤滑油的例子包括液體硅氧烷油如二甲基硅氧烷油，甲基苯基硅氧烷油和各種改進(jìn)的硅氧烷油;液體多元醇酯如季戊四醇酯和三羥甲基丙烷;液體聚烯烴如聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯和聚α-烯烴;聚甘醇如聚乙二醇和聚丙二醇;液體硅酸酯如硅酸四癸酯和硅酸四辛酯;液體二酯如癸二酸二-2-乙基己酯二-2-乙基己酯;液體磷酸酯和磷酸三羥甲苯基酯和磷酸丙基苯基酯;液體氟化烴如聚氯三氟乙烯，聚四氟乙烯，聚二氟乙烯和聚氟乙烯;液體聚苯基醚，液體烷基萘，液體烷基芳烴。其中液體硅氧烷和液體氟化烴由于它們的熱穩(wěn)定和氧化穩(wěn)定性而被優(yōu)選。液體硅氧烷的例子包括氨基改性的硅氧烷，環(huán)氧基改性的硅氧烷，羰基改性的硅氧烷，甲醇改性的硅氧烷甲基丙烯酸改性的硅氧烷，巰基改性的硅氧烷，酚改性的硅氧烷和不同的官能基改性的硅氧烷;非反應(yīng)性的硅氧烷，如聚醚改性的硅氧烷，甲基苯乙烯基改性的硅氧烷，烷基改性的硅氧烷，脂肪酸改性的硅氧烷，烷氧基改性的硅氧烷和氟改性的硅氧烷;和直鏈硅氧烷如二甲基硅氧烷，甲基苯基硅氧烷和甲基氫硅氧烷。在本發(fā)明中，在著色劑或磁粉表面的液體潤滑劑被部分分離以使其在調(diào)色劑顆粒表面發(fā)揮作用。因此可固化的硅氧烷表現(xiàn)出相當(dāng)差的性能。帶有極性基團(tuán)的活性硅氧烷和硅氧烷油對(duì)作為載體的著色劑或磁粉有強(qiáng)烈的吸附作用并與粘合劑樹脂有互溶性，因而它們由于少量的分離或釋放隨互溶程度而表現(xiàn)差的效果。一些非活性硅氧烷，取決于具有與調(diào)色劑粘合劑樹脂互溶的側(cè)鏈的類型而表現(xiàn)出差的效果從而降低了其向調(diào)色劑顆粒表面的遷移。由于這些原因，二甲基硅氧烷，氟改性的硅氧烷和氟化烴由于它們較低的反應(yīng)性或極性，對(duì)載體顆粒弱的吸收作用和與粘合劑樹脂較低的互溶性而被優(yōu)選。用于本發(fā)明中的液體潤滑劑優(yōu)選于25℃粘度為10～200，000厘沲，最優(yōu)選20-50，000厘沲，最優(yōu)選50～20，000厘沲。低于10厘沲，在某些情況下由于更多的低分子量組分的存在，液體潤滑劑能對(duì)調(diào)色劑增塑，這樣使抗結(jié)塊性能變差而且隨著時(shí)間的流逝顯像性能變差。高于100，000厘沲，調(diào)色劑顆粒內(nèi)的遷移變得不均勻，其在著色劑或磁粉中的擴(kuò)散變得不均勻，因而各個(gè)調(diào)色劑顆粒不具有均勻的釋出性，潤滑性或充電性，從而導(dǎo)致連續(xù)使用時(shí)差的顯像性能、差的轉(zhuǎn)印性和抗粘污性能。液體潤滑劑的粘度可用例如Viscotester(粘度測試儀)VT500(由Haake公司制造)來測量。用于VT500的幾種粘度檢測器可任意選擇，將測量試樣放在檢測器的測量池中以進(jìn)行測量儀器上顯示的粘度值(Pa.sec)可轉(zhuǎn)化成厘沲。優(yōu)選本發(fā)明的調(diào)色劑顆?；旧蠟椴灰?guī)則的形狀。例如如果調(diào)色劑顆粒是球形或限定的形狀，調(diào)色劑會(huì)顯示出過分的潤滑性和滑移性，因而由于在清除段的走旁路會(huì)使消除失敗。相反如果調(diào)色劑顆粒有不規(guī)則形狀，則它們便有一定程度的摩擦性，因而足以進(jìn)行清楚而不妨礙釋出性。在本發(fā)明中液體潤滑劑載帶在將在調(diào)色劑顆粒中分散的著色劑或磁粉上。因?yàn)橹珓┗虼欧劬鶆蚍稚⒃诿總€(gè)調(diào)色劑顆粒中，則液體潤滑劑因而均勻分散在每個(gè)調(diào)色劑顆粒中。為使液體潤滑劑如硅氧烷均勻分散在調(diào)色劑顆粒中，如果液體潤滑劑載帶在各種載體上進(jìn)行分散比直接將液體潤滑劑在調(diào)色劑顆粒中分散更均勻。在本發(fā)明中不僅僅液體潤滑劑的分散性很重要。液體潤滑劑也應(yīng)能從載體顆粒中釋放出來以充分發(fā)揮其釋出性和潤滑作用并且也應(yīng)有一定吸附作用以防止在調(diào)色劑使用期間的過量釋放和在制備期間的釋放。為此，著色劑或磁粉可用作載體顆粒。著色劑可以是染料，顏粒或炭黑。與液體潤滑劑一起組成潤滑劑顆粒的載體顆粒可包括無機(jī)化合物或有機(jī)化合物細(xì)粉。有機(jī)化合物的例子包括有機(jī)樹脂如苯乙烯樹脂，丙烯酸類樹脂，硅氧烷樹脂，硅氧烷橡膠，聚酯樹脂，聚氨酯樹脂，聚酰胺樹脂，聚乙烯樹脂和含氟樹脂，和脂肪族化合物。這些細(xì)顆?？膳c液體潤滑劑一起形成顆粒或聚結(jié)。如通過在載體顆粒表面保留液體潤滑劑并使液體潤滑劑存在在調(diào)色劑顆粒表面或附近，可適當(dāng)控制在調(diào)色劑顆粒表面的液體潤滑劑的量。液體潤滑劑從載體顆粒上釋放或出離出來以向調(diào)色劑顆粒表面遷移。在這種情況下，如果液體潤滑劑被強(qiáng)烈吸附，則其很難釋放出來因而向調(diào)色劑顆粒表面的遷移量很少，這樣不能發(fā)揮調(diào)色劑顆粒的足夠的釋出性和潤滑性。另一方面，如吸附作用太弱，過量的液體潤滑劑遷移到調(diào)色劑顆粒表面，這樣會(huì)產(chǎn)生異常的摩擦起電從而過量的充電或充電不足使顯像性性能變差。此外，調(diào)色劑顆粒流動(dòng)性容易變差，導(dǎo)致對(duì)顯像筒供量不足，因而密度不均勻。如果液體潤滑劑從調(diào)色劑顆粒表面釋放出，則損失了釋出性和潤滑性作用。在本發(fā)明中，液體滑劑對(duì)載體顆粒的吸附作用中等，因而液體潤滑劑會(huì)從載體顆粒中釋放出來但不會(huì)過量釋放。當(dāng)液體潤滑劑從調(diào)色劑顆粒表面釋放出時(shí)，它不斷地被載體顆粒補(bǔ)充，因而可維持調(diào)色劑顆粒的釋出性和潤滑性。因?yàn)檩d體顆粒也在調(diào)色劑顆粒表面和其附近，因而遷移到調(diào)色劑顆粒表面的液體潤滑劑能被載體顆粒再吸附并防止其過量的溢出，這樣不會(huì)對(duì)顯像性能有不良影響。此外，即使液體潤滑劑由于釋放從調(diào)色劑表面損失掉了，但它從調(diào)色劑內(nèi)部的遷移很快，因而可維持均勻的潤滑性和釋出性。因此，重要的是在調(diào)色劑顆粒表面或其附近有載體顆粒，以維持調(diào)色劑顆粒表面有適量的液體潤滑劑。過量的液體潤滑劑被吸收，因而由于釋放而損失的潤滑劑的量被快速補(bǔ)充。例如優(yōu)選液體潤滑劑被吸附到這樣的程度，當(dāng)載體顆粒從調(diào)色劑顆粒除去后，有可能在除去的載體顆粒表面或在調(diào)色劑顆粒表面的載體顆粒表面仍有液體潤滑劑。從上述描述可知，本發(fā)明的調(diào)色劑在其制成后的一定時(shí)間內(nèi)能達(dá)到均衡和最大的釋出性和潤滑性。因此，在制成后的儲(chǔ)存期間效果上升，而且其效果被載體顆粒的吸附所補(bǔ)償，因而防止了在調(diào)色劑顆粒表面有過量的液體潤滑劑，而對(duì)調(diào)色劑存儲(chǔ)性和連續(xù)成像性無不利影響。另一方面，如果調(diào)色劑有30～45℃的受熱歷程，均衡和最大的效果可在短時(shí)內(nèi)獲得以使顯像劑有最大的操作穩(wěn)定性。即使使用這樣的受熱歷程，仍可獲得均衡狀態(tài)而不會(huì)有付作用?？稍谡{(diào)色劑顆粒形成后的任何時(shí)間進(jìn)行這類受熱歷程，且優(yōu)選在粉碎后對(duì)粉碎的調(diào)色劑進(jìn)行這類受熱歷程。被著色劑或磁粉載帶的潤滑劑的量優(yōu)選為每100重量份粘合劑樹脂0.1-7重量份。進(jìn)一步優(yōu)選的量為每100重量份粘合劑樹脂為0.2-5重量份，特別優(yōu)選0.3-3重量份，更特別優(yōu)選0.3-2重量份。磁粉可含有例如鐵氧化物如磁鐵礦石，赤鐵礦和鐵素體;金屬如鐵，鈷和鎳，和這些金屬與一種金屬如鋁，鈷，銅，鉛，鎂，錫，鋅，銻，鈹，鉍，鎘，鈣，錳，硒，鈦，鎢或鋇的合金和它們的混合物。優(yōu)選使用在顆粒表面或內(nèi)部含化合物如金屬離子如Si，Al或Mg的氧化物，水合氧化物或氫氧化物的磁性氧化鐵顆粒。特別優(yōu)選使用含0.1-3wt%，優(yōu)選0.2-2wt%，特別優(yōu)選0.25～1.0wt%(以磁性粉末為基)的含硅磁性氧化鐵顆粒。用于本文的磁性氧化鐵顆粒中的硅含量是用熒光X-射線分析法，按照J(rèn)ISKO119“generalrulesonfluoescentX-rayanalysis”使用熒光X-射線分析儀(“SYSTEM3080”，RigakuDenkiKogyoK.K.制造)來測定。含硅磁性氧化鐵顆粒吸附潤滑劑但不很強(qiáng)，因而它們能在表面維持過量液體潤滑劑而不會(huì)在制備期間完全釋放出液體潤滑劑。另一方面，液體潤滑劑適度釋放以在調(diào)色劑顆粒表面均勻分布，因而可長期具有釋出性和潤滑性而無變劣，且在連續(xù)使用時(shí)有極佳的壽命。如果液體潤滑劑在調(diào)色劑制備期間完全從磁粉中釋出，則液體潤滑劑不能均勻分布到各個(gè)調(diào)色劑顆粒中。如果磁粉沒有吸附保持性，則在調(diào)色劑顆粒表面會(huì)有大量液體潤滑劑從而對(duì)顯像性能和摩擦充電性有不利影響，產(chǎn)生諸如低圖像密度，翳影和由于過量充電降低了圖像密度和在連續(xù)使用時(shí)的低顯像效能。含硅磁性氧化鐵顆粒有均勻的粒徑分布因而每個(gè)調(diào)色劑顆粒中磁粉的表面積為常數(shù)且液體潤滑劑以恒量含于每個(gè)調(diào)色劑顆粒中。如果硅含量小于0.1wt%，無加硅之效果，大于3wt%則在高溫度環(huán)境下易降低顯像效能(例如降低了圖像密度)。磁粉可有多面體形狀如六面體，八面體，十面體，十二面體或十四面體;針狀形狀，薄片形或球形或不定形。其中磁粉優(yōu)為多面體形，特別是六面體或八面體形。用于本發(fā)明的磁粉載帶液體潤滑劑，因而與粘合劑樹脂很少互溶但仍有釋出性。因而，在調(diào)色劑顆粒中磁粉易于釋出。但多面體磁粉由于其形狀可物理上防止這類釋放。另一方面，在某些情況下球形粉末能引起釋放。在這樣情況下，逐漸釋放的磁粉附到顯像筒上并降低了摩擦充電能力導(dǎo)致顯像性能下降。但球形磁性氧化鐵顆粒有不平整度或依據(jù)合成條件其角度更接近于不定形狀，如果它們含硅元素，則具有防釋放的作用。這種作用在硅含量為0.2wt%或更大時(shí)，便開始出現(xiàn)。磁粉的BET比表面積優(yōu)選為1-40m1/g，更優(yōu)選2-30m2/g，最優(yōu)選3-20m2/g。磁粉優(yōu)選的飽和磁化強(qiáng)度在10千奧的磁場下為5～200emu/g，更優(yōu)選10～150emu/g。在10千奧的磁場下磁粉的飽和磁化強(qiáng)度優(yōu)選為1～100emu/g，更優(yōu)選1-70emu/g。磁粉的平均粒徑為0.05-1.0μm，優(yōu)選0.1-0.6μm，更優(yōu)選0.1-0.4μm。相對(duì)于100重量份粘合劑樹脂磁粉含量為10-200重量份，優(yōu)選20-170重量份，特別優(yōu)選30-150重量份。磁粉的形狀可用透射電子顯微鏡或掃描電子顯微鏡觀察來確定。本文中的磁性是在外加的10千奧磁場下利用振蕩試樣型測磁儀(“VSM-3S-15”由ToeiKogyoK.K.制造)測量。本文中BET比表面積按照BET多點(diǎn)法，使用比表面儀(“Autosorb1”由YuasaIonicsK.K.制造)，將氮?dú)馕皆谠嚇颖砻嫔蟻頊y量，該方法也適用無機(jī)細(xì)粉末。作為著色劑，已知的無機(jī)或有機(jī)染料或顏料都可使用。優(yōu)選炭黑和有機(jī)顏料，由于它們的形狀適于分散在調(diào)色劑顆粒中，適度的吸附強(qiáng)度和分散的粒徑。其例子包括C.I.顏料紅1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，21，22，23，30，31，32，37，38，39，40，41，48，49，50，51，52，53，54，55，57，58，60，63，64，68，81，83，87，88，89，90，112，114，122，123，163，202，206，207，209;C.I.顏料紫19;C.I.甕紅1，2，10，13，15，23，29，35，C.I.顏料蘭2，3，15，16，17，C.I.甕蘭6;C.I.酸蘭45;和下式(Ⅰ)所示的有酞菁骨架和1-5鄰苯二甲酰亞胺基作為取代基的銅酞菁顏料其它例子包括C.I.顏料黃1，2，3，4，5，6，7，10，11，12，13，14，15，16，17，23，65，73，83;C.I.甕黃1，3，20。這些著色劑的用量要足以使固像的圖像有所需的光學(xué)密度，基于100重量份粘合劑樹脂優(yōu)選0.1～20wt份，更優(yōu)選0.2-10wt份。為使著色劑或磁粉帶液體潤滑劑，液體潤滑劑本身或其用溶劑稀釋后可直接與要載帶的著色劑或磁粉摻混或直接噴到著色劑或磁粉上。但對(duì)于磁粉這些方法有一些麻煩，由于局部剪切力或熱引起液體潤滑劑強(qiáng)烈吸附因而很難使磁粉均勻地載帶少量液體潤滑劑。就硅氧烷潤滑劑而言，由于其易烯因而其從載體顆粒上的釋出不能有效地進(jìn)行或在某些情況下調(diào)色劑顆粒不能具有足夠的釋出性或潤滑性。在本發(fā)明中，最好使用能完成下列三種作用，能進(jìn)行壓縮和剪切的捏和機(jī)或摻混機(jī)如輪式捏合機(jī)(1)由于壓縮作用，著色劑顆粒間或磁粉顆粒間的液體潤滑劑被壓到顆粒表面并穿過顆粒間隙從而提高了與顆粒表面的粘附作用。(2)由于剪切作用，液體潤滑劑被拉伸同時(shí)粉碎顆粒。(3)由于壓力平整作用，在顆粒表面的液體潤滑劑被均勻拉伸。作為上述三種作用反復(fù)的結(jié)果，粉碎了著色劑顆粒或磁粉顆粒的結(jié)塊，液體潤滑劑被載帶在粉碎的單個(gè)顆粒上。這種類型捏和機(jī)對(duì)磁粉特別適合。在這種情況下，液體潤滑劑在被載帶前可用溶劑稀釋并隨后干燥。刮板型捏和機(jī)如Henschel混合物，通常用于磁粉的表面處理，僅有攪拌作用，因而它顯示出較小本發(fā)明所期望的作用，這種作用不會(huì)足夠持續(xù)，或處理不均勻?qū)︼@像性能有不良影響。輪式捏和機(jī)優(yōu)選的例子示可包括ShimpsonMix-maller，Multimal，Stock-mill，反轉(zhuǎn)流動(dòng)摻混器和Irich-mill。在載帶液體潤滑劑的處理中，如果處理強(qiáng)度太強(qiáng)，時(shí)間過長則會(huì)使溫度升高，這樣液體潤滑劑易強(qiáng)烈粘附到載體顆粒上或與其反應(yīng)，妨礙了液體潤滑劑的釋放，因而不能發(fā)揮該處理的作用。因此處理?xiàng)l件也是一個(gè)重要因素。著色劑或磁粉在上述載帶操作期間被壓縮，優(yōu)選用錘式粉碎機(jī)，棒式粉碎機(jī)或噴氣式粉碎機(jī)粉碎處理后的顆粒以將著色劑或磁粉(特別是磁粉)有效分散在調(diào)色劑顆粒中。對(duì)于著色劑，電荷控制劑可同時(shí)進(jìn)行載帶處理，也可用后面所述的方法處理。此外，對(duì)于著色劑，也可使用一種方法，其中在滴入液體潤滑劑或其稀釋液的同時(shí)用捏和設(shè)備將著色劑摻混，隨后任選地粉碎?？稍诜鬯楹笳舭l(fā)溶劑。在這種情況下，也可采用一種母練的間歇方法，其中捏和是與少量樹脂一起進(jìn)行的。在這種情況下，可采用一種方法，其中著色劑被吸附在液體潤滑中或其溶劑的溶液中或使用一種液體潤滑劑或其溶液被著色劑吸附的方法。溶劑可隨后蒸發(fā)。已載帶了液體潤滑劑的磁粉可優(yōu)選有至少15cc/100g，更優(yōu)選至少17cc/100g，再優(yōu)選18.5-30cc/100g的油吸附。低于15cc/100g，吸附強(qiáng)度太強(qiáng)因而難以使調(diào)色劑具有釋出性和潤滑性。高于30cc/100g，液體潤滑劑易于被不均載帶，很難獲得長期的良好效果。磁粉的油吸附可通過將規(guī)定量的試樣放到一玻璃板上并在其上滴亞麻油測量當(dāng)磁粉試樣變?yōu)楹隣顣r(shí)滴入的最少量亞麻油。用于本發(fā)明的磁粉的松堆密度優(yōu)選至多1.0g/cm3，更優(yōu)選至多0.9g/cm3，再優(yōu)選至多0.8g/cm3。如果磁粉松堆密度大于1.0g/cm3，磁粉的局部集中很容易發(fā)生，因?yàn)槿廴谀蠛颓霸谡澈蟿渲勰┖痛欧蹞交炱陂g磁粉和粘合劑樹脂松堆密度不同。如果磁粉在熔融捏和前在摻混中產(chǎn)生局部集中，測在各個(gè)調(diào)色劑顆粒中的磁材料含量發(fā)生波動(dòng)，因而產(chǎn)生翳影且顯像變差。磁粉松堆密度可按JIS-K5101來測量。潤滑劑顆粒包括載體顆粒，載體顆粒可由無機(jī)化合物組成，無機(jī)化合物的例子包括氧化物如SiO2，GeO2，TiO2，SnO2，Al2O3，B2O3，和P2O5;硅酸鹽，硼酸鹽，磷酸鹽，鍺酸鹽，硼硅酸鹽，鋁硅酸鹽，鋁硼酸鹽，鋁硼硅酸鹽，鎢酸鹽，鉬酸鹽和碲酸鹽;上述復(fù)合化合物;碳化硅，氮化硅，和無定形碳。它們可單獨(dú)使用或以混合物使用。無機(jī)化合物可用干法或濕法以粉末形成獲得。在干法中，鹵代化合物在汽相中氧化得無機(jī)化合物。例如鹵代化合物可在含氧和氫的氣氛中熱分解。反應(yīng)用下式所示。其中M代表金屬或準(zhǔn)金屬，X表示鹵素，n為整數(shù)。更具體地說Al2O3，TiO2，GeO2，SiO2，P2O5和B2O3可分別由Al2Cl3，TiCl4，GeCl4，SiCl4，POCl3和BBr3獲得。在上述方法中，復(fù)合化合物可由多個(gè)鹵代化合物的混合物獲得。無機(jī)粉末可用另一種干法如使用熱CVD或等離子體CVD的方法來獲得。在無機(jī)粉末中，優(yōu)選使用SiO2，Al2O3或TiO2粉末。另一方面，無機(jī)粉末也可用公知的濕法生產(chǎn)。例如使用下式所示的硅酸鹽的酸分解其它濕法的例子包括用銨鹽或堿金屬鹽分解硅酸鈉;用硅酸鈉生成堿土金屬硅酸鹽，隨后用酸分解，形成硅酸;用離子交換樹脂轉(zhuǎn)化硅酸鈉溶液成硅酸;和利用天然硅酸或硅酸鹽。此外，也可使用下式所示的金屬氫氧化物水解其中M表示金屬或準(zhǔn)金屬，R表示烷基，n表示一個(gè)整數(shù)。在這種情況下，如果使用兩個(gè)或多個(gè)金屬烷氧基物，則可獲得復(fù)合化合物。載體顆粒可包括無機(jī)化合物，特別是金屬氧化物，因?yàn)槠溆羞m宜的電阻。特別優(yōu)選使用Si，Al或Ti的氧化物或復(fù)合氧化物。這類無機(jī)粉末可用偶合劑等事先疏水化。液體潤滑劑依據(jù)其所用的物質(zhì)，當(dāng)它覆蓋調(diào)色劑顆粒表面時(shí)，可提供可過量充電的調(diào)色劑顆粒。但未疏水處理的載體顆粒能促進(jìn)電荷的耗散，從而能穩(wěn)定顯像劑的電荷，借此提供良好的顯像性能。因此也優(yōu)選使用未表面處理的載體顆粒。這類細(xì)顆粒的粒徑優(yōu)選為0.0001～20μm，更優(yōu)選0.0005～10μm。細(xì)顆粒的BET比表面積優(yōu)選為5-500m2/g，更優(yōu)選m2/g，最優(yōu)選20-350m2/g。低于5m2/g，很難維持液體潤滑劑為有適宜粒徑的潤滑劑顆粒。為表現(xiàn)出所希望的效果，液體潤滑劑可由10～90wt%，優(yōu)選20～80wt%，最優(yōu)選40～80wt%的調(diào)滑劑顆粒組成。如果液體潤滑劑的量低于10wt%則潤滑劑顆粒不能使調(diào)色劑有良好的潤滑性的釋出性。且如果通過加大調(diào)色劑中潤滑劑的量，則顯像性能和流動(dòng)性下降。高于90%，很難獲得具有均勻液體潤滑劑含量的潤滑劑顆粒，液體潤滑劑在調(diào)色劑中難以均勻分散。在本發(fā)明中，潤滑顆粒優(yōu)選具有至少0.5μm的粒徑，更優(yōu)選至少1μm，進(jìn)一步優(yōu)選至少3μm。也優(yōu)選以潤滑顆粒的體積為基礎(chǔ)的分布的模型粒徑比所得的調(diào)色劑顆粒的粒徑大。該潤滑顆粒由于其中含有大量的液體潤滑劑而易碎，因此其中一部分在調(diào)色劑生產(chǎn)過程中破裂而均勻分散在調(diào)色劑顆粒中，釋放出液體潤滑劑，使著色劑顆粒具有潤滑性和釋放性。潤滑顆粒的分散產(chǎn)物在調(diào)色劑顆粒中起著保持液體潤滑劑的作用。因此，液體潤滑劑并不過量地遷移至調(diào)色劑顆粒的表面，從而不會(huì)破壞流動(dòng)性或顯像性能。另一方面，從調(diào)色劑顆粒表面釋出的液體潤滑劑的量可以補(bǔ)充，從而保持了調(diào)色劑的釋放性和潤滑性。潤滑顆粒可通過將精細(xì)顆粒加入到混合器中的液體潤滑劑或由任意溶劑稀釋的其溶液中而形成。溶劑隨后可蒸發(fā)掉。如此得到的潤滑顆粒隨后也可以磨細(xì)。另外，也可以通過將液體潤滑劑或其稀釋液加入至捏和器中的精細(xì)顆粒中，隨后任選地通過粉碎可形成潤滑顆粒。溶劑可隨后蒸發(fā)掉。潤滑顆粒在100wt份的粘合劑樹脂中可含0.1-20wt份。低于0.1wt份，產(chǎn)生潤滑性和釋放性的效果差，而高于20wt份，固像性和磨擦充電性易被損壞。潤滑顆粒亦可通過用液體潤滑劑浸漬多孔粉末而得到。多孔粉末的實(shí)例包括由沸石為代表的分子篩，粘土礦物質(zhì)如膨潤土，氧化鋁，氧化鈦，氧化鋅，和樹脂凝膠。在多孔粉末中，顆粒，如樹脂凝膠的顆粒，在調(diào)色劑生產(chǎn)過程的捏和步驟破裂，在粒徑上不會(huì)有所限制。另一方面，不易破裂的多孔粉末優(yōu)選具有至多15μm的基本粒徑。大于15μm，在調(diào)色劑中的分散性容易不均勻。多孔粉末在用液體潤滑劑浸漬前優(yōu)選具有BET比表面積10-50m2/g。低于10m2/g，粉末不能保持大量的液體潤滑劑，而與普通的非多孔性粉末相似。高于50m2/g，孔徑變小，從而不能在孔中吸收足量的液體潤滑劑。多孔粉末可通過將多孔粉末置于真空中，然后將多孔粉末浸入液體潤滑劑而使液體潤滑劑浸漬多孔粉末。由液體潤滑劑浸漬的多孔粉末要求在100wt份的粘合劑樹脂中以0.1-20wt份的比例混合。低于0.1wt%，賦與潤滑性和釋放性的效果不充分。高于20wt份，所得的顯像劑的充電性和固像性易被破壞。也可以使用包住液體潤滑劑的膠囊型潤滑顆粒，或者使用通過包封，溶脹或浸漬使其內(nèi)含液體潤滑劑的樹脂顆粒。用于本發(fā)明的調(diào)色劑的粘合劑樹脂例如可包括苯乙烯及其衍生物的均聚物，如聚苯乙烯，聚對(duì)苯乙烯和聚乙烯基甲苯;苯乙烯共聚物，如苯乙烯-對(duì)氯苯乙烯共聚物，苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物，苯乙烯-乙烯基萘共聚物，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，苯乙烯-α-氯甲基丙烯酸甲酯共聚物，苯乙烯-丙烯腈共聚物，苯乙烯-乙烯基甲基醚共聚物，苯乙烯-乙烯基乙基醚共聚物，苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯-異戊二烯共聚物和苯乙烯-乙烯腈-茚共聚物;聚氯乙烯，酚醛樹脂，天然樹脂改性酸醛樹脂，天然樹脂改性馬來酸樹脂，丙烯酸樹脂，甲基丙烯酸樹脂，聚乙酸乙烯酯，聚硅氧烷樹脂，聚酯樹脂，聚氨酯，聚酰胺樹脂，呋喃樹脂，環(huán)氧樹脂，二甲苯樹脂，聚乙烯丁醛，萜烯樹脂，色酮(Chmarone)-茚樹脂和石油樹脂。優(yōu)選的粘合劑樹脂類型包括苯乙烯共聚物和聚酯樹脂。與苯乙烯單體構(gòu)成苯乙烯共聚物的共聚單體的實(shí)例可包括其它的乙烯基單體，包括，具有雙鍵的單羧酸及其衍生物，如丙烯酸，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸十二烷酯丙烯酸辛酯，丙烯酸2-乙基己酯，丙烯酸苯酯，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯丁酯，甲基丙烯酸辛酯，丙烯腈，甲基丙烯腈和丙烯酰胺;具有雙鍵的二羧酸及其衍生物，如馬來酸，馬來酸丁酯，馬來酸甲酯和馬來酸二甲酯;乙烯基酯，如氯乙烯，乙酸乙烯基酯，苯甲酸乙烯基酯;烯屬烯烴，如乙烯，丙烯和丁烯;乙烯基酮，如乙烯基甲酮和乙烯基己基酮，和乙烯基醚，如乙烯基甲基醚，乙烯基乙基醚，和乙烯基異丁基醚。這些乙烯基單體可單獨(dú)或者以兩者或多種與苯乙烯單體相結(jié)合使用。包含有苯乙烯聚合物或共聚物的粘合劑樹脂可以交聯(lián)或者表現(xiàn)為交聯(lián)和非交聯(lián)聚合物的混合物。交聯(lián)劑主要是具有對(duì)聚合反應(yīng)敏感的兩個(gè)或多個(gè)雙鍵的化合物，其實(shí)例包括芳族二乙烯基化合物，如二乙烯基苯和二乙烯基萘;具有二個(gè)雙鍵的羧酸酯，如二丙烯酸乙二醇酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯和二甲基丙烯酸1，3-丁二醇酯;二乙烯基化合物如二乙烯基苯胺，二乙烯基醚，二乙烯基硫醚和二乙烯基砜;和具有3個(gè)或多個(gè)乙烯基的化合物。這些化合物可單獨(dú)或混合使用。在本體聚合中，可以在高溫下進(jìn)行聚合反應(yīng)從而加速終止反應(yīng)而獲得低分子量聚合物，但控制反應(yīng)有困難。在溶液聚合中，根據(jù)所用的溶劑或通過選擇聚合反應(yīng)引發(fā)劑或反應(yīng)溫度，通過利用自由基鏈轉(zhuǎn)移作用而在溫和條件下得到低分子量聚合物或共聚物。因此，優(yōu)選使用溶液聚合法制備使用于本發(fā)明的粘合劑樹脂的低分子量聚合物或共聚物。溶液聚合法中所用的溶劑例如可包括二甲苯，甲苯，枯烯，乙酸溶纖劑，異丙醇，和苯。優(yōu)選使用二甲苯，甲苯或枯烯于苯乙烯單體混合物。溶劑可依據(jù)聚合反應(yīng)制得的聚合物而適當(dāng)?shù)剡x擇。反應(yīng)溫度依賴于所用的溶劑和引發(fā)劑以及待制備的聚合物或共聚物，但在70-230℃的范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)?。在溶液聚合中，?yōu)選每100wt份的溶劑使用30-400wt份的單體(混合物)。也優(yōu)選在聚合反應(yīng)后在溶液中混入另一種聚合物，這樣幾種聚合物能很好地混合。為了制備交聯(lián)的或高分子量的聚合物組份，優(yōu)選采用乳液聚合法或懸浮聚合法。其中，在乳液聚合法中，幾乎不溶于水的單體在水相中借助乳化劑分散為微細(xì)的顆粒，然后通過使用一種水溶性聚合引發(fā)劑而聚合。根據(jù)此方法，反應(yīng)溫度容易控制，同時(shí)由于聚合相(其中可能含有聚合物的乙烯基單體的油相)構(gòu)成與水相不同的相，終止反應(yīng)速率很小。結(jié)果是，聚合速率變快，容易制得具有高聚合度的聚合物。進(jìn)一步地，對(duì)于調(diào)色劑的生產(chǎn)來說，聚合工藝相對(duì)簡單，制得呈精細(xì)顆粒狀的聚合產(chǎn)物，添加劑如著色劑，電荷控制劑等易于混合。因此，本法可優(yōu)先地用于制備調(diào)色劑粘合劑樹脂。但是，在乳液聚合中，添加的乳化劑易于成為雜質(zhì)混入制得的聚合物中，因此，必須進(jìn)行后處理如鹽-沉淀以回收聚合物產(chǎn)物。懸浮聚合在這方面更為方便。懸浮聚合優(yōu)選在每100wt份水基或水介質(zhì)中，使用至多100wt份，優(yōu)選10-90wt份單體(混合物)而進(jìn)行。分散劑可包括聚乙烯醇，部分皂化的聚乙烯醇，和磷酸鈣。優(yōu)選每100wt份水基介質(zhì)使用0.05-1wt份，同時(shí)此量是相對(duì)于水基介質(zhì)的單體的量。聚合溫度適宜在50-95℃范圍，并依所用的聚合引發(fā)劑和目的聚合物而加以選擇。聚合引發(fā)劑應(yīng)不溶于或幾乎不溶于水，其用量為每100wt份乙烯基單體(混合物)至少0.05wt份，優(yōu)選0.1-15wt份。引發(fā)劑的實(shí)例包括過氧-2-乙基己酸叔丁酯，過新戊酸枯酯，過氧月桂酸叔丁酯，苯甲酰過氧化物，月桂酰過氧化物，辛酰過氧化物，二叔丁基過氧化物，叔丁基枯基過氧化物，二枯基過氧化物，2，2′-偶氮雙異丁腈，2，2′-偶氮雙(2-甲基丁腈)，2，2′-偶氮雙(2，4-二甲基戊腈)，2，2′-偶氮雙(1-甲氧基-2，4-二甲基戊腈)，1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷，1，1-雙(叔丁基過氧基)環(huán)己烷，1，4-雙(叔丁基過氧基羰基)環(huán)己烷，2，2-雙(叔丁基過氧基)辛烷，4，4-雙(叔丁基過氧基)戊酸正丁基酯，2，2-雙(叔丁基過氧基)丁烷，1，3-雙(叔丁基過氧基異丙基)苯，2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)己烷，2，5-二甲基-2，5-二(苯甲?；^氧基)己烷，二-叔丁基二過氧基異鄰苯二甲酸酯，2，2-雙(4，4-二-叔丁基過氧基環(huán)己基)丙烷，二-叔丁基過氧基-α-甲基琥珀酸酯，二-叔丁基過氧基二甲基戊二酸酯，二-叔丁基過氧基六氫對(duì)苯二酸酯，二-叔丁基過氧基壬二酸酯，2，5-二甲基-2，5-二-(叔丁基過氧基)己烷，二乙二醇-雙(叔丁基過氧基碳酸酯)，二-叔丁基過氧基三甲基azipate，三(叔丁基過氧基)三嗪，和乙烯基-三(叔丁基過氧基)硅烷。這些引發(fā)劑可單獨(dú)或混合使用。本發(fā)明中作為粘合劑樹脂使用的聚酯樹脂可如下構(gòu)成。二元醇的實(shí)例包括乙二醇，丙二醇，1，3-丁二醇，1，4-丁二醇，2，3-丁二醇，二乙二醇，三乙二醇，1，5-戊二醇，1，6-己二醇，新戊二醇，2-乙基-1，3-己二醇，加氫雙酚A，雙酚及其衍生物由下式(A)表示其中R表示亞乙基或亞丙基，X和Y獨(dú)立地為0或正整數(shù)，條件是X+Y的平均值為0-10;和由下式(B)表示的二醇其中R1表示X1和Y1獨(dú)立地為0或正整數(shù)，條件是X1+Y1的平均值為0-10。二元酸的實(shí)例可包括二羧酸及其衍生物，包括苯二羧酸，如鄰苯二甲酸，苯二甲酸和異鄰苯二甲酸，及其酐或低級(jí)烷基酯;烷基二羧酸，如琥珀酸，己二酸，癸二酸，壬二酸，及其酐和低級(jí)烷基酯;鏈烯基或烷基琥珀酸，如正十二烯基琥珀酸和正十二酸，及其酐和低級(jí)烷基酯;和不飽和二羧酸，如富馬酸，馬來酸，檸康酸和衣康酸，及其酐和低級(jí)烷基酯。也優(yōu)選使用具有3個(gè)或多個(gè)官能基的多元醇和具有3個(gè)或多個(gè)酸基的多元酸。該類具有3個(gè)或多個(gè)羥基的多元醇的實(shí)例包括山梨醇，1，2，3，6-己四醇，1，4-脫水山梨醇，季戊四醇，二季戊四醇，三季戊四醇，1，2，4-丁三醇，1，2，5-戊三醇，甘油，2-甲基丙三醇，2-甲基-1，2，4-丁三醇，三羥甲基乙烷，三羥甲基丙烷和1，3，5-三羥基苯。具有3個(gè)或多個(gè)官能團(tuán)的多元羧酸的實(shí)例包括多元羧酸及其衍生物，包括偏苯三酸，1，2，4，5-苯四酸，1，2，4-苯三羧酸，1，2，5-苯三羧酸，2，5，7-萘三羧酸，1，2，4-萘三羧酸，1，2，4-丁烷三羧酸，1，2，5-己烷三羧酸，1，3-二羧基-2-甲基-2-亞甲基羧丙烷，四(亞甲基羧基)甲烷，1，2，7，8-辛烷四羧酸，Empol三聚體酸，及其酐和低級(jí)烷基酯;和由下式表示的四羧酸(X表示C5-C30-亞烷基或亞鏈烯基，其至少具有一具有至少3個(gè)碳原子的側(cè)鏈)，及其酐和低級(jí)烷基酯。本發(fā)明所用的聚酯樹脂優(yōu)選分別由40-60mol.%，更優(yōu)選45-55mol%醇組分和60-40mol%，更優(yōu)選55-45mol%的酸組分構(gòu)成，均以醇和酸組分的總量計(jì)。此外，具有3個(gè)或多個(gè)官能基的多元醇和多元酸的總量優(yōu)選構(gòu)成聚酯樹脂的醇和酸組分的總量的1-60mol%。從所得到的調(diào)色劑的顯像性能，固像性，耐久性和清潔性考慮，優(yōu)選使用苯乙烯-不飽和羧酸衍生物共聚物，聚酯樹脂，它們的嵌段共聚物和接枝產(chǎn)物，以及進(jìn)一步地苯乙烯共聚物和聚酯樹脂的混合物。粘合劑樹脂優(yōu)選在由凝膠滲透色譜(GPC)測得的分子量分布中在至少105的分子量區(qū)域存有一個(gè)峰值。進(jìn)一步優(yōu)選粘合劑樹脂從固像性和連續(xù)成像特性考慮在3×103-5×104的分子量區(qū)也有一個(gè)峰值。具有如此分子量分布的粘合劑樹脂可由下述方式制得。在3×103-5×104的分子量區(qū)具有主峰的低分子量聚合物(L)和在105的分子量區(qū)具有主峰的高分子量聚合物(H)或含凝膠組分，可通過溶液聚合法，本體聚合法，懸浮聚合法，乳液聚合法，嵌段共聚法，接枝聚合法等制備。這些聚合物(L)和(H)經(jīng)融熔捏和，其中一部分或所有凝膠組分起著提供了四氫呋喃(THF)可溶組分的作用，其由GPC測得具有至少105的分子量。特別優(yōu)選的方法如下。聚合物(L)和(H)分別通過溶液聚合制得，聚合后，將其中之一加至另一個(gè)中。其中一個(gè)是在另一個(gè)存在下由聚合反應(yīng)制得的。聚合物(H)通過懸浮聚合法制備，聚合物(L)通過溶液聚合物在聚合物(H)的存在下形成。在溶液聚合中當(dāng)聚合物(L)聚合后，聚合物(H)加入溶液中。聚合物(H)在聚合物(L)的存在下由懸浮聚合形成。借助這些辦法，可以得到高分子組分和低分子量組分相互均勻混合的聚合物混合物。為了得到正電荷充電的調(diào)色劑，優(yōu)選使用選自以下的粘合劑樹脂苯乙烯-丙烯酸共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物，具有至多10的酸值的聚酯樹脂，嵌段共聚物及其接枝產(chǎn)物以及這些樹脂的混合產(chǎn)物。從顯像性能而言，為了得到負(fù)電荷充電的調(diào)色劑，優(yōu)選使用選自以下的粘合劑樹脂苯乙烯-丙烯酸共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物，這些單體與馬來酸單酯的共聚物，聚酯樹脂，和嵌段共聚物，這些樹脂混合物的接枝聚合物。用于加壓固像方案的調(diào)色劑可通過使用粘合劑樹脂形成，如低分子量聚乙烯，低分子量聚丙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸酯共聚物，高級(jí)脂肪酸，聚酰胺樹脂或聚酯樹脂。這些樹脂可單獨(dú)或混合使用。另一方面，在通過使用含有苯乙烯共聚物的粘合劑樹脂而產(chǎn)生的熱固像調(diào)色劑中，調(diào)色劑或粘合劑樹脂優(yōu)選滿足以下特性以使液體潤滑劑充分顯示其效果同時(shí)克服伴隨其增塑效果的所產(chǎn)生的困難，如抗結(jié)塊特性和顯像性能的惡化。在由GPC測得的分子量分布中，調(diào)色劑或粘合劑樹脂在3×103-5×104，優(yōu)選3×103-3×104，特別優(yōu)選5×103-2×104的分子量區(qū)具有至少一個(gè)峰值(P1)，以獲得好的固像性，顯像性和抗結(jié)塊特性。低于3×103，不易得到好的抗結(jié)塊特性，高于5×104，不易得到好的固像性。特別優(yōu)選在至少105，優(yōu)選3×105-5×106的分子量區(qū)有至少一個(gè)峰值(P2)，其中至少105的分子量區(qū)的最大峰值存在于3×105-2×106的分子量區(qū)，以獲得好的抗高溫補(bǔ)償特性，抗結(jié)塊特性和顯像性能。在該區(qū)域的較高的分子量峰可提供較強(qiáng)的高溫補(bǔ)償特性。然而，如果峰值處于至少5×106的分子量區(qū)，在使用不能施加足夠壓力的熱輥時(shí)，固像性可因較大的彈性而被破壞，而在使用能施加足夠壓力的熱輥時(shí)，則沒有問題。因此，為了提供適于在裝有相對(duì)低壓熱固像裝置的中或低速復(fù)印機(jī)上使用的調(diào)色劑，在至少105的分子量區(qū)的最大峰值優(yōu)選位于3×105-2×106的分子量區(qū)。在該分子量區(qū)的組分應(yīng)優(yōu)選為至少50%，更優(yōu)選60-90%，特別優(yōu)選65-85%，以提供好的固像性和抗補(bǔ)償特性，而不被液體潤滑劑影響。低于50%，不能獲得好的固像性，粉碎性也被損壞。高于90%，調(diào)色劑性能受到液體潤滑劑影響。在形成含有聚酯樹脂的調(diào)色劑時(shí)，調(diào)色劑或粘合劑樹脂優(yōu)選在由GPC測得的分子量分布中在優(yōu)選3×103-1.5×104，更優(yōu)選4×103-1.2×104，特別優(yōu)選5×103-1×104的分子量區(qū)具有主峰。進(jìn)一步優(yōu)選在至少1.5×104的分子量區(qū)有至少一個(gè)峰或肩峰，或者在至少5×104的分子量區(qū)的組分占有至少5%。此外，優(yōu)選具有至少10的重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn)比。通過使用具有如上述的分子量分布的粘合劑樹脂，所得的也包括液體潤滑劑的調(diào)色劑可顯示非常好的顯像性能，抗結(jié)塊性能，固像性和抗補(bǔ)償特性。如果主峰處于低于3×103的分子量區(qū)，調(diào)色劑易于受到液體潤滑劑的不利影響而表現(xiàn)出較差的抗結(jié)塊性能和顯像性能。若主峰存在于高于1.5×104的分子量區(qū)，不能得到好的固像性。在峰或肩峰存在于至少1.5×104的分子量區(qū)時(shí)，處于至少5×104的分子量區(qū)的組分占有至少5%或者M(jìn)w/Mn比為至少10。所以抑制液體潤滑劑的不利效果。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑中使用的粘合劑樹脂優(yōu)選具有50-70℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。由于根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑通過熱處理步驟可提供改進(jìn)的性能，如果Tg低于50℃，在此步驟中調(diào)色劑易產(chǎn)生結(jié)塊。Tg高于70℃易造成較差的固像性。本發(fā)明所用的調(diào)色劑或粘合劑樹脂的THF(四氫呋喃)-可溶性含量的分子量分布可根據(jù)以下述方式由GPC得到色譜的測定。在GPC裝置中，色譜柱于40℃在熱室中穩(wěn)定，使四氫呋喃(THF)溶劑于該溫度以1ml/min的速率流過柱子，注入約100μl的GPC樣品溶液。使用若干單分散聚苯乙烯樣品，以分子量的對(duì)數(shù)對(duì)計(jì)數(shù)作圖，得到標(biāo)準(zhǔn)曲線，根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)曲線確定樣品分子量及其分子量分布。用于制作標(biāo)準(zhǔn)曲線的標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯樣品可具有在約102-107范圍內(nèi)的分子量，可由東曹株式會(huì)社或昭和電式株式會(huì)社購得。宜使用至少10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯樣品。檢測器可為RI(折射指數(shù))檢測器。為精確測量，色譜柱宜結(jié)合使用若干種工業(yè)用聚苯乙烯凝膠色譜柱。其優(yōu)選的實(shí)例可為ShodexKF-801，802，803，804，805，806，807和800P的結(jié)合;或者TSK凝膠G1000H(HXL)，G2000H(HXL)，G3000H(HXL)，G4000H(HXL)，G500H(HXL)，G6000H(HXL)，G7000H(HXL)和TSK標(biāo)準(zhǔn)柱(guardcolumn)，可由東曹株式會(huì)社購得?！鱃PC樣品如下制得將樹脂樣品置于THF中，靜置幾個(gè)小時(shí)(如，5-6小時(shí))。然后充分振動(dòng)混合物，直至小塊樹脂狀樣品消失，然后進(jìn)一步于室溫靜置12小時(shí)以上(如24小時(shí))。在這種情況下，從將樣品與THF混合至于THF中完成靜置所需的總的時(shí)間需至少24小時(shí)(如24-30小時(shí))。然后，使混合物通過具有0.45-0.5μm的孔徑的樣品處理濾膜(如“MaishoridiskH-25-5”，由東曹株式會(huì)社購得;和“Ekikurodisk25CK”，由德國科技日本株式會(huì)社購得)，回收濾液作為GPC樣品。調(diào)整樣品濃度，得到樹脂濃度在0.5-5mg/ml的范圍內(nèi)。本發(fā)明的調(diào)色劑可通過包含固體蠟而賦與進(jìn)一步改善的滑動(dòng)性。此處的固體蠟意指一種在DSC(差式掃描量熱器)曲線上具有至少50℃的吸收峰溫度和至少25℃(其室溫)的熔點(diǎn)的蠟。本發(fā)明所用的固體蠟優(yōu)選對(duì)于DSC曲線上隨溫度升高的吸收峰具有至少50℃的峰值開始溫度。低于50℃，在熱歷賦與步驟易產(chǎn)生結(jié)塊。開始溫度特別優(yōu)選在50-120℃的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選60-110℃。進(jìn)一步優(yōu)選最大吸收峰的峰頂溫度為至多130℃，特別優(yōu)選在70-130℃，進(jìn)一步優(yōu)選85-120℃。由隨溫度升高的DSC曲線，可以評(píng)價(jià)向蠟加熱時(shí)蠟的行為，以及伴隨蠟的轉(zhuǎn)化和熔化的吸收峰。如峰開始溫度在50-120℃的范圍內(nèi)，可以得到特別滿意的顯像性能，抗結(jié)塊特性和低溫固像性。當(dāng)峰開始溫度低于50℃時(shí)，蠟變化溫度太低，亦由于液態(tài)潤滑劑的作用，使調(diào)色劑在高溫下具有較差的抗結(jié)塊特性和較差的固像性。高于120℃，蠟變化溫度變得太高，因而易產(chǎn)生較差的固像性。如果最大吸收峰在至多130℃，優(yōu)選在70-130℃，特別優(yōu)選在85-120℃的范圍內(nèi)，可以滿足特別好的固像性和抗補(bǔ)償特性，若最大吸收峰低于70℃的峰值溫度，由于熔點(diǎn)太低，不能得到足夠的抗高溫補(bǔ)償特性。如果最大峰的峰值溫度處于超過130℃的區(qū)域中，則由于蠟的熔點(diǎn)太難以得到足夠的抗低溫補(bǔ)償特性和低溫固像性。如果最大峰的峰值溫度存在于述范圍內(nèi)，在抗補(bǔ)償特性和固像性之間易獲得平衡。為進(jìn)一步增加抗高溫補(bǔ)償特性，優(yōu)選吸收峰提供一終止開始溫度為至少60℃，進(jìn)一步優(yōu)選80-140℃，更優(yōu)選90-130℃，特別優(yōu)選100-130℃。進(jìn)一步優(yōu)選終止開始溫度和開始溫度之間具有70-5℃的差別，更優(yōu)選60-10℃，進(jìn)一步優(yōu)選50-10℃。通過滿足以上條件，當(dāng)將蠟與液體潤滑劑結(jié)合使用時(shí)，容易在低溫固像性，抗補(bǔ)償特性，抗結(jié)塊特性和顯像性能之間取得平衡。如上述溫差比以上范圍更大，即使?jié)M足了低溫固像性和抗補(bǔ)償特性，仍引起較差的抗結(jié)塊特性。本發(fā)明所用的液體潤滑劑在固像時(shí)顯示一種釋放效應(yīng)，但優(yōu)選在調(diào)色劑顆粒中結(jié)合進(jìn)一種下述的固體蠟，籍以改進(jìn)在圖像時(shí)，特別是在熱固像調(diào)色劑的情況下由固像件的釋放性和固像性。所使用石蠟及其衍生物，褐煤蠟及其衍生物，F(xiàn)ischer-Tropsch蠟及其衍生物，聚烯烴蠟及其衍生物，和巴西棕櫚蠟及其衍生物。衍生物包括氧化物，與乙烯基單體的嵌段共聚物，以及接技改性產(chǎn)物。此外，也可以使用醇，酯肪酸，酸酰胺，酯，酮，熟化蓖麻油及其衍生物，植物蠟，動(dòng)物蠟，礦物蠟和礦脂。在這些固體蠟中，優(yōu)選的實(shí)例包括低分子量聚烯烴，其在高壓或在齊格勒催化劑的存在下通過自由基聚合方法聚合烯烴而得，以及聚合反應(yīng)的付產(chǎn)物;低分子量聚烯烴，其由高分子量聚烯烴的熱分解而得;由合成烴的蒸餾殘液得到的蠟，該合成烴在催化劑存在下由含有一氧化碳和氫的混合物制得;或從合成烴衍生的蠟，該合成烴通過殘液的加氫反應(yīng)得到。蠟可含有抗氧劑。也優(yōu)選直鏈醇，酯肪酸，酸酰胺酯和褐煤蠟衍生物。亦優(yōu)選從中除去雜質(zhì)如脂肪酸。特別優(yōu)選的固體蠟的實(shí)例包括在齊格勒催化劑存在下由烯烴如乙烯的聚合得到的產(chǎn)品，以及付產(chǎn)品，和其它烴蠟如具有幾千個(gè)碳原子，特別是至多1000個(gè)碳原子的Fischer-Tropsch蠟。亦優(yōu)選具有至多幾百個(gè)碳原子，特別是至多100個(gè)碳原子和羥基端基的長鏈烷醇，也優(yōu)選醇的烯化氧加合物。亦可通過加壓發(fā)汗法，溶劑法，真空蒸餾法，超臨界氣相萃取法和分級(jí)結(jié)晶法如熔融結(jié)晶和結(jié)晶過濾法將上述固體蠟分級(jí)成特定分子量的級(jí)分而制成一種固體蠟，優(yōu)選使用這種固體蠟。分級(jí)后，將產(chǎn)物進(jìn)行氧化，嵌段共聚或接枝改性。借助這些方法，可除去低分子量級(jí)分，由萃取液中萃取低分子量級(jí)分或除去低分子量級(jí)分。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑相對(duì)每100wt份粘合劑樹脂含此類固體蠟的比例是0.2-20wt.份，更有效的為0.5-10wt份?？梢越Y(jié)合使用若干種蠟或使用其混合物。含有官能基，如醇，脂肪酸，酯，酸酰胺和醇烯化氧加合物的蠟可含有聚烯烴或烴。在本發(fā)明的調(diào)色劑中，液體潤滑劑和固體蠟結(jié)合使用，因此，不僅在固像時(shí)可獲得在熔融狀態(tài)下的改善的釋放性，而且也獲得在通常狀態(tài)下的改善的潤滑性和釋放性，由此進(jìn)一步增強(qiáng)了液體潤滑劑的效果。也優(yōu)選使用具有至多0.4的滲透值和至少0.93密度的固體蠟，籍此調(diào)色劑可獲得改進(jìn)的滑動(dòng)性和提高的清潔性，防止了熔融粘結(jié)，減小了光敏部件的磨損。固件蠟優(yōu)選具有至多3.0，特別是至多2.0的滲透值和0.94的密度。如密度高于0.93，蠟呈分散狀態(tài)，可有效地使調(diào)色劑具有充分的滑動(dòng)性。這大概是因?yàn)橄炘谡{(diào)色劑顆粒表面分散成適當(dāng)?shù)拇笮?。如果滲透值高于4.0或密度低于0.93，不能取得充分的效果，但容易在光敏部件上產(chǎn)生熔融粘結(jié)。另一優(yōu)選的蠟的主要組分可在由氣相色譜測得的碳數(shù)分布上具有至少20個(gè)碳原子，進(jìn)一步具有至少30個(gè)碳原子，特別具有至少40個(gè)碳原子。由于高硬度和高潤滑性，本發(fā)明特別優(yōu)選使用具有連續(xù)碳數(shù)(亞甲基數(shù))分布的蠟，該分布使峰值沒有周期性的強(qiáng)度差異。就顯像性能，固像性和抗補(bǔ)償特性而言，優(yōu)選使用在碳數(shù)至少30，進(jìn)一步優(yōu)選至少40，特別是在50-150的范圍內(nèi)具有最大峰值的蠟。由于硬度和滑動(dòng)性，也優(yōu)選使用聚烯烴蠟，烴蠟或長鏈烷醇蠟，它們具有重均分子量(Mw)/數(shù)均分子量(Mn)比為至多3.0，進(jìn)一步至多2.5，特別至多2.0。通過以分子量為基礎(chǔ)的分級(jí)法得到的蠟也具有滑動(dòng)性和硬度特性。如蠟太硬，得到的調(diào)色劑的滑動(dòng)性好，這是由于添加進(jìn)調(diào)色劑顆粒的蠟存在于調(diào)色劑顆粒的表面。更具體的是，調(diào)色劑不易附著在光敏部件上，但易于清潔，同時(shí)，防止了產(chǎn)生熔融粘結(jié)。此外，由于調(diào)色劑的滑動(dòng)性高，減少了調(diào)色劑的摩擦作用，從而防止了光敏部件與調(diào)色劑的劃擦，由此與液體潤滑劑的釋放性和潤滑性相結(jié)合使調(diào)色劑顆粒具有更加有效的釋放性和潤滑性。蠟優(yōu)選具有數(shù)均分子量(Mn)為300-1500，更優(yōu)選350-1200，進(jìn)一步優(yōu)選400-1000，重均分子量(Mw)為500-4500，更優(yōu)選550-3600，進(jìn)一步優(yōu)選600-3000。如果Mn低于300或Mw低于500，當(dāng)蠟與液體潤滑劑結(jié)合使用時(shí)表現(xiàn)出過大的增塑功能，由此可產(chǎn)生較差的抗結(jié)塊性能和較低的顯像性能。如果Mn高于1500或Mw高于4500，則難以起到蠟的改善固像性的功效。用于描述本發(fā)明所用的粘合劑樹脂和蠟的DSC度量值用于評(píng)價(jià)傳向和來自這些材料的熱傳遞和觀察其行為，因此宜使用內(nèi)熱輸出補(bǔ)償型差式掃描量熱器，其根據(jù)測試原理顯示高的精確性。其商用型實(shí)例如“DSC-7”(商品名)Perkin-Elmer公司制造。在這種情況下，宜使用調(diào)色劑樣品的重量為約10-15mg，或蠟樣品為約2-5mg。測試可按ASTMD3418-82進(jìn)行。在得到DSC曲線之前，加熱樣品(調(diào)色劑或蠟)以除去其熱歷程然后分別在溫度0℃-200℃范圍內(nèi)以10℃/min冷卻(降低溫度)和加熱(升高溫度)，以獲取DSC曲線。表征本發(fā)明的溫度或參數(shù)定義如下玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化點(diǎn)(Tg)。DSC曲線與一直線交點(diǎn)處的溫度，該直線通過在基線之間并與基線平行的中點(diǎn)，該基線在DSC曲線上隨溫度升高在此熱變化前后得到。溫度吸收峰的開始溫度隨溫度升高在DSC曲線上得到最大微分值的切線與基線相交處的溫度。最大峰的峰頂溫度具有從曲線起最大高度的峰的峰頂溫度。熱吸收峰的端頂開始溫度隨溫度升高在DSC曲線上得到最后的最小微分值的切線與基線相交處的溫度。烴蠟的分子量分布可由GPC在如以下條件下的測試而得到裝置“GPC-150C”(由WatersCo購得)欄“GMH-HT”30cm-雙位(由東曹株式會(huì)社購得)溫度135℃溶劑鄰二氯苯，含0.1%的ionol。流率1.0ml/min。樣品0.4ml0.15%的樣品。以上述GPC測試為基礎(chǔ)，樣品的分子量分布可由單分散聚苯乙烯標(biāo)樣得到的校準(zhǔn)曲線而得到，然后按Mark-Houwink粘度公式使用變換公式再計(jì)算成相應(yīng)于聚乙烯的分布值。此處蠟的滲透值是指按JISK-2207而得的度量，其將具有園錐形頂部(直徑為1mm，傾斜角為9°)的針筒在25℃在前述的100g重量下穿過樣品5秒鐘。測得的值用0.1mm為單位表示。此處所說的蠟的密度是按照J(rèn)ISK7112或JISK6760于23±1℃下由沉浮法等測得的。此處所說的碳數(shù)分布是以在下列條件下由氣相色譜(GC)測得的結(jié)果為基礎(chǔ)的。裝置HP5890系列Ⅱ(由橫川電氣株式會(huì)社制造)柱SGEHT-5，6×0.53mmI.D.×0.15μm載氣He20ml/min，恒流方式爐溫40℃→450℃注射孔溫40℃→45℃檢測器溫度450℃檢測器FID注射孔壓力控制注射孔由壓力控制，在以上條件下進(jìn)行測量。對(duì)于本發(fā)明的調(diào)色劑，優(yōu)選在調(diào)色劑顆粒中引入電荷控制劑(內(nèi)添加)或?qū)㈦姾煽刂苿┡c調(diào)色劑顆粒相摻混(表面添加)。通過使用電荷控制劑，可以進(jìn)行適于顯像系統(tǒng)的最佳的電荷控制，并提供與液體潤滑劑的進(jìn)一步穩(wěn)定的平衡。正電荷控制劑的實(shí)例包括尼格及其與脂肪酸金屬鹽等的改性產(chǎn)物，包括季胺的鎓鹽，如1-羥基-4-萘酚磺酸三丁基芐銨和四氟硼酸四丁基銨，及其包括鑄鹽的同系物，以及其色淀顏料三苯基甲烷染料及其色淀顏料(染色劑包括如，磷鎢酸，磷鉬酸，磷鉬鎢酸，單寧酸，月桂酸，榕酸，鐵氰酸鹽，和亞鐵氰酸鹽);高級(jí)脂肪酸金屬鹽;二有機(jī)錫氧化物，如二丁基錫氧化物，二辛基錫氧化物和二環(huán)己基錫氧化物;硼酸二辛基鋅如硼酸二丁基鋅，硼酸二辛基錫和硼酸二環(huán)己基錫;胍化合物和咪唑化合物。這些物質(zhì)可單獨(dú)或以兩種或多種混合使用。其中，特別優(yōu)選具有非鹵抗衡離子的三苯基甲烷化合物和有機(jī)季銨鹽。也可使用以下式(1)表示的單體的均聚物作為正電荷控制劑其中R1表示H或CH3，R2和R3表示取代的或未取代的烷基，優(yōu)選C1-C3;和其與上述另一種要聚合單體的共聚物，該類單體如苯乙烯，丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。在這種情況，電荷控制劑可占有根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑的粘合劑樹脂的全部或部分。特別優(yōu)選使用下式(2)的化合物其中R1-R6獨(dú)立地表示氫原子，取代或未取代的烷基，或取代或未取代的芳基;R7-R9獨(dú)立地表示氫原子，鹵原子，烷基，或烷氧基;A表示陰離子，如硫酸根離子，硝酸根離子，硼酸根離子，磷酸根離子，氫氧根離子，有機(jī)硫酸根離子，有機(jī)磺酸根離子，有機(jī)膦酸根離子，羧酸根離子，有機(jī)硼酸根離子或四氟硼酸根離子。負(fù)電荷控制劑的實(shí)例包括有機(jī)金屬絡(luò)合物和螯合物，包括單偶氮金屬絡(luò)合物，乙酰丙酮金屬絡(luò)合物，和芳族羥基羧酸和芳族二羧酸的有機(jī)金屬絡(luò)合物。其它的實(shí)例還包括芳族羥基羧酸，芳族單和多羧酸，及其金屬鹽，酐和酯，以及苯酸衍生物，如雙酚。優(yōu)選使用下式(3)表示的偶氮金屬絡(luò)合物其中M表示配位中心金屬，如Sc，Ti，V，Cr，Co，Ni，Mn和Fe;Ar表示芳基，如苯基或萘基，其可具有取代基，取代基的實(shí)例包括硝基，鹵原子，羧基，N-酰苯胺基，和具有1-18個(gè)碳原子的烷基和烷氧基;X，X′，Y和Y′獨(dú)立地表示-O-，-CO-，-NH-，或-NR-(其中R表示具有1-4個(gè)碳原子的烷基);和K表示氫，鈉，鉀，銨或脂肪銨或不表示任何東西。特別優(yōu)選的中心金屬是Fe或Cr;優(yōu)選的取代基是鹵原子，烷基或N-酰苯胺基;和優(yōu)選的抗衡離子是氫，堿金屬，銨或酯肪銨。也優(yōu)選使用具有不同抗衡離子的絡(luò)合鹽的混合物。由下式(4)表示的堿性有機(jī)金屬絡(luò)合物賦與負(fù)電荷充電性，可用于本發(fā)明其中M表示配位中心金屬，如Cr，Co，Ni，Mn和Fe和Zn;A表示(可具有取代基，如烷基)(X表示氫，鹵，烷基或硝基)，(R表示氫，C1-C18烷基或C1-C18鏈烯基);Y+表示抗衡離子，如氫，鈉，鉀，銨，脂肪銨或不表示任何物質(zhì);和Z表示-O-或-CO·O-。特別優(yōu)選的中心金屬是Fe，Cr，Si，Zn或Al;優(yōu)選的取代基是烷基，N-酰苯胺基，芳基或鹵原子;和優(yōu)選的抗衡離子是氫，銨或脂肪銨。此電離控制劑可引入調(diào)色劑顆粒(內(nèi)添加)或從表面加入調(diào)色劑顆粒中。電荷控制劑的量取決于粘合劑樹脂的種類，是否存在另一種添加劑和包括分散法的調(diào)色劑生產(chǎn)方法，不考慮這些因素不能決定其用量，但對(duì)于100wt份粘合劑樹脂優(yōu)選使用0.1-10wt份，更優(yōu)選0.1-5wt份。在表面添加時(shí)，電荷控制劑優(yōu)選0.1-5wt份。在表面添加時(shí)，電荷控制劑優(yōu)選每100wt份粘合劑樹脂的0.01-10wt份加入，和優(yōu)選以機(jī)械化學(xué)法將電荷控制劑附著于調(diào)色劑顆粒表面上。本發(fā)明的調(diào)色劑優(yōu)選通過使用球磨，Henschel混合機(jī)或其它的摻混機(jī)充分摻混上述調(diào)色劑組份材料，然后用熱捏和設(shè)備，如熱輥捏和機(jī)或擠出機(jī)熔融捏和摻合物，隨后冷卻和分類捏和產(chǎn)物，機(jī)械粉碎，然后再分類。在本發(fā)明中，帶有液體潤滑劑的著色劑或磁粉與粘合劑樹脂粉末干混，以使液體潤滑劑和著色劑或磁粉一起與粘合劑粉末均勻分散。進(jìn)而，在熔融捏和中，液體潤滑劑可與著色劑或磁粉一起均勻分散在粘合劑樹脂中。然后，粉碎捏和產(chǎn)物，以使液體潤滑劑與著色劑或磁粉顆粒一起分散于每個(gè)調(diào)色劑顆粒中。進(jìn)一步地，液體潤滑劑分別地脫離出和粘附至著色劑或磁粉顆粒上，其一部分遷移至調(diào)色劑顆粒表面以形成平衡態(tài)，以此使調(diào)色劑顆粒具有釋放性和潤滑性。結(jié)果，每個(gè)調(diào)色劑顆粒表面變得均勻以及所有調(diào)色劑顆粒變得均勻。別的調(diào)色劑生產(chǎn)方法包括噴霧干燥其中分散有各組分的粘合劑樹脂溶液以獲得調(diào)色劑顆粒;包括生產(chǎn)乳液或懸浮液的聚合法，該乳液或懸浮液含有能獲得處于分散介質(zhì)中的粘合劑樹脂和別的組分的單體的混合物的分散液，隨后聚合分散混合物。也可以形成含有芯物質(zhì)和殼物質(zhì)的微膠囊調(diào)色劑。然而，以此方式獲得的調(diào)色劑顆粒具有球形或近似球形，因此它們易于產(chǎn)生適宜的摩擦程度，而殘留的調(diào)色劑易漏過清潔裝置。此外，著色劑或磁粉顆粒不易存在于調(diào)色劑顆粒表面上或附近，或者易于局限于表面上，因此難于控制調(diào)色劑顆粒表面的液體潤滑劑的量，從而易對(duì)顯像性能產(chǎn)生不利影響。如上所述，如果如此制得的調(diào)色劑顆粒經(jīng)過熱處理步驟，使液體潤滑劑以所需的量穩(wěn)定地存在于調(diào)色劑顆粒表面，以最大限度地表現(xiàn)其效果。熱處理步驟對(duì)由粉碎法制得的調(diào)色劑特別有效，并可在粉碎后的任意步驟進(jìn)行，特別是在分類步驟后進(jìn)行。該步驟甚至可放在表面添加劑(externaladditives)加入之后。熱處理步驟可通過將調(diào)色劑在30-45℃，優(yōu)選30-40℃的環(huán)境溫度下靜置1天或更久而進(jìn)行。溫度更高可在較短的時(shí)間內(nèi)得到更充分的效果。一定時(shí)間內(nèi)可達(dá)到平衡態(tài)，較長的靜置時(shí)間并不產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。在室溫下靜置一段時(shí)間也可獲得類似的效果。根據(jù)本發(fā)明的顯像劑可通過用混合機(jī)如Henschel混合機(jī)將調(diào)色劑與經(jīng)有機(jī)試劑處理的無機(jī)精細(xì)粉末充分混合而制得。用有機(jī)試劑處理的無機(jī)精細(xì)粉末顯示大的釋放性，當(dāng)與在表面保持有液體潤滑劑的調(diào)色劑混合時(shí)，可使調(diào)色劑具有或相當(dāng)大地增強(qiáng)其潤滑性和釋放性。無機(jī)精細(xì)粉末并不在調(diào)色劑顆粒表面吸收液體潤滑劑。在表面保持有液體潤滑劑的調(diào)色劑顆粒易于靜電聚集，但加入經(jīng)有機(jī)處理的無機(jī)精細(xì)粉末使調(diào)色劑不僅具有流動(dòng)性，而且具有穩(wěn)定的充電性。欲用有機(jī)試劑理的無機(jī)細(xì)粉的實(shí)例可包括細(xì)粉狀硅石，如干法硅石和濕法硅石;其它金屬氧化物粉末，如氧化鋁、二氧化鈦、氧化鍺、和氧化鋯的粉末;碳化物粉末，如碳化硅和碳化鈦的粉末;及氮化物粉末，如四氮化三硅和四氮化三鍺的粉末。用有機(jī)試劑處理的無機(jī)細(xì)粉用量可為每100份(重)的調(diào)色劑0.01-8份(重)，優(yōu)選0.1-4份(重)。作為原粉的無機(jī)細(xì)粉可優(yōu)選地是通過本身已知的所謂干法汽相氧化金屬鹵化物制備的無機(jī)細(xì)粉。例如，硅石粉末可按照利用氣態(tài)四氯化硅在氧氣-氫氣火焰中熱解氧化的方法生產(chǎn)，其基本反應(yīng)式可表示如下在以上制備步驟中，通過使用其它的金屬鹵化物如氯化鋁或氯化鈦以及鹵化硅也可能得到硅石和其它金屬氧化物的復(fù)合細(xì)粉。這樣的復(fù)合細(xì)粉也包括在欲在本發(fā)明中使用的硅石細(xì)粉中。另一方面，無機(jī)細(xì)粉也可以通過可選自各種已知方法的濕法生產(chǎn)。例如，可以利用下列反應(yīng)式所示的硅酸鈉的酸分解。此外，還可利用氨鹽或堿金屬鹽對(duì)硅酸鈉的分解，硅酸鈉向堿土金屬硅酸鹽的轉(zhuǎn)化，隨后用酸進(jìn)行分解生成硅酸;和天然硅酸或硅酸鹽。無機(jī)細(xì)粉優(yōu)選的重均初級(jí)粒徑可為0.001-2.0μm，更優(yōu)選的是0.002-0.2μm。無機(jī)細(xì)粉優(yōu)選的BET比表面積可為至少20m2/g，更優(yōu)選的是30-400m2/g，進(jìn)一步優(yōu)選的是40-300m2/g。無機(jī)細(xì)粉在與調(diào)色劑混合之前可優(yōu)選地進(jìn)行有機(jī)處理?？梢酝ㄟ^用有機(jī)金屬化合物化學(xué)處理無機(jī)細(xì)粉進(jìn)行處理，該有機(jī)金屬化合物可與無機(jī)細(xì)粉反應(yīng)或可被無機(jī)細(xì)粉物理吸附。優(yōu)選的是，通過用有機(jī)硅化合物或鈦偶合劑汽相氧化金屬鹵化物形成的無機(jī)細(xì)粉。這種有機(jī)硅化合物的實(shí)例可包括六甲基二硅氮烷、三甲基硅烷、三甲基氯硅烷、三甲基乙氧基硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、烯丙基二甲基氯硅烷、烯丙基苯基二氯硅烷、芐基二甲基氯硅烷、溴甲基二甲基氯硅烷、α-氯乙基三氯硅烷、β-氯乙基三氯硅烷、氯甲基二甲基氯硅烷、三有機(jī)硅硫醇類如三甲基硅硫醇、三有機(jī)硅丙烯酸酯類、乙烯基二甲基乙酸基硅烷、二甲基乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、1，3-二乙烯基四甲基二硅氧烷、1，3-二苯基甲基二硅氧烷、和每分子具有2-12個(gè)硅氧烷單元且所含的每一個(gè)羥基都與末端單元上的Si鍵合的二甲基聚硅氧烷。這些化合物可以單獨(dú)使用或兩種或多種混合使用。另外，也可用含氮硅烷偶合劑處理無機(jī)細(xì)粉。其實(shí)例可包括氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、三甲基氨丙基三甲氧基硅烷、二乙氨基丙基三甲氧基硅烷、二丙氨基丙基三甲氧基硅烷、二丁氨基丙基三甲氧基硅烷、一丁氨基丙基三甲氧基硅烷、二辛氨基丙基三甲氧基硅烷、二丁氨基丙基二甲氧基硅烷、二丁氨基丙基一甲氧基硅烷、二甲氨基苯基三乙氧基硅烷、三甲氧基甲硅烷基-γ-丙基苯胺、三甲氧基甲硅烷基-γ-丙基芐胺、三甲氧基甲硅烷基-γ-丙基哌啶、三甲氧基甲硅烷基-γ-丙基嗎啉、三甲氧基甲硅烷基-γ-丙基咪唑、γ-氨基丙基二甲基甲氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、4-氨基丁基二甲基甲氧基硅烷、4-氨基丁基甲基二乙氧基硅烷、和N-(2-氨乙基)氨丙基二甲氧基硅烷。含氮二硅氧烷的實(shí)例包括1，3-雙(3-氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1，3-雙(4-氨基丁基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1，3-雙｛N-(2-氨基乙基)氨丙基｝-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1，3-雙(二甲基氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1，3-雙(二乙氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1，3-雙(3-丙氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷和1，3-雙(3-氨丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷。含氮二硅氧烷的實(shí)例可包括1，3-雙(3-氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氮烷、1，3-雙(4-氨基丁基)-1，1，3，3-四甲基二硅氮烷、1，3-雙｛N-(2-氨基乙基)氨丙基｝-1，1，3，3-四甲基二硅氮烷、1，3-雙(二甲基氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氮烷、1，3-雙(二乙氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷、1，3-雙(3-丙氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氮烷、和1，3-雙(3-氨基丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氮烷。這些有機(jī)處理劑可以單獨(dú)使用、以兩種或多種的混合物使用、結(jié)合使用或相繼使用。優(yōu)選的是用硅氧烷油處理無機(jī)細(xì)粉以提供具有釋放性的顯像劑。硅氧烷油可通常由下式表示其中R1表示烷基(例如，甲基)、芳基或氫;R2表示氨基、氟、烷氧基、環(huán)氧基、多醚、氯、脂肪酯、烷基或能夠帶有羥基的芳基、或氫;m1，m2，n1和n2表示0或正整數(shù)，條件是至少一個(gè)是正整數(shù)。優(yōu)選硅氧烷油的實(shí)例可包括甲基氫硅油、二甲基硅油、苯甲基硅油、氯苯基改性硅油、氯烷基改性硅油、烷基改性硅油、脂肪酸酯改性硅油、聚醚改性硅油、烷氧基改性硅油、甲醇改性硅油、和氟改性硅油。也可使用市售的硅氧烷油。其實(shí)例可包括二甲基硅油，如KF-96和KF-961(可購自Shin′EtsuKagakuKogyoK.K.)TSF451(可購自ToshibaSiliconeK.K.)和SH200(可購自TorayDowCorningSiliconeK.K.)。也可使用具有含氮側(cè)鏈的硅氧烷油。這樣的硅氧烷油可具有下式所式的部分結(jié)構(gòu)其中R1表示氫、烷基、芳基或烷氧基;R2表示亞烷基或亞苯基;R3和R4表示氫、烷基或芳基;R5表示含氮雜環(huán)基。上述的烷基、芳基、亞烷基或亞苯基可包括含氮有機(jī)基團(tuán)或具有取代基，如鹵素，不影響其充電性。這些硅氧烷油可以單獨(dú)使用、以兩種或多種的混合物使用、結(jié)合使用或相繼使用。硅氧烷油也可優(yōu)選地與用硅烷偶合劑處理相結(jié)合使用。特別是，通過在外部混合用含氮硅烷化合物和硅氧烷油處理的無機(jī)細(xì)粉，有可能改善顯像劑的流動(dòng)性和釋放性，并且甚至在低濕度環(huán)境和高濕度環(huán)境中也能改善穩(wěn)定的成像特性。此外，高速成像特性也得到改善。在用硅氧烷油處理無機(jī)細(xì)粉的情況下，處理過的無機(jī)細(xì)粉顯示出疏水性，因此，當(dāng)與調(diào)色劑顆粒混合時(shí)，甚至在高濕度環(huán)境中它也能保持良好的充電性。用硅氧烷油處理的無機(jī)細(xì)粉還能增進(jìn)調(diào)色劑的潤滑性和釋放性，從而提供高的轉(zhuǎn)印效率。在用硅氧烷油處理無機(jī)細(xì)粉的情況下，無機(jī)細(xì)粉的電荷漏泄點(diǎn)會(huì)因表面存在硅氧烷油而喪失，因此在低濕度環(huán)境中在某些情況下會(huì)發(fā)生充電。另一方面，如果用含氮硅烷化合物處理無機(jī)細(xì)粉，則使得處理過的無機(jī)粉末帶有正電荷并還使其具有一定程度的疏水性。結(jié)果，當(dāng)將其與調(diào)色劑顆?；旌弦蕴峁╋@像劑時(shí)，該顯像劑可保持電荷漏泄點(diǎn)以抑制充電現(xiàn)象(顯像劑的電荷過多)，因此甚至在低濕度環(huán)境中也能保持良好的充電性。在用具有特別優(yōu)異的處理均勻性的含氮硅烷化合物處理無機(jī)細(xì)粉的情況下，粉末的附聚作用能夠得到抑制，因此，當(dāng)將其與調(diào)色劑顆?；旌弦蕴峁╋@像劑時(shí)，該顯像劑能避免充電反常和在顯像筒上的涂覆故障。用含氮硅烷化合物和硅氧烷油處理的無機(jī)細(xì)粉，由于硅氧烷油處理使其具有足夠的疏水性，同時(shí)由于用含氮硅烷化合物處理使其具有一定程度的疏水性。因此，處理過的無機(jī)細(xì)粉不易引起充電現(xiàn)象(甚至在低濕度環(huán)境中)或較低的影像黑度(甚至在高濕度環(huán)境中)，這樣可保持優(yōu)異的顯像性能。結(jié)果，甚至在用配有磁性刮板的顯像儀高速成像期間也能保持良好的充電性。在其表面上載有液體潤滑劑的調(diào)色劑易于靜電附聚，而當(dāng)將顯像劑與用含氮硅烷化合物和硅氧烷油處理的無機(jī)細(xì)粉混合時(shí)，由于處理過的無機(jī)細(xì)粉比表面積小和流動(dòng)性極好，所以能夠抑制顯像劑的附聚性。在硅氧烷油中，從充電性和均勻處理特性考慮，優(yōu)選的是使用二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基氫硅油、烷基改性硅油、和具有含氮側(cè)鏈的硅油。用于處理無機(jī)細(xì)粉的硅氧烷油在25℃時(shí)的粘度可優(yōu)選為0.5-10，000mm2/s(0.5-10，000cSt)，更優(yōu)選為10-1，000mm2/s(10-1，000cSt)。如果硅氧烷油的粘度超過10，000mm2/s(10，000cSt)，則在處理無機(jī)細(xì)粉期間易于形成小塊，當(dāng)將其與調(diào)色劑顆?；旌弦蕴峁╋@像劑時(shí)，該顯像劑易于引起在光敏鼓上的成膜現(xiàn)象(顯像劑的粘著)，由此易于引起在黑色立體成像中出現(xiàn)白斑和在白色立體成象中出現(xiàn)黑斑。如果硅氧烷油的粘度低于0.5mm2/s(0.5cSt)，則使揮發(fā)物含量增加，因此難以控制用于處理無機(jī)細(xì)粉的硅氧烷油用量，而且均勻處理也變得困難。優(yōu)選的是用0.1-20份(重)，特別是0.5-10份(重)的含氮硅烷化合物處理100份(重)的無機(jī)細(xì)粉。硅氧烷油的作用是用于改善無機(jī)細(xì)粉的疏水性、潤滑性和釋放性。這些特性隨著硅氧烷油用量的增加而提高，但過量使用硅氧烷油會(huì)使無機(jī)細(xì)粉的比表面積降低，因而導(dǎo)致顯像劑流動(dòng)性較低。優(yōu)選的是用1-100份(重)，特別是5-50份(重)的硅氧烷油處理100份(重)的無機(jī)細(xì)粉。如果硅氧烷油的處理量超過100份(重)，則使得處理過的無機(jī)細(xì)粉具有較低的比表面積，因而造成流動(dòng)傳遞特性較低。如果硅氧烷油的處理量低于1份(重)，則會(huì)降低疏水性。用于處理無機(jī)細(xì)粉的含氮硅烷化合物的量(A)和硅氧烷油的量(S)優(yōu)選的配比N(＝A/S)可為1/40-10/1(＝0.25-10)，更優(yōu)選的是1/20-2/1(＝0.05-2)，特別優(yōu)選的是1/10-1/1(＝0.1-1)。與可正電荷充電的調(diào)色劑一起使用的無機(jī)細(xì)粉優(yōu)選地應(yīng)為可正電荷充電。一般說來，用硅氧烷油處理過的無機(jī)細(xì)粉傾向于可負(fù)電荷充電。為了提供正的充電性，可用硅烷和含氮硅烷化合物共同處理無機(jī)細(xì)粉。在N＜0.025，即，含氮硅烷化合物的量相當(dāng)小的情況下，處理過的無機(jī)細(xì)粉易于帶負(fù)電，與之混合的調(diào)色劑易于產(chǎn)生反向翳影。在N＞10，即，含氮硅烷化合物的量相當(dāng)大的情況下，生成的顯像劑當(dāng)放置于高溫度環(huán)境中時(shí)由于帶電減少容易造成較低的黑度?？捎靡阎椒▽?duì)無機(jī)細(xì)粉進(jìn)行處理。例如，可按照濕法處理無機(jī)細(xì)粉，其中將粉末分散于溶劑中，加入處理劑，然后除去溶劑。另外，可按照干法處理無機(jī)細(xì)粉，其中充分地機(jī)械攪拌粉末，噴施處理劑或其溶液。在這些方法中，干加工法是優(yōu)選的。在以上處理中，可用含氮硅烷化合物和硅氧烷油同時(shí)處理無機(jī)細(xì)粉，或先用硅烷化合物再用硅氧烷油或先用硅氧烷油再用硅烷化合物相繼處理無機(jī)細(xì)粉。在干加工法中，硅烷化合物和/或硅氧烷油、依據(jù)其粘度，可用溶劑如醇、酮、醚或烴按要求稀釋成用于進(jìn)行處理的溶液。在該處理中，為加快處理可加入一定量的水、銨、胺，等等。加入處理劑之后，可在氮?dú)夥罩袑Ⅲw系加熱至100-300℃，包括除去溶劑。處理過的無機(jī)細(xì)粉具有疏水性。用甲醇滴定試驗(yàn)測得，處理過的無機(jī)細(xì)粉，例如硅石優(yōu)選地可顯示出30-90%的疏水性。更具體地說，可用下列方法測定疏水性。稱取處理過的無機(jī)細(xì)粉樣品(大約2g)置于燒杯中，加入50ml的純水。在用磁性攪拌器攪拌體系的同時(shí)，將甲醇加到液面下。以樣品從液面消失的時(shí)間點(diǎn)確定終點(diǎn)。基于到達(dá)終點(diǎn)所用甲醇的量(xml)，以[X/(50+x)]×100計(jì)算疏水性(%)。含有著色劑成磁性粉末(帶有液體潤滑劑)的本發(fā)明的調(diào)色劑能夠均勻地保持適量的液體潤滑劑于調(diào)色劑顆粒表面上，因此其釋放性、潤滑劑和轉(zhuǎn)移性都是極好的，從而其具有顯著的防止轉(zhuǎn)印漏失作用。此外，通過加入用含氮硅烷化合物和硅氧烷油處理的無機(jī)細(xì)粉，有可能進(jìn)一步改善顯像劑的流動(dòng)性和釋放性。再者，在不削弱這些特性的情況下，該顯像劑甚至在低濕度環(huán)境中以及在高濕度環(huán)境中也能保持極好的顯像性能，從而甚至在高速成像中也能表現(xiàn)出穩(wěn)定、連續(xù)的成像性能。為了改善顯像性能和連續(xù)成像性能，使用另一種細(xì)粉狀無機(jī)物也是可取的，其實(shí)例可包括金屬如鎂、鋅、鋁、色、鈷、鐵、鋯、鉻、錳、鍶、錫和銻的氧化物;復(fù)合金屬氧化物如鈦酸鈣、鈦酸鎂、和鈦酸鍶;金屬鹽和碳酸鈣、碳酸鎂、和碳酸鋁;粘土礦物質(zhì)如高嶺土;磷酸化合物如磷灰石;硅化合物如碳化硅和四氮化三硅;及碳類如炭黑和石墨。其中，優(yōu)選的是使用氧化鋅、氧化鋁、氧化鈷、二氧化錳、鈦酸鍶或鈦酸鎂的粉末。為了類似的目的，加入有機(jī)物或復(fù)合物的顆粒也是可取的，其實(shí)例可包括樹脂類如聚酰胺樹脂、硅氧烷樹脂、聚氨酯樹脂、蜜胺-甲酰胺樹脂、和丙烯酸樹脂;及橡膠、蠟、脂族化合物成樹脂與金屬、金屬氧化物、鹽或炭黑的復(fù)合物。加入潤滑劑的粉末也是可取的，其包括含氟樹脂如特氟隆、和聚偏氟乙烯;氟化物如氟化碳;脂族酸的金屬鹽如硬脂酸鋅;脂族酸和脂族酸衍生物如脂族酸酯;硫化物如硫化鉬;及氨基酸和氨基酸衍生物。本發(fā)明的調(diào)色劑或顯像劑能與載體一起使用構(gòu)成雙組分型顯像劑。用于構(gòu)成雙組分型顯像劑的載體可以是已知的載體，其實(shí)例可包括平均粒徑為20-300μm的表面被氧化的或未被氧化的金屬如鐵、鎳、鈷、錳、鉻和稀土金屬的顆粒，及這些金屬的合金或氧化物的顆粒。這些載體顆?？捎帽揭蚁渲⒈┧針渲?、硅氧烷樹脂、含氟樹脂或聚酯樹脂包裹。下面將描述使用本發(fā)明調(diào)色劑的成像方法。顯像步驟可用已知方法進(jìn)行，這些方法包括磁性單組分顯像法、非磁性單組分顯像法、及使用包括調(diào)色劑和載體的雙組分型顯像劑的雙組分顯像法。首先介紹磁性單組分法。參照?qǐng)D1，顯像套筒22右側(cè)幾乎一半總是與調(diào)色劑容器21中的調(diào)色劑儲(chǔ)料相接觸，在由套筒22中的磁力發(fā)生裝置23所產(chǎn)生的磁力和/或靜電力的作用下顯像套筒表面附近的調(diào)色劑附著于套筒表面。隨著顯像套筒22的旋轉(zhuǎn)，形成磁性調(diào)色劑薄層T1，當(dāng)其通過刮板24移動(dòng)時(shí)具有幾乎均勻的厚度。磁性調(diào)色劑的進(jìn)料主要依靠套筒表面與位于調(diào)色劑儲(chǔ)料中的套筒表面附近的磁性調(diào)色劑之間的摩擦接觸，這是由顯像套筒22的旋轉(zhuǎn)造成的。顯像套筒上的磁性調(diào)色劑薄層轉(zhuǎn)向顯像壓A中的潛像載帶元件1，旋轉(zhuǎn)時(shí)潛像載帶元件1與顯像套筒之間的間隙a最近。在經(jīng)過顯像區(qū)A時(shí)，使薄層中的磁性調(diào)色劑在潛像載帶元件1與顯像套筒之間所加的AC重疊DC電場的作用下在顯像區(qū)A中跳動(dòng)并交互移經(jīng)潛像載帶元件1與顯像套筒22之間的間隙a。因而，顯像套筒上的磁性調(diào)色劑被選擇性地轉(zhuǎn)移和附著，依據(jù)元件1上潛像的潛在圖形在潛像載帶元件上形成調(diào)色劑像T2。經(jīng)過顯像區(qū)A并選擇性消耗掉磁性調(diào)色劑的顯像套筒表面轉(zhuǎn)回到容器21的調(diào)色劑儲(chǔ)料中給其添加磁性調(diào)色劑，隨后在套筒22上重新形成磁性調(diào)色劑薄層T1并在顯像區(qū)A中顯像。刮板24(由金屬或磁鐵制成)用于圖1所示的實(shí)施方案。本發(fā)明的成像法中的顯像步驟也可優(yōu)選通過使用緊靠套筒表面的彈性刮板的顯像法進(jìn)行。彈性刮板可包括，例如，高彈體，如硅氧烷橡膠、聚氨酯橡膠和NBR;彈性合成樹脂，如聚對(duì)苯二甲酸乙酯;和彈性金屬，如鋼和不銹鋼。也可使用這些物質(zhì)的復(fù)合材料。優(yōu)選的是使用高彈刮板。彈性刮板的材料可對(duì)調(diào)色劑載帶元件(套筒)上的調(diào)色劑的帶電性產(chǎn)生很大影響。為此，可將有機(jī)或無機(jī)物質(zhì)加到彈性材料中，如通過熔融混合或分散的方法加入。這類添加劑的實(shí)例可包括金屬氧化物、金屬粉末、陶瓷、碳、須晶、無機(jī)纖維、染料、顏料和表面活性劑。為了控制電荷賦與能力，也可用樹脂、橡膠、金屬氧化物或金屬做由橡膠、合成樹脂或金屬制成的彈性刮板鄰接于套筒部分的襯里。如果需要提高彈性刮板和套筒的耐用性，優(yōu)選的是用樹脂或橡膠做金屬彈性刮板鄰接于套筒部分的襯里。就可電荷充電的磁性調(diào)色劑而言，優(yōu)選的是用聚氨酯橡膠、聚氨酯樹脂、聚酰胺、尼龍或可容易充電至正極性的材料制做刮板。就可正電荷充電的調(diào)色劑而言，優(yōu)選的是用聚氨酯橡膠、聚氨酯樹脂、含氟樹脂(如特氟隆樹脂)、聚酰亞胺樹脂、或可容易充電至負(fù)極性的材料制做刮板。當(dāng)將刮板鄰接于套筒部分制成樹脂或橡膠的模制產(chǎn)品時(shí)，摻加添加劑是可取的，添加劑可包括金屬氧化物，如硅石、氧化鋁、氧化鈦、氧化錫、氧化鋯和氧化鋅;炭黑和常用于調(diào)色劑中的電荷控制劑。彈性刮板的上面固定于顯像劑容器中，其下面借助于可耐受刮板的彈性的彎頭壓在顯像套筒上以便沿著套筒的旋轉(zhuǎn)方向或者以與套筒的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向延伸并且對(duì)具有其內(nèi)側(cè)(或在反向鄰接的情況下具有其外側(cè))的套筒表面施加適當(dāng)?shù)膹椥詨毫Α＠鐖D2-5中示出了成像儀的有關(guān)部分，包括使用彈性刮板的顯像儀。通過使用這類儀器，不管環(huán)境條件如何變化都有可能以穩(wěn)定的方式形成薄而密的層。這可能是因?yàn)檎{(diào)色劑顆粒在彈性刮板與套筒表面之間強(qiáng)有力的摩擦，不象金屬刮板與套筒之間留有一定的間隙，因此在相同的條件下使調(diào)色劑帶電，不會(huì)受到因環(huán)境變化而引起調(diào)色劑性能改變的影響。本發(fā)明的調(diào)色劑和顯像劑滑移性極好，因此能使彈性刮板和套筒的磨耗減到最少并且能夠長期保持均勻的摩擦電的變化。由于本發(fā)明的顯像劑滑移性極好，所以有可能充電不均勻，這是因?yàn)樵诎ㄅc套筒間留有間隙的金屬刮板的低速成像儀中不充分的摩擦造成的。刮板與套筒之間的鄰接壓力可以為至少1g/cm，優(yōu)選的是3-250g/cm，更優(yōu)選的是5-120g/cm，(就沿著套筒母面的線性壓力而言)。低于1g/cm時(shí)，均勻施用調(diào)色劑就有困難，因而導(dǎo)致調(diào)色劑寬的電荷分布，產(chǎn)生翳影成散射物。高于250g/cm時(shí)，會(huì)給顯像劑施加過大的壓力，從而引起顯像劑的磨損和附聚，并且需要大的轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)套筒?？蓪撓褫d帶元件與顯像套筒之間的間隙a調(diào)整到例如50-500μm。如果使用磁性刮板，較好的是可使磁性刮板與套筒表面之間留有50-400μm的間隙。套筒上調(diào)色劑層的厚度小于間隙a最為適宜。然而可調(diào)整調(diào)色劑層的厚度使得磁性調(diào)色劑的許多耳狀物的一部分能接觸潛像載帶元件。使套筒旋轉(zhuǎn)的圓周速度是潛像載帶元件圓周速度的100-200%。交流偏壓可為至少0.1KV，優(yōu)選的是0.2-3.0KHz(就正反峰間電壓而言)。頻率可為1.0-5.0KHz，優(yōu)選的是1.0-3.0KHz，更優(yōu)選的是1.5-3.0KHz。交流偏壓的波形可為長方形、正弦波形、鋸齒形或三角形。也可使用具有不同持續(xù)時(shí)間的正常極性電壓、反向極性電壓或不對(duì)稱的AC偏壓。迭加DC偏壓也是可取的。套筒可由金屬或陶瓷構(gòu)成，從電荷賦與能力考慮優(yōu)選的是由鋁或不銹鋼(SUS)構(gòu)成。套筒能以可拆卸的狀態(tài)使用。然而，為了控制調(diào)色劑輸送能力和摩擦電的電荷賦與能力，可以圓周方向或縱向磨套筒、使之變粗糙、對(duì)其進(jìn)行噴砂或涂覆。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是使用用具有一定形狀的顆粒和/或不定形的顆粒噴次過的套筒。這些顆粒可以單獨(dú)使用、混合使用或連續(xù)使用進(jìn)行噴砂。不定形的顆?？梢允侨我獾哪チ项w粒?？赡苁褂玫木哂幸欢ㄐ螤畹念w粒有，例如，金屬如不銹鋼、鋁、鋼、鎳和青銅和硬質(zhì)球，或其它材料如陶瓷、塑料和玻璃的硬質(zhì)球，其各自具有特定的粒徑，具有一定形狀的顆粒優(yōu)選地可包括球形或橢球形顆粒，其基本上具有彎曲表面，較長的直徑與較短的直徑之比為1-2，優(yōu)選1-1.5，更優(yōu)選1-1.2。更具體地說，用于噴吹顯像套筒表面的具有一定形狀的顆粒優(yōu)選地可具有20-250μm的(較長的)直徑。如果同時(shí)用具有一定形狀的顆粒和不定形的顆粒噴吹，則具有一定形狀的顆粒優(yōu)選地可大于不定形顆粒，特別是前者比后者的直徑大1-20倍，優(yōu)選1.5-9倍。它用具有一定形狀的顆粒進(jìn)行額外的噴吹情況下，噴吹時(shí)間和噴吹力至少一個(gè)應(yīng)小于用不定形顆粒噴吹的噴吹時(shí)間和/或噴吹力。使用其上帶有包含導(dǎo)電細(xì)小顆粒的涂層的顯像套筒也是可取的。導(dǎo)電細(xì)小顆粒優(yōu)選地可包括碳顆粒、晶狀石墨顆粒及其混合物。晶狀石墨既可以是天然石墨也可以是人造石墨。人造石墨可按下法制成在大約1，200℃下一次煅燒與焦油瀝清等一起模制的瀝清焦炭并在石墨化加熱爐中于大約2，300℃的高溫下熱處理煅燒產(chǎn)物使炭結(jié)晶生長形成石墨。天然石墨是由地下熱和高壓在地面下的長期作用形成的，是從地下得到的。由于這些石墨具有優(yōu)異的性能，所以在工業(yè)上用途廣泛。更具體地說，石墨是在灰黑色或黑色、有光澤且非常松軟的晶狀礦物質(zhì)，其潤滑性極強(qiáng)。石墨可用于鉛筆并且，由于它具有耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，所以也可作為潤滑劑，耐火材料，和導(dǎo)電材料以粉末，固體或涂料的形式使用。晶體結(jié)構(gòu)為六角形或菱形，具有完整的層結(jié)構(gòu)。由于碳-碳鍵之間的自由電子它是良好的導(dǎo)電體。在本發(fā)明中，天然或人造石墨都可使用。在本發(fā)明中所用的石墨優(yōu)選地可具有0.5-10μm的粒徑。涂層是通過將電導(dǎo)性顆粒分散于聚合物層中形成的，其實(shí)例可包括熱塑性樹脂，如苯乙烯樹脂、乙烯基樹脂、聚醚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚苯氧樹脂、聚酰胺樹脂、含氟樹脂、纖維素樹脂、和丙烯酸樹脂;熱固性樹脂，如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂、蜜胺樹脂、聚氨酯樹脂、脲樹脂、硅氧烷樹脂、和聚酰亞胺樹脂;及可光固化的樹脂。在這些樹脂中，優(yōu)選的是使用釋放性極強(qiáng)的樹脂，如硅氧烷樹脂或含氟樹脂;或者使用機(jī)械性能極好的樹脂，如聚醚砜、聚碳酸酯、聚苯氧、聚酰胺、酚醛樹脂、聚酯、聚氨酯或苯乙烯樹脂。電導(dǎo)性非晶形炭可被定義為通過在空氣不足的狀態(tài)下烴或含碳化合物的結(jié)合或熱解而形成的一團(tuán)晶粒。其導(dǎo)電性極強(qiáng)，可將其摻入聚合物以產(chǎn)生導(dǎo)電性，通過控制加入量可在某種程度上提供任意程度的導(dǎo)電性，因此它被廣泛使用。在本發(fā)明呂，優(yōu)選的是使用粒徑為10-80μm，優(yōu)選15-40μm的電導(dǎo)性非晶形炭。下面舉例說明使用本發(fā)明的調(diào)色劑或顯色劑的非磁性單組分顯像法。但該方法不應(yīng)被視為限制性方法。圖6示出了用于顯示在潛像載帶元件601上形成的靜電圖象的顯像儀。靜電圖象可由電照相裝置或靜電記錄裝置(未示出)形成。顯像儀包括顯像套筒602，它是一個(gè)由鋁或不銹鋼制成的非磁性套筒。顯像套筒可包括一根粗糙的鋁或不銹鋼管。然而，其表面可優(yōu)選地通過用玻璃珠等噴吹而均勻地變粗糙，進(jìn)行磨光整理或涂上樹脂。該顯像套筒與磁性單組分顯像法中所用的套筒相似。顯像劑606貯存于進(jìn)料斗603中，由給料輥604向顯像套筒602供料。給料輥604由泡沫材料如聚氨酯泡沫構(gòu)成，其轉(zhuǎn)速相對(duì)于顯像套筒而言不是零，其旋轉(zhuǎn)方向與顯像套筒的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反。除了調(diào)色劑供料之外，給料輥604還能將在顯像后不再使用的留在顯像套筒602上的顯像劑剝離下來。供給顯像套筒602的顯色劑可用顯像劑加料刮板604均勻加料以在套筒602上形成一薄層。顯像劑加料刮板與套筒之間的鄰接壓力可以3-250g/cm為宜，優(yōu)選的是5-120g/cm(就沿著套筒母面的線性壓力而言)。低于3g/cm，均勻施加調(diào)色劑就有困難，因而導(dǎo)致調(diào)色劑的電荷分布寬，產(chǎn)生翳影或散射物。高于250g/cm，施加到顯像劑上的壓力過大會(huì)造成顯像劑的磨損和附聚，并且需要大的轉(zhuǎn)矩驅(qū)動(dòng)套筒。通過將鄰接壓力控制在3-250g/cm的范圍內(nèi)，能使本發(fā)明的顯像劑從附聚作用中有效地崩解，并能使調(diào)色劑迅速帶電。顯像劑加料刮板優(yōu)選地可由具有適于使調(diào)色劑達(dá)到所需極性的摩擦電帶電性的材料構(gòu)成，其組成成分與磁性單組分顯像法中所用的成份相似。在本發(fā)明中，刮板宜由硅氧烷樹脂、聚氨酯樹脂、苯乙烯-丁二烯橡膠等構(gòu)成，并且可用聚酰胺或尼龍包覆。此外，電導(dǎo)性橡膠可適宜地用于防止調(diào)色劑帶有過多的電荷。在使用加料刮板在顯像套筒上形成調(diào)色劑薄層的調(diào)色劑加樣體系中，優(yōu)選的是將調(diào)色劑層的厚度調(diào)整到小于顯像套筒602與潛像載帶元件601之間的間隙，為了得到足夠的影像黑度，所加的交流電場應(yīng)穿過間隙。根據(jù)需要迭加了DC電場的交流電場的顯像偏壓可穿過顯像套筒602與潛像載帶元件604之間的間隙由圖6所示的偏壓源607施加以便促使調(diào)色劑從顯像套筒上移動(dòng)到潛像載帶元件上，由此產(chǎn)生質(zhì)量較好的圖象。這些條件可以與磁性單組分顯像法中的條件相似。下面參照?qǐng)D7描述使用本發(fā)明的顯像劑的雙組分顯像法。潛像載帶元件701可包括用于靜電記錄的絕緣鼓，或帶有光導(dǎo)絕緣物質(zhì)，如a-Se，Cds，ZnO2，OPC或a-Si層的光敏鼓或光敏帶。潛像載帶元件通過傳動(dòng)機(jī)械裝置(未示出)按箭頭a的方向旋轉(zhuǎn)。顯像套筒722置于潛像載帶元件701附近或與之接觸，由非磁性材料，如鋁或SUS316構(gòu)成。使顯像套筒722的右一半伸到顯像劑容器736左下壁處以顯像劑容器的側(cè)縱方向形成的向側(cè)面延伸的開口中。顯像套筒722左一半暴露于容器的外面并裝在軸上以便可按箭頭b的方向旋轉(zhuǎn)。在顯像套筒722中，作為固定磁場產(chǎn)生裝置的固定永久磁鐵723置于所示的位置。當(dāng)顯像套筒722旋轉(zhuǎn)時(shí)磁鐵723固定在所示的位置。磁鐵723包括四個(gè)磁極-N極723a和72c及S極723b和723d。磁鐵723可以是電磁鐵而不是永久磁鐵。非磁性刮板724沿著顯像劑容器736開口的上緣放置(顯像套筒722置于顯像容器中)以便于以其支持端固定到容器側(cè)壁上，而其尖端伸向開口的內(nèi)部而不是開口的上緣。非磁性刮板可通過使例如SUS316板彎曲而成以便提供一個(gè)有角度彎曲的橫截面。磁性顆粒限制元件726置于顯像劑容器736之內(nèi)使得其在表面與非磁性刮板724的右表面相接觸，其下表面則作為顯像劑導(dǎo)入表面731使用。非磁性刮板724和限制元件726構(gòu)成一個(gè)限制部分。在顯像劑容器736中，裝有磁性顆粒727。磁性顆粒727例如可涂上樹脂鐵酸鹽顆粒，其電阻率至少107Ohm.cm，優(yōu)選至少108Ohm.cm，更優(yōu)選108-1012Ohm.cm，最大磁化強(qiáng)度55-75emu/g。調(diào)色劑737貯存于顯像容器736內(nèi)的進(jìn)料斗中。設(shè)置的密封元件740用于密封元件740用于密封容器730下部的調(diào)色劑，使其沿著套筒722的旋轉(zhuǎn)方向彎曲以便有彈性地壓在套筒722的表面上。密封元件740的一端位于與套筒接觸區(qū)域中的套筒旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)以便允許顯像劑進(jìn)入顯像容器中。設(shè)置防止散射的電極730供以與顯像劑極性相同的電壓以將顯像步驟中產(chǎn)生的游離顯像劑導(dǎo)向顯像套筒，從而防止顯像劑的散射。設(shè)置調(diào)色劑進(jìn)料輥760以依據(jù)從調(diào)色劑密度檢驗(yàn)器傳感器(未示出)的輸出功率運(yùn)轉(zhuǎn)?；陲@像劑體積檢測系統(tǒng)、壓電裝置、電感電荷檢測系統(tǒng)、利用交流偏壓的天線或光密度檢測系統(tǒng)設(shè)傳感器。非磁性調(diào)色劑737的補(bǔ)充由進(jìn)料輥760的旋轉(zhuǎn)和停止來控制。添加有調(diào)色劑737的新鮮顯像劑在攪拌和混合條件下由螺桿761輸送。結(jié)果，在輸送期間，補(bǔ)充的調(diào)色劑經(jīng)摩擦生電而帶電。隔板在顯像劑容器的兩個(gè)縱向末端具有欠缺。在此由螺桿761輸送的新鮮顯像劑被轉(zhuǎn)移到螺桿762上。S磁極723d是輸送極，其功能是在顯像后回收顯像劑和將容器內(nèi)的顯像劑輸送到限制部分。在磁極723d附近，由鄰近于套筒722設(shè)置的螺桿輸送的新鮮顯像劑和回收的顯像劑混合。輸送螺桿764使顯像套筒軸向上的顯像劑的量均勻化?？稍诜谴判怨伟?24末端與顯像套筒722表面之間產(chǎn)生100-900μm，優(yōu)選150-800μm的間隙。如果距離小于100μm，則磁鐵顆粒在此發(fā)生堵塞導(dǎo)致顯像劑層不規(guī)則且不能施加顯像劑以便實(shí)現(xiàn)良好的顯像，從而只顯示出微弱的影像。為了防止由作為沾染物存在于顯像劑中的不能用的顆粒造成的施用不均勻(所謂刮板堵塞)，間隙可優(yōu)選為400μm或更大。超過900μm，加到顯色套筒上的顯像劑的量增加，不能調(diào)控顯像劑層所需厚度，并使附著于潛像載帶元件上的磁性顆粒的量增加。此外，顯像劑的循環(huán)和限制元件726對(duì)顯像劑的限制容易不夠充分，從而造成調(diào)色劑摩擦生電而產(chǎn)生的電荷不足，因此導(dǎo)致翳影。在套筒722沿箭頭b的方向旋轉(zhuǎn)的過程中，當(dāng)磁性層遠(yuǎn)離套筒表面時(shí)，由于在由磁力和重力產(chǎn)生的強(qiáng)制力與沿套筒722的移動(dòng)方向產(chǎn)生的輸送力之間達(dá)到平衡使磁性層的運(yùn)動(dòng)受阻。磁性顆粒的某部分會(huì)因重力而脫落。因此，通過適當(dāng)選擇磁極723a和723d的位置和磁性顆粒的流動(dòng)性和磁性，輸送磁性顆粒層而形成移動(dòng)層。隨著磁性顆粒由于套筒722的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的移動(dòng)，將調(diào)色劑輸送到顯像區(qū)用于顯像。套筒旋轉(zhuǎn)時(shí)的圓周速度是潛像載帶元件的圓周速度的100-300%。交流偏壓可為至少0.1KV，優(yōu)選0.2-3.0KV(就正反峰電壓而言)。頻率可為1.0-5.0KHz，優(yōu)選1.0-3.0KHz，更優(yōu)選1.5-3.0KHz。交流偏壓的波形可以是長方形、正弦波形、鋸齒形或三角形。正常極性電壓，反向極性電壓或具有不同持續(xù)時(shí)間的不對(duì)稱的AC偏壓也可使用。迭加DC偏壓也是可取的。作為潛像載帶元件，優(yōu)選使用非晶形硅光敏元件或有機(jī)光敏元件。有機(jī)光敏元件可以是單層型的，使用含有電荷產(chǎn)生物質(zhì)和電荷遷移物質(zhì)的單光敏層，或者是功能分開型的，其具有電荷遷移層和電荷產(chǎn)生層。在一優(yōu)選的實(shí)施方案中，有機(jī)光敏元件包括在電導(dǎo)性支持物上連續(xù)排列的電荷產(chǎn)生層和電荷遷移層。下面描述有機(jī)光敏元件的具體實(shí)例。電導(dǎo)性基底可包括金屬如鋁或不銹鋼的滾筒或薄板或薄膜;具有鋁合金、氧化銦錫等涂層的塑料;用電導(dǎo)性顆粒浸漬的紙或塑料;或包含電導(dǎo)性聚合物的塑料。電導(dǎo)性基底可用底涂層包覆，目的是提高光敏層的粘合性、提高涂覆特性、保護(hù)基底、掩蓋基底上的缺陷、改進(jìn)由基底的電荷引入和防止光敏層受到電的損害。底涂層可包括這樣的材料如聚乙烯醇、聚-N-乙烯咪唑、聚環(huán)氧乙烷、乙基纖維素、甲基纖維素、硝化纖維素、乙烯-丙烯酸共聚物、聚乙烯丁醛、酚醛樹脂、酪蛋白、聚酰胺、共聚物尼龍、動(dòng)物膠、白明膠、聚氨酯和氧化鋁。其厚度一般為0.1-10μm，優(yōu)選0.1-3μm。電荷產(chǎn)生層可通過將電荷產(chǎn)生物質(zhì)分散于適當(dāng)?shù)恼澈蟿渲?，隨后施加或氣相淀積這種電荷產(chǎn)生物質(zhì)而形成，電荷產(chǎn)生物質(zhì)選自偶氮顏料、酞菁顏料、靛藍(lán)顏料、苝顏料、多環(huán)醌顏料、squalyryum染料、吡喃翁鹽、噻喃翁鹽、三苯基甲烷染料、和無機(jī)物質(zhì)如硒和非晶形硅。粘合劑樹脂可從寬范圍中選擇，包括聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯丁醛樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、硅氧烷樹脂、環(huán)氧樹脂、和乙酸乙烯酯樹脂。粘合劑樹脂可構(gòu)成電荷產(chǎn)生層的至多80%(重量)，優(yōu)選0-40%(重量)。電荷產(chǎn)生層的厚度優(yōu)選地至多5μm，特別是0.05-2μm。電荷遷移層的功能是在電場作用下從電荷產(chǎn)生層接受電荷載體。電荷遷移層可通過施用溶于溶劑中的電荷遷移物質(zhì)、需要時(shí)施用粘合劑樹脂以形成厚度為5-40μm，優(yōu)選10-30μm的層。電荷遷移物質(zhì)的實(shí)例可包括多環(huán)芳香化合物，包括這樣的結(jié)構(gòu)如聯(lián)苯、蒽、芘或菲(在它們的主鏈或側(cè)鏈中);含氮環(huán)狀化合物，如吲哚、咔唑、惡二唑、和吡唑啉;腙化合物，和苯乙烯基化合物。分散這種電荷遷移物質(zhì)的粘合劑樹脂可包括，例如這樣的樹脂、如聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂、聚甲基丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、或聚酰胺樹脂;或有相光導(dǎo)性聚合物，如聚-N-乙烯基咔唑或聚乙烯基蒽。在粘合劑樹脂中，特別優(yōu)選使用本發(fā)明的成像方法中使用的聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂或丙烯酸樹脂，因?yàn)樗鼈兦鍧嵭粤己?，沒有清潔故障、調(diào)色劑粘著和外加添加劑在光敏元件上成膜。粘合劑樹脂優(yōu)選地可構(gòu)成電荷遷移層的40-70%(重量)。優(yōu)選的是，光敏元件的最外層含有潤滑物質(zhì)，為的是提高清潔性和轉(zhuǎn)移特性，潤滑物質(zhì)可優(yōu)選含氟物質(zhì)，特別是粉狀含氟樹脂。當(dāng)將其與本發(fā)明的調(diào)色劑結(jié)合時(shí)使此作用增強(qiáng)，從而可提高轉(zhuǎn)移性和在防止轉(zhuǎn)印漏失方面有明顯的改進(jìn)。粉狀含氟樹脂可包括一種或多種樹脂，選自四氟乙烯樹脂、三氟氯乙烯樹脂、四氟乙烯-六氟丙烯樹脂、乙烯基氟樹脂、亞乙烯基氟樹脂、二氟二氯乙烯樹脂、和這些樹脂的共聚物。特別優(yōu)選使用四氟乙烯樹脂或亞乙烯基氟樹脂。樹脂的分子量和粒徑可從市售等級(jí)中適當(dāng)選擇。特別優(yōu)選使用低分子量等級(jí)且初級(jí)粒徑至多為1μm的樹脂。構(gòu)成表面層的含氟樹脂粉末可在表面層中適當(dāng)?shù)貥?gòu)成1-50%(重量)，優(yōu)選2-40%(重量)，更優(yōu)選3-30%(重量)的固體物含量。如果含量低于1%(重量)，則含氟樹脂的表面層修飾作用變得不充分。含量高于50%(重量)時(shí)，光的透射比降低且載體遷移受阻。在含有含氟樹脂粉末的情況下，也可優(yōu)選地加入含氟接枝聚合物的粉末以提供在光敏層的粘合劑樹脂中的良好分散性。用于本發(fā)明的含氟接枝聚合物可如下制得在一個(gè)末端上帶有可聚合的官能團(tuán)并且具有可提供大約1000-10，000的分子量的某重復(fù)單元的重復(fù)的低聚物(下稱“大分子體”)與可聚合的單體共聚。更具體地說，含氟接枝聚合物可具有下列結(jié)構(gòu)(ⅰ)含氟段主干和非含氟段分支，由自非含氟的可聚合單體合成的非含氟大分子體與含氟的可聚合單體共聚而成，或(ⅱ)非含氟段主干和含氟段分支，自由含氟的可聚合單體合成的含氟大分子體與非含氟的可聚合單體共聚而成。如上所述，由于含氟接枝聚合物分別以定域形式包括含氟段和非含氟段，所以它能表現(xiàn)出功能分開的形式，這樣在光敏層中其含氟段對(duì)準(zhǔn)含氟樹脂粉末，而其非含氟段對(duì)準(zhǔn)粘合劑樹脂。特別是，隨著不斷調(diào)準(zhǔn)含氟段，含氟段能以高密度有效地粘附到含氟樹脂粉末上或被含氟樹脂粉末吸附。此外，由于非含氟段對(duì)準(zhǔn)粘合劑的樹脂，所以對(duì)于不能用常規(guī)分散助劑分散的含氟樹脂粉末來說有可能使它顯示出分散穩(wěn)定性改善作用。含氟樹脂粉末一般從大約幾μm的附聚物形式存在，但如果用含氟接枝聚合物作為分散助劑其不能被分散至其初級(jí)粒子的大小1μm。為了最大程度地有效利用其功能分開的作用，將大分子體的分子量調(diào)整到如上所述的大約1000-10，000是必不可少的。如果分子量低于1000，則鏈段長度太短，使其與含氟樹脂粉末的粘合性減小(就含氟段而言)或其對(duì)準(zhǔn)表面層粘合劑樹脂的能力降低(就非含氟段而言)，因此無論如何都會(huì)削弱含氟樹脂粉末的分散穩(wěn)定性。另外，如果分子量高于10，000，則可削弱與表面層粘合劑樹脂的相互溶解性。對(duì)于含氟鏈段來說這一點(diǎn)是特別明顯的，含氟鏈段在樹脂層中是收縮的環(huán)繞狀態(tài)，因此它與含氟樹脂粉末的粘合或吸附部位數(shù)減少，因而削弱了分散穩(wěn)定性。含氟接枝聚合物的分子量本身有很大影響，優(yōu)選地可為10，000-100，000。如果分子量低于10，000，則分散穩(wěn)定作用不夠。高于100，000時(shí)，與表面層樹脂的相互溶解性降低，因此也削弱了分散穩(wěn)定作用。優(yōu)選的是含氟段占含氟接枝聚合物的5-90%(重量)，特別是10-70%(重量)。如果含氟段低于5%(重量)，則含氟樹脂粉末的分散穩(wěn)定作用變得不足，而高于90%(重量)又會(huì)削弱與表面層樹脂的相互溶解性。含氟接枝聚合物的加入量優(yōu)選地可占含氟樹脂粉末的0.1-30%(重量)，特別是1-20%(重量)。如果用量低于0.1%(重量)，則含氟樹脂粉末的分散穩(wěn)定作用不夠，而高于30%(重量)時(shí)，含氟接枝聚合物不但以被含氟樹脂粉末吸附的狀態(tài)而且以隔離的狀態(tài)存在于表面層樹脂中，這樣會(huì)導(dǎo)致殘余電勢在重復(fù)電照相循環(huán)時(shí)蓄積。為了提供壽命長的光敏性元件，光敏元件優(yōu)選地可具有最外保護(hù)層并且當(dāng)與本發(fā)明的顯像劑組合使用時(shí)能顯示出進(jìn)一步延長的壽命。保護(hù)層優(yōu)選地可包括一種或多種樹脂，如聚酯、聚碳酸酯、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和phosphazene樹脂，需要時(shí)還可與這些樹脂的硬化劑一起使用，以便提供預(yù)定的硬度。為了避免在連續(xù)成像的過程中殘余電勢增加或靈敏度降低，保護(hù)層的厚度優(yōu)選地可為0.1-6μm，更優(yōu)選的是0.5-4μm，因?yàn)楸Ｗo(hù)層設(shè)在光敏層上，電荷不易通過該層遷移。保護(hù)層可通過如下形式如噴涂或束涂，或通過選擇適當(dāng)?shù)娜軇B透涂覆。為了調(diào)節(jié)保護(hù)層的電阻率，可加入如上所述的電荷遷移物質(zhì)或金屬氧化物顆粒。金屬氧化物顆粒的實(shí)例可包括氧化鋅、氧化鈦、氧化錫、氧化銻、氧化銦、氧化鉍、氧化錫包被的氧化鈦、錫包被的氧化銦、銻包被的氧化錫和氧化鋯的超細(xì)顆粒。這些金屬氧化物可以單獨(dú)使用或兩種或多種混合使用。兩種或多種金屬氧化物可呈固態(tài)溶液的形式或相互熔融粘結(jié)的形式。本發(fā)明的顯像劑對(duì)于有機(jī)光敏元件特別有效，有機(jī)光敏元件是包含有機(jī)化合物如樹脂表面層的潛像載帶元件。由有機(jī)化合物構(gòu)成的表面層易于導(dǎo)致與調(diào)色劑中的粘合劑樹脂粘連。而且，如果使用相似的材料，則化學(xué)鍵合易于在調(diào)色劑與光敏元件表面之間的接觸點(diǎn)上發(fā)生，從而易于降低釋放性。結(jié)果，易于造成轉(zhuǎn)印性或清潔性差，引起熔融粘結(jié)和成膜。潛像載帶元件的表面可由例如硅氧烷樹脂、亞乙烯基氯樹脂、乙烯-亞乙烯基氯樹脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙酯樹脂、和聚碳酸酯樹脂。但這些樹脂并不完全，也可使用這些樹脂與另一種單體的共聚物或其它共混物。特別是，聚碳酸酯樹脂可有效地用于包括光敏元件的成像儀，光敏元件呈光敏鼓形式，其直徑至多50mm，特別是至多40mm，例如，25-35mm。如果表面層含有潤滑物或具有保護(hù)層，則會(huì)獲得進(jìn)一步增強(qiáng)的作用。這是因?yàn)?，?dāng)光敏鼓直徑較小時(shí)，由于其曲率半徑小，相同的線性壓力會(huì)在鄰接部分引起較大的壓力濃度。當(dāng)光敏元件呈帶狀時(shí)預(yù)計(jì)會(huì)出現(xiàn)相似的現(xiàn)象，本發(fā)明的顯像劑對(duì)配有帶狀光敏元件的成像儀也是有效的，帶狀光敏元件在轉(zhuǎn)印部分提供至多25mm的曲率半徑?？蓛?yōu)選使用刮板清潔裝置進(jìn)行清潔，其中使具有樹脂刃的聚氨酯橡膠、硅氧烷橡膠或彈性樹脂的刮板或者金屬刮板從垂直于或相反于光激元件的移動(dòng)方向與光敏元件緊密接觸。優(yōu)選使刮板從相反于光敏元件移動(dòng)方向與其緊密接觸。刮板與光敏元件緊密接觸的線性壓力優(yōu)選至少為5g/cm，更優(yōu)選為10-50g/cm。刮板清潔可與磁刷清潔方法、毛刷清潔方法或輥筒清潔方法組合用。本發(fā)明調(diào)色劑除具有適度的摩擦性以外，還具有優(yōu)異的釋放性和潤滑性，所以該調(diào)色劑可用刮板清潔器很好地清潔，即使與刮板緊密接觸，也不會(huì)損壞或磨損壞或磨損光敏元件。另外，該調(diào)色劑不易引起熔融粘結(jié)或成膜。在使用本發(fā)明調(diào)色劑的成像方法中，充電步驟和轉(zhuǎn)印步驟即可采用不接觸光敏元件的電暈充電器又可采用如輥筒充電器的接觸充電器。為有效地均勻充電、操作簡便和少形成臭氧，優(yōu)選使用接觸式充電器。用于使用接觸式充電器的系統(tǒng)時(shí)，本發(fā)明調(diào)色劑表現(xiàn)出極好的性能。形成于靜電影像載帶元件上的調(diào)色劑影像可直接或通過一種中間轉(zhuǎn)印材料轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上、如紙或塑料膜上。參照?qǐng)D8，現(xiàn)將詳述一例包括這種接觸式充電和轉(zhuǎn)印裝置的成像系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括帶靜電影像元件801，它為一可轉(zhuǎn)動(dòng)鼓(光敏元件)。光敏元件801主要包括導(dǎo)電基底801b和在其外層上的光導(dǎo)層801a，并以預(yù)定速度(操作速度)按如圖所示順時(shí)計(jì)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。充電輥802主要包括金屬芯802b和環(huán)繞在該金屬芯的外表面上的彈性導(dǎo)電層802a。充電輥802被壓在光敏元件801表面上，并隨光敏元件801的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)置充電偏壓源803，以給充電輥802以V2的電壓。這樣，充電輥802被充上偏壓，并將光敏元件的表面充電至預(yù)定極性的預(yù)定電勢。然后，通過曝光于影像光804在光敏元件801上形成靜電影像并通過顯像裝置805顯出調(diào)色劑影像。通過偏壓源813，給構(gòu)成顯像裝置805的顯像筒充以V1的偏壓。通過接觸轉(zhuǎn)印裝置806，在光敏元件801上顯像形成的調(diào)色劑影像被靜電轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料808上，并通過加熱和施壓裝置811，將轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑影像在加熱和受壓下固定于轉(zhuǎn)印材料808上。接觸轉(zhuǎn)印裝置806通過偏壓源807帶有V3的轉(zhuǎn)印偏壓。在使用接觸充電和接觸轉(zhuǎn)印裝置的成像設(shè)備中，與使用電暈充電和電暈轉(zhuǎn)印裝置的成像設(shè)備相比，可在較低的偏壓下進(jìn)行光敏元件的均勻充電和調(diào)色劑影像的足夠轉(zhuǎn)印。這可有利地降低充電器的大小，并可防止形成電暈放電產(chǎn)物如臭氧。其它接觸充電和轉(zhuǎn)印裝置包括那些使用充電刮板和導(dǎo)電刷的裝置。雖然上述接觸充電裝置具有不需高壓和減少臭氧生成的優(yōu)點(diǎn)，但當(dāng)充電元件直接與光敏元件接觸時(shí)，易于引起調(diào)色劑熔融粘附的困難。當(dāng)與這種接觸充電裝置組合使用時(shí)，無論該裝置如何運(yùn)轉(zhuǎn)，使用本發(fā)明調(diào)色劑或顯像劑最有利，可以克服上述困難。充電輥優(yōu)選以5-500g/cm的壓力緊密接觸，并充有AC疊加的DC電壓，包括AC電壓0.5-5KV、AC頻率50HZ-5KHZ和DC電壓±0.2-±1.5KV或DC電壓±0.2-±5KV。充電輥和充電刮板優(yōu)選包括非限定性地包有可釋放膜的導(dǎo)電橡膠，例如包括尼龍樹脂、PVDF(聚偏氟乙烯)或PVDC(聚偏氯乙烯)。再次參照?qǐng)D8，轉(zhuǎn)印輥806主要包括金屬中心軸806b和覆蓋金屬軸806b的導(dǎo)電彈性層806a。轉(zhuǎn)印輥806通過轉(zhuǎn)印材料808被壓到光敏元件801上，并以與光敏元件801相同或不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。在光敏元件801和轉(zhuǎn)印輥806之間傳輸轉(zhuǎn)印材料808，此間從轉(zhuǎn)印偏壓源807向轉(zhuǎn)印輥806施加與調(diào)色劑極性相反的偏壓，從而使光敏光件801上的調(diào)色劑影像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料808的正面。轉(zhuǎn)印輥808可由與充電輥802相類似的材料構(gòu)成，且在施以±0.2-±10KV的DC電壓時(shí)的緊密接觸壓力為5-500g/cm。然后，帶有調(diào)色劑影像的轉(zhuǎn)印材料808被傳輸?shù)焦滔裱b置中，固像裝置主要包括裝有鹵加熱器的加熱輥811a和壓在輥811a上的彈性壓輥811b，在輥811a和811b之間軋過時(shí)將調(diào)色劑影像固定于轉(zhuǎn)印材料上。如果顯像劑適宜的話，也可以通過經(jīng)膜加熱調(diào)色劑影像的系統(tǒng)或通過加壓來固像。用清潔裝置809清潔調(diào)色劑影像轉(zhuǎn)印后殘留在光敏元件801上的殘余調(diào)色劑或其它碎屑物，該裝置包括一個(gè)沿光敏元件轉(zhuǎn)動(dòng)相反方向壓在其上的清潔刮板。然后，光敏元件801經(jīng)過放電裝置801而除去電荷，然后又重新開始充電進(jìn)行一新的成像循環(huán)。轉(zhuǎn)印輥806可具有如圖9所示的轉(zhuǎn)印輥801的結(jié)構(gòu)。其它接觸轉(zhuǎn)印裝置包括如圖10所示的轉(zhuǎn)印帶和轉(zhuǎn)印鼓。圖9是成像裝置中轉(zhuǎn)印輥與帶潛像元件光敏元件組合的放大側(cè)視圖。參照?qǐng)D9，該成像裝置包括沿垂直于圖面方向延伸并沿箭頭A方向轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒狀光敏元件901以及與光敏元件901緊密接觸的導(dǎo)電轉(zhuǎn)印輥901。轉(zhuǎn)印輥902包括金屬芯軸902a和導(dǎo)電彈性層902b。該導(dǎo)電彈性層包含彈性材料如聚氨酯彈性體或乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(EPDM)和分散于其中的導(dǎo)電材料如碳，使其體積電阻為106-1010ohm.cm。金屬芯軸902a優(yōu)選從恒壓電源908被供應(yīng)以±0.2-±10KV的偏壓。圖10是包括轉(zhuǎn)印帶1009的類似圖示。轉(zhuǎn)印帶1009環(huán)繞并被電動(dòng)輥1010驅(qū)動(dòng)。可以施加轉(zhuǎn)印壓力，例如向金屬芯軸902a或1010的支持端加壓。充電器(轉(zhuǎn)印輥或帶)緊密接觸光敏元件901(或1001)的線性壓力優(yōu)選至少為1g/cm、較好為1-300g/cm、特別優(yōu)選為3-100g/cm。線性壓力(g/cm)是施加于轉(zhuǎn)印元件(輥或帶)上的總壓力除以接觸長度(cm)。如果接觸壓力低于1g/cm，由于轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)輸偏差和轉(zhuǎn)印電流不夠，易導(dǎo)致轉(zhuǎn)印漏失。在轉(zhuǎn)印輥和光敏元件以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)的系統(tǒng)中，本發(fā)明調(diào)色劑能特別有效地提供良好的轉(zhuǎn)印性能并能防止轉(zhuǎn)印漏失的形成。如果使用充電輥或充電刮板，具有良好釋放性和潤滑性的本發(fā)明調(diào)色劑不易污損這些元件或由于充電不均勻?qū)е铝酉竦男纬伞＜词拐掣缴现珓?，它也很易于脫落，因而可避免光敏元件破損或過磨損。該調(diào)色劑從光敏元件上釋放的性能也非常優(yōu)異，因而能提供良好轉(zhuǎn)印性和高的轉(zhuǎn)印效率，防止轉(zhuǎn)印漏失。在使用轉(zhuǎn)印輥、轉(zhuǎn)印帶、轉(zhuǎn)印鼓等的接觸轉(zhuǎn)印系統(tǒng)中，它表現(xiàn)出特別優(yōu)異的性能。因?yàn)檗D(zhuǎn)印性能非常優(yōu)異，所以即使在小的轉(zhuǎn)印電流或小的轉(zhuǎn)印壓力下，也能達(dá)到良好的轉(zhuǎn)印，從而不會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞光敏元件，使用壽命較長。一部分液體潤滑劑可從調(diào)色劑中轉(zhuǎn)移到光敏元件和充電元件上，從而提高光敏元件的釋放性，因而進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)印性能和可清潔性。也提高了充電元件的釋放性，也不易污損充電元件。在本發(fā)明中，使調(diào)色劑顆粒不能直接粘附于接觸充電元件表面、接觸轉(zhuǎn)印元件表面和光敏元件表面上，并且改進(jìn)調(diào)色劑顆粒在這些表面上的釋放，以防止調(diào)色劑的粘附。另外，即使調(diào)色劑顆粒粘附于接觸充電元件表面、接觸轉(zhuǎn)印元件表面和光敏元件表面上，由于調(diào)色劑顆粒的潤滑性和釋放性，這些調(diào)色劑顆?？偸窃谶@些元件上或之間移動(dòng)，而不會(huì)停留在固定位置，從而避免了調(diào)色劑顆粒的粘結(jié)。另外，當(dāng)清潔元件與接觸充電元件和接觸轉(zhuǎn)印元件緊密接觸時(shí)，由于其釋放性，附著在這些元件上的調(diào)色劑顆粒很易于除去，提高了清潔性。另外，液體潤滑劑也可少量轉(zhuǎn)移到清潔元件上，從而提高了清潔元件的清潔性能。在加熱固像情況下，本發(fā)明調(diào)色劑或顯像劑經(jīng)一接觸加熱裝置在加熱條件下被固定于轉(zhuǎn)印材料如普通紙或高架投影儀(OHP)的透明薄膜上。接觸加熱裝置例如可以是熱壓輥定影裝置或加熱定影裝置，它包括固定的加熱元件和設(shè)置在加熱元件正對(duì)面的施壓元件，以向加熱元件施壓，使轉(zhuǎn)印材料經(jīng)一薄膜與加熱元件接觸。圖11說明了一種固像裝置的實(shí)施方案。如圖11所示，固像裝置包括一個(gè)熱容低于常規(guī)加熱輥的加熱元件，并具有最高溫度優(yōu)選為100-300℃的線性加熱部件。位于加熱元件和施壓元件之間的膜可優(yōu)選是厚度為1-100μm的耐熱薄膜。該耐熱薄膜可優(yōu)選包含一種耐熱聚合物如聚酯、PET(對(duì)苯二甲酸二甲酯)、PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)、聚酰亞胺或聚酰胺的薄膜，金屬如鋁的薄膜，或者金屬膜與聚合物膜的層壓膜。該膜優(yōu)選在耐熱薄膜上具有一個(gè)釋放層和/或低電阻層。參照?qǐng)D11，現(xiàn)將詳述固像裝置的一種實(shí)施方案。該裝置包括一個(gè)低熱容線性加熱元件1101，它例如可包含一個(gè)厚1.0mm×寬10mm×長250mm的鋁基層1110，以及一種電阻材料1109，它以1.0mm的寬度依附在鋁基層上并從兩端進(jìn)行激化。通過施加DC100V和周期20msec的脈沖、同時(shí)改變脈沖寬度進(jìn)行激化，以控制產(chǎn)生的熱量并根據(jù)溫度感應(yīng)器111的輸出提供希望的溫度。脈沖寬度的范圍為約0.5msec和5msec固像膜1102與如此控制能量和溫度的加熱元件1101接觸并沿箭頭所示方向移動(dòng)。固橡膜1102例如可包含包括20μm厚耐熱膜(如聚酰亞胺、聚醚亞胺、PES或PFA，在其影像接觸一側(cè)具有如PTFE或PAF的含氟樹脂的涂層的環(huán)形膜以及其中含有導(dǎo)電材料的10μm厚的釋放涂層?？偤穸韧ǔ５陀?00μm、優(yōu)選低于40μm。在驅(qū)動(dòng)輥1103和配合輥1104之間，該膜在受張力的情況下沿箭頭所示方向被驅(qū)動(dòng)。固像裝置另外還包括具有例如硅氧烷橡膠的可釋放彈性體層的施壓輥1105，它經(jīng)上述膜以4-20Kg的總壓力被壓在加熱元件1101上，并與和其接觸的膜一起移動(dòng)。帶有未固定調(diào)色劑影像1107的轉(zhuǎn)印材料1106沿導(dǎo)軌進(jìn)口1108進(jìn)入固像位置，通過如上所述的加熱，得到固定的影像。上述實(shí)施方案中包括一個(gè)環(huán)形帶狀的固像膜，但該膜也可以是一種在薄膜供應(yīng)軸與薄膜繞阻軸之間驅(qū)動(dòng)的拉伸薄膜。在上述固像系統(tǒng)中，加熱元件具有一剛硬的平面，以使轉(zhuǎn)印材料在固像端被施壓輥以平面態(tài)施壓，以固定調(diào)色劑影像。另外，由于這種結(jié)構(gòu)，固像膜與轉(zhuǎn)印材料之間隙在轉(zhuǎn)印材料進(jìn)入這一間隙后馬上變窄，從而固像膜與轉(zhuǎn)印材料之間的空氣被排向后方。在這種情況下，如果轉(zhuǎn)印材料傳送帶從加熱元件的縱向進(jìn)入，空氣被排向該傳送帶。此時(shí)，如果調(diào)色劑影像有少許被置于傳送帶上，被排出的空氣從其背面排出從而將顯像劑顆粒吹散。特別地，當(dāng)轉(zhuǎn)印紙不是特別光滑或比較潮濕時(shí)，轉(zhuǎn)印電場被削弱，調(diào)色劑影像只是很淡地被轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙上。在這種情況下，易于發(fā)生上述調(diào)色劑影像的散射。另外，在較大的操作速度下，由于升高的空氣壓力，散射現(xiàn)象變得更為明顯。由于本發(fā)明顯像劑在調(diào)色劑顆粒表面上帶有液體潤滑劑，顯像劑易于被引導(dǎo)，且被有力地推向轉(zhuǎn)印材料上，這樣通過靜態(tài)附聚可形成牢固的顯像劑影像，避免了上述的散射現(xiàn)象。本發(fā)明調(diào)色劑或顯像劑通過摩擦生電而帶有更高的電荷，使帶有潛像元件上的顯像劑也帶有高的電荷，并使顯像劑影像在轉(zhuǎn)印電場中被牢固地轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料上。這也有利于避免散射。下面將根據(jù)具體實(shí)施例描述本發(fā)明，但它們并不限制本發(fā)明的范圍。首先描述用于載附液體潤滑劑的特殊著色劑和磁粉。載附液體潤滑劑的處理后磁粉的制備實(shí)施例將10kg磁粉和預(yù)定量(如表1中所示)的液體潤滑劑置于ShimpsonMix-matter(“MPUV-2”，MatsumotoChuzuK.K.制造)中，并加工30分鐘，制備載附有液體潤滑劑的磁粉。將產(chǎn)品鍤磨機(jī)粉碎。下表1給出了磁粉和處理后的磁粉及所用的液體潤滑劑的性能。載附液體潤滑劑的處理后顏料1和2的制備實(shí)施例(處理后的著色劑-1)將2Kg炭黑和1Kg下式所示三苯基甲烷化合物-1三苯基甲烷化合物-1以及0.5Kg二甲基硅氧烷(1000CSt)置于ShimpsonMix-matter中，并處理30分鐘，隨后用錘磨機(jī)粉碎，得到處理后的著色劑-1(載有液體潤滑劑)。(處理后的著色劑-2)將2.25Kg銅酞菁和0.25Kg三苯基甲烷化合物1以及0.5Kg二甲基硅氧烷(1000CSt)置于ShimpsonMix-matter中，并處理30分鐘，隨后用錘磨機(jī)粉碎，得到處理后的著色劑-2。粘合劑樹脂的合成實(shí)施例按下列方式合成粘合劑樹脂。(合成實(shí)施例1)苯乙烯80重量份丙烯酸丁酯20重量份2，2-二(4，4-二叔丁過氧環(huán)己基)丙烷0.2重量份經(jīng)上述組分的懸浮聚合制備聚合物A。苯乙烯82重量份丙烯酸丁酯18重量份二叔丁基過氧化物2.0重量份以二甲苯作溶劑，經(jīng)上述組分的溶液聚合制備聚合物B。將聚合物A和聚合物B以30∶70的重量比在溶液中混合，得到基于苯乙烯的粘合劑樹脂-1。粘合劑樹脂的Mn＝7，200，Mw＝283，000，Tg＝60℃。(合成實(shí)施例2)對(duì)苯二甲酸17mol%正十二碳烯基琥珀酸23mol%1，2，4-苯三酸酐8mol%雙酚A-氧化丙烯2.2mol加合物52mol%在氧化錫催化劑存在下，將上述組分進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到一種聚酯樹脂(稱作粘合劑樹脂-2)，其Mm＝5，200，Mw＝41，000和Tg＝60℃固體蠟和無機(jī)細(xì)粉末使用具有下表2和3所示性能的固體蠟和無機(jī)細(xì)粉末，按如下所述制備調(diào)色劑。表3無機(jī)細(xì)粉末序號(hào)基質(zhì)處理試劑BET*1面積(m2/g)*2疏水性(%)1234硅石硅石硅石氧化鈦胺改性的硅氧烷油二甲基硅氧烷油六甲基二甲硅烷二甲基二氯甲硅烷和二甲機(jī)硅氧烷油901202305065706570</table></tables>＊1產(chǎn)生疏水性處理后的比表面積(BET)＊2根據(jù)甲醇滴定試驗(yàn)。調(diào)色劑和顯像劑的制備實(shí)施例調(diào)色劑1和顯像劑1(發(fā)明)粘合劑樹脂-1100重量份處理后的磁粉-180重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-14重量份將上述組分在-Henschel混合機(jī)中預(yù)混，然后通過在130℃的雙螺桿擠出機(jī)溶融捏合。冷卻后，用噴射粉碎機(jī)將捏合產(chǎn)品粉碎，并用氣流分選機(jī)分選，得到調(diào)色劑1(發(fā)明)，其重均粒徑為8μm。然后將調(diào)色劑1在40℃的環(huán)境中靜置1天。向100重量份調(diào)色劑1中外加0.8重量份無機(jī)細(xì)粉末-1，并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-1(發(fā)明)。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑1在13，200和580，000形成峰，并含有75%分子量最多為100，000的組分。X-射線熒光分析表明，調(diào)色劑1中的硅含量為0.15wt%(不包括衍生于磁性材料的量)，這幾乎與理論值(0.16wt%)相同。與分選細(xì)粉末級(jí)分的硅含量的比值為1.0032，從而顯示出很好的分散態(tài)。調(diào)色劑1(及其顯像劑-1)含有硅油作為液體潤滑劑，這證明液體潤滑劑均勻地分散于調(diào)色劑顆粒中。另外，ESCA(用于化學(xué)分析的電子譜圖)結(jié)果表明，調(diào)色劑1的硅原子濃度(源于硅氧烷)和碳原子濃度在調(diào)色劑顆粒表面的比值為0.017，而假設(shè)硅均勻分布時(shí)這個(gè)比值的理論值為0.0014。這說明硅大多在表面上，即硅油潤滑劑大都存在于調(diào)色劑顆粒表面。調(diào)色劑2和顯像劑2(比較)粘合劑樹脂-1100重量份磁粉(未處理的磁粉-1)80重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-14重量份三甲基硅氧烷(100CSt)0.8重量份除了使用上述組分以外，按照制備調(diào)色劑1的相同方法，制得重均粒徑為8μm的調(diào)色劑2。然后將調(diào)色劑2在40℃的環(huán)境中放置1天。向100重量份調(diào)色劑2中加入0.8重量份無機(jī)細(xì)粉末-1，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑2(比較)。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑2在13，300和590，000處有峰，并含有74%分子量至多為100，000的組分。X-射線熒光分析表明，調(diào)色劑2的硅含量(不包括衍生于磁性材料的量)與分選細(xì)粉末級(jí)分的硅含量的比值為1.16，表明在分選細(xì)粉末中硅含量較高。從面可以看出，將液體潤滑劑與其它原料直接混合將導(dǎo)致不均勻的分散。另外，ESCA的結(jié)果表明，調(diào)色劑2在調(diào)色劑顆粒表面處的硅/碳原子比為0.014，這表明與調(diào)色劑1相比，硅更多地位于調(diào)色劑顆粒表面。調(diào)色劑3和顯像劑3(對(duì)比)粘合劑樹脂-1100重量份磁粉(未處理的磁粉-1)80重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-14重量份除了使用上述組分以外，按照制備調(diào)色劑1的相同方法，制得重均粒徑為8μm的調(diào)色劑3(比較)。然后將調(diào)色劑3在40℃的環(huán)境中放置1天。向100重量份調(diào)色劑3中加入0.8重量份無機(jī)細(xì)粉末-1，在Heschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑3(比較)。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑3在13，100和170，000處有峰，并含有76%分子量至多為100，000的組分。調(diào)色劑4和顯像劑4(發(fā)明)粘合劑樹脂-1100重量份處理后的磁粉-280重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-14重量份除了使用上述組分以外，按照制備調(diào)色劑1的相同方法，制得重均粒徑為8μm的調(diào)色劑4(發(fā)明)。然后將調(diào)色劑4在40℃的環(huán)境中放置1天。向100重量份調(diào)色劑4中加入0.8重量份無機(jī)細(xì)粉末-1，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑4(發(fā)明)。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑4在13，000和580，000處有峰，并含有75%分子量至多為100，000的組分。調(diào)色劑5和顯像劑5(發(fā)明)粘合劑樹脂-1100重量份處理后的磁粉-380重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-14重量份除了使用上述組分以外，按照制備調(diào)色劑1的相同方法，制得重均粒徑為8μm的調(diào)色劑5(發(fā)明)。然后將調(diào)色劑5在40℃的環(huán)境中放置1天。向100重量份調(diào)色劑5中加入0.8重量份無機(jī)細(xì)粉末-1，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑5(發(fā)明)。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑5在13，100和590，000處有峰，并含有76%分子量至多為100，000的組分。調(diào)色劑6和顯像劑6(發(fā)明)粘合劑樹脂-1100重量份處理后的磁粉-480重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-14重量份除了使用上述組分以外，按照制備調(diào)色劑1的相同方法，制得重均粒徑為8μm的調(diào)色劑6(發(fā)明)。然后將調(diào)色劑6在40℃的環(huán)境中放置1天。向100重量份調(diào)色劑6中加入0.8重量份無機(jī)細(xì)粉末-1，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑6(發(fā)明)。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑6在13，200和570，000處有峰，并含有75%分子量至多為100，000的組分。調(diào)色劑7和顯像劑7(發(fā)明)粘合劑樹脂-1100重量份處理后的磁粉-580重量份單偶氮鐵配合物-12重量份(具有如下所示分子式)固體蠟-34重量份除了使用上述組分以外，按照制備調(diào)色劑1的相同方法，制得重均粒徑為8μm的調(diào)色劑7(發(fā)明)。然后將調(diào)色劑7在40℃的環(huán)境中放置1天。向100重量份調(diào)色劑7中加入0.8重量份無機(jī)細(xì)粉末-2，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑7(發(fā)明)。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑7在13，200和590，000處有峰，并含有75%分子量至多為100，000的組分。單偶氮鐵配合物-1調(diào)色劑8和顯像劑8(發(fā)明)粘合劑樹脂-2100重量份處理后的磁粉-680重量份單偶氮鐵配合物-12重量份固體蠟-44重量份除了使用上述組分以外，按照制備調(diào)色劑1的相同方法，制得重均粒徑為8μm的調(diào)色劑8(發(fā)明)。然后將調(diào)色劑8在40℃的環(huán)境中放置1天。向100重量份調(diào)色劑8中加入0.8重量份無機(jī)細(xì)粉末-3，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑8(發(fā)明)。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑8在5，200有峰和30，000處的肩峰，并含有13%分子量至多為100，000的組分，并且Mw/Mn為25。調(diào)色劑9和顯像劑9(發(fā)明)粘合劑樹脂-1100重量份處理后的磁粉-780重量份單偶氮鐵配合物-12重量份固體蠟-44重量份除了使用上述組分以外，按照制備調(diào)色劑1的相同方法，制得重均粒徑為8μm的調(diào)色劑9(發(fā)明)。然后將調(diào)色劑9在40℃的環(huán)境中放置1天。向100重量份調(diào)色劑9中加入1.0重量份無機(jī)細(xì)粉末-2，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑9(發(fā)明)。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑9在13，300和590，000處有峰，并含有73%分子量至多為100，000的組分。調(diào)色劑10和顯像劑10(發(fā)明)粘合劑樹脂-2100重量份處理后的磁粉-8100重量份單偶氮鐵配合物-12重量份固體蠟-14重量份除了使用上述組分以外，按照制備調(diào)色劑1的相同方法，制得重均粒徑為6μm的調(diào)色劑10(發(fā)明)。然后將調(diào)色劑10在40℃的環(huán)境中放置1天。向100重量份調(diào)色劑10中加入1.5重量份無機(jī)細(xì)粉末-4，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑10(發(fā)明)。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑10在5，100處有一峰和29，000處有一肩峰，并含有12%分子量至多為100，000的組分，Mw/Mn為24。調(diào)色劑11和顯像劑11(發(fā)明)粘合劑樹脂-1100重量份處理后的顏料-17重量份固體蠟-13重量份除了使用上述組分以外，按照制備調(diào)色劑1的相同方法，制得重均粒徑為8μm的調(diào)色劑11(發(fā)明)。然后將調(diào)色劑11在40℃的環(huán)境中放置1天。向100重量份調(diào)色劑11中加入1.0重量份無機(jī)細(xì)粉末-1，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑11(發(fā)明)。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑11在13，400和650，000處有峰，并含有73%分子量至多為100，000的組分。調(diào)色劑12和顯像劑12(發(fā)明)粘合劑樹脂-1100重量份處理后的顏料-16重量份固體蠟-23重量份除了使用上述組分以外，按照制備調(diào)色劑1的相同方法，制得重均粒徑為8μm的調(diào)色劑12(發(fā)明)。然后將調(diào)色劑12在40℃的環(huán)境中放置1天。向100重量份調(diào)色劑12中加入1.0重量份無機(jī)細(xì)粉末-1，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑12(發(fā)明)。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑12在13，300和640，000處有峰，并含有75%分子量至多為100，000的組分。實(shí)施例1-4將裝配有接觸充電裝置、接觸轉(zhuǎn)印裝置、聚氨酯橡膠刮板清潔器和表面層包含聚碳酸酯樹脂(其中分散有8wt%聚四氟乙烯)有機(jī)光敏元件的可商購靜電復(fù)印機(jī)(“NR6030”，CannonK.K.制造)重新裝配，使接觸轉(zhuǎn)印輥與光敏鼓以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，并將顯像裝置的刮板用帶有硅氧烷橡膠刃的不銹鋼刮板代替，制成一種試驗(yàn)機(jī)。該試驗(yàn)機(jī)具有如圖12所示的結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D12，充電輥1202主要包括金屬芯軸12026和環(huán)繞金屬芯軸1202b的彈性導(dǎo)電層1202a，1202a包含表氯醇橡膠，其中分散有炭黑。充電輥1202以40g/cm的線性壓力被壓在光敏元件1201的表面上并隨光敏元件1201的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，一個(gè)作為清潔元件1212的氈墊緊密接觸充電輥1202。用影像光1204曝光，在光敏元件1201上形成靜電潛影，并用含于顯像裝置1205中的顯像劑顯像，在光敏元件1201上形成調(diào)色劑影像。在光敏元件1201的對(duì)面設(shè)置有用作接觸轉(zhuǎn)印裝置的轉(zhuǎn)印輥1206，經(jīng)主要包括金屬芯軸1206b和環(huán)繞該芯軸的彈性導(dǎo)電層1206a，1206a包括其中分散有炭黑的乙烯-丙烯-丁二烯橡膠。轉(zhuǎn)印輥以20g/cm的線性壓力被壓在光敏元件1201的表面上，并以與光敏元件1201相同的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，用作清潔元件的氈墊1213被壓在轉(zhuǎn)印輥1206上。使用上述重新裝配的試驗(yàn)復(fù)印機(jī)，將顯像劑1和4-6分別進(jìn)行連續(xù)復(fù)印試驗(yàn)，連續(xù)復(fù)印50，000張，并評(píng)價(jià)下列各項(xiàng)性能。表4和表5給出了試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)每種顯像劑，分別評(píng)價(jià)影像密度、翳影、熔融粘附、成膜、清潔、轉(zhuǎn)印不規(guī)則性、充電不規(guī)則性、對(duì)光敏元件的損壞和磨損以及在充電輥和轉(zhuǎn)印輥上的污損情況。用厚紙(20g/m2)的OHP薄膜作轉(zhuǎn)印材料來評(píng)價(jià)線條和字符影像的漏失。對(duì)于厚紙，在兩面成像，評(píng)價(jià)在第二面上的影像。將顯像劑影像轉(zhuǎn)印至80g/m2的轉(zhuǎn)印紙的粗糙面上，該紙已在濕度為80%RH的環(huán)境中靜置以調(diào)整濕度，然后使用如圖11所示的外部固像裝置進(jìn)行固像試驗(yàn)，其中將轉(zhuǎn)印材料1106上未固像的影像用位于加熱元件1101對(duì)面的施壓元件1105經(jīng)膜1102壓在加熱元件1101上。固像膜1102是包含具有一個(gè)10μm厚含氟樹脂釋放涂層聚酰亞胺膜的環(huán)形膜。使用硅氧烷橡膠的施壓輥1105，以在加熱元件1101與施壓輥1105這間施加10Kg的總壓力，接觸緣長為4.0mm，操作速度為90mm/sec。該膜在驅(qū)動(dòng)輥1103和從動(dòng)輥1104之間在有張力的條件下驅(qū)動(dòng)。給低熱容的線性加熱元件1101供應(yīng)脈沖能量，使其溫度控制在190℃。帶有與其縱向平行的平行線影像(在1cm紙片上有20條200μm寬的線)的A4紙沿其縱向被裝到固像裝置中，來評(píng)價(jià)固像性能。將約20g顯像劑置于100CC塑料杯中，在50℃靜置3天。用肉眼觀察評(píng)價(jià)結(jié)塊情況。根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)各種性能。翳影◎優(yōu)異，用肉眼看不到翳影。○良好，不仔細(xì)觀察看不到翳影?！饕话?，可看到但實(shí)際上可接受。Ⅹ不可接受，顯著翳影。對(duì)光敏元件的損壞○良好，未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致影像缺陷的損壞?！饕话?，導(dǎo)致中間色調(diào)影像有缺陷的損壞。Ⅹ不可接受，導(dǎo)致普通影像有缺陷的損壞。轉(zhuǎn)印漏失◎優(yōu)異，幾乎觀察不到漏失?！鹆己?，不仔細(xì)觀察看不到漏失?！饕话?，觀察到漏失。Ⅹ不可接受，明顯漏失。結(jié)塊◎優(yōu)異，沒有睦到結(jié)塊?！鹆己?，觀察到結(jié)塊，但易于散開?！饕话?，觀察到結(jié)塊，但經(jīng)搖動(dòng)可散開。Ⅹ不可接受，可用手指抓到結(jié)塊，且不易散開。各種元件的表面情況◎優(yōu)異，絲毫沒有調(diào)色劑的粘附或污損。○良好，幾乎沒有調(diào)色劑的粘附或污損。Ⅹ不可接受，觀察到調(diào)色劑的粘附或污損?？偟脑u(píng)價(jià)結(jié)果表明，在連續(xù)成像過程中，顯像劑1和4-6提供高密度影像，而不會(huì)引起熔融粘附、成膜、清潔不好或由于轉(zhuǎn)印不均勻或充電不均勻造成的密度不均勻。另外，光敏元件很少被損壞和劃傷，使其壽命較長或使用較薄的膜。另外，抗轉(zhuǎn)印漏失性能良好且?guī)缀跤^察不到定像散射。比較例1和2如同實(shí)施例1一樣，評(píng)價(jià)顯像劑2和3。結(jié)果也列于表4和5。一般情況下，顯像劑-2得到有翳影的低密度影像。另外，在連續(xù)成像時(shí)，有明顯的轉(zhuǎn)印漏失。顯像劑3得到良好質(zhì)量的影像，但發(fā)生轉(zhuǎn)印漏失、定像散射和對(duì)光敏元件的損壞和磨損。實(shí)施例5-8進(jìn)一步改裝用于實(shí)施例1中的試驗(yàn)儀器，改變其顯像偏壓和轉(zhuǎn)印電流，使其適于反轉(zhuǎn)顯像。用這樣改裝的儀器評(píng)價(jià)顯像劑7和10。結(jié)果列于表6和7。實(shí)施例9-10將一種可商購復(fù)印機(jī)(“FC330”，CannonK.K.制造，裝配有接觸充電裝置、接觸轉(zhuǎn)印裝置、聚氨酯刮板清潔器、有機(jī)光敏元件、海綿涂輥、帶有硅氧烷橡膠刃的彈性刮板;筒式)改裝，使接觸轉(zhuǎn)印輥與光敏鼓以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。顯像劑11和12進(jìn)行連續(xù)復(fù)印3，000張的試驗(yàn)，按實(shí)施例1的方式評(píng)價(jià)其性能，結(jié)果列于表8和9。載有液體潤滑劑的處理后磁粉9和10的制備實(shí)施例將10Kg磁粉和預(yù)定量(見表10)的液體潤滑劑置于Shimpson混合機(jī)(“MPUV-2”，MatsumotoChuzoK.K.制造)中，并處理30分鐘，得到載有液體潤滑劑的磁粉。用錘磨機(jī)將產(chǎn)品粉碎。下表10結(jié)出了磁粉、處理后的磁粉及所用液體潤滑劑的性能。有機(jī)物處理的無機(jī)細(xì)粉的制備按下列方式制備無機(jī)物細(xì)粉5-12，并用于制備調(diào)色劑。(無機(jī)細(xì)粉末-5)將由干法制備的100g可商購細(xì)硅石粉末(“Aerosil200”，NipponAerosilK.K.制造，比表面積＝200m2/g)置于不銹鋼容器中，并在氮?dú)庵惺覝叵聰嚢?。氨丙基三乙氧基甲硅?g二甲基硅氧烷油17g(“KF96-50cSt”，Shin′EtsuKagakuKogyoK.K.制造;25℃的粘度為50cSt)正己烷10ml在攪拌下細(xì)硅石粉末中噴灑上述混合物(處理劑)，隨后在氮?dú)饬髦?、室溫下攪?0分鐘。然后將該系統(tǒng)加熱，并在100℃攪拌30分鐘，隨后加熱至200℃，攪拌1小時(shí)，冷卻，得到處理后的硅石-5，其疏水性為70%。(無機(jī)細(xì)粉末-6)使用由干法制備的可商購細(xì)硅石粉(“Aersil130”，NipponAerosilK.K.制造，比表面積＝130m2/g)，用下列處理劑混合物處理來制備處理后的硅石-6，氨丙基甲基二甲氧基甲硅烷1.5g甲基氫硅氧烷油20g(“KF9920cSt”，Shin′EtsuKagakuKogyoK.K.制造;25℃的粘度為20cSt)其它條件與制備處理后的硅石-5的相同，得到的處理后的硅石-6的疏水率為77%。(無機(jī)細(xì)粉末-7)使用由干法制備的可商購細(xì)硅石粉(“Aersil300”，NipponAerosilK.K.制造，比表面積＝300m2/g)，用下列處理劑混合物處理來制備處理后的硅石-7，氨丁基二甲基甲氧基甲硅烷10g甲基苯基硅氧烷油20g(“KF50100cSt”，Shin′EtsuKagakuKogyoK.K.制造;25℃的粘度為100cSt)正己烷20ml其它條件與制備處理后的硅石-5的相同，得到的處理后的硅石-7的疏水率為65%。(無機(jī)細(xì)粉末-8)使用由干法制備的可商購細(xì)硅石粉(“Aersil130”，NipponAerosilK.K.制造，比表面積＝130m2/g)，用下列處理劑混合物處理來制備處理后的硅石-8，1，3-二(3-氨丙基)-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷12g烷基改性的硅氧烷油4g(“KF414100cSt”，Shin′EtsuKagakuKogyoK.K.制造;25℃的粘度為100cSt)其它條件與制備處理后的硅石-5的相同，得到的處理后的硅石-8的疏水率為48%。(無機(jī)細(xì)粉末-9)使用由干法制得的可商購細(xì)硅石粉(“Aerosil300”，NipponAerosilK.K.制造，比表面積＝300m2/g)，用于下列處理劑混合物處理來制備處理后的硅石-9，1，3-二(4-氨丁基)-1，1，3，3-四甲基二甲硅氧烷2.5g氨基改性的硅氧烷油10g(“KF86190cSt”，Shin′EtsuKagakuKogyoK.K.制造;25℃的粘度為90cSt)其它條件與制備處理后的硅石-5的相同，得到的處理后的硅石-9的疏水率為60%。(無機(jī)細(xì)粉末-10)使用由干法制得的可商購細(xì)硅石粉(“Aerosil200”，NipponAerosilK.K.制造，比表面積＝200m2/g)，用于下列處理劑混合物處理來制備處理后的硅石-10，氨丙基甲基二甲氧基甲硅烷10g六甲基二甲硅烷10g其它條件與制備處理后的硅石-5的相同，得到的處理后的硅石-10的疏水率為70%。(無機(jī)細(xì)粉末-11)將100g由干法制得的可商購細(xì)硅石粉(“Aerosil130”，NipponAerosilK.K.制造，比表面積＝130m2/g)置于不銹鋼容器中，并在氮?dú)夥罩?，室溫下攪拌。氨基改性硅氧烷?5g(“KF39360cSt”，Shin′EtsuKagakuKogyoK.K.制造;25℃的粘度為60cSt)正己烷10ml在攪拌下，向細(xì)硅粉中噴哂上述處理劑混合物，隨后加熱到280℃，攪拌1小時(shí)，冷卻得到處理的硅石-11，其疏水率為64%。(無機(jī)細(xì)粉末-12)使用由干法制備的可商購細(xì)硅石粉(“Aer.sil130”，NipponAerosilK.K.制造，比表面積＝130m2/g)，用下列處理劑混合物制備處理來制備處理后的硅石-12，氨基改性硅氧烷油13g(“KF885770cSt”，Shin′EtsuKagakuKogyoK.K.制造;氨當(dāng)量＝830，25℃的粘度為70cSt)其它條件與制備處理后的硅石-11的相同，得到的處理后的硅面-12的疏水率為63%。固體蠟使用如下表11所示性能的固體蠟來制備調(diào)色劑。表11實(shí)施例11粘合劑樹脂-1100重量份處理后的磁粉-980重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-54重量份將上述組分在Henshel混合機(jī)中預(yù)混，并通過-130℃的雙螺桿擠出機(jī)熔融捏合。冷卻后，用噴射粉碎機(jī)將捏合產(chǎn)品粉碎，用氣體分選機(jī)分選，得到重均粘徑為8μm調(diào)色劑-13。然后將調(diào)色劑-13在40℃的環(huán)境中靜置1天，向100重量份調(diào)色劑-13中加入0.8重量份處理后的硅石-7，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-13。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑13在13，300和580，000處有峰，并含有76%分子量至多為100，000的組分。實(shí)施例12向在40℃靜置1小時(shí)的100重量份調(diào)色劑13中加入0.8重量份處理后的硅石-8，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑14。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑14在13，300和580，000處有峰，并含有76%分子量至多為100，000的組分。實(shí)施例13向在40℃靜置1小時(shí)的100重量份調(diào)色劑13中加入0.8重量份處理后的硅石-9，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑15。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑15在13，300和580，000處有峰，并含有76%分子量至多為100，000的組分。實(shí)施例14向在40℃靜置1小時(shí)的100重量份調(diào)色劑13中加入0.8重量份處理后的硅石-10，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑16。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑16在13，300和580，000處有峰，并含有76%分子量至多為100，000的組分。實(shí)施例15向在40℃靜置1小時(shí)的100重量份調(diào)色劑13中加入0.8重量份處理后的硅石-11，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑17。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑17在13，300和580，000處有峰，并含有76%分子量至多為100，000的組分。實(shí)施例16粘合劑樹脂-1100重量份處理后的磁粉-106重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-64重量份按照制備調(diào)色劑13的相同方法，用上述組分制得重均粒徑為8μm的調(diào)色劑14。然后將調(diào)色劑-14在40℃的環(huán)境中靜置1天，向100重量份調(diào)色劑-14中加入0.8重量份處理后的硅石-7，在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-18。GPC測量結(jié)果表明，顯像劑18在13，200和570，000處有峰，并含有75%分子量至多為100，000的組分。實(shí)施例17粘合劑樹脂-1100重量份處理后的顏料-17重量份固體蠟-53重量份以上述制備調(diào)色劑-13的同樣方式，從以上成分制備重均粒徑為8μm的調(diào)色劑-15。然后，將調(diào)色劑-15置于40℃的環(huán)境中1天。往100重量份的調(diào)色劑-15中添加0.8重量份經(jīng)處理的二氧化硅-7并在Henschel混合機(jī)中進(jìn)行混合，得到顯像劑-19。通過GPC測定，顯像劑-19在13，400和640，000顯示峰值，含有73%至多100，000的分子量的組分。比較例3粘合劑樹脂-1100重量份磁粉(未處理過的磁鐵礦-9)80重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-54二甲基硅氧烷油(1000cSt)0.8重量份以上述調(diào)色劑-13同樣的制備方式，從上述成分制備重均粒徑為8μm的調(diào)色劑-16(比較)。然后，將調(diào)色劑-16置于40℃的環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑14中外加0.8重量份經(jīng)處理的二氧化硅-5并在Henschel混合機(jī)中進(jìn)行混合，得到顯像劑-20(比較)。通過GPC測定，顯像劑-20在13，400和590，000顯示峰值，含有75%至多100，000分子量的組分。比較例4粘合劑樹脂-1100重量份磁粉(未處理過的磁鐵礦-9)80重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-54重量份以上述調(diào)色劑-13同樣的制備方式，從上述成分制備重均粒徑為8μm的調(diào)色劑17(比較)。然后，將調(diào)色劑-17置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑-17中外加0.8重量份經(jīng)處理的二氧化硅-5并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-21(比較)。通過GPC測定，顯像劑-21在13，200和570，000顯示峰值，含有76%至多100，000的分子量的組分。實(shí)施例18往100重量份的于40℃靜置1小時(shí)的調(diào)色劑-13中外加0.4重量份經(jīng)處理的二氧化硅-5并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-22。通過GPC測定，顯像劑-22在13，300和500，000顯示峰值，含76%至多100，000的分子量的組分。實(shí)施例19-25重新組裝市售電照相復(fù)印機(jī)(“NP480”，CanonK.K.產(chǎn)，配有電暈充電裝置、電暈轉(zhuǎn)印裝置和有機(jī)光敏元件，并配有黑白顯像設(shè)備和彩色顯像設(shè)備)，以便用接觸充電/接觸轉(zhuǎn)印裝置分別替代電暈充電/電暈轉(zhuǎn)印裝置。試驗(yàn)機(jī)具有圖12示意的結(jié)構(gòu)。參考圖12。充電輥1202基本上包括中心芯金屬1202b和導(dǎo)電彈性層1202a，后者包括其中分散了碳黑的表氯醇橡膠并包圍住芯金屬1202b。充電輥1202以4Kg/m的線性壓力壓在光敏元件1201表面，并隨光敏元件1201的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。此外，氈墊作為清法裝置1212靠在充電輥1202上。通過用圖像光1204曝光，在光敏元件1201上形成靜電潛像，并用裝在顯像設(shè)備1205中的顯像劑顯像，在光敏元件上形成調(diào)色劑圖像。與光敏元件1201相對(duì)，設(shè)置轉(zhuǎn)印輥1206作為接觸轉(zhuǎn)印裝置，它基本上包括中心芯金屬1206b和包圍住芯金屬并包含其中分散了炭黑的乙烯-丙烯-丁二烯像膠的導(dǎo)電彈性層1206a。轉(zhuǎn)印輥以2Kg/m線性壓力壓在光敏元件1201表面上并以與光敏元件1201周速相同的速度旋轉(zhuǎn)。此外，氈墊1213作為清潔裝置壓在轉(zhuǎn)印輥1206上。通過使用上述重新組裝的復(fù)印設(shè)備并操作黑白顯像裝置，在常溫/常濕(23℃/60%RH)環(huán)境，對(duì)顯像劑13-15，18和22進(jìn)行連續(xù)50，000張復(fù)印試驗(yàn)。結(jié)果示于表12。此外，在常溫/低濕(23℃/5%RH)環(huán)境以及高溫/高濕(30℃/80%RH)環(huán)境，還對(duì)顯像劑13-15進(jìn)行連續(xù)50，000張復(fù)印試驗(yàn)。結(jié)果示于表13。以實(shí)施例1同樣方式評(píng)價(jià)連續(xù)復(fù)印試驗(yàn)性、轉(zhuǎn)印漏失性和結(jié)塊性。以實(shí)施例1同樣方式評(píng)價(jià)定像散射性，只是工藝速度改成150mm/sec。此外，按照以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)在顯像套筒管上的顯像劑涂覆狀態(tài)。◎優(yōu)良。套筒被均勻涂覆?！鹆己?。出現(xiàn)不均勻性，但不能識(shí)別出，除非仔細(xì)觀察?！饕话?。識(shí)別出不均勻性，但在所得圖像中沒有形成缺陷。Ⅹ不能接受。由于調(diào)色劑粘到套筒表面上而出現(xiàn)許多斑點(diǎn)。在常溫/常濕環(huán)境中連續(xù)成像試驗(yàn)中，顯像劑13-15，18和22顯示了均勻穩(wěn)定的套筒涂覆性，并提供了無翳形的高密度圖像，且不成膜。此外，光敏元件損傷很小，而且擦傷也很小，從而壽命較長或膜厚較小。還有，抗轉(zhuǎn)印漏失性良好，幾乎觀察不到定像散射。此外，即使在常溫/低濕環(huán)境和高溫/高濕環(huán)境，顯像劑13-15也保持了穩(wěn)定的套筒包覆性并提供了高密度圖像，幾乎沒有翳影。顯像劑20(比較)顯示了稍差的套筒包覆性，圖像密度較低，而且有翳影。再有，對(duì)于連續(xù)成像，可觀察到顯著轉(zhuǎn)印漏失現(xiàn)象。此外，盡管顯像劑21(比較)顯示了良好的套筒包覆性、圖像密度和抗翳影性，但它成膜，不能顯示良好的防止轉(zhuǎn)印漏失性。而且，其定像散射性較差，造成光敏元件破損和大面積磨損。實(shí)施例26將5重量份顯像劑19與100重量份涂覆了樹脂的磁性鐵酸鹽載體顆粒(粒徑50-80μm)混合，得到雙組分型顯像劑。通過使用實(shí)施例19用的重新組裝的復(fù)制設(shè)備但操作彩色顯像設(shè)備，對(duì)顯像劑進(jìn)行連續(xù)30，000張復(fù)制試驗(yàn)。結(jié)果示于表14。在常溫/常濕環(huán)境的連續(xù)復(fù)制試驗(yàn)中，顯像劑-19提供了高密度圖像，翳形很小，不成膜。光敏元件幾乎沒有破損或幾乎沒有擦傷。避免了轉(zhuǎn)印漏失現(xiàn)象，幾乎不造成定像散射。表14(實(shí)施例26)(23℃/60%RH)顯像劑19套筒包覆性-圖像密度1.37-1.44翳形0成膜;無(光敏元件)破損0擦傷量3μm/30，000張(轉(zhuǎn)印漏失)厚紙0OHP0定像散射0結(jié)塊0(連續(xù)成像后的表面狀態(tài))充電輥0轉(zhuǎn)印輥0潤滑顆粒的制備例將100份載體粉(地于表15)在Henschel混合機(jī)攪拌，并往里滴加用正己烷稀釋的液體潤滑劑(示于表15)。加入完畢，將系統(tǒng)高速攪拌，然后真空除掉正己烷。根據(jù)需要，用錘磨機(jī)粉碎產(chǎn)物。下表15中歸納了由此形成的幾種潤滑顆粒(1-10)的組成和性能。磁粉此外，具有表16所示的特性的鐵磁體粉11-14用于以下調(diào)色劑制備。分別按以下方式制備調(diào)色劑和顯像劑。顯像劑23(調(diào)色劑18)粘合劑-1100重量份鐵磁礦-11(未處理)80重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-14重量份潤滑顆粒-12重量份將上述成分在Henschel混合機(jī)中預(yù)混合，然后通過雙螺桿擠出機(jī)(130℃)進(jìn)行熔融捏和。冷卻后，將捏和的產(chǎn)物用噴射式粉碎機(jī)細(xì)粉碎，并用氣動(dòng)分選機(jī)分選，得到8μm重均粒徑的調(diào)色劑-18(發(fā)明)。然后，將調(diào)色劑18置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑-18中外加0.8重量份無機(jī)細(xì)粉-1，并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-23(發(fā)明)。通過GPC測量，顯像劑-23在13，200和580，000顯示峰值，含有75%至多100，000的分子量的組分。此外，通過ESCA(化學(xué)分析用電子光譜分析，調(diào)色劑-18顯示了硅原子濃度(起源于硅酮)和碳原子濃度，在調(diào)色劑顆粒表面，其間的比值為0.023(偶爾地，在調(diào)色劑-30(比較)中觀察到非常少量的磁性物中的硅含量，可以忽略不計(jì))。另一方面，根據(jù)硅均勻分布的假定情況，理論值為0.0014。這意味著硅最好存在于表面，即作為液體潤滑劑的硅氧烷油最好存在于調(diào)色劑顆粒表面。少數(shù)情況下，進(jìn)行同樣分析時(shí)，調(diào)色劑-31(比較)給出的比值為0.039，這代表硅氧烷進(jìn)一步限制在調(diào)色劑顆粒表面。顯像劑24(調(diào)色劑19)粘合劑-1100重量份磁鐵礦-11(未處理)80重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-14重量份潤滑顆粒-22重量份以上述制備調(diào)色劑18的同樣方式，從上述成分制備重均粒徑為8μm的調(diào)色劑-19。然后，將調(diào)色劑-19置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑14中外加0.8重量份無機(jī)細(xì)粉-1并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-24。通過GPC測定，顯像劑-24在13，000和590，000處顯示峰值，含有76%至多100，000的分子量的組分。顯像劑25(調(diào)色劑20)粘合劑-1100重量份磁鐵礦-11(未處理)80重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-14重量份潤滑顆粒-32重量份以制備上述調(diào)色劑-18的同樣方式，從上述組分制備重均粒徑8μm的調(diào)色劑-20。然后，將調(diào)色劑-20置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑-20中外加0.8重量份無機(jī)細(xì)粉-1并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-25。通過GPC測定，顯像劑-25在13，300和580，000處顯示峰值，含有75%至多100，000分子量的組分。顯像劑26(調(diào)色劑21)粘合劑-1100重量份磁鐵礦-12(未處理)80重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-14重量份潤滑顆粒-42重量份以制備上述調(diào)色劑-18的同樣方式，從上述組分制備重均粒徑8μm的調(diào)色劑-21。然后，將調(diào)色劑-21置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑-21中外加0.1重量份無機(jī)細(xì)粉-1并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-26。通過GPC測定，顯像劑-26在13，500和570，000處顯示峰值，含有76%至多100，000分子量的組分。顯像劑27(調(diào)色劑22)粘合劑-1100重量份磁鐵礦-13(未處理)80重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-34重量份潤滑顆粒-52重量份以制備上述調(diào)色劑-18的同樣方式，從上述組分制備重均粒徑8μm的調(diào)色劑-22。然后，將調(diào)色劑-22置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑-22中外加0.1重量份無機(jī)細(xì)粉-1并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-27。通過GPC測定，顯像劑-27在13，300和590，000處顯示峰值，含有76%至多100，000分子量的組分。顯像劑28(調(diào)色劑23)粘合劑-1100重量份磁鐵礦-14(未處理)80重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-44重量份潤滑顆粒-62重量份以制備上述調(diào)色劑-18的同樣方式，從上述組分制備重均粒徑8μm的調(diào)色劑-23。然后，將調(diào)色劑-23置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑-20中外加0.8重量份無機(jī)細(xì)粉-1并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-28。通過GPC測定，顯像劑-25在13，300和590，000處顯示峰值，含有75%至多100，000分子量的組分。顯像劑29(調(diào)色劑24)粘合劑-2100重量份磁鐵礦-12(未處理)80重量份單偶氮鐵配合物-12重量份固體蠟-44重量份潤滑顆粒-72重量份以制備上述調(diào)色劑-18的同樣方式，從上述組分制備重均粒徑8μm的調(diào)色劑-24。然后，將調(diào)色劑-24置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑-24中外加1.0重量份無機(jī)細(xì)粉-2并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-29。通過GPC測定，顯像劑-29在5，200顯示峰值，在280，000處顯示肩峰，含有13%至多100，000分子量的組分，且Mw/Mn為23。顯像劑30(調(diào)色劑25)粘合劑-2100重量份磁鐵礦-13(未處理)80重量份單偶氮鐵配合物-12重量份固體蠟-34重量份潤滑顆粒-83重量份以制備上述調(diào)色劑-18的同樣方式，從上述組分制備重均粒徑8μm的調(diào)色劑-25。然后，將調(diào)色劑-25置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑-25中外加1.0重量份無機(jī)細(xì)粉-3并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-30。通過GPC測定，顯像劑-30在5，100有峰值和290，000處顯示肩峰，含有12%至多100，000分子量的組分，且Mw/Mn為25。顯像劑31(調(diào)色劑26)粘合劑-1100重量份磁鐵礦-13(未處理)80重量份單偶氮鐵配合物-12重量份固體蠟-24重量份潤滑顆粒-91重量份以制備上述調(diào)色劑-18的同樣方式，從上述組分制備重均粒徑8μm的調(diào)色劑-26。然后，將調(diào)色劑-26置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑-26中外加0.9重量份無機(jī)細(xì)粉-2并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-31。通過GPC測定，顯像劑-31在13，100有峰值和570，000處顯示肩峰，含有74%至多100，000分子量的組分。顯像劑32(調(diào)色劑27)粘合劑-1100重量份磁鐵礦-14(未處理)80重量份單偶氮鐵配合物-12重量份固體蠟-24重量份潤滑顆粒-103重量份以制備上述調(diào)色劑-18的同樣方式，從上述組分制備重均粒徑8μm的調(diào)色劑-27。然后，將調(diào)色劑-27置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑-27中外加0.8重量份無機(jī)細(xì)粉-2并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-32。通過GPC測定，顯像劑-32在13，400有峰值和590，000處顯示肩峰，含有73%至多100，000分子量的組分。顯像劑33(調(diào)色劑28)粘合劑-1100重量份碳黑5重量份三苯基甲烷化合物-11重量份固體蠟-13重量份潤滑顆粒-11重量份以制備上述調(diào)色劑-18的同樣方式，從上述組分制備重均粒徑8μm的調(diào)色劑-28。然后，將調(diào)色劑-28置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑-28中外加1.0重量份無機(jī)細(xì)粉-2并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-33。通過GPC測定，顯像劑-33在13，400有峰值和640，000處顯示肩峰，含有73%至多100，000分子量的組分。顯像劑34(調(diào)色劑29)粘合劑-1100重量份酞菁銅4重量份三苯基甲烷化合物-10.5重量份固體蠟-13重量份潤滑顆粒-11重量份以制備上述調(diào)色劑-18的同樣方式，從上述組分制備重均粒徑8μm的調(diào)色劑-29。然后，將調(diào)色劑-29置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑-29中外加1.2重量份無機(jī)細(xì)粉-2并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-34。通過GPC測定，顯像劑-34在13，400有峰值和650，000處顯示肩峰，含有75%至多100，000分子量的組分。顯像劑35(調(diào)色劑30)粘合劑-1100重量份磁鐵礦-11(未處理)80重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-14重量份以制備上述調(diào)色劑-18的同樣方式，從上述組分制備重均粒徑8μm的調(diào)色劑-30。然后，將調(diào)色劑-30置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑-30中外加0.8重量份無機(jī)細(xì)粉-2并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-35。通過GPC測定，顯像劑-35在13，300有峰值和570，000處顯示肩峰，含有75%至多100，000分子量的組分。顯像劑36(調(diào)色劑31)粘合劑-1100重量份磁鐵礦-11(未處理)80重量份三苯基甲烷化合物-12重量份固體蠟-14重量份二甲基硅氧烷1.2重量份以制備上述調(diào)色劑-18的同樣方式，從上述組分制備重均粒徑8μm的調(diào)色劑-31。然后，將調(diào)色劑-31置于40℃環(huán)境中1天。往100重量份調(diào)色劑-31中外加0.8重量份無機(jī)細(xì)粉-2并在Henschel混合機(jī)中混合，得到顯像劑-36。通過GPC測定，顯像劑-36在13，200有峰值和590，000處顯示肩峰，含有76%至多100，000分子量的組分。實(shí)施例27-32通過使用實(shí)施例1中用的重新組裝的試驗(yàn)復(fù)印機(jī)，對(duì)顯像劑23-28進(jìn)行連續(xù)復(fù)印50，000張?jiān)囼?yàn)，并以實(shí)施例1同樣方式評(píng)價(jià)連續(xù)成像性、轉(zhuǎn)印漏失性、定像散射性和結(jié)塊性。結(jié)果示于表17和18。通過總體評(píng)價(jià)，顯像劑23-28在連續(xù)成像過程中提供了高密度圖像，未造成熔粘、成膜、清潔失效或因轉(zhuǎn)印不均勻或充電不均勻造成的密度不規(guī)則。此外，光敏元件幾乎沒有破損和擦傷，從而使壽命增長或膜厚度變小。再有，抗轉(zhuǎn)印漏失性良好，幾乎觀察不到定像散射。比較例5和6以實(shí)施例27同樣方式評(píng)價(jià)顯像劑35和36。結(jié)果也示于表17和18。一般來說，顯像劑35提供了良好的圖像質(zhì)量，但同時(shí)帶來轉(zhuǎn)印漏失、定像散射和光敏元件破損和大面積磨損問題。顯像劑-36提供了低密度圖像，且有翳影。此外，對(duì)于連續(xù)成像，可觀察到明顯轉(zhuǎn)印漏失現(xiàn)象。實(shí)施例33-36用于實(shí)施例27的測試設(shè)備在顯像偏壓和轉(zhuǎn)印電流方面進(jìn)一步改進(jìn)，以使其能應(yīng)用于反轉(zhuǎn)顯像。用由此改進(jìn)的設(shè)備評(píng)價(jià)顯像劑29-32。結(jié)果示于19和22。實(shí)施例37和38重新組裝市售的復(fù)印機(jī)(“FC-330”)，CanonK.K.產(chǎn)，配有接觸充電裝置，接觸轉(zhuǎn)印裝置，聚氨酯刮板清潔器，有機(jī)光敏元件，海棉敷料器輥和具有硅氧烷橡膠尖的彈性手術(shù)刀;筒式)，以使接觸轉(zhuǎn)印輥以與光敏鼓等同的速度旋轉(zhuǎn)。用顯像劑33和34進(jìn)行連續(xù)3，000張復(fù)制試驗(yàn)，以實(shí)施例27同樣方式評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表21和22。權(quán)利要求1.一種用于使靜電圖像顯像的包括調(diào)色劑顆粒的調(diào)色劑，其中各調(diào)色劑顆粒含有(ⅰ)100重量份玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)(Tg)為50-70℃的粘合劑樹脂，(ⅱ)0.2-20重量份的固體蠟，以及(ⅲ)載有液體潤滑劑的著色劑顆粒，載有液體潤滑劑的磁粉，或它們的混合物；所述調(diào)色劑顆粒將液體潤滑劑保持在其表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中載有液體潤滑劑的所述著色劑顆粒在調(diào)色劑顆粒中的含量為每100重量份粘合劑樹脂0.1-20重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中載有液體潤滑劑的所述磁粉在調(diào)色劑顆粒中的含量為每100重量份粘合劑樹脂10-200重量份。4.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述固體蠟具有吸熱性，在其DSC曲線上的起始熔化溫度至少為50℃。5.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述液體潤滑劑在25℃的粘度為10-200，000cSt。6.根據(jù)權(quán)利要求3的調(diào)色劑，其中所述磁粉是含硅磁粉。7.根據(jù)權(quán)利要求2的調(diào)色劑，其中所述著色劑顆粒包括炭黑或有機(jī)顏料。8.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述液體潤滑劑是一種油，選自動(dòng)物油、植物油、石油型潤滑油和合成潤滑油。9.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述液體潤滑劑是一種油，合成潤滑油。10.根據(jù)權(quán)利要求9的調(diào)色劑，其中所述合成潤滑油是液體硅氧烷或液體氟化烴。11.根據(jù)權(quán)利要求9的調(diào)色劑，其中所述合成潤滑油是液體硅氧烷，選自氨基改性的硅氧烷、環(huán)氧改性的硅氧烷、羧基改性的硅氧烷、甲醇改性的硅氧烷、甲基丙烯酸改性的硅氧烷、巰基改性的硅氧烷、苯酚改性的硅氧烷、聚醚改性的硅氧烷、甲基苯乙烯基改性的硅氧烷、烷基改性的硅氧烷、脂肪酸改性的硅氧烷、烷氧基改性的硅氧烷、二甲基硅氧烷、甲基苯基硅氧烷和甲基氫硅氧烷。12.根據(jù)權(quán)利要求9的調(diào)色劑，其中所述合成潤滑油是一種選自二甲基硅氧烷、氟改性的硅氧烷和氟化烴的潤滑油。13.根據(jù)權(quán)利要求5的調(diào)色劑，其中所述液體潤滑劑于20℃粘度為20-50，000cSt。14.根據(jù)權(quán)利要求13的調(diào)色劑，其中所述液體潤滑劑于20℃粘度為50-20，000cSt。15.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑顆粒已進(jìn)行過熱處理。16.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述液體劑在著色劑或磁粉中的含量為每100重量份粘合劑樹脂0.1-7重量份。17.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述磁粉包括磁性氧化鐵顆粒。18.根據(jù)權(quán)利要求17的調(diào)色劑，其中所述磁性氧化鐵顆粒在其表面或其內(nèi)部含有一種化合物，選自氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氫氧化硅、氫氧化鋁和氫氧化鎂。19.根據(jù)權(quán)利要求17的調(diào)色劑，其中所述磁性氧化鐵顆粒在其表面或內(nèi)部含有氧化硅。20.根據(jù)權(quán)利要求17的調(diào)色劑，其中所述磁性氧化鐵顆粒在其表面或內(nèi)部含有0.1-3wt%硅。21.根據(jù)權(quán)利要求20的調(diào)色劑，其中所述磁性氧化鐵顆粒在其表面或內(nèi)部含有0.2-2wt%硅。22.根據(jù)權(quán)利要求21的調(diào)色劑，其中所述磁性氧化鐵顆粒在其表面或內(nèi)部含有0.25-1.0wt%硅。23.根據(jù)權(quán)利要求21的調(diào)色劑，其中所述磁粉的BET比表面積為1-40m2/g。24.根據(jù)權(quán)利要求23的調(diào)色劑，其中所述磁粉的BET比表面積為2-30m2/g。25.根據(jù)權(quán)利要求24的調(diào)色劑，其中所述磁粉的BET比表面積為3-20m2/g。26.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述磁粉的飽和磁性(σs)為5-200cmu/g，殘存磁性(σr)為1-100emu/g。27.根據(jù)權(quán)利要求26的調(diào)色劑，其中所述磁粉的飽和磁性(σs)為10-150cmu/g，殘存磁性(σr)為1-70emu/g。28.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述磁粉的平均粒徑為0.05-1.0μm。29.根據(jù)權(quán)利要求28的調(diào)色劑，其中所述磁粉的平均粒徑為0.1-0.6μm。30.根據(jù)權(quán)利要求29的調(diào)色劑，其中所述磁粉的平均粒徑為0.1-0.4μm。31.根據(jù)權(quán)利要求3的調(diào)色劑，其中所述磁粉的含量為每100重量份的粘合劑樹脂20-170重量份。32.根據(jù)權(quán)利要求31的調(diào)色劑，其中所述磁粉的含量為每100重量份的粘合劑樹脂30-150重量份。33.根據(jù)權(quán)利要求2的調(diào)色劑，其中所述著色劑顆粒包括炭黑顆?；蛴袡C(jī)顏料顆粒。34.根據(jù)權(quán)利要求2的調(diào)色劑，其中所述著色劑顆粒的含量為每100重量份粘合劑樹脂0.2-10重量份。35.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述磁粉的吸油性為至少15cc/100g。36.根據(jù)權(quán)利要求35的調(diào)色劑，其中所述磁粉的吸油性為8-30cc/100g。37.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述磁粉的堆積密度至多1.0g/cm3。38.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述粘合劑樹脂包括苯乙烯共聚物、聚酯樹脂或它們的混合物。39.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑含有一種THF可溶的組分，其GPC譜上的分子量分布顯示在3×103-5×104的分子量范圍內(nèi)至少有一峰(P1)，在至少105分子量范圍內(nèi)至少有一峰(P2)。40.根據(jù)權(quán)利要求39的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑含有一種THF可溶的組分，其GPC譜上的分子量分布顯示在3×103-3×104的分子量范圍內(nèi)至少有一峰(P1)，在3×105-5×106分子量范圍內(nèi)至少有一峰(P2)。41.根據(jù)權(quán)利要求40的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑含有一種THF可溶的組分，其GPC譜上的分子量分布顯示在5×103-2×104的分子量范圍內(nèi)至少有一峰(P1)，在3×105-2×106分子量范圍內(nèi)至少有一峰(P2)。42.根據(jù)權(quán)利要求39的調(diào)色劑，其中所述THF可溶組分在GPC譜上的分子量分布含有至少50%的分子量至多105的組分。43.根據(jù)權(quán)利要求38的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑包括一種聚酯作為粘合劑樹脂，并含有一種THF可溶的組分，其GPC譜上的分子量分布顯示在3×103-1.5×104的分子量范圍內(nèi)有一主峰，且重均分子量與數(shù)均分子量之比(Mw/Mn)為至少10。44.根據(jù)權(quán)利要求4的調(diào)色劑，其中所述固體蠟提供了一個(gè)吸熱峰，在其DSC曲線上，峰頂溫度為至少50℃。45.根據(jù)權(quán)利要求44的調(diào)色劑，其中所述固體蠟提供了一個(gè)吸熱峰，在其升溫DSC曲線上，起始溫度為50-120℃。46.根據(jù)權(quán)利要求45的調(diào)色劑，其中所述固體蠟提供了一個(gè)吸熱峰，在其升溫DSC曲線上，起始溫度為60-110℃。47.根據(jù)權(quán)利要求44的調(diào)色劑，其中所述固體蠟提供了一個(gè)最大吸熱峰，其峰頂溫度為70-130℃。48.根據(jù)權(quán)利要求45的調(diào)色劑，其中所述固體蠟提供了一個(gè)吸熱峰，在其升溫DSC曲線上終止起始溫度為至少80℃。49.根據(jù)權(quán)利要求48的調(diào)色劑，其中所述固體蠟提供了一個(gè)吸熱峰，在其升溫DSC曲線上終止起始溫度為至少80-140℃。50.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述固體蠟選自石蠟、石蠟衍生物、褐煤蠟、褐煤蠟衍生物、Fischer-Tropsch蠟、Fischer-Tropsch蠟衍生物、聚烯烴石蠟、聚烯烴石蠟衍生物、巴西棕櫚蠟和巴西棕櫚蠟衍生物。51.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述固體蠟的含量為每100重量份粘合劑樹脂0.2-20重量份。52.根據(jù)權(quán)利要求51的調(diào)色劑，其中所述固體蠟的含量為每100重量份粘合劑樹脂0.5-10重量份。53.根據(jù)權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述固體蠟的滲透值至多為4.0，密度至少0.93。54.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述固體蠟的數(shù)均分子量(Mn)為300-1500，重均分子量(Mw)為500-4500，且Mw/Mn比為至多3.0。55.權(quán)利要求54的調(diào)色劑，其中所述固體蠟的數(shù)均分子量(Mn)為350-1200，重均分子量(Mw)為550-3600，且Mw/Mn比為至多2.0。56.權(quán)利要求55的調(diào)色劑，其中所述固體蠟的數(shù)均分子量(Mn)為400-1000，重均分子量(Mw)為600-3000，且Mw/Mn比為至多2.0。57.權(quán)利要求54的調(diào)色劑，其中所述固體蠟選自聚烯烴蠟、烴蠟和長鏈烷醇蠟。58.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述蠟所具有的碳數(shù)分布按氣體色譜法測定，在至少30的碳數(shù)給出最大峰。59.權(quán)利要求58的調(diào)色劑，其中所述固體蠟所具有的碳數(shù)分布按氣體色譜法測定，在至少40的碳數(shù)給出最大峰。60.權(quán)利要求58的調(diào)色劑，其中所述蠟所具有的碳數(shù)分布按氣體色譜法測定，包括一種由連續(xù)碳原子數(shù)構(gòu)成的主組分。61.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑顆粒含有一種正電荷控制劑。62.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑顆粒含有一種負(fù)電荷控制劑。63.一種用于使靜電圖像顯像的顯像劑，它包括調(diào)色劑顆粒和表面添加劑，其中各調(diào)色劑顆粒包括(ⅰ)100重量份的玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)(Tg)為50-70℃的粘合劑樹脂;(ⅱ)0.2-20重量份的固體蠟，以及(ⅲ)載有液體潤滑劑的顆粒;調(diào)色劑顆粒將液體潤滑劑保持在其表面上;所述表面添加劑包括用有機(jī)試劑處理的無機(jī)細(xì)粉。64.根據(jù)權(quán)利要求63的顯像劑，其中所述載有液體潤滑劑的顆粒包括著色劑顆粒。65.根據(jù)權(quán)利要求63的顯像劑，其中所述載有液體潤滑劑的顆粒包括磁粉。66.根據(jù)權(quán)利要求63的顯像劑，其中所述載有液體潤滑劑的顆粒包括含10-90wt.%液體潤滑劑。67.根據(jù)權(quán)利要求63的顯像劑，其中所述調(diào)色劑顆粒包括0.1-20重量份的著色劑顆粒、10-200重量份磁粉或其混合物以及0.1-200重量份含10-90wt%液體潤滑劑的潤滑顆粒以及100重量份粘合劑樹脂。68.根據(jù)權(quán)利要求66的顯像劑，其中所述潤滑劑顆粒包括液體潤滑劑和載體顆粒。69.根據(jù)權(quán)利要求68的顯像劑，其中所述載體顆粒包括選自至少一種以下物質(zhì)的顆粒氧化硅，氧化鍺，氧化鈦，氧化錫，氧化鋁，氧化硼，氧化磷，硅酸鹽，硼酸鹽，磷酸鹽，鍺酸鹽，硼硅酸鹽，氨基硅酸鹽，氨基硼酸鹽，氨基硼硅酸鹽，鎢酸鹽，鉬酸鹽，碲酸鹽，碳化硅，氮化硅和無定型碳。70.根據(jù)權(quán)利要求68的顯像劑，其中所述載體顆粒包括一種選自SiO2、Al2O3和TiO2的顆粒。71.根據(jù)權(quán)利要求68的顯像劑，其中所述載體顆粒具有0.001-20μm粒徑。72.根據(jù)權(quán)利要求71的顯像劑，其中所述載體顆粒具有0.005-10μm粒徑。73.根據(jù)權(quán)利要求6的顯像劑，其中所述載體顆粒具有5-500m2/gBET比表面積。74.根據(jù)權(quán)利要求73的顯像劑，其中所述載體顆粒具有10-400m2/gBET比表面積。75.根據(jù)權(quán)利要求74的顯像劑，其中所述載體顆粒具有20-350m2/gBET比表面積。76.根據(jù)權(quán)利要求68的顯像劑，其中所述液體潤滑劑被載體顆粒載帶量占所得潤滑劑顆粒的20-85%wt。77.根據(jù)權(quán)利要求76的顯像劑，其中所述液體潤滑劑被載體顆粒載帶量占所得潤滑劑顆粒的40-80%wt。78.根據(jù)權(quán)利要求66的顯像劑，其中所述潤滑顆粒具有至少0.5μm的粒徑。79.根據(jù)權(quán)利要求78的顯像劑，其中所述潤滑顆粒具有至少1μm的粒徑。80.根據(jù)權(quán)利要求79的顯像劑，其中所述潤滑顆粒具有至少3μm的粒徑。81.根據(jù)權(quán)利要求66的顯像劑，其中所述潤滑劑顆粒的含量為每100重量份粘合劑樹脂0.1-20重量份。82.根據(jù)權(quán)利要求66的顯像劑，其中所述潤滑劑顆粒包括液體潤滑劑和多乳粉。83.根據(jù)權(quán)利要求82的顯像劑，其中所述多乳粉具有10-50m2/gBET比表面積。84.根據(jù)權(quán)利要求63的顯像劑，其中所述用有機(jī)試劑處理的無機(jī)細(xì)粉包括一種無機(jī)化合物的細(xì)粉，所述無機(jī)化合物選自二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化鍺、氧化鋯、碳化硅、碳化鈦、氮化硅和氮化鍺。85.根據(jù)權(quán)利要求63的顯像劑，其中所述有機(jī)試劑包括有機(jī)硅化合物或鈦偶合劑。86.根據(jù)權(quán)利要求85的顯像劑，其中所述有機(jī)硅化合物包括甲硅烷偶合劑或硅氧烷油。87.根據(jù)權(quán)利要求63的顯像劑，其中所述固體蠟具有一種吸熱性，在其DSC曲線上的起始溫度至少50℃。88.根據(jù)權(quán)利要求63的顯像劑，其中所述液體潤滑劑于25℃粘度為10-200，000cSt。89.根據(jù)權(quán)利要求65的顯像劑，其中所述磁粉是一種含硅磁粉。90.根據(jù)權(quán)利要求64的顯像劑，其中所述著色劑顆粒包括炭黑或一種有機(jī)顏料。91.根據(jù)權(quán)利要求63的顯像劑，其中所述液體潤滑劑是一種油，選自動(dòng)物油、植物油、石油型潤滑油和合成潤滑油。92.根據(jù)權(quán)利要求63的顯像劑，其中所述液體潤滑劑是一種合成潤滑油。93.根據(jù)權(quán)利要求63的顯像劑，其中所述合成潤滑油是液體硅氧烷或液體氟化烴。94.根據(jù)權(quán)利要求92的顯像劑，其中所述合成潤滑油是一種液體硅氧烷，選自氨基改性的硅氧烷、環(huán)氧改性的硅氧烷、羧基改性的硅氧烷、甲醇改性的硅氧烷、甲基丙烯酸改性的硅氧烷、巰基改性的硅氧烷、苯酚改性的硅氧烷、聚醚改性的硅氧烷、甲基苯乙烯基改性的硅氧烷、烷基改性的硅氧烷、脂肪酸改性的硅氧烷、烷氧基改性的硅氧烷、二甲基硅氧烷、甲基苯基硅氧烷和甲基氫硅氧烷。95.根據(jù)權(quán)利要求92的調(diào)色劑，其中所述合成潤滑油是一種選自二甲基硅氧烷、氟改性的硅氧烷和氟化烴的潤滑油。96.根據(jù)權(quán)利要求89的調(diào)色劑，其中所述液體潤滑劑于20℃粘度為20-50，000cSt。97.根據(jù)權(quán)利要求96的調(diào)色劑，其中所述液體潤滑劑于20℃粘度為50-20，000cSt。98.根據(jù)權(quán)利要求63的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑顆粒已進(jìn)行過熱處理。99.根據(jù)權(quán)利要求63的調(diào)色劑，其中所述液體潤滑劑在著色劑或磁粉中的含量為每100重量份粘合劑樹脂0.1-7重量份。100.根據(jù)權(quán)利要求65的調(diào)色劑，其中所述磁粉包括磁性氧化鐵顆粒。101.根據(jù)權(quán)利要求100的調(diào)色劑，其中所述磁性氧化鐵顆粒在其表面或其內(nèi)部含有一種化合物，選自氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氫氧化硅、氫氧化鋁和氫氧化鎂。102.根據(jù)權(quán)利要求100的調(diào)色劑，其中所述磁性氧化鐵顆粒在其表面或內(nèi)部含有氧化硅。103.根據(jù)權(quán)利要求102的調(diào)色劑，其中所述磁性氧化鐵顆粒在其表面或內(nèi)部含有0.1-3wt%硅。104.根據(jù)權(quán)利要求103的調(diào)色劑，其中所述磁性氧化鐵顆粒在其表面或內(nèi)部含有0.2-2wt%硅。105.根據(jù)權(quán)利要求104的調(diào)色劑，其中所述磁性氧化鐵顆粒在其表面或內(nèi)部含有0.25-1.0wt%硅。106.根據(jù)權(quán)利要求65的調(diào)色劑，其中所述磁粉的BET比表面積為1-40m2/g。107.根據(jù)權(quán)利要求106的調(diào)色劑，其中所述磁粉的BET比表面積為2-30m2/g。108.根據(jù)權(quán)利要求107的調(diào)色劑，其中所述磁粉的BET比表面積為3-20m2/g。109.根據(jù)權(quán)利要求65的調(diào)色劑，其中所述磁粉的飽和磁性(σs)為5-200cmu/g，殘存磁性(σr)為1-100emu/g。110.根據(jù)權(quán)利要求65的調(diào)色劑，其中所述磁粉的飽和磁性(σs)為10-150cmu/g，殘存磁性(σr)為1-70emu/g。111.根據(jù)權(quán)利要求65的調(diào)色劑，其中所述磁粉的平均粒徑為0.05-1.0μm。112.根據(jù)權(quán)利要求111的調(diào)色劑，其中所述磁粉的平均粒徑為0.1-0.6μm。113.根據(jù)權(quán)利要求112的調(diào)色劑，其中所述磁粉的平均粒徑為0.1-0.4μm。114.根據(jù)權(quán)利要求65的調(diào)色劑，其中所述磁粉的含量為每100重量份的粘合劑樹脂20-170重量份。115.根據(jù)權(quán)利要求114的調(diào)色劑，其中所述磁粉的含量為每100重量份的粘合劑樹脂30-150重量份。116.根據(jù)權(quán)利要求64的調(diào)色劑，其中所述著色劑顆粒包括炭黑顆?；蛴袡C(jī)顏料顆粒。117.根據(jù)權(quán)利要求64的調(diào)色劑，其中所述著色劑顆粒的含量為每100重量份粘合劑樹脂0.2-10重量份。118.根據(jù)權(quán)利要求65的調(diào)色劑，其中所述磁粉的吸油性為至少15cc/100g。119.根據(jù)權(quán)利要求65的調(diào)色劑，其中所述磁粉的吸油性為8-30cc/100g。120.根據(jù)權(quán)利要求65的調(diào)色劑，其中所述磁粉的堆積密度至多1.0g/cm3。121.根據(jù)權(quán)利要求65的調(diào)色劑，其中所述粘合劑樹脂包括苯乙烯共聚物、聚酯樹脂或它們的混合物。122.根據(jù)權(quán)利要求63的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑含有一種THF可溶的組分，其GPC譜上的分子量分布顯示在3×103-5×104的分子量范圍內(nèi)至少有一峰(P1)，在至少105分子量范圍內(nèi)至少有一峰(P2)。123.根據(jù)權(quán)利要求122的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑含有一種THF可溶的組分，其GPC譜上的分子量分布顯示在3×103-3×104的分子量范圍內(nèi)至少有一峰(P1)，在3×105-3×106分子量范圍內(nèi)至少有一峰(P2)。124.根據(jù)權(quán)利要求123的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑含有一種THF可溶的組分，其GPC譜上的分子量分布顯示在5×103-2×104的分子量范圍內(nèi)至少有一峰(P1)，在3×105-2×106分子量范圍內(nèi)至少有一峰(P2)。125.根據(jù)權(quán)利要求122的調(diào)色劑，其中所述THF可溶組分在GPC譜上的分子量分布含有至少50%的分子量至多105的組分。126.根據(jù)權(quán)利要求121的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑包括一種聚酯作為粘合劑樹脂，并含有一種THF可溶的組分，其GPC譜上的分子量分布顯示在3×103-1.5×104的分子量范圍內(nèi)有一主峰，且重均分子量與數(shù)均分子量之比(Mw/Mn)為至少10。127.根據(jù)權(quán)利要求87的調(diào)色劑，其中所述固體蠟提供了一個(gè)吸熱峰，在其DSC曲線上，峰頂溫度為至少50℃。128.根據(jù)權(quán)利要求127的調(diào)色劑，其中所述固體蠟提供了一個(gè)吸熱峰，在其升溫DSC曲線上，起始溫度為50-120℃。129.根據(jù)權(quán)利要求128的調(diào)色劑，其中所述固體蠟提供了一個(gè)吸熱峰，在其升溫DSC曲線上，起始溫度為60-110℃。130.根據(jù)權(quán)利要求127的調(diào)色劑，其中所述固體蠟提供了一個(gè)最大吸熱峰，其峰頂溫度為70-130℃。131.根據(jù)權(quán)利要求128的調(diào)色劑，其中所述固體蠟提供了一個(gè)吸熱峰，在其升溫DSC曲線上終止起始溫度為至少80℃。132.根據(jù)權(quán)利要求131的調(diào)色劑，其中所述固體蠟提供了一個(gè)吸熱峰，在其升溫DSC曲線上終止起始溫度為至少80-140℃。133.根據(jù)權(quán)利要求63的調(diào)色劑，其中所述固體蠟選自石蠟、石蠟衍生物、褐煤蠟、褐煤蠟衍生物、Fischer-Tropsch蠟、Fischer-Tropsch蠟衍生物、聚烯烴石蠟、聚烯烴石蠟衍生物、巴西棕櫚蠟和巴西棕櫚蠟衍生物。134.根據(jù)權(quán)利要求63的調(diào)色劑，其中所述固體蠟的含量為每100重量份粘合劑樹脂0.2-20重量份。135.根據(jù)權(quán)利要求134的調(diào)色劑，其中所述固體蠟的含量為每100重量份粘合劑樹脂0.5-10重量份。136.根據(jù)權(quán)利要求63的調(diào)色劑，其中所述固體蠟的滲透值至多為4.0，密度至少0.93。137.根據(jù)權(quán)利要求63的調(diào)色劑，其中所述固體蠟的數(shù)均分子量(Mn)為300-1500，重均分子量(Mw)為500-4500，且Mw/Mn比為至多3.0。138.根據(jù)權(quán)利要求137的調(diào)色劑，其中所述固體蠟的數(shù)均分子量(Mn)為350-1200，重均分子量(Mw)為550-3600，且Mw/Mn比為至多2.5。139.根據(jù)權(quán)利要求138的調(diào)色劑，其中所述固體蠟的數(shù)均分子量(Mn)為400-1000，重均分子量(Mw)為600-3000，且Mw/Mn比為至多2.0。140.根據(jù)權(quán)利要求137的調(diào)色劑，其中所述固體蠟選自聚烯烴石蠟、烴石蠟和長鏈烷醇石蠟。141.根據(jù)權(quán)利要求63的調(diào)色劑，其中所述固體蠟所具有的碳數(shù)分布按氣體色譜法測定，在至少30的碳數(shù)給出最大峰。142.根據(jù)權(quán)利要求141的調(diào)色劑，其中所述固體蠟所具有的碳數(shù)分布按氣體色譜法測定，在至少40的碳數(shù)給出最大峰。143.根據(jù)權(quán)利要求141的調(diào)色劑，其中所述固體蠟所具有的碳數(shù)分布按氣體色譜法測定，包括一種由連續(xù)碳原子數(shù)構(gòu)成的主組分。144.根據(jù)權(quán)利要求63的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑顆粒含有一種正電荷控制劑。145.根據(jù)權(quán)利要求63的調(diào)色劑，其中所述調(diào)色劑顆粒含有一種負(fù)電荷控制劑。146.根據(jù)權(quán)利要求63的調(diào)色劑，其中所述表面添加劑包括用含氮有機(jī)硅烷化合物和硅氧烷油處理的無機(jī)細(xì)分。147.一種制備顯像劑的方法，包括混合粘合劑樹脂、固體蠟和載有液體潤滑劑的顆粒，得到一種混合物，熔融捏和該混合物，得到一種熔融捏和的產(chǎn)物，冷卻熔融捏和的產(chǎn)物，粉碎所得冷卻的熔融捏和產(chǎn)物，得到粉碎的產(chǎn)物，分選該粉碎的產(chǎn)物，形成調(diào)色劑顆粒，以及使該調(diào)色劑顆粒與用一種有機(jī)試劑處理過的無機(jī)細(xì)粉混合。148.根據(jù)權(quán)利要求147的方法，其中所述顯像劑是一種按照權(quán)利要求63-146任一項(xiàng)所述的顯像劑。149.一種成像方法，包括利用充電裝置將載帶靜電圖像的元件充電;將充電的靜電圖像載帶元件曝露在光下，在上面形成靜電圖像，用顯像劑使靜電圖像顯像，在靜電圖像攜帶元件上形成調(diào)色劑圖像，所述顯像劑包括一種由調(diào)色劑顆粒和用有機(jī)試劑處理過的無機(jī)細(xì)粉構(gòu)成的混合物;以及將靜電圖像載帶元件上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印元件或轉(zhuǎn)印材料上;其中每個(gè)所述的調(diào)色劑顆粒包括(ⅰ)100重量份的玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)(Tg)為50-70℃的粘合劑樹脂，(ⅱ)0.2-20重量份固體蠟，以及(ⅲ)載有液體潤滑劑的著色劑顆粒，載有液體潤滑劑的磁粉，或它們的混合物，調(diào)色劑顆粒將液體潤滑劑保持在其表面上;以及所述充電裝置和轉(zhuǎn)印裝置的至少一種可與所述靜電圖像載帶元件接觸。150.根據(jù)權(quán)利要求149的成像方法，其中所述充電裝置被提供偏壓，并可與靜電圖像載帶元件接觸。151.根據(jù)權(quán)利要求150的成像方法，其中所述充電裝置包括充電輥、充電刮板或?qū)щ娝ⅰ?52.根據(jù)權(quán)利要求149的成像方法，其中所述轉(zhuǎn)印裝置被提供偏壓并可與靜電圖像載帶元件接觸。153.根據(jù)權(quán)利要求152的成像方法，其中所述轉(zhuǎn)印裝置包括轉(zhuǎn)印輥或轉(zhuǎn)印帶。154.根據(jù)權(quán)利要求149的成像方法，其中所述靜電圖像載帶元件在調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印后進(jìn)行表面清潔。155.根據(jù)權(quán)利要求154的成像方法，其中所述靜電圖像載帶元件配有與其接觸的清潔裝置。156.根據(jù)權(quán)利要求149的成像方法，其中所述顯像劑是一種按照權(quán)利要求63-146中任一項(xiàng)所述的顯像劑。全文摘要用于靜電圖像顯像的調(diào)色劑由調(diào)色劑顆粒制成，其中各調(diào)色劑顆粒包括(i)100重量份Tg50-70℃的粘合劑樹脂，(ii)0.2-20重量份蠟和(iii)載有液體潤滑劑的著色劑顆?；虼欧?，以使調(diào)色劑顆粒保持在其表面上而液體潤滑劑逐漸從顆粒(iii)釋放出。調(diào)色劑可進(jìn)一步與有機(jī)處理過的無機(jī)細(xì)粉混合，以提供顯像劑。調(diào)色劑或顯像劑保持良好的潤滑性和釋放性以適用于成像法。文檔編號(hào)G03G9/10GK1107586SQ9411284公開日1995年8月30日申請(qǐng)日期1994年11月30日優(yōu)先權(quán)日1993年11月30日發(fā)明者谷川博英,中原俊章,野澤奎太,萩原和義,下條稔,榛葉理可,藤本雅已,小沼努申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社